目 录
锅炉辅助机械单位工程质量验收表 ............................................... 5 XXXX分部工程质量验收表 ..................................................... 6 XXXX分项工程施工质量验收表 ................................................. 7
表4.8.1钢球磨煤机主轴承检查检验批施工质量验收表 ............................... 8 表4.8.2钢球磨煤机大小齿轮检查检验批施工质量验收表 ............................. 9 表4.8.3钢球磨煤机主轴承安装检验批施工质量验收表 ............................... 10 表4.8.4钢球磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 ................................. 11 表4.8.5钢球磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 ............................. 13 表4.8.6钢球磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表 ............................... 14 表4.8.7油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 ................................. 15 表4.8.8施工记录 ............................................................... 16 表4.8.9磨煤机螺栓紧固记录 ..................................................... 18 表4.8.10设备人孔门封闭签证 .................................................... 19 表4.8.11设备试运前签证 ........................................................ 20 表4.8.12设备试运签证 .......................................................... 21 表4.8.13风扇磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 ................................ 23 表4.8.14风扇磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表 .............................. 24 表4.8.15风扇磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 ............................ 25 表4.8.16 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 .................. 26 表4.8.17 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 .............. 27 表4.8.18中速磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表 .............................. 28 表4.8.19 E型中速磨煤机本体安装 检验批施工质量验收表 ........................... 29 表4.8.20 E型中速磨煤机驱动装置安装检验批施工质量验收表 ........................ 31 表4.8.21 RP(HP)型碗式磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 ....................... 32 表4.8.22 RP(HP)型碗式磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 ................... 34 表4.8.23离心式风机安装检验批施工质量验收表 .................................... 35 表4.8.24轴流风机安装检验批施工质量验收表 ...................................... 37 表4.8.25风机电动机安装检验批施工质量验收表 .................................... 38 表4.8.26风机油系统安装检验批施工质量验收表 .................................... 39 表4.8.27高压流化风机安装检验批施工质量验收表 .................................. 40 表4.8.28叶轮给粉机安装检验批施工质量验收表 .................................... 41 表4.8.29螺旋输粉机安装检验批施工质量验收表 .................................... 42
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表4.8.30刮板给煤机安装检验批施工质量验收表 .................................... 44 表4.8.31振动给煤机安装检验批施工质量验收表 .................................... 45 表4.8.32皮带给煤机安装检验批施工质量验收表 .................................... 46 表4.8.33空气压缩机安装检验批施工质量验收表 .................................... 47 表4.8.34干燥器安装检验批施工质量验收表 ........................................ 49 表4.8.35冷却水泵安装检验批施工质量验收表 ...................................... 50 表4.8.36疏水泵安装检验批施工质量验收表 ........................................ 51 表4.8.37锅炉强制循环泵安装检验批施工质量验收表 ................................ 52 表4.8.38启动循环泵安装检验批施工质量验收表 .................................... 53 表4.8.39紧急上水泵安装检验批施工质量验收表 .................................... 54 表4.8.40泵分部试运检验批施工质量验收表 ........................................ 55 表4.8.41-1捞渣机安装检验批施工质量验收表 ....................................... 57 表4.8.41-2干式排渣设备安装检验批施工质量验收表 ................................. 58 表4.8.42碎渣机安装检验批施工质量验收表 ........................................ 60 表4.8.43输渣机安装检验批施工质量验收表 ........................................ 61 表4.8.44渣浆泵安装检验批施工质量验收表 ........................................ 63 表4.8.45溢流水泵安装检验批施工质量验收表 ...................................... 64 表4.8.46冲洗水泵安装检验批施工质量验收表 ...................................... 65 表4.8.47疏通机安装检验批施工质量验收表 ........................................ 66 表4.8.48气化风机安装检验批施工质量验收表 ...................................... 67 表4.8.49双轴搅拌机安装检验批施工质量验收表 .................................... 68 表4.8.50浓缩机安装检验批施工质量验收表 ........................................ 69 表4.8.51离心灰浆泵安装检验批施工质量验收表 .................................... 70 表4.8.52喷水式柱塞灰浆泵安装检验批施工质量验收表 .............................. 71 表4.8.53水隔离灰浆泵安装检验批施工质量验收表 .................................. 73 表4.8.54灰浆高压清洗泵安装检验批施工质量验收表 ................................ 74 表4.8.55油隔离泥浆泵安装检验批施工质量验收表 .................................. 76 表4.8.56除灰管带机安装检验批施工质量验收表 .................................... 77 表4.8.57罗茨风机安装检验批施工质量验收表 ...................................... 79 表4.8.58电动葫芦检修、安装检验批施工质量验收表 ................................ 80 表4.8.59电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表 .................................. 81 表4.8.60轨道安装检验批施工质量验收表 .......................................... 82 表4.8.61起重机桥架拼装安装检验批施工质量验收表 ................................ 83 表4.8.62传动机械检修安装检验批施工质量验收表 .................................. 85 表4.8.63起重机空、静负荷试验检验批施工质量验收表 .............................. 86 表4.8.64起重机动负荷试验检验批施工质量验收表 .................................. 87 表4.8.65起重机带电试运检验批施工质量验收表 .................................... 88 表4.8.66磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ............................ 89
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表4.8.67风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .............................. 90 表4.8.68给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ............................ 91 表4.8.69空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ........................ 92 表4.8.70泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .......................... 93 表4.8.71除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ...................... 94 表4.8.72锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .................... 95
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锅炉辅助机械单位工程质量验收表
机组 工程编号： 序 号 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 分 部 工 程 名 称 验收 结果 备 注 5
XXXX分部工程质量验收表
机组 工程编号： 性质： 单位工程名称 序号 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 分 项 工 程 名 称 性质 验 收 结 果 备 注 6
XXXX分项工程施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 分部工程名称 序号 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检 验 批 名 称 性质 验收结果 备 注 7
钢球磨煤机主轴承检查检验批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
表4.8.1
分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 乌金瓦无砂眼、裂纹、乌金瓦及上瓦盖外观 乌金瓦回油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁、注油孔外观 主 轴 承 检 修 乌金瓦 接触角度 接触面 主控 主控 度 冷却水室严密性 脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形 主控 清洁畅通，无杂物 不渗漏 符合设备技术文件规定，无规定时45o～90o 2每10×10mm平面上，接触点不少于1～ 2点 符合设备技术文件规无规定时按轴直径的1.5～2‰并刮舌形下油间隙 符合设备技术文件规定 质量检验结果 结论 瓦口间隙 主控 mm 推力间隙 验收结论： mm 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位
签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 8
钢球磨煤机大小齿轮检查检验批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
表4.8.2
分项工程名称 工序 检验项目 几何尺寸 外 观 与筒体连接法兰、齿环合幅法兰及螺栓、稳钉孔 端盖组装标记 两 半 齿 环 拼 合 牙齿检查 牙齿、联轴器、轴承与轴装配 轴承座与基框接触及连接螺栓 小 齿 轮 检 查 轴承润滑油脂 油质牌号 填充量 mm 轴承型号、间隙 mm 齿面平整光洁,无裂纹、毛刺、缩孔、疏松 符合设备技术文件 接触密实、良好，无间隙，紧固均匀，有防松装置 符合设备技术文件规定，间隙应作记录 符合设备技术文件规定 填量适当，一般为轴承容积的2/3 符合厂家技术文件规定 椭圆度偏差 mm 合幅接合面间隙 直径偏差 mm mm 符合设备技术文件规定 性质 单位 mm 质量标准 符合设备技术文件 齿面光洁，无裂纹、 毛刺、缩孔、疏松 法兰平整无锈蚀，孔径、孔数、节距符合图纸 符合设备技术文件规定 ≤0.1 质量检验结果 结论 大 齿 轮 检 查 拼 装 轴承外圈与上盖顶部间隙 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位
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签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
钢球磨煤机主轴承安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
表4.8.3
分项工程名称 工序 检验项目 台板水平偏差 球面与台板纵横中心 主轴承标高偏差 主 轴 承 安 装 两 轴 承 间 间距偏差 对角线偏差 轴承瓦底水平度偏差 轴承冷却水室水压试验 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位
签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主控 主控 mm mm mm 中心间距 mm 相对标高偏差 性质 主控 主控 单位 mm mm mm mm 质量标准 ≤0.2‰台板长 (宽)度 划线、对正 ±10 ±0.5 符合图纸，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量 ≤2 ≤2 ≤0.10 质量检验结果 结论 10
钢球磨煤机本体安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
表4.8.4
分项工程名称 工序 检验项目 轴颈水平度偏差 两轴承瓦口及油槽间隙 性质 单位 mm mm 质量标准 ≤0.1‰两端轴承中心距离 与刮瓦时原始记录相符 符合设备技术文件规轴封安装工艺 定，接触均匀、紧度适宜 符合设备技术文件规定填料压圈与轴颈径向间隙 mm 无规定时为（3～4），且均匀 大牙轮与筒体端盖法兰接触 两半齿环幅面接触间隙 大 大 牙 轮 安 装 齿 轮 幌 度 连接螺栓 稳钉铰孔 无规定时 轴向偏差 mm ≤节圆直径(m)×0.35 紧固均匀，有防松装置 幌度应调校合格，销孔匹配正确 装配牢固，与齿圈两侧齿轮罩安装 间隙均匀，结合面严密不漏 衬 板 安 装 出 入 口 料 斗 安 装 进出分离器、出粉管、一次风组件料斗及 密封装置 主控 衬板螺栓安装 径向间隙 轴向间隙(承力端) 主控 mm mm 石棉板铺砌 衬板安装间隙 mm 厚度均匀，接缝严密 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定紧固均匀，有防松装置 符合图纸规定，两侧相等，且上部稍大于下部 ≤罐体膨胀计算值 +3 密封良好，不影响罐体膨胀 按设备编号定位，螺栓 有规定时 径向偏差 mm mm 符合设备技术文件规定 ≤0.1 符合设备技术 文件规定 ≤节圆直径(m)×0.25 质量检验结果 结论 大 罐 安 装 11
口装置安装 中空管、螺旋管、热风箱安装 主控 料斗适配器安装 紧固均匀 固定牢固，各部件之间间隙符合设备技术文件规定 密封风箱安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 符合设备技术文件规定
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钢球磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
表4.8.5
分项工程名称 工序 检验项目 与大牙轮啮合接触面 小 齿 轮 安 装 中心距>800～1250时 啮合间隙偏差 减速机安装 联轴节中心找正 纵横向水平偏差 地脚螺栓安装 mm mm 1.42～0.85 ≤0.15 符合本部分表4.3.12规定 水泡居中 符合本部分表4.3.11规定 符合本部分表4.3.12规定 符合本部分表4.3.11规定 符合本部分表4.3.12规定 与大牙轮啮合间隙 中心距>1250～2000时 中心距>3150～5000时 中心距>2000～3150时 mm 1.80～1.06 性质 单位 % 质量标准 齿宽≥60，齿高 ≥50，印痕居中 2.45～1.70 2.17～1.40 质量检验结果 结论 电动机安装 联轴节中心找正 盘车装置安装 验收结论： 地脚螺栓安装 联轴节中心找正 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
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钢球磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
表4.8.6
分项工程名称 工序 检验项目 油箱及设备外观 油箱内部清理 设 备 检 查 油过滤器 油加热装置 齿轮油泵 齿轮接触面 径向间隙 油箱安装 设 备 安 装 管路安装 阀门安装 支吊架安装 就地表计安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 符合设备技术文件规定 % mm ≥75 ≤0.25 位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏 布局合理，走向正确，整齐、美观 位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀 布置合理，结构牢固，不影响膨胀 位置、数量正确，便于观看 油 冷 却 器 严 密 性 试 验 性质 主控 单位 质量标准 完好,无伤痕,组件齐全 无锈皮,无焊渣,内部清洁干净 严密不漏 质量检验结果 结论
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油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证
编号： 表4.8.7
工程项目名称 检验批名称 压力表型号 试验介质 环境温度 试验人 检 查 记 录 检查项目 水压试验压力升降速度 油系统检查 检查结果 备注 设备型号 设备名称 压力表精度等级 压力表校验编号 试验日期 水压试验记录 检查结论： 存在问题及处理意见： 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 15
施工记录
编号： 表4.8.8
工程项目名称 检验批名称 设备名称 工程编号 验收单位 施工班组 施工工地 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 16
项 目 部 年 月 日 17
磨煤机螺栓紧固记录
编号： 表4.8.9
工程项目名称 检验批名称 紧固要求： 工程编号 螺栓规格 螺栓数量 力矩值 初紧日期 终紧日期 施工人员 使用的工器具及编号 检查结论： 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日
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设备人孔门封闭签证
编号： 表4.8.10
工程项目名称 分部工程名称 封闭时间 设备名称 检查人 检 查 记 录 检查项目 设备内部施工遗留物检查 设备内部临时焊件检查 与设备相连接的烟道、风道施工遗留物检查 检查结论： 检查结果 备注 存在问题及处理意见： 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 19
设备试运前签证
编号： 表4.8.11
工程项目名称 设备名称 设备型号 安装单位 检查项目 设备内部清洁度 系统完善程度（就地温度及压力、附件等安装情况） 冷却水系统完善程度 工程编号 设备编号 技术负责人 检查结果 备注 润滑系统完善程度 热控设备安装齐全程度 人孔封闭情况 转动部分的保护罩安装情况 设备周围安全情况 检查结论： 验收单位 施工单位 调试单位 监理单位 建设单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 20
皮带给煤机安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
表4.8.32
分项工程名称 工序 检验项目 基础尺寸偏差 基 础 检 查 划 线 中心线偏差 混凝土强度 地脚螺孔偏差 标高偏差 垫铁尺寸 垫铁及地脚螺栓安装 长 度 宽 度 垫铁放置部位 垫铁层间接触 地脚螺拴安装 垫铁固定 纵向水平度偏差 导轨 横向水平度偏差 皮带张紧调节装置 其他部件安装 连接器安装 煤闸门装配 防护罩 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主控 mm ≤1‰ 完好，调节灵活 密封良好，膨胀间隙符合设备技术文件的要求 灵活，插管无弯曲 牢固，不磨擦 性质 单位 mm mm % mm mm mm mm ㎜ mm 质量标准 ±20 ±20 ≥70设计强度 ±10 ±10 超出底座20 60～100 在地脚螺栓两侧 接触严密，局部 间隙≤0.1，且塞入长度≤20%垫铁接触长度 符合本部分表4.3.11 在灌浆前点焊牢固，无松动 ≤1‰ 质量检验结果 结论 主控 46
建设单位 年 月 日
空气压缩机安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
表4.8.33
分项工程名称 工序 检验项目 整体外观 接触角度 轴瓦顶部间隙 轴径＜50㎜ 轴径50～150 性质 单位 质量标准 无损伤、裂纹等缺陷 符合设备技术文件规定，无规定时按90～120 符合设备技术文件规定，无规定时为0.08～0.12 符合设备技术文件规定，无规定时为0.10～0.15 符合设备技术文件规定，无规定时为0.20～0.30 两侧间隙均匀,总和为顶部间隙的1.5倍 1～1.5,中间应加软金属垫片 畅通 ≤0.05,接触严密、良好，漏光不多于两处，漏光处与活塞环的锁口距离>30°弧长 0.1～0.2 0.05～0.1 ≤3～5‰活塞直径，或符合设备技术文件规定 应错开90°～120° 符合设备技术文件规定 阀片与阀座接触严密 符合设备技术文件规定 弹力均匀，松紧力一致 符合设备技术文件规定，无规定时3～4 坚固、严密 软金属铜质垫石棉橡胶垫，并涂铅粉 无变形、损伤，畅通完好 严密不漏 质量检验结果 结论 主控 主控 主控 度 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 度 mm 曲 轴 与 轴 瓦 设 备 检 查 轴径150～300 主控 轴瓦侧部间隙 轴瓦瓦口间隙 注油孔 活塞环与汽缸壁间隙 无润滑活塞环与缸壁间隙 活塞环在槽内侧面间隙 活塞环对口间隙 活塞环对口错位角度 活塞与气缸两端死点间隙 严密性 主控 主控 活 塞 组 装 mm MPa 设 备 检 修 吸 排 气 阀 组 装 吸排气阀片精度 吸排气阀片弹簧 吸排气阀片行程 吸排气阀盖螺栓联接 气缸垫片材质及涂料 空气过滤器 中间冷却器、储气缸水P≤0.49MPa 47
P>0.49Mpa(P--工业水工作压力) 油系统管道及阀门、齿轮油泵、滤油器 机体水平度偏差 设 备 安 装 纵 向 横 向 联轴节 找中心 皮带传动轮 安全阀、卸荷阀 表计安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 压试验 MPa 符合DL/T 5210.5-2009，且符合设备技术文件规定 ≤0.15‰长度 ≤0.15‰宽度 符合本部分表4.3.12 符合技术文件要求 动作定值准确、连续严密，操作方便 压力表、温度计安装在振动较小处观察方便联接牢固 mm mm
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干燥器安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
表4.8.34
分项工程名称 工序 检验项目 规格型号 设 备 检 查 设备外观 筒体接管 筒体与各接管内部清扫 位 置 方 向 设 备 安 装 筒体垂直度偏差 与基础联接 表计安装 性质 单位 mm 质量标准 符合设计技术文件 无裂纹、变形、损伤等缺陷 尺寸、接管中心与筒体角度均匀符合图纸，法兰面无倾斜 无杂物 符合图纸要求 符合图纸要求 ≤5 牢固 压力表、温度计安装在振动较小处，观察方便，联接牢固 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
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冷却水泵安装检验批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
表4.8.35
分项工程名称 工序 检验项目 基础检查、划线 设 备 检 查 垫铁及地脚螺栓安装 设备外观检查 轴封填料 泵体纵横中心线偏差 设 备 安 装 中心标高偏差 水平度偏差 联轴节中心找正 联轴器保护罩 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 单位 质量标准 符合本部分表4.3.11 符合本部分表4.3.11 无裂纹、砂眼锈蚀、损伤 符合设备规定，松 紧适当，严密不漏 土10 ±5 ≤0.1 符合本部分表4.3.12 牢固、美观 质量检验结果 结论 主控 mm mm mm/m
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