①硅粉混凝土比较黏稠，出机后尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。
②硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，在混凝土浇筑后，将加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/(m22h)时，立即采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/(m22h)。
③硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。 ④硅粉混凝土用机械与普通混凝土同步振捣。 ⑤硅粉混凝土与普通混凝土之间不留施工缝。 ⑥硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求。 （4）掺配硅粉后的养护要求
硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件，至少延长至28天。 8.2.1.5水
用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求和《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的水才能用于混凝土的拌制和养护。 8.2.1.6钢材
混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。
钢筋使用前，按《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）中有关规定和监理工程师的指示进行必要的检验和试验（如抗拉、冷弯等）。只有试验检验合格后，才能用于现场施工。
钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监
理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 8.2.1.7止水
本标段混凝土施工中选用的止水主要为橡胶止水带。止水入库要有出厂合格证。在使用前，按设计要求和监理工程师的指示进行必要的检验和试验。只有试验检验合格后，才能用于现场施工。 8.2.2 配合比设计
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，选定时遵守《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中的有关规定。
1、本工程砂砾石料场混凝土天然砂、粗骨料均为具有潜在危害性反应的活性骨料。从工程的安全性和耐久性考虑，应严格控制水泥碱含量不大于0.60%，或在混凝土中掺 不小于20%粉煤灰后更能有效抑制碱—骨料反应，以保证混凝土工程的安全性。
2、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和 气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
3、左岸建筑物混凝土结构设计使用年限为150年，混凝土配合比应满足《水利水 电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654）中的要求。
4、高性能抗冲磨混凝土：高性能抗冲磨混凝土采用HF、改性硅粉等抗冲磨材料，通过试验确定。
5、混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
6、我部选定有甲级资质的实验室并上报，业主、监理同意我部选定实验室后进行混凝土配合比设计委托。施工前上报混凝土配合比设计报告书，经监理单位审批后，严格按照配合比设计报告书中的各种混凝土配合比进行施工。 8.2.3钢筋
在本工程中，对直径≥φ20mm的钢筋接头，采用机械连接。直径≤φ20mm的钢筋接头，采用电弧焊接或绑扎连接。
我公司在三峡、龙滩等大型工程施工中，成功地采用了上述连接工艺并取得良好效果。 8.2.3.1说明
1、在本工程中，钢筋材料的运输、验收和保管由我公司负责，并按本合同《合同条款》第23条的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，我公司将通知监理人参加检验和验点工作。
2、若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋时，须有钢筋的替代报告，并在报送监理人审批后方可执行。 8.2.3.2钢筋的材质
1、钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。
2、每批钢筋均附产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，对进场钢筋将分批进行以下钢筋机械性能试验。
（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
3、水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。 8.2.4模板
8.2.4.1本项目招标文件要求
1、模板材料：标准钢模板的面板厚度不小于3mm，大型钢模台车、滑膜等的面板厚度不小于8mm，钢板面应平整光滑。钢模板使用前应除锈、清除油漆。
2、模板的设计、制作和安装
（1）除大跨度拱顶、进水口喇叭口外，本工程使用的模板加工制作应委托专业的厂家制作。
（2）宽10cm的小钢模打孔不能超过2个，严禁用电焊、氧焊割孔，只可用电钻钻孔。 （3）隧洞衬砌要求采用穿行式钢模台车。 3、模板的拆除和维修
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 模板的拆除，应在
混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。 表8.2-3 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 悬臂构件 ≤2 >2 8.2.4.2模板加工
本标段混凝土模板主要采取滑模、钢模台车、定型模板和钢、木组合模板形式。中孔泄洪洞标准段洞衬混凝土采用钢模台车形式浇筑；中孔泄洪洞的引渠段、控制段、洞衬的斜井段、水平转弯段、渐变段、龙抬头段、掺气槽、消力池等其他混凝土采用钢、木组合模板形式浇筑；闸井混凝土采用滑模、组合钢模板相结合形式浇筑。
1、钢模台车
中孔泄洪洞标准段为城门洞型，选用钢模台车进行混凝土浇筑。钢模台车采用［14的槽钢焊成主体架，模板采用多块铰接，顶拱与边墙交接处设有铰点，以便于更换边墙模板。两侧按设两套液压系统，用来自动脱模和升模。钢模台车长12m，模板长10m，钢板厚8mm。
2、定型模板
（1）中孔泄洪洞导水墙圆弧部分均采用定型组合钢模板，纵、横向围令采用D50钢管，间排距0.7530.75m，模板采用φ12螺杆对拉，模板外部用采用φ10钢丝绳斜拉固定和钢管斜撑，以确保模板整体稳定。
（2）中孔泄洪洞闸井井身部位也采用定型组合钢模板。 3、钢木组合模板
在加工厂内加工模板，采用自卸汽车运输至施工现场，塔吊或汽车吊吊运入仓。 全部用15mm厚竹胶合板，其背侧加5310cm方木间距30cm拼装而成，垂直于方木间距0.6～1m设置双根钢围檩，钢围檩断面为5315cm。沿钢围檩间距不大于1.2m设置φ16专用锚固螺栓，为保证暴露面混凝土光滑、无锈蚀，锚固螺栓在混凝土表面凹进（凹进5cm）
按设计的混凝土强度标准值的 百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100
处断开并丝接，待浇完混凝土拆模时，拧下外露螺栓，螺栓凹进处涂防锈漆并用干硬性混凝土砸实抹平。模板加固用1.5m宽的双排脚手架加固，模板的底部设扫地杆，在浇筑底板时，预埋钢筋作为支顶加固之用。模板的底部设清扫口，以利于清仓。
（1）模板制作
钢模板、木模板在加工场制作。模板加工偏差控制在： ①钢模：尺寸±3mm，平整度2mm(2m长) ②木模：尺寸±5mm，平整度3mm(2m长)
模板制作完毕，按部位进行统一编号，合理堆放，根据施工进度及时运往现场安装。 （2）模板安装
模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。
模板安装偏差，水平尺寸控制在±10mm，高程控制在±5mm。
模板之间接缝严格控制，上、下层混凝土严禁出现“错台”。模板拉筋直径为φ12～φ16。
（3）模板拆除
混凝土浇筑后强度达到2.5Mpa，才能在上面施工、拆侧模，并不得损坏混凝土棱角。 对于承重模板，混凝土达到下列强度后才能拆除：
悬壁梁板（设计强度为100%）：跨度≤2m、70%；跨度＞2m、100%。 简支梁、板：跨度≤2m、50%；跨度2～8m、70%；跨度＞8m、100%。
拆模后混凝土侧面外露的拉筋头要进行修补处理。用切割机在拉筋头切割50350mm方口、深25mm，将口内混凝土凿除，割掉拉筋头，用高强度砂浆抹平。 8.2.5止水、伸缩缝
1、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和填缝材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。
2、金属止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
3、橡胶止水片安装时，防止变形、撕裂和穿孔，咬接和搭接部位双面焊接。 4、安装好的止水片加以固定和保护。
5、伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按招标技术文件第10.4.9条规
CB01 施工技术方案申报表
（承包[2015]技案024号）
合同名称: 新疆阿尔塔什水利枢纽工程左岸泄水建筑物工程施工 合同编号：AETS-2015-JZ-XH002 致：武汉长科监理项目部阿尔塔什水利枢纽监理部 我方今提交 阿尔塔什水利枢纽工程左岸泄水建筑物中孔泄洪洞工程（名称及编码）的: 附：□ 施工组织设计 □ 施工措施计划 □ 工程测量施测计划和方案 □ 度汛方案 □ 施工工艺试验方案 □ 灾害应急预案 □ 变更实施方案 □ 专项施工方案 □ 工程放样计划和方案 □ 专项检测试验方案 请贵方审批。 承 包 人：中国葛洲坝集团第五工程有限项目部 新疆阿尔塔什左岸工程项目部 项目经理： 日 期： 年 月 日
监理机构意见： □同意 □不同意 □按审查意见修改后再报（见附言） □按批复意见执行（见附言） 监 理 机 构：武汉长科监理项目部 阿尔塔什水利枢纽监理部 监理工程师： 日 期： 年 月 日 说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 1 份、监理机构 1 份、发包人 1 份、设代机构 1 份
新疆阿尔塔什水利枢纽左岸泄水建筑物工程
（合同编号：AETS-2015-JZ-XH002）
中孔泄洪洞施工组织设计
编制：
审核：
批准：
中国葛洲坝集团第五工程有限项目部 新疆阿尔塔什左岸工程项目部 2016年03月16日
一、编制依据 ................................................................................................................................. 8 二、工程概况 ................................................................................................................................. 8 三、施工部署 ................................................................................................................................. 9
3、施工过程中特殊情况处理 ..................................................................................... 24 6、爆破震动和超欠挖措施 ......................................................................................... 27
七、支护、锚杆喷护 ................................................................................................................... 28
7.1主要工程项目 ........................................................................................................ 29 7.2主要工程量 ............................................................................................................ 29 7.3边坡支护的布置与措施 ................................................................................................ 30 7.5支护施工工艺流程 ........................................................................................................ 33 7.6主要施工方法及技术措施 ............................................................................................ 34
7.6.1锚杆施工 ............................................................................................................ 34 7.8喷射混凝土 ............................................................................................................ 36 7.9钢支撑施工方法 .................................................................................................... 40 7.10锚索的施工方法 .................................................................................................. 41 8.1主要施工项目及工程量 ................................................................................................ 43 8.2施工准备 ........................................................................................................................ 43
8.2.1原材料 ................................................................................................................ 43 8.2.2 配合比设计 ....................................................................................................... 47 8.2.3钢筋 .................................................................................................................... 47 8.2.4模板 .................................................................................................................... 48 8.3施工布置 ........................................................................................................................ 51
8.3.1供风、供水、供电、道路布置 ........................................................................ 51 8.3.2拌和系统 ............................................................................................................ 51 8.3.4混凝土施工机械 ................................................................................................ 51 8.4中孔泄洪洞混凝土施工 ........................................................................................ 51 9.1设计技术指标 ................................................................................................................ 61 9.2 主要工程量 ................................................................................................................... 61 9.3施工顺序 ........................................................................................................................ 61 10.1安装项目 ...................................................................................................................... 71 10.2安装方案 ...................................................................................................................... 71
10.2.1平板闸门及埋件安装 .............................................................................................. 71 十二、质量管理体系与措施 ....................................................................................................... 93
12.1 质量目标 ..................................................................................................................... 93 12.2 质量保证机构职责 ................................................................................................... 94 12.3 质量保证体系 ........................................................................................................... 94 12.4 工程质量控制点的设置 ........................................................................................... 95 12.5 质量保证管理措施和办法 ....................................................................................... 95
12.5.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查 ................................................... 95 12.5.2 建立健全施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态95 12.5.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 ....... 96 12.5.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 ....................................... 96 12.5.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 ............................... 97 12.5.6 开展全面质量管理活动 ............................................................................... 97 12.6 项目质量控制措施 ................................................................................................... 97
12.6.1 工程工艺控制 ............................................................................................... 97 12.6.2 工程材料的质量控制 ................................................................................... 97 12.6.3 工程管理质量控制 ....................................................................................... 98 12.6.4 施工操作的质量控制 ................................................................................... 98 12.6.5 人员素质的质量控制 ................................................................................... 99 12.6.6 正确处理进度与质量的关系 ....................................................................... 99 12.7 关键工序质量控制 ............................................................................................... 99
12.7.1 高边坡及建基面开挖质量控制措施 ........................................................... 99 12.7.2 洞室开挖质量控制措施 ............................................................................... 99 12.7.3 灌浆施工质量控制 ..................................................................................... 100 12.7.4 喷锚支护质量控制措施 ............................................................................. 100 12.7.5 混凝土浇筑质量控制措施 ........................................................................... 101 13.1 安全生产重点 ......................................................................................................... 102 13.2 职业健康安全管理方针、目标 ............................................................................. 102
13.2.1 安全管理方针 ............................................................................................. 102 13.2.2 职业健康安全管理目标 ............................................................................. 102 13.3职业健康安全管理组织机构 ............................................................................ 102
8、钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。 7.9.3钢支撑检查监测
钢支撑安装后，对相应的破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，将及时增加钢支撑或采取其他加强措施，并将现场实际情况和处理措施报告监理人。经监理人检查认为不合格时，将根据监理人的指示进行调整、修补和置换。
7.10锚索的施工方法
本工程中锚索施工主要集中在表孔溢洪洞引渠及控制段边坡F2-1断层面的加固。
锚索施工
基本施工工艺流程如下：
钢绞线下料 →编束组装→防锈处理→ 质检 施工准备 →穿锚索→排气、灌浆
放线→钻孔、冲洗→检查记录→浇筑锚墩混凝土
管检查（内锚段）→制浆、灌浆（内锚段）→外露索体保护→安装锚具→张拉锁定、记录→检查排气、灌浆管（自由段）→制浆、封孔回填灌浆记录→质检→外锚头防腐。 1、材料
预应力锚索使用的钢绞线和钢丝应符合GB5223-85、GB5224-85和GB4463-85的规定，运输中防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝应采取防腐措施；预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均应符合技术条款的有关规定。所有上述材料经检查验收后方可使用。
2、造孔
（1） 预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求，在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设YQ-30型钻机，开孔时尽量精确，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。孔深严格按要求控制。
（2） 钻孔时，如遇返风返水严重减少时，说明岩石破碎，渗水量大，则进行固结灌浆。
（3） 钻孔时记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。 （4） 钻孔完毕时，连续不断地用压力水和空气彻底冲洗钻孔，直到回水变清，钻孔冲洗干净后才准安装锚束。在安装锚束前，应将钻孔孔口堵塞保护。
3、预应力锚索的制作与安装
（1）应按施工图纸所示的尺寸下料，下料前应检查钢丝钢铰线的表面，没有损伤的钢丝或钢铰线才能使用。
（2） 沿锚索的张拉段轴线方向每隔2m设置隔离架或内芯管，锚固段每1m设置隔离板一块，之间用12#铅丝扎紧。
（3）锚索制作在加工厂加工，锚束的钢丝或绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。
（4）钢丝或钢铰线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。
（5） 锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚束发生弯曲。
4、锚固段灌浆
（1）锚固段灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。 （2）锚固段采用水泥砂浆和纯水泥进行灌浆，浆液的配比经试验确定。
（3）锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求。阻塞器位置应准确，在有压浆时，不得产生滑移和串浆现象。浆液可自上而下一次SGB-10-10灌浆泵施灌，进浆必须连续。
（4）采用硬质塑料管作为排气管和灌浆管，内锚段尾端必要时设止浆环。内锚段排气管伸至孔底，注浆管伸过止浆环；自由段排气管伸至内锚段尾端。
（5）注入锚固段的浆液应进行精确计算，确保锚束放入后，浆液能充满锚固段。 （6）浆液注入锚固段后尽快下放锚索，保证锚索安放到施工图纸位置。 5、锚索的张拉
（1）锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉仪器和设备不得使用，标定间隔期不得超过6个月。
（2）锚固段的锚固浆液、承压垫混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。
（3）先对每束钢绞线进行预张拉调整，再用YCW-150型千斤顶进行正式张拉，张拉力应逐级增大，其最大值为锚束设计荷载的1.05-1.1倍，稳压10-20min后锁定。锁定后48h内，若锚束应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。
（4）根据监理工程师的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理工程师确定。在进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理工程师。
6、封孔回填灌浆和锚头保护
（1）封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应由监理工程师检查确认锚束英里已达到稳定的设计值。
（2）封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。
（3）封孔回填灌浆采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。
（4）为保证所有空隙都被浆液回天密实，在浆液初凝前必须进行不小于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4Mpa的压力进行拼浆。
（5）灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，期于部分应切除。外锚具或钢绞束端头，应按施工图纸要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度不小于10cm 。
预应力锚索施工过程中，严格遵照设计图纸、技术规范、监理工程师的要求进行、以确保施工质量。
八、混凝土工程
8.1主要施工项目及工程量
混凝土工程包括：中孔泄洪洞进口引渠段底板及边墙混凝土、明洞段混凝土，渐变段混凝土、进口吸压段混凝土、水平转弯混凝土、进口闸井竖井及底廊混凝土，洞身衬砌混凝土，渥奇曲线段混凝土、泄槽段混凝土、挑坎段混凝土、护坦段混凝土及闸房混凝土。本合同段混凝土工程量16.52万m3，钢筋制安4277t。主要混凝土工程量见表8.1-1。
表8.1-1 混凝土工程主要工程量表
中孔泄洪洞工程 项目名称 单位 进口引渠段 现浇混凝土 m3 143 0 进口有压洞段 进口闸井段 洞身段 出口泄槽及挑坎段 出口段 102665 303 165178 4277 合计 5582 477 29562 19647 7579 1447 1621 429 钢筋制安 T 8.2施工准备 8.2.1原材料
混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、掺合料、钢材、止水等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。 8.2.1.1水泥
本工程的混凝土所需水泥采用普通425#硅酸盐水泥。水泥技术指标满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）和《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）中的规定。
进场水泥必须持有出厂合格证，按400t为一批（不足400t按一批计），分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。
水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。袋装水泥贮放不超过3个月，散装水泥贮放不超过6个月。 8.2.1.2粉煤灰
本标段混凝土用粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰。进场的粉煤灰按200t为一批（不足200t按一批计）进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理工程师。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。
粉煤灰主要品质要求见表8.2-1。
表8.2-2 粉煤灰主要品质要求表 等级 细度（%） I级 ≤12 8.2.1.3砂石骨料
本标段在2015年9月30日之前所需的成品骨料在工地现场就近采购，2015年10月1日后由发包人统一供应。砂石骨料的运输、存放等符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关要求。
混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按规范《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）和《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值等各项指标满足设计和规范要求。
需水量比（%） ≤95 烧失量（%） ≤5 含水量（%） ≤1 三氧化硫（%） ≤3
8.2.1.4硅粉
1、技术要求
（1）在采购前，将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。 （2）按混凝土施工配合比和监理人指示掺加硅粉，硅粉的掺量通过试验确定，并经监理人批准。采购的硅粉符合《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》。
（3）每批硅粉运抵工地时，均附产品质量证明书。 （4）硅粉运输与水泥的运输要求相同。
（5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不使用。
2、混凝土添加硅粉的措施要求 （1）硅粉掺配要求
为了提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，掺加的硅粉满足下列规定。 ①材料：
二氧化硅含量≥85%；含水率≤3%；烧失量≤6%；
火山灰活性指数≥90%；45μm筛余量≤10%；比表面积≥15%； 密度与均质偏差≤5%；细度筛余量与均值的偏差（百分点）≤5。 ②配料：
配料严格控制材料称量，其称量误差规定为： 水 ≤1% 水泥与硅粉干剂 ≤1.5% 各种粒径骨料 ≤2% 外加剂 ≤3% 配料中严格控制用水量。
③配置硅粉混凝土时，同时加入减水剂、膨胀剂，其用量通过试验确定。 （2）掺配硅粉后的拌和要求
①采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉在加入水泥的前后相继加入。
②硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。 （3）掺配硅粉后的浇筑要求
影响。
根据施工总体布置，边坡按照设计要求每一个台阶从上向下开挖，边坡支护紧随开挖进行，上层不支护完成，不得进行下层爆破开挖施工。
边坡喷锚支护跟进边坡开挖，即一级边坡开挖成形且满足设计要求后立即搭设排架进行锚杆、喷混凝土的施工，断层带须加固锚索施工。在报请监理人批准同意后对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，进行随机锚杆锚固和对特别破碎、不稳定的边坡视实际情况采取超前锚杆支护。
排架搭设：采用扣件式钢管双排施工脚手架，岩斜坡面布置，钢管与坡面采用锚筋和岩体连接以保证排架稳固。脚手架行距1.6米、排距1.5米、步距1.5米。钢管使用量为15吨，排架搭设随锚喷支护工作面周转。
设备布置：利用进出口附近的空压站集中供风，用钢管将风接引至边坡附近利用。2SNS型灌浆泵、JJS-2B型搅拌桶、HPZV-5B型混凝土喷射机布置在边坡旁，施工用水采用洞口附近水池供水，用电采用网电引出。一级边坡支护完成后设备转移至下一级边坡。
边坡支护与开挖施工关系，见图7.3.1-1。
台阶开挖后打锚杆孔钻机开挖分层高 10m锚杆下一台阶钻爆开挖喷射混凝土面1:0.原岩石面开挖分层高 10m75原岩石面开挖分层高 10m喷素砼或挂网砼喷锚机.75原岩石面开挖分层高 10m图7.3.1.1-1 支护与边坡开挖布置示意图
7.3.2边坡支护采取的措施
加强边坡监测，加大安全投入，安全设施及预防措施配套，保障施工安全。
施工中，利用开挖施工道路，转运机具、设备和材料，同时合理协调支护与开挖施工，合理安排施工时段，保证工程顺利。
抓好工序衔接，采用合理成熟的施工技术，做好适时支护，采取纵向分层滞后、横向相互错开的方法组织施工，尽量减少干扰。
1:01:0.75
资源配置充足，配备先进成套的机械设备，在保证质量的前提下，确保施工进度。 7.4洞室支护
1、洞室开挖后，根据围岩类别，适时给予锚喷支护，限制岩体变形，以发挥围岩的自承能力，对于Ⅳ类围岩或有水的破碎岩体，必要时进行二次支护。
2、要保证围岩、喷层和锚杆之间有良好的黏结和锚固，使锚喷支护与围岩形成共同受力体。
3、根据开挖围岩的类别及时调整施工程序、掘进进尺、支护顺序与支护时机。 4、对于易风化、易崩解和具有膨胀性等岩体，开挖后要及时封闭岩体，并采取防水、排水措施。 7.4.1洞室支护布置
严格按规范要求开挖、支护，洞室支护紧随开挖施工进度，各层开挖后必须根据地质条件适时支护，减少围岩变形，以保障洞室开挖安全顺利进行。由于支护面与开挖面距离较近，锚杆砂浆龄期、喷混凝土强度等指标在下一循环爆破前均满足相关试验检测要求。
洞室内锚喷支护供风采用洞口附近的空压站集中供给。
洞室内设备布置在锚喷支护现场附近，以方便施工又不影响其他工序施工为原则。洞室锚喷支护1#2#表孔溢洪洞、中孔泄洪洞采用ROBOIT08-3锚杆台车，2#深孔排沙放空洞采用自制台车使用。喷射混凝土骨料由拌和站统一拌制，拌和料采用混凝土搅拌车运输至施工现场。输料管采用能够承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能的管材。 7.4.2洞室支护采取的措施
1、锚杆、喷混凝土支护
按照设计图纸及技术要求进行系统锚杆、喷射混凝土支护。掘进进尺要根据围岩类别确定，对松散自稳性差的围岩，采取短进尺，及时支护。施工支护顺序与支护时机及围岩自稳定时间有关，自稳时间较长时，支护在开挖面后进行，采取一循环一锚喷或几个循环一锚喷；自稳时间短，出碴后立即进行支护，自稳时间很短时，爆破后先喷混
2、超前支护
根据已有地质资料和施工中的超前勘探资料，当洞挖至断层、软弱夹层或层间错动附近时，对松散、破碎、无自稳能力的围岩，采取超前锚杆、钢支撑、超前灌浆等方法加固岩体并进行支护，然后再进行开挖。
3、开挖后及时加强支护
断层、软弱夹层或层间错动部位开挖后，及时按设计进行锚杆及喷混凝土，必要安设工字钢拱架支撑与锚喷联合支护，以增加支护刚度。对较大规模断层、软弱夹层、易风化、
潮解、膨胀等岩体，开挖时采用工字钢拱架或格栅钢拱架支撑，以防止潮解和形成膨胀压力。以保证洞室围岩的稳定。
采用钢架喷射混凝土支护将遵守下列规定：
（1）采用可缩性钢架将选用U型钢架，刚性钢架将选用钢筋焊接成的格栅钢架； （2）采用可缩性钢架时，喷射混凝土层将可缩性节点处设置伸缩缝；
（3）钢架一般间距不大于1.2m，钢架之间将设置纵向钢拉杆，钢架立柱埋入地坪的深度不小于250mm；
（4）覆盖钢架的喷射混凝土保护层厚度不小于40mm。
7.5支护施工工艺流程
根据开挖施工进度安排，边坡支护施工遵循与开挖过程相配合、自上而下分层进行的原则，上一层支护未完成时严禁进行下一台阶爆破开挖施工；特别破碎、不稳定的边坡视实际情况采取临时支护措施。开挖边坡的喷射混凝土施工拟紧跟开挖工作面，在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护须确保下面的开挖安全顺利进行。对于不稳定的岩质边坡，随边坡自上而下开挖时，边安设锚杆。
洞室支护与开挖平行流水作业，随开挖及时跟进支护。对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随机锚杆或超前锚杆锚固。喷射混凝土紧跟锚筋支护进行，当开挖Ⅲ、Ⅳ围岩及洞室遇到断层、软弱夹层洞段可根据需要先喷射混凝土，再安装锚杆，并将在锚杆孔钻孔完毕后及时安装锚杆杆体。
喷混凝土终凝至下一循环放炮时间控制在不小于3h。具体时间间隔、配合比需通过室内试验和现场喷射混凝土试验来确定。配制的喷射混凝土满足设计强度及喷射工艺要求。
施工工艺流程，详见图7.5-1。
原材检验 锚杆灌浆、安装 原材进场 钻 孔 锚杆验收 测量放样 设备就位 施工平台搭设 岩面清理
排水孔制安 埋设喷层厚标 喷射作业 混合料制作运喷射混凝土养护 喷射混凝土检查验下一施工循环 7.5-1 锚喷支护施工工艺流程图 7.6主要施工方法及技术措施
7.6.1锚杆施工
边坡锚杆钻孔倾角按照施工图纸及技术要求施工，与坡面垂直。根据招标文件图纸的要求，开挖边坡为1：0.3～1：1.5。
洞室锚杆分成两部分，直立边墙与锚杆垂直，拱顶锚杆与弧形断面垂直，锚杆钻孔倾角与水平方向夹角为水平孔和上倾孔及仰孔。
本工程锚杆支护主要采用普通水泥砂浆锚杆。主要技术参数如下，见表7.6.1 表7.6.1 普通砂浆锚杆技术参数 项目分 布范围 边坡 钻孔直锚杆长直径 径 度 (mm) （mm） （m） 4 4.5 6 9 4.5 3 入岩深度 （m） 3.9 4 5.5 8 4 2 数量 总长重量（根度 （t） ） （m） 4747 18988 1.75 15868 374 261 14733 31980 71406 2.28 2244 2349 33.26 1.14 QY100B型潜孔钻机 自制锚杆台车 95940 33.26 YT27 气腿钻 使用 钻孔设备 ФФ=45 =25 Ф边坡 Ф=45 =25 Ф边坡 Ф=45 =25 Ф边坡 Ф=60 =25 Ф洞室 Ф=50 =25 Ф洞室 Ф=50 =25 合 计 7.6.2施工主材和机具 1、主要材料
66299 344.3 锚杆：按照施工图纸要求，选用Φ25mmⅠ级高强度的螺纹钢筋。
水泥：主要用于注浆水泥砂浆，选用标号不低于PO32.5级普通硅酸盐水泥。 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合格。其质地坚硬、清洁。 水泥砂浆：按照施工图纸的要求，强度等级不低于20Mpa。
外加剂：按照施工图纸及技术要求，水泥砂浆中添加的速凝剂或其他外加剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
所有材料的质量及技术性能指标均符合国家规程规范的要求。 2、主要机具
锚杆钻孔设备：边坡，孔深4m以内，采用YT28气腿钻；孔深7.8m采用QY100B型潜孔钻机造孔。
灌浆设备：锚杆孔内注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆。 7.6.3施工方法及要点
边坡下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工程序：测量放线→搭设排架→钻孔→冲洗孔道→孔道灌浆→锚杆制安→拉拔试验
洞室水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。其施工程序：测量放线→钻机就位→钻孔→冲洗孔道→锚筋制作、安装→孔口止浆→孔道灌浆→拉拔试验
1、准备工作
边坡锚杆施工前，在开挖坡面验收后，清除坡面危石后，采用钢管扣件搭设贴坡脚手架，脚手架用锚筋固定在坡面上，再根据钻孔位置铺设钻孔平台。通过测量放线确定锚杆孔位。
洞室锚杆施工前，在开挖洞面完成后，采用小松220反铲清除洞壁危石，通过测量放线确定锚杆孔位，自制锚杆台车就位。
2、钻孔
根据不同的孔深、倾角，锚杆安装方式，采取不同的钻机和孔径进行锚筋孔的造孔施工，具体分类情况，见表9.4-1。
按照施工图纸，采用全站仪进行孔位放线。钻孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。钻孔的孔斜偏差符合设计要求。
施工图纸中，有一些孔与固结灌浆孔位重合，在固结灌浆达到要求强度后，打开阻塞器，重新钻孔。具体打开阻塞器的时间根据实验室的试验和现场工艺试验成果确定。
3、安装与注浆
在正式灌浆之前，注浆锚杆的水泥砂浆经过试验室进行配合比试验。其配合比范围为：
水泥∶砂=1：1～1：2（重量比），水：水泥=0.38：1～0.45：1（重量比）。注浆工作在排架平台上完成。采用灌浆泵注浆。在注浆之前，采用压力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。
“先注浆，后插杆法”，将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注至一定程度后立即插杆，并保证浆液密实。
“先插杆，后注浆法”，先插入锚杆和注浆管，锚杆插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50～100mm，孔口设止浆装置，并增设排气孔。待排气孔出浆后，封堵排气孔，继续灌浆屏浆5min后，封堵灌浆管后结束灌注。
4、固定
下倾注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞确保锚筋插筋在孔内居中。水平及上倾孔由孔口止浆装置定位固定。锚筋施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚筋和悬挂重物。
5、锚筋加长时采用直螺纹套筒连接。相邻锚筋的接头错开，不能在同一截面内。 6、认真仔细的做好施工记录。 7.7检验和试验
1、注浆密实度试验
选取与现场锚筋的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚筋均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。
2、拉拔试验
按作业分区，每300根锚筋抽查3根作为一组进行拉拔力试验，每组抽查不少于三根锚杆。砂浆锚筋灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。
破坏性试验时，安装张拉设备逐级加载至拔出锚筋或将锚筋拉断，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚筋，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。
3、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。并将实验结果报送监理人。
4、检验和试验资料及时送交监理人。
7.8喷射混凝土
本工程喷射混凝土主要为素混凝土喷射。主要技术参数如下，见表7.8-1
表7.8-1 喷射混凝土技术参数
喷射混凝项目分 混凝土 土 布范围 标号 厚度（mm） 洞外岩面 C20 10 洞内岩面 C20 10 合 计 7.8.1主要材料和机具 1、主要材料
工程量（m2） 表孔溢 中孔泄 洪洞 洪洞 1278 5172 4385 2822 5663 7993 合 计（m2） 深孔放空洞 245 1083 1328 6695 8288 14983 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于PO32.5级。进场水泥有生产厂家的质量证明书。
骨料：砂选用质地坚硬、细度模数宜大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率控制在5%～7%；粗骨料拟选用耐久粒径不大于15mm的卵石或碎石。喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表7.8.1-1的规定。
表7.8.1-1 喷射混凝土用骨料级配项目
通过各种筛径的累计重量百分数（%） 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5mm 10mm 15mm 优 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82 100 良 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90 100 外加剂：质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书。速凝剂的初凝时间不大于项 目 5min，终凝时间不大于10min。
水：经现场勘察及业主介绍，采用没有污染的喀什库尔干河的河水，该水发包人已经做过检测，可作为施工用水。
所有材料的质量及技术性能指标均符合国家规程规范的要求。 2、主要机具
在施工部位就近布置HPZV-5B混凝土喷射机，混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m。 7.8.2喷射混凝土施工
1、混凝土喷射施工工艺流程
混凝土喷射采用湿喷法施工，其施工工艺流程，见框图7.8.2-1
砂 石 水 泥 水 混合料拌和 运 输 混凝土喷射输料管 受喷面 养 护 框图7.8.2-1 喷混凝土施工工艺流程图 2、受喷面准备工作
测量放点后，清理受喷面。将开挖面及坡脚的松动石块清理干净，清除石渣及堆积物，挖除欠挖部分，并用高压风水枪冲洗受喷面。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志（在锚筋稀少处，采用砂浆或自设锚筋设立喷厚标志）。喷厚标志设置时，其外端头低于喷射混凝土表面3～5mm，待混凝土喷射完毕，其喷面可保证较为平整。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。
3、混合料的制备
根据施工图纸要求，在喷射混凝土前45天，通过室内试验和现场试验选定喷射混凝土配合比。喷混凝土配合比选择时，保证设计要求的强度等级，并有利于节约水泥和减少回弹率。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。配合比试验成果将报送监理人。
拌和站拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求自动分别称量，搅拌均匀。拌和混合料的称量偏差将符合水泥和速凝剂±2%；砂、石±3%。为保证工程质量，搅拌设备采用强制式搅拌机拌料。混合料搅拌时间将遵守满足：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于1min，当混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。混合料拌制好后，将进行坍落度测定，控制在8～12cm。
拌和好的混合料采用混凝土运输车运输至喷护施工现场，专人指挥倒入喷射机内，并在装入喷射机前过筛。
喷 头 少量水、速凝剂 空压机
4、喷射混凝土
（1）检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。
（2）按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。
（3）采用HPZV-5B型混凝土喷射机喷射混凝土。作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。
（4）喷混凝土均需分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则用压力风清洗受喷面。一次喷射厚度边墙80～100mm，拱部60～100mm。
（5）喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。
（6）喷射混凝土的回弹率：控制在不大于15%。实际施工中每一断面自下而上一次喷锚施工完毕后，将其底部回弹料清理干净。
5、喷护混凝土养护
喷射混凝土终凝2小时后，及时对喷射混凝土洒水养护，养护时间不少于7昼夜，重要部位不得少于14昼夜。冬季边坡喷射混凝土气温不得低于+5℃时，混合料进入喷射机的温度也不得低于+5℃。普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。在喷射混凝土抗压强度未达到10Mpa前，应用保温材料加以覆盖，以防止其受冻。 7.8.3喷射混凝土检查
1、喷射混凝土施工前45天，向监理人员报送混合料配比报告及作每种配合比试块试验报告，在测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度、抗渗、抗冻指标达到要求后，才能进行喷混凝土施工。
2、喷层厚度检查。检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。
3、喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的黏结力、喷混凝土的抗压抗冻性能试验。按监理人指示钻取芯样作试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。
4、对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补，并经监理人
确认验收。不得在冻土和松散土面上喷射混凝土。
7.9钢支撑施工方法
在洞室开挖期间，在施工现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。
软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞轴线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。 7.9.1钢支撑加工
1、钢支撑按设计，要求预先在洞外结构件厂加工成型。 2、钢支撑加工后进行试拼，允许误差： 1、沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。
2、钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。
3、钢支撑平放时，平面翘曲不大于±2cm。 7.9.2钢支撑架设工艺
1、为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。
2、钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2°。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。
3、为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。
4、钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。
5、为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为φ25cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。
6、为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。
7、钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝（筋）网挡网，将采用焊接或其他方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，将按监理人的指示，拆除一定范围的上述钢筋网（或钢丝网），以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。