独山子车辆维修中心工程
1、 工程概况
1.1总体概况
工程名称：新建车辆维修中心（一期、二期）项目1#、4#、5#库 建设单位：新疆天麒房地产开发有限公司独山子分公司 质量要求:合格
工期要求：计划2014年8月1日开工，2015年7月30日竣工，
总工期214个日历天。
工程范围：按业主方招标文件及对应施工图纸上涵盖的所有工作内容。
1.2现场概况
交通及施工场地情况良好，施工用电及用水已基本到位。
1.3工程结构概况：
本工程为新疆天麒房产新建车辆维修中心1#、4#、5#库，工程地点：贵阳路以南，重庆路以东，总建筑面积9495.34m2，其中1#库：3627.04m2，4#库：2543.91m2，5#：3324.39m2，高度均为8.2m，局部二层，门式钢架，建筑结构安全等级：三级，耐火等级二级，屋面防水Ⅱ级，抗震设防烈度8度。
1.4工程特点
施工现场状况良好，施工车辆进出较为方便。
本工程为单层厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度，
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因此施工难点在于吊装方法及吊装机械的选用。
本工程墙面及屋面均采用压型彩板，围护及装饰项目等细节部分须严格按设计要求及业主方要求进行。
2、 施工组织设计
2.1项目管理组织机构
本工程采用项目法施工，选择我公司建筑施工及管理经验丰富的优秀项目经理担任本工程项目经理。在其原项目班子基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立以公司生产经理为首的，由公司总工程师及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。
在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，由具有丰富经验和较高技术水平的操作人员组成。
在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换项目部所需的各种材料，在各类焊接、切割、起重设备和钢筋加工设备，砼机具等机械器具上优先解决，专人负责，确保机器正常运转。
在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用。
2.2项目管理组织机构网络图
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总工程师 公司经理 生产技术科 项目经理 职能科室 技术负责人
预资质施施安材设算料检工工全料备员员员员员员员员
土建施工班组 安装施工班组 2.3施工现场平面布置
2.3.1合理地布置施工现场可以便于施工，减少混乱，加速工程进度，
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还可体现文明施工，减少临时设施的设置，节约资金，布置施工现场应遵循的原则是：
能基本符合施工需要，工作方便； 充分利用建成的建筑物或设施； 安排整齐有序，注意节约。
2.3.2在现场平面布置中主要就妥善解决的问题有：
经常保持运输设备和材料的道路畅通； 制作加工用的必需的场地； 存放设备和材料的场地； 施工用临时水、电；
现场办公室和施工班组更衣室； 大型施工机械设置地点和活动范围。
2.3.3本工程的施工现场平面布置见附图
2.4主要施工顺序
工厂内部：图纸会审→原料准备→原材料检验→加工制作构件→质量检验→构件表面防腐→包装发往现场。
施工现场：施工准备→基础放线定位→土方开挖→浇筑基础砼插地脚螺栓的安装→钢柱、梁的吊装→屋面、墙面彩钢板的吊装→装修工程插水暖电的安装→竣工验收。
2.5施工工期目标
本公司承诺所承担的工程确保在214个日历天内竣工，计划于2014年8月1日开工，并于2015年7月30日全部竣工。若因我方
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原因造成工期拖延，我方原意按合同条款中约定的罚金进行处罚。
3、施工机械配置
3.1本工程施工机械配置（参见附表）。
主要施工机械设备表 序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 汽车吊 电焊机 磨光机 钢丝绳 卡环 切割机 手枪钻 各类大小扳手 反铲挖掘机 自卸式汽车 蛙式打夯机 强制式搅拌机 木工圆盘锯 振捣棒 平板振捣器 型号规格 20T BK500 Φ16*12m 数量 2辆 6台 2台 8根 16个 2台 8台 10套 2台 10辆 2台 2台 2台 6台 2台 备注 钢构件吊装 钢构件焊接 钢件修复 吊装用 吊装用 围护系统施工用电 围护系统施工用电 钢构件安装 土方开挖 倒运土方 土方回填 砌筑砂浆的拌制 模板的制作 基础砼的振捣 地面、楼板砼的振捣 选用的机械均为本公司自有设备设备状况良好。
3.2施工机械使用、维护及保养措施
3.2.1常用施工机械的安全技术操作规程
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3.2.1.1混凝土搅拌机
搅拌机必须安置在坚定的地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
开动搅拌机前要检查离合器、制运器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。
进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过停留，工作完毕后应将料斗固定好。
运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
严禁无证操作，操作时严禁擅自离开工作岗位。 现场检查时，应固定好料斗，切断电源。
工作完毕，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，锁好箱门。 3.2.1.2混凝土振动器安全技术操作规程
使用前检查各部位是否连接牢固，旋转方向要正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
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用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘，移动或转向时不得脚踢电动机。
振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
在一个构件上使用几台附着振捣器工作时，振捣器的频率必须相同。
操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。 3.2.1.3电焊机安全技术操作规程
电焊工必须要受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。
电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。
每天上班前必须先检查电焊机电源线路。 3.2.1.4自动切割焊机安全技术操作规程
氧气瓶、乙炔气瓶相隔距离保持5m以上；
堆放氧气瓶、乙炔瓶的地点，严禁出现明火和堆放易燃易爆物质。
割矩和割嘴每天开工前进行清理、维护，割嘴中途出现堵塞应及时进行清理。
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3.2.2机械设备保养修理制度
坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。
执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。
坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。
严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。
遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。 3.2.3机械设备保养维修制度
械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。
严禁拆除机械上的自动控制机构、力距限位器等安全装置和安全信号装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。
新购或经过改装、拆除后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试和试运转。
机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。
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处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。
机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。 公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本制度，必须熟知并严格执行以上制度。
4、劳动力配置计划
4.1现场施工人员配备依据以下原则：
4.1.1根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，有利于平行流水、主体交叉施工。
4.1.2根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。
4.1.3加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。 劳动力计划表
施工阶段 工种 木工 基础施工 钢筋工 混凝土工 数量(人) 25 20 15 9
电工 普工 铆工 电焊工 起重工 现场吊装 油漆工 钳工 电工 普工 技工 油漆工 混凝土工 装修施工 电工 安装工 普工 2 15 15 10 6 10 15 2 6 20 10 20 10 10 20 4.2保证措施
劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺序完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
4.2.1工现场项目经理及各专业工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人立进场时间、退场时间，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
4.2.2在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现
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象的发生。
4.2.3本工程装饰装修项目在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
5、 材料投入计划
5.1工程投入的主要物资材料计划
材料名称 复合木摸板 木方 钢管Φ48*3.5 水泥 钢筋 铁件 砂 石子 标准砖 砖 石灰膏 单位 平方米 立方米 吨 吨 吨 吨 立方 立方 万块 千块 立方米 数量 1200 10 12 备注 分批进场 分批进场 分批进场 5.2原材料的质量控制
工程原材料、半成品、构配件的质量,是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。 5.2.1材料采购质量：
对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标,确定拱应单位，签订拱货合同，组织材料进场、检验及使用.在材料采
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购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有： 5.2.1.1明确应遵守的技术规范,设计图纸和其它要求。
5.2.1.2明确必须遵守总公司有关材料拱应的规定,明确 必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量,拱货渠道、付款方式的要求。
5.2.1.3明确选择供货单位的原则:”价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。
5.2.1.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。 5.2.2材料检验制度 5.2.2.1检验原则：
工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行”四验”,并做到”三拒收”,必须经质量远检验认可后,方可在工程项目上使用.因此,质量远在进行质量检验时,必须遵循质量标准原则和及时检验原则。
5.2.2.1.1质量标准原则：
质量标准的直接依据是工程合同,如果合同中未作出具体规定的,则应根据工程模型部的整体质量目标,授引相应的技术规范或规定进行处理。
5.2.2.1.2及时检验原则:
及时检验是为了防止停工待料。避免由此引起的工期延误所造成的损失。
5.2.2.2检验方法： 常见的检验方法有：
5.2.2.2.1资料检查:既有关的技术文件或质量保证资料。 5.2.2.2.2外观检查:归材料作品种、规格,外形几何尺寸等方面的直观检查。
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5.2.2.2.3理化检查:借助科学仪器或委托有关单位,对比的化学成分,机械性能等进行检查。
5.2.2.2.4无损检查:在不破坏的前提下,依靠科学仪器进行检查. 检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料,半成品,构配件的源灵活掌握,在施工中常将几种方法结合起来使用。 5.2.2.3检验制度
5.2.2.3.1对工程施工的主要材料,如钢材,水泥,砖等结构材料,应出具出厂合格证或检验单,严禁使用非正规生产厂家的产品,材料进场后应根据规定进行复试。
5.2.2.3.2对砼、砂浆等,要由实验做好配合比并按规定制作试块进行检验。
5.2.2.3.3对加工厂、预制厂生产的成品、并成品,应由生产厂家提供出厂合格证明,必要时可作抽样检查。
5.2.2.3.4对新材料,新构件,要经过技术签定合格后方在工程上使用。
6、管理人员投入
6.1项目部管理人员一览表
序号 1 2 3 4 5 6
职 务 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 预算员 13
数 量 1 1 1 1 2 1 7 8 9 资料员 材料员 设备管理员 1 1 1 6.2施工组织机构高效运作保障措施
6.2.1组织强有力的项目班子，选派思想好，业务精,能力强,善合作服务好的管理人员进入项目管理班子。
6.2.2建立健全项目经理，工长，内业，材料，机械，劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
6.2.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。
6.2.4每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
6.2.5工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。
6.3项目管理人员岗位职责
6.3.1项目经理
6.3.1.1在本企业领导下，会同有关部门协商组建经理部。贯彻实施本企业质量方针和目标，执行工程承包合同，建立项目安全、质量、工期保证体系，实现本项目安全、质量、工期目标，对本经理部的工期、质量、生产环境、安全文明施工负责。
6.3.1.2负责主持项目质量策划及质量计划编制，并组织实施，明确项目部内部职能分配。
6.3.1.3认真执行本企业各项规章制度，严肃施工纪律，对本项目人员违反施工纪律造成的安全质量问题负领导责任。
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6.3.1.4负责内外上下协调工作，保证项目施工中的资源供给，合理组织生产。对其执行情况进行监督检查，确保工程安全、质量、工期、文明施工满足合同要求。
6.3.1.5制订有安全、质量否决权的经济责任制并认真贯彻执行。 6.3.2技术负责人
6.3.2.1对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施管理方针和管理目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划。主持建立项目质量保证体系，将项目管理目标分解到部门，并对实施情况组织检查监督。
6.3.2.2负责组织图纸会审，技术交底和质量计划交底工作。 6.3.2.3负责组织贯彻技术规程、工艺纪律、规范和质量标准，严明工艺纪律和程序，对造成的质量问题负技术领导责任。
6.3.2.4负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
6.3.2.5及时组织不合格品质量分析会，按《不合格品控制程序》规定评审处理，并及时向上级主管部门反馈质量信息。
6.3.2.6对检测试验机构、人员、仪器设备的配备和管理制度的实施，承担技术指导和领导责任。
6.3.2.7领导“四新”技术的开发应用，领导本项目技术培训工作，领导项目开展小组活动。
6.3.2.8领导本项目质量评定，质量联检和竣工验收工作。 6.3.3施工员
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6.3.3.1项目施工员对工程质量负技术上的责任。
6.3.3.2要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施，并加以认真贯彻执行。
6.3.3.3负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定，有权对辖区范围内的质量控制措施作出相应的决定。对工程施工进行跟踪检查，重要部位实行旁站监控。
6.3.3.4对本项目的质量问题或工序中失控环节及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工质量保持稳定。 6.3.3.5有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应立即制止其继续施工。已造成问题的应及时向项目经理反映，提出返工意见。
6.3.3.6检查本项目内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。
6.3.3.7负责推广应用科技新成果，制定降低工程成本技术措施以及负责收集保管有关工程技术，工程质量的资料、数据。
6.3.3.8掌握本项目的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提出详细情况及原因初步分析意见。
6.3.3.9组织本项目的分项、分部工程的质量验评，参加公司组织的单位工程质量评定，及时上报竣工工程验评的所有技术（质量）资料。
6.3.3.10协助质量检查员开展质量检查工作。
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6.3.4质检员
6.3.4.1专职质检员须严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
6.3.4.2严把材料检查关，工序交接关，隐蔽验收关，重要工种考试资格审查关，交工验收检查关。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作的内容凡因不负责任而漏检，误判或明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者，均系失职行为，应追究其监督检查的责任。 6.3.4.3发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出，可分别决定返修或停工，并及时通知项目部技术人员及项目经理，严重的还应及早上报公司质检科。 6.3.4.4收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质检科准确如实填各种质量报表，参加负责所辖范围内的工程质量动态分析和事故调查与分析。
6.3.4.5协助项目部技术人员，分别做好分项、分部、单位工程的质量评定。 6.3.5材料员
6.3.5.1材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量的要求，对本岗位所采购材料的质量负全面责任。 6.3.5.2应负责按项目进度计划编制材料使用计划，负责落实材料半成品的外加工定货的供应时间。
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6.3.5.3负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。
6.3.5.4应按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行，负责及时索取各种材料（器材）产品质保书和使用说明书。
6.3.5.5对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。
6.3.5.6工程竣工后应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结并提交给项目经理。
6.4项目组织协调
6.4.1工程项目组织
若我公司有幸中标，为确保本工程优质高效地安全完成，对该工程实施项目法施工管理。确保迅速组建一个强有力的项目管理班子。施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署，统一指挥，协调和解决施工问题，与各有关单位沟通信息，协调关系，使工程施工顺利进行。同时对该工程予以充分的重视，在人力、物力、财力等方面优先予以确保。
由一批优秀的管理及技术人员担任管理工作，抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此
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来保证工程质量，加快工程进度。
针对该工程的特点，制定一套与之相适应的管理制度，如生产例会制度，质量安全教育及交底制度，作业班组奖罚制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始终处于有条不紊状态。
分阶段抓主要矛盾。施工前切实做好各项准备工作（技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等）；施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面的管理。 6.4.2与甲方、监理单位的工作协调
工程施工准备阶段，项目领导征求建设方对工程施工中安全、质量监督管理要求，需要遵守的有关政策、法规及标准化和文明车间的要求及要点，虚心听从他们的指点，建立起相互信任的关系，以便在制造过程中少走弯路，高效、优质地达到预期的管理目标。
在施工过程中，严格按照监理部门的监理细则进行质量控制，接受监理全方位、全过程的检查和验收，如出现问题，严格按照整改要求，落实整改方案，并监督实施。每个分项工程施工前，都要向监理提交材料报验单，并主动提交材料的合格证或质保书，如需试验的必须在使用前进行物理、化学试验。每个分项过程验收前，都要向监理提交工程质量报验单，并附交专职检查评定表。在现场质量管理中，坚决维护监理工程师的权威，使工程在有序的监督控制中顺利进行。
项目经理必须亲自抓质量、安全、工期、工序协调等方面的工作，如有重要事情离开，必须向甲方请假，并及时返回，对其他技
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术人员也必须坚守现场，不得随便调离。 6.4.3与设计部门、协作队伍的工作协调
我们将积极会同业主（建设方）、总承包方/设计方及监理对施工图纸进行自审、会审和设计交底，积极主动审查图纸的内容是否完整，彼此关联尺寸是否准确，图纸专业之间会审是否周全，做好记录，配合设计部门将存在的问题化解于正式开工前。
6.4.4认真贯彻工程目标管理，根据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标），建立完善的组织机构，制订和健全责任体系，使参与工程的每位人员都知道自己的责任和义务，做到恪尽职守，积极主动完成本职工作。
根据总体进度计划网络图，明确各工种、各工序、各专业之间的关系，按照总体网络计划，确保关键点完成，前道工序决不影响下道工序，同时，也要根据实际情况，调整和完善网络计划，使其能准确反映工程实际情况，确保工程顺利进行。
每周召开一次安全例会、工程例会、监理例会以及由甲方、监理、施工单位参加的协调会，共同解决工程中出现的问题。内部工程例会中，施工计划采用“三周滚动计划”管理，即会上回顾上周计划的遗留问题以及问题整改情况，检查本周计划的实施情况以及出现问题处理情况，预测下周计划的准备情况。实行“三周滚动计划”管理，还能够使工程中发生的所有问题，都能及时予以解决，工程进入现场安装期间，每天召开现场协调会，确保工程施工高效、优质。
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9.1.2质量保证体系
质量总监 建设 监理 质安科 施工科 设计部门 项目经理 技术负责人 质监站 工 长 质安 内业 试验 材料
9.1.3建立质量领导小组
班组质量 9.1.3.1在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员，施工班组长参加。
9.1.3.2施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。 9.1.3.3项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，
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奖罚分明。
9.1.4原材料的质量控制
工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺序进行的必要途径。
9.1.4.1材料采购质量：对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订货合同，组织材料进场、 检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：
9.1.4.1.1明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。 9.1.4.1.2明确必须遵守总公司有材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式要求。 9.1.4.1.3明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。
9.1.4.1.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。 9.1.4.2材料检验制度 9.1.4.2.1检验原则：
工程材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。
9.1.4.2.1.1质量标准原则：质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。
9.1.4.2.1.2及时检验原则：及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所 的损坏。
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9.1.4.2.2检验方法：
常见的检验方法有：
9.1.4.2.2.1资料检查：即有关的技术文件或质量保证资料。 9.1.4.2.2.2外观检查：对材料作品种、规格，外形几何尺寸等方面的直观检查。
9.1.4.2.2.3理化检查：借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。
9.1.4.2.2.4无损检查：在不破坏的前提，依靠科学仪器进行检查。 检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。 9.1.4.2.3检验制度
9.1.4.2.3.1对工程施工的主要 材料，如刚才、水泥、砖等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。
9.1.4.2.3.2对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。
9.1.4.2.3.3对加工厂、预制厂生产的成品、并成品，应由生产厂家提出合格证明，必要时可作抽样检查
9.1.4.2.3.4对新材料，新构件，要经过技术签定合格后方可在工程上使用。
9.1.5施工过程质量控制
在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E。施工中必须对上述五大因素全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。 9.1.5.1建立工序管理点
施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种
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因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。 9.1.5.1.1管理点的设置原则
9.1.5.1.1.1管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。
9.1.5.1.1.2管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。
9.1.5.1.1.3管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。
9.1.5.1.1.4在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。 9.1.5.1.1.5管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。
9.1.5.1.2管理点的设计步骤和内容：
9.1.5.1.2.1根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表。 9.1.5.1.2.2确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。 9.1.5.1.2.3进行工序分析、找出主导因素。
9.1.5.1.2.4编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，及编制人员，接受工人、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。
9.1.5.1.2.5制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。
9.1.5.1.2.6明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量。
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9.1.5.1.2.7质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核 9.1.5.1.3质量控制点实施
9.1.5.1.3.1质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要。交底后，办理签字手续备案。
9.1.5.1.3.2现场质量员，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。
9.1.5.1.3.3操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节操作质量。
9.1.5.1.3.4按规定做好检查开认真做好记录，取得第一手数据。 9.1.5.1.3.5运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。
9.1.5.1.3.6明确现任奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。
9.1.5.2做好施工中的技术复核
对施工过程对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如：模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织。 9.1.5.3坚持样板开路制度
每个分期施工前，必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板，样板经检验合格，达到要求方可开大面积展开施工。 9.1.6关键部位和关键工序的质量保证措施 9.1.6.1保证测量精度与准确的措施
9.1.6.1.1本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基
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