中北大学 学生实习报告
2011/2012 学年第 二 学期
学 院： 材料科学与工程学院 实习类别： 认识实习 实习单位： 新华化工厂、榆次长城电缆厂 山西晋林塑料厂 专 业： 复合材料与工程 班 级： 学 号： 姓 名：
中北大学教务处制
一、实习任务书
起止周 实习地点 目的： 在学习了部分专业课的基础上,对于高分子、复合材料加工的知识有了一定的了解，通过实习，进一步学习塑料与复合材料制品的加工过程，模具的设计制造过程，为以后复合材料工艺、设备、模具的进一步学习打下实践基础，也进一步了解我国复合材料工业的现状。 16周-17周 周 数 2 集中实习 新化化工厂、榆次长城电缆厂 实习方式 山西晋林塑料厂 要求： ⑴ 遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥； ⑵ 认真做好笔记，记录好实习内容； ⑶ 撰写8000字左右的实习报告，并打印。 主要内容及进度安排： 第一周：⑴ 安排观看包括：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等工艺及模具录像； ⑵ 新华化工厂实习，学习防毒面具塑料配件的注射成型，整芯带的成型工艺，以及防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程。 第二周：⑴ 长城电缆厂实习，学习铝线的拉拔工艺、电缆芯材的编制工艺、塑料包覆层的包覆工艺，包覆机头的结构等。 ⑵ 山西晋林塑料厂实习，学习热塑料复合材料粒料的制备，聚丙烯超静音排水管材和UPVC排水穿线管材的挤出成型，三通、直角弯头等管件的注射成型等工艺过程。 ⑶ 撰写实习报告。 指导教师/带队教师（签字）： 年 月 日 评阅人评语： 成绩： 评阅人（签字）： 年 月 日 实习方式指集中实习或分散实习。 二、实习报告 内容要求： 实习安排 5.29-5.31 在新华化工厂特种橡胶车间进行防毒面具塑料配件的注射成型和防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程实习。 6.1，6.4-6.5 山西晋林塑料厂实习，学习热塑料复合材料粒料的制备，聚丙烯超静音排水管材和UPVC排水穿线管材的挤出成型，三通、直角弯头等管件的注射成型等工艺过程。 6.6-6.7 长城电缆厂实习，学习铝线的拉拔工艺、电缆芯材的编制工艺、塑料包覆层的包覆工艺，包覆机头的结构等。 实习内容：（结合录像的内容、实际实习情况） 1.新华化工厂、山西晋林塑料厂、长城电缆厂介绍 2.塑料配件的注射成型（防毒面具包装箱、管道三通和弯头等） 3.防毒面具的生产 4.橡胶整芯带的成型 5. PP超静音塑料管道的挤出成型 6. UPVC排水管的挤出成型 7.铝线的拉拔工艺，电缆芯材的编制工艺 8.电缆的挤出包覆工艺 9.录像中涉及到但实习未见到的成型工艺（模具加工、吹塑成型等） 10.总结（结合自己的实习经历谈实习重要性、对实习的感受、以及建议等） 注：1.实习内容中时间按上述要求进行，不能写具体的某一天。 2.写实习报告时，直接将本页的内容部分替换，并填写自己的姓名。 3.内容格式要求， 1.5倍行间距，正文汉语一律用小四号字，宋体；数字及英文一律用小四号字，Times New Roman；图和表中的一律5号字，字体同上。 4.时间要求：在6月15日前完成。 山西新华化工厂
山西新华化工厂；
是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。 隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。 工厂占地面积122.3万平方米,建筑面积39万平方米,拥有各类机械设备2304台;现有职工5600人,共设有16个生产分厂设计研究所和兵器工业一级理化检测机构的计量测试中心,具有橡胶,化工,机械等科研,生产,测试能力。
首先，工厂的指导老师给我们介绍防毒面具系列的产品，防毒面具分为军用和民用两种系列产品，而我们参观的工厂主要生产军用防毒面具，型号主要有FMG08，FMG05，FMG06等系列，其的佩戴条件是敞开场所，并且氧气的浓度必须高于18%，防毒面具起的防护作用是相对的不是绝对的，其主要的工作原理是用活性炭对毒气进行过滤，还一种防毒面具是隔离式的，但是该厂不生产。民用防毒面具可分为大眼窗和双眼窗型两种，还有消防逃生面具，矿山自救器，防毒、防尘口罩等，以及不同规格型号和用途的滤毒罐等。
实习是从新华塑料厂开始的，是一家军工企业，主要生产过滤式防毒面具，它也是目前全国最大的防毒面具生产商。在这里，我们参观了防毒面具塑料配件（包括防毒面具包装
箱，镜片卡箍体等）的生产过程，它们都采用注塑成型，注射机是从杭州恒力塑料机械有限公司购买的，其中，防毒面具镜片是由聚碳酸酯为原材料，是透明的；镜片卡箍体以聚甲醛为原材料，是黑色的；防毒面具包装箱以聚丙烯为原材料，是绿色
的。
然后，我们参观了输送带公司塑料整芯带分厂。 据工厂的指导老师介绍，阻燃输送带(整芯输送带、矿用输送带)主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。阻燃输送带有称之为整芯阻燃输送带，具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性的特点。 该厂生产的是PVG型（在PVC基础上加附橡胶面）整芯阻燃带，是将整体带芯浸渍由PVC糊树脂加入阻燃剂和抗静电剂等材料组成的糊料经塑化后，再经贴胶而成，即由带芯，芯糊和盖胶组成。采用的关键工序是挤出成型和压制工艺。
最后，我们参观的是特种橡胶制品分厂，见习了防毒面具用橡胶的制备及其压制的工艺过程。我们参观了过滤式防毒面具的整体生产过程，从防毒面具的面罩的生产到整体装配成型，然后打包装箱。此次生产过程中，参观的主要设备有：
橡胶挤出机，冷却卷取机，压延机，加压式橡胶捏炼机，切胶机，炼胶机，滤胶机，热炼机，密炼机，橡胶注射机，平板硫化机等。
技术规格如下：
防氯化氰时间，油雾透过率，吸气阻力，呼气阻力，总视野，双目视野，全套面具重，贮存寿命等。
通过指导老师的讲解和查阅相关资料我们知道，防毒面罩是用来保护人员的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒剂、生物战剂和放射性灰尘等有毒物质伤害的个人防护器材。过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成。面罩包括罩体 、眼窗、通话器、呼吸活门和头带等部件。滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体。
防毒面具罩体的生产，采用的方法是整体注射成型，天然橡胶经过混炼、停放、热炼、硫化，压片等工序之后，剪成条状，直接放入磨具之中，然后经过高温高压注射成型。橡胶罩体的生产，橡胶未流满磨具，不允许有化学反应。对于产品的检验，产品必须有飞边，否则产品为不合格产品。在炼胶过程中，其中硫化反应时放热反应，硫化三要素是：时间、温度、压力。还值得注意的是，橡胶为热缩冷涨材料，所以在生产过程中，进行模具设计时，模具的实际空间大小应该小于实际大小。
相关知识；
注射成型；塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或嵌件的制品，生产效率高。带大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。
注射成型机；简称注塑机。由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
注射装置；注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。
合模装置； 用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。 注塑模具，简称注模。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。
注塑过程；因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
注塑成型三要素；
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20㎏/c㎡。 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料
筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 注射压力分射胶压力和保压压力，通常是1到4段射胶压力+1到3段保压压力，一般保压压力小于射胶压力，根据实际使用的塑胶材料进行调节，以达到佳的物理性能，外观和尺寸要求。
三、成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分： 成型周期：成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率。因此，在生产过程中应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3～5秒。 注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20～120秒(特厚制件可高达5～10分钟)。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30～120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关。
压制成形；压制成形是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。 压制成形的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量打，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成形广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。
压制成型：主要用于热固性塑料制品的生产，有模压法和口模压法，其特点是：视频尺寸范围宽，可压制较大的制品，设备简单，工艺条件容易控制。
压制成型工艺过程；原料准备（预热，干燥），压制（加料，闭模，排气，硬化，脱模） 影响压制成形坯体质量的工艺因素主要有；成形压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具的适用等。
压制过程中塑料形态变化；塑化态，凝胶态，硬化态。
山西晋林塑料厂
山西晋林塑料公司是1992年组建的具有现代化管理模式的股份制企业， 是山西省塑
料行业协会理事单位，是山西省最大的管材生产厂家之一。公司占地面积15000m2，建筑面积9000m2，现有固定资产2100余万元。员工200人，其中大专以上的技术人员38人。公司有注塑、挤出 (一、 二、 三) 、 混料、模具机修六个车间，现有生产设备单螺杆挤出机1 6台， 双螺杆挤出机1 0台、注塑机10台、模具950套以及其他专业设备60台(套)。年生产能力8000吨。已通过IS09001质量管理体系认证。
公司产品规格齐全，配套完善，自92年建厂以来企业不断进行技术改造和产品创新，现已生产经营六大系列产品：(1)聚丙烯静音(PP)Φ50—Φ160排水、管材、管件系列；(2) 农田节水灌溉、喷灌用冷水UPVC、PE、PPΦ20—Φ400管材管件系列；(3)建筑用UPVCΦ50—Φ315排水、管材、管件(包括发泡和实壁)系列；(4)冷热水PP—R管材、管件系列；
(5)电工穿线用UPVCΦ16—Φ40冷弯阻燃管材及配套管件系列；(6)PE—RT地暖管系列。生产的产品由省级质量监督检验部门定期抽检，荣获“全国建材行业质量诚信先进示范企业”称号，并荣获中国质量检验协会“国家质量检测合格建材产品”荣誉证书。企业坚持奉行“价格合理，用户满意、信守合同”的宗旨，竭诚为广大新老用户提供优质服务，为我国绿色环保塑料管道业做出新贡献。
在这里，我们主要参观了PP超静音塑料管道的挤出成型和UPVC排水管的挤出成型这两条生产线和三通、直角弯头等管件的注射成型等。这两条生产线都是典型的挤出成型工艺，其工艺流程包括原料干燥,成型,制品定型与冷却,制品的牵引与卷取（或切割）,制品后处理。我们参观了这两种管材从原料到产品的整个工艺过程，很好的与所学知识进行了对比。
PP超静音塑料管道是高层公寓、别墅、写字楼、宾馆、饭店、商业场所、学校、医院等室内排水的最好选择，也可以广泛应用于工矿企业排放污水，排放高温液体和化工废液等各个领域。其特性为： 1、 优越的静音性： 2、 超强的耐化学腐蚀性3、 优异的耐高温性 4、 良好的抗冲击性能 5、 先进的柔性连接：拆装方便，
UPVC管是一种以聚氯乙烯（PVC）树脂为原料的管材，具有耐腐蚀，不结垢的特点，能抑制细菌生长，有利于保护水质不受管道的二次污染。所以UPVC管有着广泛的应用前景，尤其是用户水表前的大量埋地管都可以用它。 另外，UPVC管还具有重量轻，运输方便的优点。
相关知识； 挤出成型；
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。
挤出成型原理；
料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
特点；生产连续、效率高、操作简单、应用范围广。 挤出成型设备；
1、主机 挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体 传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩 加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求 2、辅机 由机
头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成 3、控制系统 由电器、仪表和执行机构组成 作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。
挤出机分类；
按数量分：无螺杆、单螺杆、双螺杆 按空间位置：卧式和立式 按螺杆转速：普通、高速和超高速 可否排气：排气式和非排气式 按装配结构：整体式和分开式 最常用卧式单螺杆非排气式整体式挤出机
挤出工艺参数；
1、温度 挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。 2、压力 由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力变化如图，压力同样存在波动。 3、挤出速率 单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。 温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。
管材挤出工艺； 设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备 1、成型 由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。 2、定型 方法：内径定径与外径定径（内压法与真空法） 3、管材挤出工艺条件控制 温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。 挤出速率：影响产量和质量，其值决定于螺杆转速 牵引速度：影响管材壁厚和直径的的精确性，要与挤出速度相适应。 压缩空气压力：内压法压力0.02~0.05MPa。
山西榆次长城电缆厂
山西榆次长城电缆厂创建于1970年，前身属中国人发解放定52940部队。该厂坐落在晋南故里，位居山西省晋中开发区，毗邻108国道，距省城太原10公里，占地面积10万平方米，建筑面积6.1万平方米，员工共计486人，其中，初中级职称41人，高级职称26人。企业年产值可达48个亿。
该厂生产设备和辅助生产设备有60余台套，检测设备20余台。交联生产线引进荷兰诺基亚三层共挤交联机组及德国西门子公司和英国欧陆公司生产的自动化控制系统。拉丝、绞合、成缆设备采用合肥神马科技股份有限公司的LHDL-450/13型滑动直列式定长下线铝拉机2台,JLK-630/84盘整体上盘框式绞线机2台，CPDΦ3150盘绞履带牵引型钢丝铠装成缆机1台。还有上海鸿得力出口设备JLK-630/54盘框绞机。南京艺工设备有限公司制造的SJN-Z50/90、150电缆绝缘、护套生产线。这些生产设备在国内同行业处于领先水平。生产的主要产品有交联电缆、架空绝缘电缆、塑力电缆、控制电缆、铝绞、钢芯铝绞线、各种布线及用户所需的阻燃电缆、耐火电缆等十余个系列，百余种型号，二千多个规格。
该厂是省内唯一能生产大截面架空导线的生产厂。固城牌电线电缆产品广泛应用于电力、矿山、石油、钢铁、建筑、化工、机械制造众多领域，畅销全国20多个省市。
在该工厂，我们学习了解了铝线的拉拔工艺，电缆芯材的编制工艺和电缆的挤出包覆工艺。
工厂的师傅告诉我们，电缆的结构按从内到外：导体-->绝缘-->内屏蔽保护层-->外屏蔽保护层-->钢带铠装。其中，电缆绝缘层采用交联聚乙烯为材料，电缆线芯的材质是铜和铝。采用的设备有；JLK710/86盘框绞机和无退扭框架式绞线机，所用材料为铝和钢。我们所参观的产品有耐老化电缆和高压电缆。
拉拔工艺是坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的工艺。
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆的主要工艺；电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的。 1．拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D．浸涂：绝缘漆、沥青等。
吹塑成型；
中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法。
中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型， 24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 %属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。
模具加工；
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，
模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
模具种类： 1.金属冲压模具 2.塑胶成型模 3.压铸模具 4.锻造模具 5.粉末冶金模具 6.橡胶模具
模具加工流程： 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。
模具加工的基本特点
(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。 (2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。 (3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。 (4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。 (5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。 (6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。 (7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
以上是技术工艺部分，我们这学期开设了化工原理课程，这次参观给我们提供了一个很好的把理论和实际相结合的机会，感谢指导老师教给我们这么多有用的知识。
思想总结：
这个学期我们专业开设了《化工原理》课程，在学习这门课程的时候我就深深的体会到这是一门很有用的课程，而这次的到山西新华化工厂的参观更好的加深了我对这门课程的理解，帮助我更好的学习相关的理论知识，让我们虽然还不能“致知于行”，但是可以理论与实践相结合。
刚知道这学期我们要化工实习的时候我就感觉很兴奋，之前从没去过化工厂，理论课学习的时候老师给我看了很多化工设备的图片，那是我就很好奇，从照片上并不能完整的了解到整个化工设备的全貌，虽然有老师的讲解但是还是想有机会一定要亲自到实地看看，没想这天这么快就到来了，我带上笔记本和笔，参观的时候，配合着一位学长的详细的解说，边做笔记边理解，虽然只有短短几个小时，但却是有很大收获，收益良多。
这次我们主要参观了新华特种橡胶分厂和活性炭分厂，首先参观的是制造防毒面具的特种橡胶分厂，刚一进到厂房里，就可以看见有很多机器，由一位我们学校的学长为我们讲解，在这个过程中，我们了解到了高分子与工程专业的结合与应用，各种橡胶，有天然橡胶，有
合成橡胶，我们不仅看到了还用手摸了，可以感觉到不同种类的橡胶不同的质地。接着我们看到了工人师傅工作的整个过程，他们如何操作机器和使用专门的工具，大概了解到工厂是怎样运作的，最后看到了防毒面具的成品，老师拿着成品给我们作了讲解，一个防毒面具真正有原材料到完整的做出来真是不易，做好后还要检查面具的气密性，不合格的要淘汰，这比理论上的东西考虑得要多得多，我深刻的体会到把学到的知识移植到实际很困难。
接下来我们参观了活性炭分厂，听老师说这个厂是制作活性炭这方面的大厂了，在全国乃至整个亚洲都有名气，活性炭不止可以用来制作活性炭，还可以用来净化过滤等，在民用方面需求量也很大，这个厂由工人师傅和我们学校的老师讲解，他们耐心地带我们参观了活性炭制作大致流程，活性炭制作的设备和之前防毒面具的有很大不同，这里的设备比较大，而且多数是不需要人来操作的，我头一次看到那么多的活性炭，老师给我们看了一些半成品，让我记忆犹新。
经过为期一周的实习，尽管没有亲自动手操作，通过观察防毒面具的生产和加工过程，活性炭的制作流程，让自己更加的了解了自己的专业，明确了未来发展的方向。我很感谢学校给我们提供这样一次有意义化工实习，感谢指导老师细致的解说，让我茅塞顿开更要感谢老师教给我那么多宝贵的知识，希望今后还能有这样的实习机会，丰富我们的理论知识。
合成橡胶，我们不仅看到了还用手摸了，可以感觉到不同种类的橡胶不同的质地。接着我们看到了工人师傅工作的整个过程，他们如何操作机器和使用专门的工具，大概了解到工厂是怎样运作的，最后看到了防毒面具的成品，老师拿着成品给我们作了讲解，一个防毒面具真正有原材料到完整的做出来真是不易，做好后还要检查面具的气密性，不合格的要淘汰，这比理论上的东西考虑得要多得多，我深刻的体会到把学到的知识移植到实际很困难。
接下来我们参观了活性炭分厂，听老师说这个厂是制作活性炭这方面的大厂了，在全国乃至整个亚洲都有名气，活性炭不止可以用来制作活性炭，还可以用来净化过滤等，在民用方面需求量也很大，这个厂由工人师傅和我们学校的老师讲解，他们耐心地带我们参观了活性炭制作大致流程，活性炭制作的设备和之前防毒面具的有很大不同，这里的设备比较大，而且多数是不需要人来操作的，我头一次看到那么多的活性炭，老师给我们看了一些半成品，让我记忆犹新。
经过为期一周的实习，尽管没有亲自动手操作，通过观察防毒面具的生产和加工过程，活性炭的制作流程，让自己更加的了解了自己的专业，明确了未来发展的方向。我很感谢学校给我们提供这样一次有意义化工实习，感谢指导老师细致的解说，让我茅塞顿开更要感谢老师教给我那么多宝贵的知识，希望今后还能有这样的实习机会，丰富我们的理论知识。