1 编制依据
1.1.《脱硫电控楼结构施工图》FGDO5S-T0502（2） 1.2.《质量检验评定范围及工程编码》（建筑部份） 1.3.《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 1.4.《DL5009.1-2002电力建设安全工作规程》
1.5.《纳电脱硫工程职业安全健康与环境管理实施细则》
1.6. 公司工作程序文件QDY/cmp-01.02《施工作业指导书的编写程序管理程序》 1.7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1） 2 概况及特点 2.1 工程概况:
本工程为纳雍一厂4×300MW机组烟气脱硫工程脱硫电控楼结构工程，拟建于脱硫片区的1388.3米平台上，左侧临拟建工艺水箱和事故浆液箱基础，其余三方为待建公路，平面呈矩形布置，纵向轴线为①～③轴，轴线尺寸为18.0米，横向轴线为A～F轴，轴线尺寸为30.0米。±0.00米相当于绝对标高1388.3米。梁.板.柱砼为C30。楼面标高为4.47米.7.47米.11.97米(屋面)。 2.2 施工特点：
2.2.1施工现场已场坪完毕，施工用电、水均已接至现场，临时道路畅通，满足施工需要。； 2.2.2结构采用框架现浇楼面，清水模板。 2.2.3材料的运输均由机动翻斗车带拖斗来完成；
2.2.4 混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输，拖泵输送的方式。 2.3主要工程量：
工程量名称 工程量 钢筋 80．5T 埋件 5．6T 砼 405 3 施工准备及应具备的条件 3.1 施工管理机构：
技术员 工程部 施工队负责人 质检员 1 页 共11页 第
班长
3.2 施工前的准备：
3.2.1认真熟悉和审查了图纸，并组织内部图纸会审，将图纸中的问题作好记录，提交设计部门进行问题解决，设计部门已针对提出的问题作了解答； 3.2.2 编制了施工所需的机具、材料、劳动力计划；
3.2.3根据公司测量组移交的控制桩进行轴线、标高的校核及投放。 3.2.4 施工现场的三通一平已完成。 4 材料、机具计划 4.1一次性消耗材料计划：
序号 1 2 3 4.2 钢筋材料计划： 序号 1 2 3 4 材料名称 Φ25钢筋 Φ20钢筋 Φ18钢筋 Φ16钢筋 单位 t t t t 数量 25 15 18 8 序号 5 6 7 材料名称 Φ14钢筋 Φ12钢筋 φ8钢筋 单位 t t t 数量 5 4 10．5 材料名称 22#扎丝 12#铁丝 40mm铁钉 单位 kg t t 数量 1500 0．8 0．45 图4.3 施工机具计划: 序号 1 2 3 4 机具名称 振动器 振动棒 翻斗车 水准仪 单位 1.5KW 根 辆 套 数量 4 6 1 1 序号 5 6 7 8 机具名称 电焊机 钢筋机具 木工机具 经纬仪 单位 台 套 套 套 数量 1 1 1 1 4.4 周转材料计划： 序号 1 2 3 材料名称 钢模 U形卡 钢管 单位 m2 个 t 数量 720 2500 60 4 5 6 序号 材料名称 扣件 竹架板 胶木板 单位 个 块 块 数量 3600 200 600 5 人工资源计划
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根据工作需要，对该项目施工的机构设置以队为单位，共设一个队。施工是班组分别为钢筋班、架子班、木工班、混凝土班、普工班、综合班五个班组。具体配置如下： 管理层：队长：一名 技术员：一名 质检员：一名 材料员：一名 安全员：一名。 施工班组层：钢筋班：8人 架子班：15人 综合班：6人 模板班：20人。
劳动力来源：劳动力均为我公司在工地上锻炼多年的工人，其中架子、钢筋、及特种工均经过培训持证上岗的合格人员。 6 施工进度计划
本进度计划是以电力部定额为依据，结合我队的施工素质及以往的工程施工经验，测定工人的实际劳动效率，按每个工日完成1.6个定额工日进行编制。在施工中通过网络（横道图）控制，按实际情况调整本进度计划未考虑因天气、停电、材料供应等因素的影响，如遇上述情况，工期顺延 (进度计划详见下表) 。 时间 项目 施工准备 4.47米层 7.47米层 11.97米层 2008年2月 20 25 31 5 5人 10 2008年3月 15 20 40人 25 30 45人 2008年4月 5 10 15 40人 7 施工主要流程
7.1施工顺序：搭架子→绑柱子钢筋→绑梁钢筋→模板安装→绑板筋→安埋件→浇砼→拆模。
7.2 施工段的划分：根据设计图纸要求及施工方便， 4.47米.7.47米.11.97米分为三个施工段。
7.3 支模用具的选择：柱子用钢模、梁板采用钢木组合的型式，模板加固用楞采用Ф48钢管。具体见图
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组合钢模钢管＠600柱子加固图
对拉＠600木方＠300钢管＠300梁加固图
4 页 共11页 第
8 施工方法
8．1具体施工措施：设满堂脚手架，层架按1.5m。立杆布置1米至1.5之间。 8.2钢筋施工：
8.2.1柱钢筋施工，柱筋采用绑扎接头，绑扎时按45d搭接。绑扎前在柱的四角筋上按图纸要求划分间距，箍筋的开口，按四角相互错开，主筋在同截面的接头百分率不大于50％，柱箍筋加密区按截面1.5倍，或1/6净跨长度，取大值绑扎。箍筋从下往上逐个绑扎牢固，主筋排距误差应控制在正负6mm。箍筋间距误差应控制在10mm内；
8.2.2梁筋绑扎：在已搭好的脚手架上，搭设临时支架，然后按下列顺序进行，上层筋---划好箍筋间距圈套箍筋---逐个绑扎牢固---布置垫块---骨架就位。梁主筋采取闪光对焊或熔槽帮条焊，当钢筋直径小于φ22时采用绑扎接头，接头按50％错位搭接长度按31d，当采取焊接时，同一截面接头不超过钢筋总截面面积的50％，相邻接头错位必须大于1.3ld； 8.2.3板筋绑扎:在已支好的平台模板上，将已支好模板清理干净涂刷脱模剂，然后按下列顺序进行---摆放底层筋---分布筋---绑扎网片----摆放马凳铁----布上层筋---分布筋---绑扎网片---网片定位。
8.3模板安装：柱梁模板均采组合钢模，平板及梁采用12mm厚胶木板， 9.混凝土浇灌及养护：
由于各层结构整体施工，因此在浇筑过程中应严格把关，浇筑前派专人检查模板及支承体系的稳固性，并用水充分湿润模板。混凝土送料采用拖泵送入仓面，人工平仓机械振捣。
9.1浇筑顺序；从A轴线开始向F轴平行推进。
9.2柱子下料; 柱子每次下料不要超过1米高度开始振动
9.3振捣要点：每次下料后，用φ50插入式振动棒，振动棒要快进慢出.抽拨两次，振捣三次，每次振捣时间为30秒，待混凝土表面不再有气泡为宜，方能继续下料浇灌，上下层砼振捣含接不要超过200mm，呈梅花点振捣密实。
9.4梁板浇筑后，板面初凝前人工平整，表面用2米长直尺找平，木抹子搓毛，平整度误差不大于±5mm；
9.5养护：浇灌后的混凝土达到12小时后，开始浇水养护，温度过高表面用湿麻袋覆盖养护并保持表面湿润当温度低于5度时，表面不能浇水用干麻袋保温，养护时间不少于7昼夜。
10 质量控制和质检计划 10.1 质量管理网络图：
10.2 质量目标：
技术员 质检员 班长 施工队负责人 项目部 工程部 5 页 共11页 第
10.2.1 技术资料及时、齐全、准确、工整。
10.2.2 “一类”项目符合相应质量检验标准的规定。 “二类”项目优良次数占检验项数50%以上。
“三类”项目抽检点数，实测值有90%以上在允许偏差范围内。
10.3 施工工艺目标：
按＜火电厂施工质量检验及评定标准＞严格挖控制质量，质量等级为优良。 10.4 质量控制要点：
10.4.1基础轴线位移误差≤5ｍｍ 10.4.2 基础垫层表面平整度误差±3ｍｍ 10.4.3 基础截面尺寸误差±5ｍｍ 10.4.4 钢筋保护层误差≤5ｍｍ 10.4.5 混凝土浇筑的标高误差±5ｍｍ 10.4.6 模板拼缝大小≤2ｍｍ 10.5 质量保证措施：
10.5.1 施工前技术员必须向班组做好技术交底，以明确其职责及施工要领。
10.5.2在施工过程中建立健全质量管理制度，全方位实行严格的质量管理，认真执行“三检”制度，测量定位必须是经过施工复核认可的坐标点和永久性水准点方能便用，仪器定期按规定检查。
10.5.3 认真对待各种原材料的检验，各种材料必须有出厂合格证和试验报告单。 10.5.4 工序的施工必须严格按照施工规范及火电施工质量检验评定标准实行。 10.5.5 当基础开挖，人工清基达到设计要求后，及时填写好隐蔽资料，组织验收，合格后，及时浇筑回填砼，以防下雨浸泡地基。
10.5.6 基础大放脚模板，必须由专人负责选择，校正，且其平整度不超过5mm，棱角分明，并涂刷脱模剂，成堆之后用编织布遮起来。
10.5.7 钢筋的焊接必须按规范施焊，使用的焊条、焊剂必须经过焊烤后方能使用焊接的轴线和弯拆角度不大于2mm和4o，经过外观检查合格后方可取样试验。焊工必须有焊工证，焊前先行模拟试焊。
10.5.8 模板的支撑必须牢固，支撑的支撑点必须设置在可靠的岩上。
10.5.9 砼浇筑过程中应严格控制水灰比，不能随便加水稀释，砼的振捣应密实，现场有充足的覆盖物，以确保混凝土的养护工作。
10.5.10 为确保质量，现场必须有备用电源，拖泵、罐车随时对付特殊情况下出现浇筑问
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题。
10.5.11 浇筑后的混凝土表面必须平整、光滑。
10.5.12 基础土方回填采用机械按300厚分层进行回填碾压，碾压遍数为8遍以上，压实系数要大于0.94，机械碾压不到的地方采采用人工进行打夯，每层成压夯实完毕后必须进行取样，检测合格后，方可进行下一层的回填碾压施工。
10.6 验收规范及标准:本工程项目主要以下面规范和标准为验收依据； 《电力建设施工及验收规范》 《火电施工质量检验及评定标准》
《脱硫电控楼结构施工图》FGDO5S-T0502（2） 《建筑施工手册》
10.7 验评范围:为便于控制施工及配合监理和质检的监督和检验，见《纳雍一厂脱硫建筑工程质量检验计划》。 10.8 质量检验程序：
施工班组自检（一检） 不合格 合格 工程部（施工）复检（二检） 不合格 合格 返 工 不合格 工程部（质量）复检（三检） 合格
不合格 设计、监理、建管处（验收）四检
合格
10.9 质量通病及预防措施 10.9.1 质量通病主要有： 10.9.1.1 钢筋绑扎间距不均匀。 10.9.1.2 模板拼缝大。 10.9.1.3 砼浇筑有不密实。
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转入下一道工序
10.9.1.4 轴线偏移。 10.9.2 预防措施
10.9.2.1 及时进行技术交底，并用书面交底，随时检查钢筋的绑扎及模板拼缝。 10.9.2.2 及时校核轴线是否正确。
10.9.2.3 砼浇筑时振动棒采用快插慢抽，振捣时间控制适当，振动间隙在500ｍｍ范围内，采用梅花点。
10.9.2.4 钢筋工、模板工、浇筑砼工必须经过培训。
10.9.2.5 施工中，采用奖罚措施，对不按规范施工的处以100元以上的罚款。 10.10 质量记录:及时填写各项施工测量放线记录，隐蔽工程记录，砼交接班记录。 11 职业健康安全与环境控制
11.1 安全目标:确保安全生产、文明施工，杜绝违章现象，争取工程完成无大小安全事故发生。
11.2 环境保护目标:现场做到工完料尽、场地清，确保实现环境无污染。 11.3 存在危险点:
11.3.1 钢筋骨架未采取支撑和固定措施； 11.3.2模板安装加固不牢； 11.3.3现场材料设备堆放不规范；
11.3.4架子上落物，脚手架搭设未验收未挂牌。
11.3.5非专业电工拆装施工电源，配电箱内无漏电保护器。 11.4安全保护措施:
11.4.1坚持开好每天班前站班会并做好安全交底记录；
11.4.2新工人必须先进行安全思想教育，各种工序安全交底，明确各自的安全职责； 11.4.3进行施工现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；
11.4.4脚手架上的走道板应用铁丝扎牢，不得使用单跳板。跳板不能搭头铺设，全部为平整満铺；
11.4.5电缆线不得直接捆在架子上，应用木方隔开，所有电器必须有漏电保护装置； 11.4.6施工用电由专人架设，专人操作，配电盘应安装漏电保护器； 11.4.7设置专职安全员，指导、检查、监督安全工作； 11.4.8定期组织全体职工安全学习，并作好安全工作；
11.4.9坚持贯彻执行《电力建设安全工作规程》及安全文明施工“八十条”。
11.5安全管理网与安全职责：建立以队长，专工为首的安全保证体系，，落实各级负责制
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度。
11.5.1 安全管理网络图：
技术员 安全员 项目部 工程部 施工队负责人 班长 11.5.2 现场安全设施管理 11.5.2.1设立安全标语及标志。
11.5.2.2 现场所有的电源及机具必须挂牌。
11.5.2.3 在施工现场出入口处挂设“戴好安全帽、系好安全带”等警示牌。 11.5.2.4 基坑及坡边周围必须搭设防护栏杆，并用红白油漆刷好。 11.6 环境保护与文明施工措施：
11.6.1 严格执行安全管理制度和安全操作规程，树立安全第一、质量第一的指导思想。 11.6.2 新工人必须先进行安全思想教育，各种工序安全交底，明确各自的安全职责。 11.6.3 进行施工现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 11.6.4 脚手架上的走道板应用铁丝扎牢，不得使用单跳板。
11.6.5 电缆线不得直接捆在架子上，应用木方隔开，所有电器必须有漏电装置。 11.6.6 各种机具操作人员必须持证上岗，机械不得带病工作。 11.6.7 边坡及基础四周应搭设安全栏杆，并挂好警示牌。 11.6.8 施工人员必须严格执行公司文明施工管理制度。
11.6.9 施工现场严禁吸烟，不允许出现“五头”（铁丝头、烟头、电缆线头、废料头、焊条头）或果皮及食品包装塑料等。
11.6.10 现场各种材料必须堆码整齐规矩。
11.6.11 各工序施工完后必须做到工完料尽场地清。
11.6.12 整个现场布置合理紧凑，详见脱硫电控楼基础施工区域平面布置图。 11.6.13 详见危害辨识与风险评价一览表。
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QDY/XD/CRE20-01
危险源、环境因素清单
工程名称：纳雍一厂烟气脱硫工程脱硫电控楼结构 填表单位：协作一队 编号：ND-09
LEC评价 序号 工程编码 作业活动/场所 多因子评价 现有控制措施 备注 危险源、环境因素 可能导致的事判别依据 风险描述 故/环境影响 （Ⅰ-Ⅵ） L E C D a b c d e X 等级 监督不力、管理不到位，高处坠落 不能发现作业危险，未进行有关安全教育和培训、未进行体格检查和评估。 装药过多、打眼填塞不放炮、火药爆实。 炸、物体打击 ⅠⅢⅤ 1 3 15 45 1 高处作业 加强教育和培训；进场人员2 必须体检并经考评；按经验进行检查和监督。 精确计算药量，严格按设计装药并设置安全警戒区，专3 人检查炮眼堵塞质量，专人指挥爆破。 作业前设置隔离设施，并挂3 牌。 用绳索、工具、机具吊运物料和工具。 设监护人（专人专职）。 安装漏电保护装置；安装行灯变压器。 石方爆破 2 Ⅱ 3 2 15 90 3 交叉作业 4 交叉作业 无安全隔离设施、或不机械伤害；物齐全、不完备；无安全体打击；触电通道；危险区域未设围等 栏及警告牌。 垂直交叉施工传递物料物体打击 和工具时，上下抛掷。 ⅠⅡ 3 3 15 135 Ⅰ 3 2 7 42 2 5 搭、拆区域未警戒、未坍塌、物体打脚手架搭、拆、使设监护人；上下同时搭、击 ⅠⅣⅤ 用 拆；材料上抛下掷。 砼浇筑 作业中电器设备电缆破触电 皮；设备漏电。 第10页11页
3 2 15 90 3 6 Ⅲ 1 3 15 45 2
QDY/XD/CRE20-01
危险源、环境因素清单
工程名称：纳雍一厂烟气脱硫工程脱硫电控楼结构 填表单位：协作一队 编号：ND-10
LEC评价 序号 工程编码 作业活动/场所 多因子评价 现有控制措施 备注 危险源、环境因素 可能导致的事判别依据 风险描述 故/环境影响 （Ⅰ-Ⅵ） L E C D a b c d e X 等级 非专业人员拆、接电源。 触电 模板未按规范和措施要坍塌 求加固。 上下同时拆除。 坍塌；物体打击 ⅠⅡ Ⅰ Ⅳ Ⅰ 3 2 15 90 1 3 15 45 7 8 9 10 施工用电 模板加固 模板拆除 钢筋制作 3 加强教育培训。 2 加强班组自检和\处级\二检。 2 自上而下拆除。 作业前加强检查；加强对机械1 3 15 45 1 3 15 45 机械安全装置不完善；未机械伤害；触电 按地，作业时违反安全操作规程。 2 的维护和保养；作业中遵守操作规程。 清基前先清理边坡；边坡支护；特殊危险情况设专人监基坑内清基等作业 基坑边堆料；基坑周围未坍塌；高处坠设围栏；未采取护壁支护落；车辆伤害 措施；挖\神仙土\等。 11 ⅠⅣ 1 3 40 120 3 护；边坡1m范围内严禁堆放任何材料；基坑周围搭设围栏并未警。 施工用电 未装漏电保护器。 触电 ⅠⅡ 1 6 15 90 12 施工用电 非专业人员拆、接电源。 触电 3 加强监督检查。 13 ⅠⅡ 3 2 15 90 3 加强教育培训。 第10页11页
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