技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 1.适用范围 适用于××铁路××段铺设标准轨施工。 2.作业准备 改建铁路承德至隆化线改线工程 中铁六局集团北京铁路建设有限公司承德至隆化线改线项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 轨道工程 铺底砟施工 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、施工人员进场生活、办公需要。 2.3 线路测量 线路基桩应在轨道工程施工前设置。有砟轨道铺轨前应精确测量线路中心线。铺轨前复测线路中桩及路面高程。中桩、基桩、变坡点应按设计位置设置齐全，缺损着应在铺轨前补全。有砟轨道铺轨前应按设计位置设置线路中桩，并符合以下规定：桩距：直线不大于 50m，圆曲线地段应为 20m，缓和曲线地段应为 10m 及曲线五大主点。特殊需要时，应予加桩。 铺设混凝土宽枕地段，直线和曲线上的中桩距均不得大于 10m。铺砟前中桩移置于道床外的路肩上（曲线地段设置在外侧路肩上）。隧道内的中桩和内轨面高程可标记在边墙上。 高程桩设置应符合以下规定： 桩距：直线地段不大于 50m，曲线地段应为 20m，线路纵断面变坡点和竖曲线起讫点，应增设桩橛。混凝土宽枕地段桩距不大于 10m。高程桩应设置在道床外的路肩上（曲线地段设置在内侧路肩上）。铺设混凝土宽枕地段，高程桩应设置在道床两侧的路肩上。 2.4 施工调查 轨道施工前，核对经批准的设计文件，收集与轨道施工有关的工程资料。了解与铺轨有关工程的施工进度，核查路基、桥梁等工程有关资料及工程外观，核实铺轨进度计划。选择卸料、堆存材料场地。铺轨前，应按铺轨计划进度。落实钢轨、轨枕、钢轨配件来源。铺设再用轨轨道时，应根据《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》附录 A 的要求，调查落实钢轨来源、数量、规格、伤损磨耗程度等。收集线路的气象资料及轨温变化规律等有关资料。 3.技术要求 3.1 铺轨应符合以下规定： 3.1.1 各级线路均应铺设设计规定类型的钢轨。特殊情况下，需要铺设与设计不同类型钢轨时，按变更设计办理。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底提要 改建铁路承德至隆化线改线工程 中铁六局集团北京铁路建设有限公司承德至隆化线改线项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 轨道工程 铺底砟施工 交底内容： 3.1.2 当铺设不同类型的钢轨时，应集中成段铺设。同类型钢轨成段铺设的长度：正线不得小于 1km，站线同一股道应铺设同一类型的钢轨，困难条件下，除使用铁鞋制动地段的调车线外可铺设不同类型的钢轨。两连接钢轨的轨型差不得大于一个等级，并应采用异型轨连接。 3.1.3 非标准长度钢轨应以同一长度集中成段铺设。成段长度：正线轨道不得小于 500m，站线同一股道可集中铺设两种不同长度的钢轨。采用非标准钢轨的长度：正线轨道，铺设12.5m 钢轨地段不得小于 11m，铺设25m 钢轨地段，当轨型为 43kg/m 及以上时，不得小于 21m；到发线上不得小于 10m；其他站线、次要站线不得小于 8m。曲线轨道不宜铺设非标准长度钢轨。 3.2 轨道应采用相对式接头。直线地段同一轨排宜选用长度偏差相同的钢轨配对使用，相差量不宜大于 3mm，并应左右随时调整抵消，累计差不得大于 15mm，曲线内股总缩短量按《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》附录 E 的有关公式计算确定。曲线外股用标准长度钢轨，内股接头位置超限时，用厂制缩短轨调整。两股钢轨接头位置相错量应符合以下规定： 3.2.1 正线和到发线，直线地段不应大于 40mm，曲线地段不应大于 40mm 加采用的缩短轨缩短量的一半。次要站线上，直线地段不应大于 60mm，曲线地段不应大于 60mm3.2.2 其他站线、加采用的缩短轨缩短量的一半。 3.2.3 不得用调整轨缝的办法消除接头相错量。 3.2.4 曲线上铺设再用轨或非标准长度钢轨时，两相对接头的相错量：正线和到发线不得大于 120mm，其他站线、次要站线不得大于 140mm。 3.3 在信号机处的两钢轨绝缘接头应为相对式，轨缝不得小于 6mm。位置应符合设计及下列规定： 3.3.1 出站（包括出站兼调车）信号机处绝缘接头可设在信号机前方 1m 至后方6.5m 范围内； 3.3.2 调车信号机处绝缘接头可设在信号机前方 1m 至后方 1m 范围内； 3.3.3 安装在警冲标内方的钢轨绝缘接头除渡线外，应安装在距警冲标计算位置不小于 3.5m、距警冲标实际位置不大于 4m 的范围内； 3.3.4 绝缘接头不得设异型接头。 3.4 下列地段轨道可采用相错式接头： 3.4.1 铺设 25m 轨半径小于 250m 和铺设 12.5m 轨半径小于 200m 的曲线地段； 3.4.2 采用再用轨或非标准长度钢轨，配置相对式接头由困难的地段； 3.4.3 两相错式接头的曲线间长度小于 300m 的夹直线地段； 3.4.4 采用相错式接头的轨道，两接头相错量不应小于 3m，但轨道电路的两绝缘接头相错量不得大于 2.5m。 3.5 下列位置不得有钢轨接头： 3.5.1 明桥面小桥的全长范围内； 3.5.2 钢梁端部、拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各 2m 范围内； 3.5.3 钢梁的横梁顶上； 3.5.4 设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内； 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底提要 改建铁路承德至隆化线改线工程 中铁六局集团北京铁路建设有限公司承德至隆化线改线项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 轨道工程 铺底砟施工 交底内容： 3.5.5 道口范围内。 3.6 若钢轨接头落入第 3.4 条所列位置，当铺设 25m 钢轨时，应用 2 根 12.5m 钢轨调整接头位置，当铺设 12.5m 钢轨时，应用 25m 钢轨调整；困难条件下在第 1 款~第 4 款的情况时，也可挤严轨缝后将接头冻结或焊接，超过 25m 的道口无法调整时，可将相连的两钢轨焊接。 3.7 需要调整钢轨接头位置或合龙口时，可插入个别短轨。调整桥上钢轨接头位置时，短轨应铺在离桥台尾 10m 外。个别插入的短轨长度，正线轨道不得小于 6m，站线轨道不得小于 4.5m。除两相邻道岔间外，不得连续插入两对以上钢轨。 3.8 采用相对式接头轨道的配轨设计，应符合以下规定： 3.8.1 按以下办法将线路长度换算成铺轨长度： 1.直线地段铺轨长度增长量，根据线路各坡段的坡度分段按表 3.8-1 折算。 2.曲线段配轨以外股为依据。铺轨长度除按表 3.8-1 折算外，尚应加外股比线路 中线的增长量，其增长量按式（3.8）计算： △=S（k+L0）/2R0 （3.8） 式中 △—平坡段曲线外股比线路中线的增长量（m）； S—两股钢轨的中心距，采用 1.5m； K—圆曲线长度（m）； L0—缓和曲线长度（m）； R0—圆曲线半径（m）。 注：每处曲线应选用同一种表列缩短量较小的缩短轨。 3.8.2 配轨时，应以铺轨长度为依据，按钢轨长度的预留轨缝连续计算各轨排位置。直线段终端应确定曲线始点前（或后）的钢轨接头到曲线始点的距离；曲线段终端应确定曲线终点前（或后）的钢轨接头到曲线终点的距离。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 改建铁路承德至隆化线改线工程 中铁六局集团北京铁路建设有限公司承德至隆化线改线项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 轨道工程 铺底砟施工 3.8.3 曲线内股缩短轨应按《客货共线铁路轨道工程施工计算指南》附录 E 布置。采用标准长度钢轨轨道的曲线内股，应按表 3.8-2 之规定选用厂制缩短轨。 3.8.4 当需要调整接头位置时，应符合本作业指导书第 3.6 和第 3.7 条的规定。 3.9 在最佳铺轨轨温范围内铺轨时，预留轨缝值按下式计算确定： a0=0.0118（Tmax-t）L-C （3.9） 式中 a0—铺轨时预留轨缝（mm），如计算结果得负值，按零计； Tmax—钢轨可能达到的最高温度（℃），其值采用当地历史最高气温加 20℃；长度大于 300m 的隧道内，最高温度可采用当地历史最高气温； T—随铺轨进程测定的钢轨温度（℃）； L—钢轨长度（m）； C—钢轨接头阻力和道床纵向阻力限制钢轨自由胀缩的数值（mm）；钢轨长度等于或小于 15m 及长度大于 15m 的 C 值分别为 2mm 和 4mm，但历史最高、最低轨温差大于 85℃地区，铺设钢轨长度大于 20m 的轨道，C 值应采用 6mm。实际预留轨缝，应根据铺轨时轨排对中的偏移程度和平顺状态，按式（3.9）的计算值略予加大，加大值不宜大于 2mm。钢轨绝缘接头在最高轨温时轨缝不得小于6mm。新铺的轨道，其预留的轨缝尺寸应当日检查，并将检查结果的总偏差量在继续铺轨时加以调整消除。 3.10 铺轨轨缝质量检验，当轨温未超过 t±C/0.0118L 时，应按预留轨缝公式计算的 a0 值为准。检查结果应符合下列规定： 3.10.1 检查段内实际轨缝的平均值，以计算轨缝值为标准允许偏差为±2mm； 3.10.2 轨温小于当地历史最高轨温时，不得有连续 3 个以上的瞎缝； 3.10.3 不得出现最大构造轨缝（计算值等于最大构造轨缝时除外）。 3.11 钢轨接头连接应遵守以下规定： 3.11.1 轨缝按规定尺寸用轨隙片预留。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底提要 改建铁路承德至隆化线改线工程 中铁六局集团北京铁路建设有限公司承德至隆化线改线项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 轨道工程 铺底砟施工 交底内容： 3.11.2 鱼尾螺栓应涂有有效期不少于 2 年的油脂，垫圈开口朝下。接头螺栓扭矩按表 3.11 规定。 注：1.C 值为接头阻力及道床阻力限制钢轨自由伸缩的值； 2.高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于 700 N?m三天内每3.11.3 新线铺轨完毕第一趟列车通过后按规定扭矩复拧一次接头螺栓，天复拧一次。各钢轨接头螺栓的拧紧度应相等。初冬和入夏时，各螺栓扭矩应按表3.11 的要求在进行复拧。 3.11.4 钢轨接头处的轨面高差和轨距线错牙：正线和到发线轨道不得大于 1mm，其他站线、次要站线不得大于 2mm。 3.12 人工铺轨应符合以下规定： 3.12.1 钢轨应按铺设顺序成对装车，同一轨排的 2 根钢轨，应装在平车中线两侧的对称位置。缩短轨应装在铺设位置的同侧。 3.12.2 倒运轨料的小平车，应有制动装置及 2 个以上的止轮器。小平车推行速度不得大于 5km/h，并不得在大于 6‰的下坡道上使用。 3.12.3 采用小平车送料时，各接头可先上不少于 2 个螺栓。在直线上至少每隔6m，曲线上至少每隔 3m 固定轨矩。 3.12.4 工程列车送料前，钢轨接头螺栓和轨枕扣件应补足上好，并拆除轨隙片。轨道方向应直线顺直，曲线圆顺，中线对正。轨距应符合规定。 3.13 不同类型的轨枕不应混铺。同类型轨枕成段铺设最小长度，正线、到发线为 500m；其他站线、次要站线为 200m。 3.14 组装轨排时，轨端相错量应在铺设前进方向一段量测：直线两轨端取齐，曲线相错量按计算确定。 3.15 铺设木枕应一端取齐。在区间直线地段，单线铁路沿线路计算里程方向左侧取齐，双线铁路沿列车运行方向的左侧取齐，曲线地段沿外侧取齐。临近站台的轨道均在靠近站台的一侧取齐。木枕应预钻直径比道钉小 3~4mm 的道钉孔。不得用归钉挤轨的方法调整轨距。 3.16 轨排质量检验后应做检验标识，出场时应做产品标识。 审核人 交底人 接受交底人
技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底提要 改建铁路承德至隆化线改线工程 中铁六局集团北京铁路建设有限公司承德至隆化线改线项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 轨道工程 铺底砟施工 交底内容： 3.17 曲线尾剩余的接头相错量，应利用钢轨长度偏差在曲线内调整消除（困难时可延伸至直线上）。必要时可在曲线尾插入一根相应缩短量的缩短轨，但不得用调整轨缝的办法消除相错量。 3.18 选定铺轨轨温及其相应的处理办法，应符合下列规定： 3.18.1 铺轨宜选择在最佳铺轨轨温范围内进行； 3.18.2 高于最佳铺轨轨温，但不超过最高允许铺轨轨温范围，需要铺轨时，可不留轨缝；否则3.18.3 在低于最佳铺轨轨温下限或高于最高允许铺轨轨温时不得安排铺轨，在轨温恢复至最佳铺轨轨温范围后，必须重新调整轨缝。 3.19 铺轨时，轨排应对准中线就位。两轨排间应使用轨缝控制装置控制轨缝。接头螺栓应及时补足，并按规定扭矩拧紧。 3.20 铺设混凝土宽枕应严格按中线铺设。不应采用就地拔移的办法正位。连接轨排时，不得在钢轨接头处垫碴。 3.21 轨排组装时除按规定的轨距挡板、轨距调整块号码控制轨距外，尚应使用万能道尺验证，并可按轨距调整挡板和轨距块。 3.22 人工铺设龙口轨时，应待龙口解除约束稳定后，按实际长度锯切合龙轨。 3.23 木枕 K 型分开式扣件安装时，应符合以下规定： 3.23.1 螺纹道钉应旋入木枕，不得硬性击入。 3.23.2 根据接头位置调整枕木，选用接头垫板及接头扣件。在钢桥上使用时，应在铺轨后安装护木。 3.23.3 桥上按设计要求设置不扣紧轨底扣件。 3.24 新建铁路正线曲线超高应按设计设置。 3.25 轨道工程完工后，应进行动态质量检查。 3.26 铺轨时轨道中线允许偏差为：普通轨枕 50mm；宽枕 10mm。 3.27 铺轨时，接头相错量允许偏差及检验数量与方法应符合表 3.28 规定。 3.28 接头螺栓丝杆应涂油。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 4.施工程序与工艺流程 改建铁路承德至隆化线改线工程 中铁六局集团北京铁路建设有限公司承德至隆化线改线项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 轨道工程 铺底砟施工 4.1 施工程序 4.1.1 人工铺设施工程序为：施工准备→上面砟、卸轨料→轨枕锚固→散轨→上 钢轨→方枕→紧扣件→检查验收 4.2 工艺流程 4.2.1 人工铺设工艺流程： 5.施工要求 5.1 施工工艺 5.1.1 人工铺轨施工工艺 铺砟利用汽车运输，一次铺足底砟并压实，预铺部分面砟。 1、装卸轨枕和钢轨及散轨。钢轨和轨枕装运至工地后，利用人工或吊车卸至路基上。用线拉出轨枕边线，将卸在路基上的轨枕人工抬摆到位，要求轨枕间距基本符合要求。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底提要 改建铁路承德至隆化线改线工程 中铁六局集团北京铁路建设有限公司承德至隆化线改线项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 轨道工程 铺底砟施工 交底内容： 2、钢筋混凝土轨枕硫磺锚固。硫磺锚固浆配合比由实验确定，抗压强度不低于35MPa，道钉锚固后的抗拔力不低于 60KN。锚固采用特制的锚固架进行正锚，锚固材料必须符合《铁路轨道施工及验收规范》的要求。 3、上轨、方枕。上轨前应检查钢轨型号、长度、曲线缩短轨等是否符合要求，符合要求后，将路基两侧的钢轨抬到轨枕槽上，按照当时的轨温正确预留轨缝，连接街头夹板、螺栓并涂油，扭矩不低于 300N?m。轨道中线与设计中线误差不大于30mm。画轨枕间距，并在钢轨内侧用白油漆画点，细方。 4、散扣件、紧扣件。按扣配件型号安装扣件，并用加力杆扳手紧固扣件，使扭矩达到 100~120N?m。 5、上碴整细。分层上碴整道用的道碴等级、材质及级配应应符合设计及道碴技术条件要求，同时满足《铁路碎石道碴》（TB/T2140）规范规定的要求。道碴的运输采用自卸汽车，人工配合推土机进行摊铺。道碴摊铺应均匀。 6、起道。将每节轨道在几个点抬高并用道碴垫实。抬高后的轨面大致平顺，没有显著的凸凹和反超高。每次起道高度不超过 100mm，两端高差按小于 5‰的坡度临时顺接。起道时先校正一股轨面高程（曲线为内股），据此调整另股轨面高程，左右均匀进行。起道作业按照高程桩起道至设计标高。轨面高程按设计要求（含路基预加沉落量）的允许偏差：在路基上为-30，+50mm；在建筑物上为±10mm，紧靠站台的轨道为+50mm，不得有负偏差。 7、整细。将线路拨到中心线位置，达到直线顺直、曲线圆顺。第二次细拨轨道时，为减少拨道时的阻力，将轨枕端部的道碴拨开一部分。细致拨道的同时进行局部改道。拨正轨道作业中轨道中心线与线路中线应一致，允许偏差为±50mm，宽枕±10mm。相邻轨道中心线间距的允许偏差：正线与站线、站线与站线间为±20mm.区间线在钢梁上为，在钢筋混凝土梁上和隧道内为±20mm；当区间线间距设计为4m，倒装线间距设计为 3.6m 时，不得有负偏差。轨道方向直线应远视顺直，用 10m弦量的最大矢度：正线和到发线不得大于 4mm，其他站线和次要站线不得大于 5mm，曲线起迄点位置应符合设计要求，曲线应圆顺。轨距允许偏差：-2，+6mm。加宽递减率，正线、到发线不大于 1‰，其他站线不大于 2‰。接头处错牙、错台不得大于1mm，接头相错量直线不得大于 40mm，曲线不得大于 40mm 加上缩短量的一半。 6.劳力组织 6.1 施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 改建铁路承德至隆化线改线工程 中铁六局集团北京铁路建设有限公司承德至隆化线改线项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 轨道工程 铺底砟施工 其中负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 7.材料要求 7.1 各种轨道部件应符合国家现行的有关标准，并具有产品检验合格证。特定的道部件应按设计要求办理，并经鉴定合格后方可使用。 7.2 对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否作出确认。 8.设备机具配置 8.1 人工铺轨主要施工机械设备根据施工组织要求配置。 9.质量控制及检验 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底提要 改建铁路承德至隆化线改线工程 中铁六局集团北京铁路建设有限公司承德至隆化线改线项目部 编 号 交底日期 分项工程名称 轨道工程 铺底砟施工 交底内容： 工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。 9.1 轨道静态几何尺寸允许偏差应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》的要求。 9.2 配轨时必须逐根丈量，每批钢轨应集中在同一轨温下丈量。每排轨应等长度配轨。每对配轨公差不得大于 3mm，并要求在下一排轨相互抵消。 9.3 方接头时钢轨要保持顺直，接头相错量要符合轨排表的要求。曲线轨排要注意缩短轨股向和位置。钢轨如有死弯，应事先用弯轨器调正，用 1m 直尺测量轨低头不大于 4mm，钢轨不应有损伤和硬弯。（接头最大允许相错量直线为 40mm，曲线允许最大相错量为 40mm+缩短量的一半） 9.4 钢筋混凝土枕拼装时要严格按照轨排表的要求进行拼装，不合格的轨枕禁止使用。 9.5 轨距、枕距一定正确，轨距公差+6mm，-2mm，误差变化率正线不得大于 2‰，站线不得大于 3‰，枕距每隔两根轨枕必须丈量一次，枕距误差小于 15mm。螺纹须冒出 2~3 丝，严禁酒窝现象，螺帽不得反戴，9.6 螺旋道钉螺帽必须拧紧，鱼尾夹板及钢轨接头范围均要涂油。 9.7 拼装后的每排轨节都要仔细检查轨枕数量，缩短轨位置、扣件号码、轨距、各种轨料的规格类型是否与轨排表的要求相符，不合格的立即整改，不留后患。 9.8 轨温小于当地历史最高轨温时，不得有连续 3 个及以上的瞎缝，不得出现最大构造轨缝。（检查时，检查值等于最大构造轨缝除外）。 10.安全及环保要求 10.1 施工安全 10.1.1 各工位操作人员应在上岗前接受培训考核，工作中严格按规程操作机械、使用机具。 10.1.2 所有施工人员上班时必须佩戴上岗证和安全帽等劳动保护用品。 10.1.3 人工进行拔钢轨作业时，应统一指挥，集中精力，听从口令，集中作业，且动作一致。 10.2 环境保护 10.2.1 现场施工宜按《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T 24001—2004/ISO14001：2004）规定对现场进行环境管理。 10.2.2 施工期间所产生的污染物排放和处理应符合国家和地方有关环保的现行法规规定和施工图要求。 10.2.3 施工现场各种材料的存放必须规范、有序。 10.2.4 应使用符合环保要求的机械设备和施工工艺。 10.2.5 合理安排施工时间，减少噪声扰民 审核人 交底人 接受交底人