1. 适用范围
1.1********工程1#锅炉。
2. 编制依据
2.1《济南锅炉厂图纸》
2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—2001 2.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-2004
2.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
2.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-2004 2.8《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.10《火力发电厂金属技术监督规程》 2.11《污水综合排放标准》GB8978-88 3. 作业项目概述
3.1************工程锅炉为济南锅炉厂设计制造。锅炉型号为YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉，其主要参数如下：
锅炉蒸发量 240T/H
过热蒸汽出口温度 540℃ 过热蒸汽出口压力 9.8 MPa 给水温度 215℃
该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。我集团公司设有专业化化学清洗分公司，技术力量雄厚，采
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取最先进、方便、经济、可靠的清洗方案，提供全套化学清洗设备，安装简便，只需水、电、汽与相应的系统相连。保证化学清洗效果达到优良，化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。 3.2清洗范围
化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（水冷壁、水冷屏、下降管、上下联箱及连接管）。 3.3清洗系统水容积
锅筒： 15.5m3（汽包水位2/3高） 省煤器 38.7m3 水冷壁 下降管 联箱 水冷屏 50.74m
临时系统 20 m3 总 计 125 m3 4. 作业准备
4.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过循环动态水压试验，各种转动设备应试运转正常。
4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：???????????????????? 4.3排放系统畅通。
4.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。
4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：
4.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。
4.5.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。
?表1化学清洗用水量
水压及水冲清洗过程 除盐水t 洗 550～900 碱洗及水冲洗 550～900 酸洗及水冲洗 550～900 漂洗及钝化 200～300 1850～3000 合计 3
4.5.3锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。 4.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。 4.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系。
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4.8在锅筒内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。 4.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并可靠固定。
4.10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。
4.11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕 。
4.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 4.13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。 4.14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。 4.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 4.16在进行清洗之前、?应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。
4.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完。
4.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。
表2化学清洗药品清单
品名 工业盐酸 工业烧碱 工业磷酸三钠 工业磷酸氢二钠 工业氨水 石 灰 柠檬酸 柠檬酸缓蚀剂 HCl NaOH Na3PO4.12H2O Na2HPO4.12H2O NH3·H2O CaO Cit 分子式 纯度 30% 99% 95% 95% 24% 工业 95% 80% 数量 25t 10t 2000kg 1000kg 3000kg 500kg 450kg 200kg 280kg 200kg 500kg 25kg 50kg 盐酸缓蚀剂 三价铁抑制剂A 联胺 消泡剂 洗涤剂 3
4.19化学清洗药品按125m计算，如表2。
4.20化学清洗设备及材料如表3（需要根据现场情况和最终方案作必要的修改）。
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表3化学清洗设备材料清单
名 称 清洗泵 浓酸泵 清洗箱 压力表 温度计 闸 阀 截止阀 止回阀 截止阀 截止阀 截止阀 截止阀 耐酸胶管 透明塑料管 耐酸胶垫 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 弯 头 弯 头 弯 头 弯 头 其它三通大小头 各种规格 若干 现场定 规 格 Q:350m3/h H＞70mH2O Q＞25m/h；H＞15mH2O 20～30m3 0～1.6MPa耐酸 0～100℃金属温度计 DN200，PN1.6～2.5 DN150，PN1.6～2.5 DN150PN1.6～2.5(水平式) DN150，PN1.6～2.5 DN100PN2.5 DN50PN1.6～2.5 DN15PN1.6～2.5不锈钢 2寸或2.5寸 1寸 4mm～6mm厚 Φ200×10 Φ159×4.5 Φ159×4.5 Φ108×4 Φ200,90度 Φ159,90度 Φ159,60度 Φ57,90度 3数量 两台 两台 1个 4块 4支 2个 13个 2个 7个 1个 2个 4个 100m 10m 60kg 10m 200m 300m 200m 2个 20个 5个 6个 备 注 不锈钢或耐酸泵 配法兰2对 配法兰13对 配法兰2对 配法兰7对 配法兰1对，蒸汽用 配法兰5对 压力表及取样用 浓酸系统用 临时水位计用 排污管线由总承包供应 现场定 现场定 现场定 现场定 第 4 页
名 称 耐酸盘根 电焊条 塑料布 电 缆 泵电源控制保护柜 枕木．压块 5.作业顺序
规 格 碳钢 容量200kW 两台,总功220kW,电压380V 两台泵用 数量 10kg 200 kg 20kg 1套 备 注 现场定 一个 现场定 5.1化学清洗回路分为三个回路：考虑集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁、省煤器、水冷屏组成清洗回路如下：
5.1.1清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷套－→省煤器－→锅筒－→四周水冷
壁、水冷屏－→回液母管－→清洗箱
5.1.2清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷屏－→锅筒－→四周水冷壁－→回液母
管－→清洗箱
5.1.3清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→四周水冷壁－→锅筒－→水冷屏－→回液
母管－→清洗箱
5.2清洗循环流速及清洗泵选择
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定及我公司化学清洗中心清洗运行
锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，清洗泵流量在200t/h～400t/h。泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和，约为65mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于150mm，选用2台流量为350 t/h的清洗泵。 5.3化学清洗系统图如图１所示 5.4有关临时管线安装的说明
5.4.1省煤器从止回阀后断开主给水管道Φ273×20，用Φ159×4.5临时管线连接。 5.4.2临时管道与水冷壁、水冷屏的连接
水冷壁用Φ108×4口径的管道分别与下联箱封头连接到临时管母线Φ159×6，水冷屏用Φ108×4口径的管道分别与3根水冷屏底部封盖连接到临时管母线Φ159×6。
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5.4.3锅筒临时水位计
锅筒正式水位计酸洗前从底部管断开接Φ32的透明塑料管做临时水位计。 （汽包液位24小时有人监控，直至清洗结束） 5.4.4锅筒溢流
锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒4/5处，底部在9米处割断引Φ57管道引至清洗箱。 5.4.5锅筒排氢
锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。 5.4.6锅筒内部装置
锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在下降管口要加装孔径Φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。 5.4.7过热器保护
为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液可从反冲洗注入过热器进行保护。 5.4.8水、汽、电供应
除盐水：引一根Φ159×4.5的临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约200～300t/h。
加热蒸汽：从锅炉外老厂进液蒸汽母管引一根Φ108×4临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.8Mpa,温度250℃，最大流量15t/h，总用量200t～300t，临时蒸汽管道要求保温。
5.4.9为了便于检查酸洗效果，腐蚀指示片的材质同水冷壁管，腐蚀指示片应放入汽包内2片和监视管内2片。 5.5人员组织机构： 业主：
项目经理： 现场指挥： 技术负责人： 安全员： 化验技术员： 运行人员： 乙方：
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项目经理： **** 现场指挥： **** 技术负责人： **** 安全员： ****、**** 化验员： ****
操作工： ****、****、**** 司机： **** 5.5.1组织分工 5.5.1.1甲方负责：
a负责化学清洗技术措施的审核、评定； b负责施工质量检验及安全监督管理工作； c提供酸洗用除盐水、蒸汽、排污位置； d负责现场化学清洗的协调工作； e负责临时系统的保温工作；
f负责锅炉化学清洗静态小型实验的监督工作； g负责锅炉化学清洗化验的跟踪检查。 5.5.2乙方负责：
a负责编制化学清洗技术措施；
b负责所有酸洗施工技术及管理工作，配备完整的施工管理机构；
c负责所有施工机具、人员及材料的调遣；酸洗临时系统（包括汽包排氢管道、降水管截流孔板、汽包内事故放水口加短管、加热 、除盐水、酸洗及冲洗排放管道等 ）的安装、拆除、系统恢复； d负责清洗样管及试片的加工
e负责锅炉化学清洗静态小型实验及报告；
f临时系统安装材料；酸洗用化学药品及试剂乙方自供； g负责加药及监视工作，并负责过热器的充氨保护工作； h负责酸洗后废液的中和与排放工作；
i负责汽包内部装置的拆除及酸洗后的恢复工作； j负责酸洗后的高压正式焊口恢复工作。
k负责与酸洗无关系统的隔离及完工后的恢复工作；
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l编制工程进度计划，完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录。
施工进度表
工 日 施工分项 临时设施安装 化学清洗 双方验收 拆除临时系统 清理现场
10 3 1 3 化学清洗计划
A、化学清洗设备到达施工现场 7月5日
B、化学清洗设备安装 7月6日—7月12日 C、化学清洗 7月13日—6月15日 D、系统恢复 7月17日—7月19日 6作业方法
6.1清洗工艺条件的确定
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和本公司多年来清洗基建锅筒炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。 6.2清洗工艺步骤
根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。 6.2.1临时系统试运、水压及水冲洗
临时系统用除盐水冲洗，进行水压试验和升温试验，水压试验通过循环动态试验，并检查有无漏点。 冲洗过程：
(一) 清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷套－→省煤器－→锅筒－→四周水冷壁、水冷屏－→回液母管－→排放
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（二）清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷屏－→锅筒－→四周水冷壁－→回液
母管－→排放
（三）清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→四周水冷壁－→锅筒－→水冷屏－→回液母管－→排放
清洗系统处于第一、二、三、回路，从清洗箱上水至锅筒中心线，然后对系
统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。 6.2.2碱洗
0.1~0.2%Na2HPO4+0.2~0.5%Na3PO4+0.02%洗涤剂；温度75～85℃、时间6～8小时。 清洗系统处于第一回路，系统上除盐水至锅筒中心线，在循环过程中开启蒸汽加热将炉水温度升高至75～85℃，加入药品。当计算量的药剂加入，且浓度基本达到要求时停止加药，（液位在汽包中心线±5cm），温度达规定值，每二小时取样（进出口）化验一次含量。 6.2.3碱洗后水冲洗
工业水和除盐水冲洗至pH≤9。 6.2.4预缓蚀
加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：0.1％～0.2％CM－911＋0.05％～0.1％高价铁离子腐蚀抑制剂。预缓蚀一小时。 6.2.5酸洗
加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为3％～5％,酸洗温度50℃±5℃,时间4h～6h。循环时每小时记录一次酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制Fe的含量<300mg/L 。酸洗结束后，取出监视管中的腐蚀指示片，立即用水冲洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。酸洗密切注意水位。（液位在汽包中心线±5cm）
监视管段应在清洗系统进酸30分钟后投入循环，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相近。 6.2.6酸洗后水冲洗
酸洗结束，直接用除盐水冲洗，冲洗直至出口ΣFe＜50mg/L，pH≥4。 6.2.7漂洗
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3+
水冲洗合格后，控制锅筒水位（液位在汽包中心线+5~10cm）在可见水位，加温至70℃～80℃，然后加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即：0.1％～0.3%Cit＋0.05％柠檬酸缓蚀剂，用氨水调节pH至3.5～4，温度70℃～80℃，时间约2h。当漂洗液中∑Fe≥300mg/L时用热除盐水置换至∑Fe＜200mg/L。 6.2.8钝化
漂洗结束后，用氨调节pH＞9，加入300mg/L～500mg/L联氨，85℃～95℃钝化9h～12h。可根据监视管情况决定是否延长钝化时间。钝化结束后，采取快速排放，自然干燥。（液位在汽包中心线+10~15cm） 6.2.9废液处理
1碱洗脱脂液钝化液排放到化学中和池内加盐酸中和到Ｐ清洗废液及冲洗水排放：○2酸性清洗液排放到化学中和池内加烧碱中和到ＰＨ６－９之Ｈ６－９之间达标排放．○3炉本体冲洗水可直接排放到雨水沟中．如果冲洗水ＰＨ值碱性和酸性较间达标排放．○
大，可直接向冲洗水中加入少量的酸、碱液中和冲洗水的ＰＨ值ＰＨ６－９．
7工艺质量要求
7.1化学清洗质量标准
7.1.1化学清洗质量标准超过电力工业部标准DL/T794-2001《火力发电厂锅炉清洗导
则》及DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》第3.11条所规定的要求即： 7.1.1.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜。 7.1.1.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/(m2.h)，?腐蚀总量小于80g/m2。 7.1.2必要时割管检查，水冷壁割管长度应不小于800mm,省煤器割管长度应不小于400mm。
7.1.3化学清洗后所有正是系统恢复完，要求100%探伤。 7.2化学清洗过程监督项目和要求如下：
表4、化学清洗过程中监督项目和要求
清洗步骤 水冲洗 碱洗 监督项目 外 观 Na2HPO4、 Na3PO4 控制要求 澄清 Na2HPO4：0.1%~0.2% Na3PO4：0.2%~0.5% 分析时间 冲洗结束时 2h 第 10 页
碱洗水冲洗 酸 洗 酸洗后 水冲洗 漂 洗 pH HCl、Fe、Fe PH ΣFe PH ΣFe PH 3+2+PH≤9 HCl：3%～5% PH＞4 ΣFe＜50mg/L PH：3.5~4 ΣFe＜200mg/L pH＞9 每30min 加酸时每15min 循环时30min 开始时每30min 结束时每15min 每30min 钝 化 联胺：300～500mg/L PH：6~9 每2h 废液排放 8质量记录
PH 排放时测定 第 11 页
化学清洗质量检查记录表
工程名称 清洗范围 检查部位 清洗时间 检查时间 检 查 结 果 参加检查人员签字 腐 编蚀 号 指 示 片 的 腐 蚀 状 态 备 注 材质 位置 （g） （g） （g） 安装清洗前清洗后失 重表面积（m） 2时间腐蚀总量2腐蚀速率（g/ m.h） 2（h） （g/ m）
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化学清洗验收签证表
验收项目 腐蚀总量g/m2 质量标准 合 格 ＜80 优 良 ＜60 检 查 方 法 挂试片 质量检验结果 质 量 评 级 备 注 腐蚀速率 g/（m.h） 2＜8 基本清洗干净， ＜6 挂试片 清洗效果 基本无残留物， 无镀铜。 清洗干净，无残留物，无镀铜。 钝化膜形成完整，无点蚀及二次锈。 目测 目测 钝化膜形成状况 钝化膜基本 形成。 质量总评 施工单位： 签名： 日期： 监理单位： 签名： 日期： 建设单位： 签名： 日期：
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9计量工器具记录
9.1测定仪器： pH计,电炉,分析天平 9.2碱洗和水冲洗液测定
测定项目：磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH值。 测定方法：pH值pH计直接测定； 磷酸三钠、磷酸氢二钠测定：
试剂：C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸标准溶液，酚酞、甲基橙指示剂。
方法：取10mL碱洗液于250mL锥型瓶中，用除盐水稀释至100mL，加2～3滴酚酞指示剂，用C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失，记录消耗量为amL，再加2滴甲基橙指示剂，继续滴定至橙色，记录第二次消耗量为bmL（不包括a）；
Na3PO4%=2×0.05×164×a×100÷(V×1000)% Na2HPO4%=2×0.05×142×(b-a)×100÷(V×1000)% 9.3酸洗液的测定 9.3.1盐酸浓度的测定
试剂：c（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液，甲基橙指示剂。
测定方法：取酸洗液1mL用于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入2～3滴甲基橙指示剂，用c（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记录耗碱量amL； HCl％＝0.1×a×36.5÷(V×ρ×1000)×100％＝0.365×a％ 式中：a－c（NaOH）=0.1mol/L标准溶液消耗体积，mL； V－取样体积，mL；
ρ－酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。 9.3.2酸洗液中铁的测定
试剂：c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液，10％磺基水杨酸,(NH4)2S2O8晶体或10％
(NH4)2S2O8溶液， 25％AlCl3。
测定方法：量取5mL～10mL(VmL)酸洗液于250mL锥形瓶中，?用除盐水稀至100mL，加入2mL25％AlCl3溶液摇匀，加入1mL10?％磺基水杨酸溶液，用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10％(NH4)2S2O8溶液，加热至70℃，继续用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量bmL；
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CFe
CFe
3=
＝0.1×a×56÷(V×ρ×1000)×100％＝0.56×a÷V（％）
2=
＝0.1×b×56÷(V×ρ×1000)×100％＝0.56×b÷V（％）
式中：a－第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； b－第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； V－取样体积，mL；
ρ－酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。 9.3.3水冲洗液中全铁的测定
试剂：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液，10％磺基水杨酸，10％(NH4)2S2O8 溶液。
测定方法：量取50mL～100mL水冲洗液于250mL锥形瓶中，?加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10％(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10?％磺基水杨酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；
∑Fe＝560×a÷V（mg/L）
式中：a－滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； V－取样体积，mL； 9.4漂洗液及钝化液pH及全铁的测定
测定仪器：pH计
测定项目：pH值、全铁。 9.4.1pH值
用pH计直接测定。 9.4.2全铁测定
试剂：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液,1:4HCl,10%磺基水杨酸,10％(NH4)2S2O8溶液。
测定方法：量取25mL～50mL漂洗液于250mL锥形瓶中，加入100mL蒸馏水，加入
1mL1:4HCl，在电炉上加热沸3～5分钟，取出冷至70℃，加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10?％磺基水杨酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；
∑Fe＝560×a÷V(mg/L)
式中：a－滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； V－取样体积，mL；
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9.4.3联氨浓度的测定
试剂： c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液， c(1/2I2)=0.05mol/L碘标准溶液，1%淀粉指示剂，c(NaOH)=2mol/L氢氧化钠溶液， c(1/2H2SO4)=1mol/L硫酸溶液。
测定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除盐水，另一只加入待测试样10mL并用除盐水稀释至100 mL ；各加入2 mL c(NaOH)=2mol/L氢氧化钠溶液，用滴定管精确加入10 mL c(1/2I2)=0.05mol/L碘标准溶液，充分摇匀，置于暗处3min；分别加入5 mL c(1/2H2SO4)=1mol/L硫酸溶液，用c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色时，加入1 mL1%淀粉指示剂继续滴定至蓝色消失，记录c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液的消耗量。
c(N2N4)=(a-b)×0.1×8×1000÷V=800×(a-b)÷V(mg/L)
式中： 8—联氨的当量；??? ???c(N2N4)—联氨浓度mg/L；
a－空白水样所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL；???? b
—水样所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； V－钝化液取样体积，mL。 10安全管理、文明施工及环境保护
10.1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，专业技术人员必须现场指挥操作，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
10.2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。 10.3化学清洗系统安全检查应符合下述要求： 10.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；
10.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认； 10.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；
10.4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁
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丝，以便漏泄酸液时包扎。
10.5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。
10.6化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。
10.7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。 10.8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。
10.9清洗现场应配有0.2％硼酸5L,2％～3％NaCO35L,0.5％NaHCO35L，2％氨水5L，石灰水5L，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。 10.10为确保酸洗现场安全，在指定位置使用安全围栏，做好标志。
10.11危险点、危险源的识别与防范
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附表1
危 险 识 别 及 对 策 表
危险等级 风险 是否 D 级别 控制 2 √ 要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移A B √ C 安 全 对 策 序号 作业项目、场所和 使用机工具 绊倒、挤压 可能发生的危险 一 场地和环境 1 设备堆放区域 第 18 页
位轻拿轻放、稳中求快。 2 3 4 5 6 7 8 9
地面组装区域 安装区域架子上作业 地面 平台、栏杆未完善区 在空预器支撑梁上作业 安装时交叉作业区域 各类皮带线拉设区域 高空作业边角余料堆放 绊倒、挤压 高空坠落 被落物击中 高空坠落 高空坠落 √ √ √ √ √ √ 2 3 4 4 4 4 4 4 3 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移位轻拿轻放、稳中求快。 所有架子必须经验收合格方可使用，在架子上作业必须挂好安全带。 要有醒目的标示，有专人监护，正确配戴安全帽，加强保护意识。 有警示牌，下方要有安全网。 系好安全带，下方要有安全网。 在交叉作业时必须相互提醒、照顾，有人监护，用安全网隔开。 所有皮带线拉设必须沿平台栏杆走向布置，严禁横穿栏杆。 必须堆放在废料箱，并及时清理 工具间用电规范，电线及插头完好。 被落物击中、高空坠落 √ 绊倒、坠落 高空坠落 火灾、触电 √ √ 10 现场工具间 危 险 识 别 及 对 策 表
序号 作业项目、场所和 使用机工具 绊倒、挤压 可能发生的危险 A 危险等级 B √ C D 风险 是否 级别 控制 2 √ 要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移安 全 对 策 二 作业和人员 1 设备堆放场清点 第 19 页
位轻拿轻放、稳中求快。 2 3 4 5 6 7 8 9 汽车载运构件 倒运设备 起吊设备钢丝绳绑扎 脚手架上作业 电焊、切割 使用拖线盘、电动工具 传递小型机工具 构件翻落 设备翻落 高空落物 人员坠落、高空落物 火灾、烫伤 触电 高空坠落 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 4 4 4 3 3 3 4 4 4 3 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 所有构件在运输中必须绑扎牢固。 码放整齐，要有防滚动措施。 要由专业人员绑扎，有人监护。 系好安全带，下方要有安全网 有消防器材，戴好手套 电动工具出库前必须检查其绝缘性能。 绑扎结实，有人监护。 对其必须系好安全绳。 拉设安全走绳，系好安全带。 要有安全网隔开。 支撑要牢固，安装前检查 使用手拉葫芦及千斤顶调整高空坠落 构件 高空坠落 高空落物 高空落物 10 人员通过横梁 11 设备安装 12 临时支撑、构件安装
危 险 识 别 及 对 策 表
序号 作业项目、场所和 使用机工具 可能发生的危险 高空坠物、坠落 挤压、钢丝绳断裂 危险等级 A √ B √ C 风险 是否 D 级别 控制 3 3 √ √ 安 全 对 策 要求传递时用麻绳，严禁抛掷。 要求设备临抛时动作缓慢，临抛位置可13 向下传递氧、乙炔皮带 14 设备临抛时 第 20 页
靠、牢固 15 切割、打磨 16 设备运输临时保护件拆除 17 飞溅物伤眼 高空坠物、坠落 √ 1.火灾 2.触电 1.触电 2.高空坠落 1.生根处发生滑动 3
√ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 4 3 3 3 3 3 √ √ √ √ √ √ √ 必须配戴好防护眼镜，并且正确使用磨光机。 临时堆放安全可靠，搬运小心。 所有施工人员必须进行三级安全教育合格后上岗 有足够的消防器材 接头处要绝缘，以防漏电 使用前检查，有漏电的地方要处理 要有安全网隔开，有人监护 工作前检查生根，松动要补焊 要采取绝缘措施 使用前检查，如有滑链，禁止使用 人员缺少安全知识、安全意各种危险 识不强 三 机械工具 1 碘钨灯 2 拖线盘 手拉葫芦 2.接触带电体 3.葫芦起重链脱钩 危 险 识 别 及 对 策 表
序号 4 作业项目、场所和 使用机工具 钢丝绳 危险等级 可能发生的危险 1.安全系数不够 2.与物体棱角接触 A √ B √ C D 风险 是否 级别 控制 3 4 √ √ 安 全 对 策 使用前由技术人员计算 绑扎后，检查 第 21 页
3.绑扎方法不对 1.横向移动 5 卸卡 2.超载使用 √ √ 3 3 3 3 4 3 3 4 √ √ √ √ √ √ √ 由专业人员 操作要由专业人员操作 根据重量用合适的卸卡 要采用合适的销子 使用前要由专业人员检查，严防漏电 时刻注意更换砂轮片 工作时，注意周围的人员情况 使用前要由专业人员检查，严防漏电 清理现场易燃物 戴电焊手套，不穿易燃衣服 有专人监护，要有防范措施 √ √ √ 3.销子扣在活动性较 大的索具内 1.触电 6 角磨 2砂轮片碎裂伤人 3.飞溅物伤人 7 8 9 焊机 割刀、氧乙炔皮管 小型机工具 触电 1.火灾 2.烫伤 高空落物 √ √ √ √ √ √ 注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险
危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。
职业健康安全和环境危险识别及控制措施
序号 活动点/工序/部位 危险等级 可能发生的危险 高处坠落 高处坠落 危险因素 人身安全 A √ B C D 风险级别 5 4 控制措施 系好安全带，下方要有安全网 下方要有安全网 1 高空作业人员施工 2 高空设备及材料安装 人身及设备√ 第 22 页
安装 组合场，作业人员施工 物体打砸，碰撞挤压 3 安装、人身安全 √ √ √ √ √ √ √ 4 4 4 4 3 3 3 所有施工人员必须进行三级安全教育合格后上岗 接头处要绝缘，以防漏电 操作要由专业人员操作 所有施工人员必须进行三级安全教育合格后上岗 操作要由专业人员操作，设警戒区 必须堆放在废料箱，并及时清理 减少噪音，配戴劳保用品 电气机械设备试运、操作检修4 人员 触电、挤拉、机械伤害 人身安全 5 施工机械设备，人员作业 6 其它场所作业的人员 7 酸洗人员 8 施工垃圾 9 电气、机械伤害 人身安全 电梯失控，抗道、管沟、人身健全 容器内摔伤、窒息 酸碱液烧伤 妨碍施工造成事故 人身健全 环境污染、施工环境 噪音污染、人的听力 汽车、吊车机械作业，电动工产生的噪音 具作业人员 注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险 危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。
职业健康安全和环境危险识别及控制措施
序号 活动点/工序/部位 危险等级 可能发生的危险 危险因素 A B C D 风险级别 控制措施 第 23 页
10 电气、电火焊人员施工作业 可生的电弧光 人的视觉、皮肤的烫烧伤 √ 2 戴电焊手套，不穿易燃衣服,配戴好防护眼镜 配戴口罩 汽车、吊车、电焊、干燥焊条，人身呼吸健11 保温、油漆、砼搅拌、涂料、产生的毒尘、有害气体 康 除锈、酸洗等作业 设备及管道安装、试运、酸洗、工件加热、切割、打磨、锐器损伤，烧伤，磨蚀人体拉伤 12 吹扫、皮肤，冲击人体 加工等施工作业 电线老化、易燃物（油、棉纱）、氧、乙炔、油火灾、爆炸人漆、酒精、试运油泵站体烧伤 等 环境人体呼吸 √ 3 √ 3 所有施工人员必须进行三级安全教育合格后上岗 清理现场易燃物,有专人监护，要有防范措施 13 安装、组合施工人员作业 √ 4 14 保温、焊接、汽车、，吊车作产生的粉尘、烟雾等 业，材料加工等作业 √ 3 配戴口罩 酸洗、照相底片、设备清理、产生废水、废酸、药液、污染大气土15 清洗等作业 废油等 地环境 √ 3 排放到指定地方，进行再处理 注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险
危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。
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