山东天山生态工程有限公司高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因
山东天山生态工程有限公司是山东西部大型复合肥生产企业之一，主要产品有高塔复合肥、控释肥、硫酸钾复合肥，旗下重点发展品牌是天山丰耘、天山丰、恳利来、奥力丹、丰歌喜妹。
一、粉尘:
1、化学反应过程产生的粉尘：以尿素为例，喷出的熔融物在较高的温度和偏低的氨压下会引起尿素分解而产生异氰酸和氨，但由于冷却结果，该两介质在重新相遇后又能反应成尿素。
熔融物温度愈高，分解越剧烈，从而形成的粉尘也相应越多。 2、喷头加工过程孔眼毛刺末清除彻底以及喷头在使用过程中孔眼被硬物划伤或磕碰变形。
3、部分喷孔被堵塞引起的射流粉尘：喷孔被堵塞的原因大致有三种，第一种是由于用户系统中的超出工艺要求的固体物质如粉体中的块状物、编织袋的纤维以及检修后系统中的杂物如电焊条、石棉板以及棉纱甚至香烟头等；第二种是水垢，也就是粉体物料中的钙镁离子在高温下形成的固体附着物在喷头某些孔眼内壁上不断积蓄；第三种是化学聚合反应，此类原因将导致喷头内的物料粘度急剧增加。当上述的堵塞喷孔的现象发生且未完全堵死该喷孔时，则会令该喷孔的形状发生变化从而形成不规则的射流，此时不但会产生大量的粉尘，还将严重破坏附近孔眼喷出的正常射流。
4、工艺及操作不当引起的粉尘：如熔融温度过高或过低、含水量超标导致熔融液浓度不够、造粒量不稳定过大或过小、喷头转速调的不合适等。
5、喷头能力与造粒量不匹配。 6、喷头内圈速度过高。
7，用户制浆系统不稳定，供料量忽大忽小。
8、过度追求大颗粒，将转速调的偏低，此时喷洒范围偏小，通风冷却效果极差，致使一部分颗粒未能完全冷却凝固，当碰到塔底时极易导致颗粒破碎，破碎的颗粒残渣形成粉尘。
9、喷头与主轴联结处泄露。 10、喷头端板处溢流。
二、粒子强度过低，空心颗粒增多:
此原因多为操作转速过低及制浆工艺方面如熔融液温度、含水量超标、熔融液带汽、停留时间过长、粉体物料中某些理化指标超标及通风换热不够等。 三、粘塔壁：
以下几种原因均有可能导致粘塔壁：
1. 当喷头能量过小或用户造粒量过大时，喷洒量与进料量不平衡致使喷头内部液层增厚，即离心压力加大而导致喷洒超出预定范围；
2. 当喷头外圈转速过高时，同样离心力就大，亦容易使喷洒超出范围；
3. 喷头上部端板溢料，通常为喷头内堵塞严重。
4. 如喷头孔眼一部分被杂物堵塞，其后果将同喷头能量过小或用户造粒量过大时相同。
5. 造粒塔的通风口调整不当亦可因为进风量不均衡造成局部粘塔壁。
6. 熔融液的液位高度变化导致静压头的变化。我们一直要求用户塔上熔融液的液位高度一定要恒定，也就是进入喷头的熔融液压头必须是常压状态且保持恒定！
四、粘塔底:
以下几种原因均有可能导致粘塔底：
1. 喷头转速过低，此时必然有一部分大颗粒未能完全固化即落到塔底 (颗粒外表虽已固化但内部仍是塑态甚至是液态)，当碰到塔底时由于降落速度突然变为零，颗粒内部的半熔融状液体必将冲破外壳导致颗粒破碎，破碎的颗粒内部的塑态液体相互粘结于塔底，此现象在炎热夏季极易发生。
2. 造粒机如发生机械或电气故障导致喷头不转则会严重粘塔底。
3. 喷头与主轴联结处有泄露，除会造成粉尘增大外，严重时亦能 导致粘塔底。
4. 大量超出工艺要求的固体物质堵塞孔眼（不完全堵塞）造成极不规则的喷洒射流。
5. 拆装喷头时不洁物如油渍脏手套等接触喷头表面导致喷孔堵塞以及清洗喷头时未将被堵的孔眼清通或未将杂物清除净。 6. 通风阻力过大，通风效果不良。 7. 造粒喷头系统预热不够。 8. 喷头内外圈转速调整不当。
9. 制浆系统原料配比量不稳定导致料浆粘度变化。 10. 制浆系统工艺不稳定，供料量忽大忽小或突然断料。 11. 制浆系统工艺不稳定，熔融温度控制不严。 12. 制浆系统工艺不稳定，熔融液浓度控制不严。 13. 熔液带汽(如保温夹套蒸汽漏入系统)。
14. 开、停车过于频繁，大量的预热蒸气冷凝液滴至塔底或蒸气
冷凝液滴至喷洒层面。 15. 空气湿度过大。 五、粒子出塔温度过高:
我们知道,球体的体积关系是立方的关系,以φ1.0毫米的颗粒为例，从φ1.0毫米粒径增加至φ2.0毫米，圆球直径增大一倍，其体积将增大8倍，在造粒塔高度、直径、通风量均未改变的情况下此时粒子的出塔温度必然要较φ1.0毫米时高出许多，但只要此时颗粒已经完全固化且不影响包装，此温度还是许可的。如果温度高得影响了颗粒的固化或粉尘明显增多则应适当调整喷头转速或调整通风甚至调整产量或重新购置相匹配的造粒喷头。 六、粒径偏小:
此原因一是喷头能力偏大或是用户产量偏小，二是喷头外圈转速过高。
七、合格率达不到:
在喷头能力与用户造粒量或物料浓度相匹配的情况下， 1. 喷头孔眼严重堵塞。 2. 制浆工艺不稳定。 3. 喷头内外圈转速调整不当。