仪表控制室管理办法
第一条 为加强**公司控制室管理工作，规范公司控制室的管理，根据公司《工业自动化仪表管理规定》，制定本办法。
第二条 本办法适用于**公司及所属各单位。
第三条 公司机动设备处负责对公司所属各单位的仪表控制室管理工作进行监管、考核。
第四条 各单位机动设备科负责对本单位仪表控制室的管理以及创建“完好”控制室的组织工作。
第五条 各单位仪表车间和生产车间负责仪表控制室的日常管理。
第六条 各单位仪表控制室的日常管理由仪表车间及生产车间共同负责。
仪表车间主要负责现场远传仪表、室内仪表、工业计算机控制系统的维护，负责控制室内的机柜间环境卫生、机柜内卫生等。
生产车间主要负责现场直读仪表的管理、控制室内的操作间、交接班室、卫生间的环境卫生及物品定置摆放等。
第七条 仪表车间必须认真执行公司《工业自动化仪表管理规定》、《集散控制系统管理办法》、《仪表联锁系统管理办法》，做好DCS的工艺过程优化控制、软件版本升级
和软件备份工作；认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度，及时处理各类仪表故障，做到无误操作，无重大停车事故。
第八条 仪表车间和生产车间要严格按照公司下发的《计量管理规定》中计量器具分级管理的要求，做好所负责仪表的分级管理工作，保证各类仪表满足周期检定的要求。
第九条 完好仪表控制室仪表“四率”规定指标： (一)仪表完好率达98％以上； (二)仪表使用率达99％以上； (三)仪表控制率达98％以上；
(四)仪表静密封点泄漏率在0.2‰以下。 第十条 完好仪表控制室仪表运行标准：
(一)各类仪表必须灵敏准确，其准确度和灵敏度不低于允许值；仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求，并且仪表无指示超程及指示在零现象。
(二)在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程的1/3至2/3之间，其它仪表应在全量程的20%-80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。
(三)工艺调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值。
(四)打印、记录图纸清晰，颜色分明，图纸整洁，记录曲线不断线。
(五)无误操作、无由于仪表原因引起的生产波动及非计划停车等事故。
第十一条 完好仪表控制室文明卫生规格化标准： (一)机柜间、操作间、交接班室、卫生间等房间经常保持清洁，照明充足、完好，工器具齐全好用、各类物品排放整齐，无杂物。
(二)控制室应有独立的空调系统，确保室内的温度在（18-25）℃之间。空调系统由生产车间管理。
(三)控制室内严禁吃食物，不准许在仪表操作台、DCS工程师站及操作站前喝水、喝饮料及摆放水杯等。主操作室环境卫生由生产车间每班及时清扫，工程师站室和机柜间环境卫生由仪表车间每周及时清扫，确保整个控制室的整洁。
(四)控制室内要按规定配置消防器材，生产车间安全员要定期检查，确保完好可靠。
(五)控制室内电缆通道等的入口要有防鼠类等小动物进入措施，防止意外事故发生。
(六)DCS控制室的地板应是防静电的，为防止静电的危害严禁铺设各类地毯。
(七)控制室内原则上禁止使用各类无线通讯工具，如果因仪表调校、工艺调整操作等作业需要使用无线对讲机时，要事先征得生产车间同意，同时生产车间落实好防范措施。
(八)控制室内操作站、仪表盘安装整齐，达到横平竖直。
(九)操作站、现场仪表、保温箱、保护箱和表盘表面无污染物、无脱漆、无损伤和锈蚀现象。
(十)现场、盘内配管配线整齐，符合安装规范要求，线标清晰、准确、完整。
(十一)仪表零部件完整无缺，仪表无漏油、漏气、漏电现象。
(十二)仪表常年伴热和冬季伴热要有明显的标志，防冻保温设施完好。
(十三)在线仪表应有标准的校验合格标志，有明显的位号标牌。位号标牌要达到“四化”标准，即：字迹工整化、大小规格化、名称标准化、布置位置统一化。
第十二条 完好控制室其它管理标准及考核办法按公司《工业自动化仪表管理规定》执行。
第十三条 公司机动设备处日常对公司所属各单位的控制室管理情况进行检查、考核，结果纳入到机动设备处月份考核当中。
第十四条 本办法由公司机动设备处负责解释。 第十五条 本办法自下发之日起施行。
浙大中控SUPCON JX-300X系统维护检修规程
1 总则
1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容
本规程规定了浙大中控SUPCON JX-300X集散控制系统的日常维护和大修的内容。
1．1．2 适用范围
本规程适用于浙大中控SUPCON JX-300X集散控制系统。 1．2 编写依据
本规程依据浙大中控SUPCON JX-300X系统技术资料编写。 2 概述
2．1 SUPCO JX—300X系统简介 2.1．1 系统概述
浙大中控公司于1996年推出了全数字化的新一代的集散控制系统JX—300。该系统不仅具有原JX-100集散控制系统的所有功能，更吸纳了20世纪90年代在微处理器、 CRT图形显示和网络通讯等领域的最新技术，使其兼具了高速可靠的数据输入输出、运算、过程控制功能和PLC联锁逻辑控制功能，能适应更广泛更复杂的应用要求。为区别于早期推出的JX-300系统，新型系统称为JX-300X。 通过在JX-300X的通讯网络上挂接总线变换单元(BCU)可实现与JX-100、JX-200、JX-300系统的连接；在通讯网络上挂接通信接口单元(CIU)可实现Ⅸ—300X与 PLC等数字设备的连接；通过多功能计算站(MFS)和相应的应用软件Advantrol-PI可实现与企业管理计算机网的信息交换，实现企业网络(Intranet)环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。 用于实现系统各节点间相互通讯，将控制站、操作站、通讯接口站等硬件设备构成一个完整的分布式控制系统的通讯网络为ScnetII过程控制网，简称
ScnetII。JX-300X系统采用的是冗余10Mbps(局部可达100Mbps)的工业以太网。 2．1．2 系统软件
用于给CS、OS、MFS进行组态的专用软件,包括SCKey (系统定义)、SCNetDiag。
2．2 系统基本结构
JX-300X DCS系统基本硬件构成：由FCS、OPS、工程师站及过程网络构成，见图7-6-1。
FCS：现场控制站，直接与现场打交道的I／O处理单元，采用双重化冗余设计，通过实时的数据采集，完成整个工业过程的实时监控功能。