上海华东铁路建设监理有限公司 路基工程监理实施细则 检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（砂类土和碎石类土）6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数4 点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数或孔隙率；见证全部地基系数K30检测。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。
软土、松软土地基上路堤填筑速率、堆载预压的荷载与时间等应符合设计要求。
检验数量：施工单位按设计要求进行检测。监理单位按施工单位检验数量的30%见证检验。
检验方法：水平仪、经纬仪测量，尺量，实测预压土的密度并计算各抽样检验段的预压荷载。
膨胀土地基上隔水层材料、设置位置和方法应符合设计要求。 检验数量：施工单位按设计要求或隔水层材料有关标准规定的数量检验隔水层材料，监理单位按施工单位检验数量的20%见证取样检测。施工单位、监理单位全工点检验隔水层设置位置和方法。
检验方法：按设计或隔水层材料有关标准规定的检验方法检验材料质量，观察隔水层设置位置和方法。
13. 过渡段
基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤、相邻隧道的
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基底处理同时进行，路堤高度H＜3.0m的路堤，原地面处理应符合本标准第8.1.6条的规定。H＞3.0m时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K30≥60 MPa/m。
检验数量：施工单位每个过渡段抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点，其中：距路基边线1m处左、右各1点，路基中部1点；或抽样检验地基系数K302 点，其中：距路基边线2m处1点，路基中间1点。监理单位平行检验压实系数K（或孔隙率n）1点，见证检验全部地基系数K30。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检测。
路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的纵向坡度及台阶开挖顺序应符合设计要求。
检验数量：每个过渡段施工单位抽样检验3点，监理单位平行检验1点。
检验方法：观察、尺量。 14. 基坑回填
采用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。 检验数量：每个基坑施工单位抽样检验2组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：在浇筑地点抽样成型混凝土试件进行标准养护，并进行28d抗压强度试验。
基坑采用碎石回填时，应分层回填，并采用小型振动机械压实，其压实质量应符合设计要求。
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上海华东铁路建设监理有限公司 路基工程监理实施细则 检验数量：每个基坑施工单位抽样检验2点，监理单位见证检验1点。 检验方法：动力触探试验。 15.基床表层以下过渡段
级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%，过渡段用碎石的级配范围应符合下表的规定。
过渡段用碎石级配范围
级配编号 1 2 3 50 40 30 —— 95～100 100 通过筛孔（mm）质量百分率（%） 25 —— —— 95～100 20 60～90 60～90 —— 10 —— —— 5 2.5 0.5 0.075 100 95～100 — — 100 —— 30～65 20～50 10～30 2～10 30～65 20～50 10～30 2～10 50～80 30～65 20～50 10～30 2～10 检验数量：施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验或20%见证检验，每料场至少1次。
检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。
级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20﹪见证取样检测。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的试验。监理单位检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行抽
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样检验。
基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按下表采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。
基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准
项 目 地基系数K30 （MPa/m） 压实标准 ≥150 动态变形模量Evd（MPa） ≥40 孔隙率 n（%） ＜28 检验数量：施工单位每压实层抽样检验孔隙率n各3点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点，路基中部1点；每填高约30cm检验动态变形模量Evd3点，其中1点必须靠近桥台或横向结构物边缘处；每填高约60cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd各2 点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验动态变形模量Evd和孔隙率n，但每过渡段各不少于2点，见证全部地基系数K30检验。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）及有关试验方法的规定检测。
16.基床表层以下过渡段两侧及锥体填料应符合设计要求，其检验应符合本标准第5.2.1条的规定。
检验数量：施工单位基床以下每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点；基床底层每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验，且每过渡段不少于2点。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。
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上海华东铁路建设监理有限公司 路基工程监理实施细则 17.基床底层普通填料、物理改良土压实标准应根据填料类别按表8.1.6采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n（或压实系数K）三项指标控制。化学改良土压实质量应符合下表中改良细粒土的规定，无侧限抗压强度应符合设计要求。
基床底层压实标准 压 实 标 准 项 目 改良细粒土 地基系数K30 (MPa/m) 动态变形模量Evd（MPa） 孔 隙 率n （%） 压实系数K 110 ≥40 —— ≥0.95 砂类土及细砾土 ≥130 ≥40 ＜28 —— 碎石类及粗砾土 ≥150 ≥40 ＜28 —— 检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（砂类土和碎石类土）6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd 4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数（或孔隙率）、动态变形模量Evd；见证全部地基系数K30检测。化学改良土无侧限抗压强度的检验数量应符合本标准第5.3.6条的规定。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）及有关试验方法的规定检验。
路堑基床底层为软质岩、强风化的硬质岩及土层时，其范围内的地基土比贯入阻力PS值不应小于1.5MPa或基本承载力σ0不应小于0.18 MPa。不能满足时应按设计要求采取土质改良或加固措施。
检验数量：施工单位、 监理单位全部检验。
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新建宁安铁路 工程
试验检测监理实施细则
编制人： 朱方清 审批人： 陈剑平 编制时间： 2011.7.29
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宁 安 监理站
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目 次
1 编 制 依 据 ................................................................................................. １ 2 主 要 内 容 ................................................................................................. ２ 2.1 专业工程特点及其技术、质量标准 ...................................................... ２ 2.2 监理工作范围及重点 ............................................................................ ３ 2.3 监理工作流程 ........................................................................................ ４ 2.4 监理工作控制要点、目标及监控手段 ................................................ ５ 2.5 监理工作方法及措施 ........................................................................ ２１
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1 编 制 依 据
1.0.1 已批准的监理规划；
1.0.2 与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料； 1.0.3 已批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案； 1.0.4 建设单位的其他有关专业管理规定。
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2 主 要 内 容
2.1 专业工程特点及其技术、质量标准
2.1.1 工程概况
新建南京至安庆铁路工程池州至安庆段线路从池州站引出后，上跨宁安铁路与铜九线的上行联络线，向西先后跨老白杨河、新白杨河、G318国道，沿安徽省农业科技试验区北侧跨秋浦河，经晏塘镇后跨过长江进入安庆市境内；经长风镇鸭儿沟后绕避长风煤矿采空区，跨荔塘河、长风港、文苑路，下穿合安高速公路，上跨龙眠山路后引入既有安庆站。
本线具有“工期紧、难度大、标准高、施工工艺复杂，地质条件多变”的特点，部分工程临近或涉及既有营业线。 2.1.1.1 地形、地貌
线路所经地区地貌主要为剥蚀丘陵、岗地、河流一级阶地及冲积平原区。丘陵区主要分布于繁昌至池州段，呈带状分布，其余地段零星分布，呈圆弧形孤岛，地形起伏较大，自然坡度大多在15°～30°之间，地面标高20～200m，植被发育，树木茂盛；丘间谷地一般呈狭长状，但地形较平坦，谷地区一般宽50～200m，两侧谷坡陡缓不一,其地面标高一般为8～20m；岗地主要分布于南京至马鞍山、繁昌至安庆有零星分布，地形略有起伏，自然坡度15°左右，其地面标高12～60m；坳谷区地形平坦，地面标高8～20m左右，；沿江冲积平原与河流阶地相连，地形平坦，开阔，平原和阶地区地面标高5～12m,其上沟渠、湖塘密布。平原、阶地及谷地区一般均辟为农田。 2.1.1.2 工程地质及水文地质概况
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上海华东铁路建设监理有限公司 试验检测监理实施细则 池州至安庆地段局部通过剥蚀丘陵区，大部分位于长江河谷阶地，丘陵区地层岩性主要为砂岩、含砾砂岩、砾岩、泥质粉砂岩、灰岩等，该区段岩层均风化强烈，工程性质较差，路堑边坡需加强防护措施。其地下水一般不发育。长江河谷阶地地层主要为第四系冲洪积形成的黏性土、淤泥质黏性土、粉土、粉细砂、卵砾石。覆盖层厚度一般在20～30m，局部在长枫港地段厚度达55m左右。淤泥质黏性土主要分布在秋浦河一级阶地，厚度约20m；其它地段局部有分布，厚度小于12m。下伏基岩主要为为灰岩、泥质砂岩等。本区段大部分位于高烈度地震区，局部存在可能液化地层，铁路工程需要考虑采取相应措施。对岩溶发育路基需采取加固措施，软土、松软土路基需检算其沉降和稳定，采取相应的处理措施。河谷阶地地下水较发育，埋深0.5～2.0m。 2.1.1.3 地震动峰值加速度
根据中华人民共和国GB18306-2001 1/400万《中国地震动峰值加速度区划图》划分，确定测区地震动峰值加速度如下：
(1) DK222+400～DK230+000段地震动峰值加速度为0.05g。 (2) DK230+000～终点段地震动峰值加速度为0.1g。 2.1.1.4特殊地质 2.1.1.4.1软土地基
本线软土主要为冲积、洪积形成，岩性为软黏性土、淤泥质粘性土夹薄层粉砂，局部为淤泥，厚8～35m，软土为本线主要特殊地质之一，分布范围较广。主要分布于沿线冲积平原、一级阶地、岗地坳谷和丘陵谷地。一般在坳谷和谷地区软土较薄，厚6～12m，少量地段软土深达到16m；一级
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阶地和冲积平原区软土，一般厚10～20m，局部地段厚35m左右。 软土地基地段宜根据软土的性质、厚度进行路基稳定及沉降分析，并结合工点所处区段的城镇规划、土地资源、填料来源与桥梁工程作全面技术经济比较，合理确定桥路工程设置方案和分界高度。软土地区：桥路分界高度为4～6m。对厚度大于12m的深厚层软土原则上以桥梁通过。 对于路基工程，需结合地基土特性和路堤设计参数进行路堤稳定和沉降检算，根据检算结果，选择地基加固处理措施。 桥涵基础选用桩基础。 2.1.1.4.2顺层地段
贯通线CK226+490～CK226+980、CK227+010～CK227+340、CK227+390～+450地段为砂岩夹页岩，岩层倾角20°～30°，这些地段线路以深挖方通过，岩层倾向线路，当路基工程开挖形成临空面后，路堑边坡可能顺层滑动而失稳，故线路在该区段应绕避，不能绕避时，应尽量降低开挖高度，并根据具体情况采用抗滑挡墙、抗滑桩、锚索等措施对堑坡进行加固。 2.1.1.2 专业技术标准及质量标准 铁路等级： 客运专线； 正线数目： 双线； 速度目标值： 200km/h以上； 最小曲线半径： 3500m； 线间距： 4.6m；
限制坡度： 12‰，局部地段20‰； 牵引种类： 电力；
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上海华东铁路建设监理有限公司 试验检测监理实施细则 机车类型： 动车组、SS系列； 到发线有效长度： 650m； 列车运行控制方式：自动控制； 行车指挥方式： 调度集中。 2.1.2 专业工程（或专项工程）特点
试验工作是把好工程质量关的重要环节，也是工程质量检验评定的重要依据。在试验的全过程中真实地反映出试验结果，以数据说话，有效地对于工程检测进行正确地评判。
试验的监理是监理工作中极为重要的环节，试验监理的工作保证了工程质量、保证了工程的进度、保证了资料的完整性。 2.1.3 专业技术标准及质量标准
1.《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 2.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 3.《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》 4.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 5.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 6. 《铁路混凝土结构耐久性暂行规定》 7. 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 8.《铁路路基工程设计施工质量控制与检测新技术》 9.《铁路桥道桥涵设计施工质量控制与检测新技术》 10.《铁路轨道施工质量控制与检测新技术》
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2.2 监理工作范围及重点
2.2.1 监理工作范围
包括主体结构、原材料、半成品等试验与检验。 2.2.2 监理工作重点
重点是关键工程、关键部位、重点结构、主要材料、构配件和设备的材质、地基承载力、路基压实指标、以及涉及结构安全的试块、试件等。
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2.3 监理工作流程
试验检测控制监理工作流程
原材料、试验 清退或返工 施工单位自检 不合格 不合格 见证或平行检验 合 格 ？ 签署质检合格意见 进行下道工序 图1
施工完毕 施工单位自检 返 工 不合格 通知监理工程师 不合格 会同现场检查 试验室检验 合 格 ？ 签署质检合格意见 进行下道工序 图2 FAX（tel）021-51227727
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2.4 监理工作控制要点、目标及监控手段
2.4.1 监理工作控制要点及监控手段：
1.路基原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，施工单位沿线路纵向每100m检验2点，监理单位100%见证检验。检验方法：静力触探试验等。
2.砂垫层
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。
检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。
3.碎石垫
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。
检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。
4.反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。
检验方法：现场抽样检验含泥量，筛分试验检验其颗粒级配，并在施工
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过程中观察有无草根、垃圾等杂质。
5.砂、碎石垫层、反滤层铺设位置应符合设计
检验数量：沿线路纵向每100m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验1处。
检验方法：观察、测量。
6.砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。
7、堆载预压
检验数量：施工单位全工点检验。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法：观察、测量。
堆载预压的加压量和加压时间应满足设计要求。
检验数量：施工单位按设计要求进行检验。监理单位全部见证检验。 检验方法：水平仪、经纬仪测量，尺量，实测预压土的密度并计算各抽检段的预压荷载。
8.浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t
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为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。
检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。
浆体喷射搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。
检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。
9. CFG桩
所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安
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定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。
CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法：现场坍落度试验。 CFG桩混合料强度应符合设计要求。
检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法：每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。
CFG桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。
4.14.9 每根桩的投料量不得少于设计灌注量；
检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。
检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
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上海华东铁路建设监理有限公司 路基工程监理实施细则 检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。
CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。
检验数量：检验总桩数的10%。监理单位按检验桩数的20%见证检验。 检验方法：低应变检测。
CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。
检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。
检验方法：平板载荷试验。
10.打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确认。
检验方法：施工单位进行静载试验，监理单位见证试验。 11. 土工合成材料
检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。
检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。
土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。 检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处。监理单位按施
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工单位抽样数量的10﹪平行检验。
检验方法：观察、尺量。 12. 路堤填筑
填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表的规定。监理单位应检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验一组。
基床以下路堤填料复查项目及频次
试验项目、频次 填料类别 颗粒级配 细粒土 粗粒土、碎石土 —— 10000m3（或土性明显变化） 液塑限 35000 m（或土性明显变化） 击实试验 5000 m3（或土性明显变化） —— 颗粒密度 —— 10000 m3（或土性明显变化） —— 注：表列数字为进行一次试验的填料体积。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。
非浸水路堤基床以下路堤的压实标准应根据填料类别按下表采用双指标控制。浸水路堤填筑压实质量的检验应符合验标规定。
基床以下路堤压实标准
压 实 标 准 项 目 改良细粒土 地基系数K30 (MPa/m) 孔 隙 率n （%） 压实系数K ≥90 —— ≥0.90 砂类土及细砾土 ≥110 ＜31 —— 碎石类及粗砾土 ≥130 ＜31 —— FAX（tel）021-51227727
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上海华东铁路建设监理有限公司 路基工程监理实施细则 检验方法：静力触探试验。
路堑基床底层按设计换填时，换填深度及宽度应符合设计要求。 检验数量：沿线路纵向每100m施工单位抽样检验5个断面，监理单位平行检验1个断面。
检验方法：尺量、水准测量。 18. 基床表层级配碎石
基床表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料（当下部填土为化学改良土时，可不受此项规定限制）。
每一压实层全宽应采用同一种类的填料。
检验数量：施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量；其他项目每一料场抽样检验2次。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验，每料场至少检验1次。
检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。
基床表层级配砂砾石应符合设计及下列要求：
采用级配砂砾石的级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的粒径不应过多或过少，级配范围应符合下表的规定。颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，黏土团及有机物含量不超过2% ；粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25％，塑性指数应小于6。
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基床表层砂砾石级配范围
级配编号 1 2 3 4 通过筛孔质量百分率（%） 60 97~100 —— —— —— 50 95~100 100 —— —— 40 90~99 90~100 100 —— 30 84~90 80~93 90~100 100 20 76~94 65~85 75~95 85~100 10 65~85 45~70 50~70 60~80 5 54~77 30~55 30~55 30~50 2 40~67 15~35 15~30 15~30 0.5 23~51 10~20 10~20 10~20 0.075 3~23 4~10 4~10 4~10
每一压实层全宽应采用同一种类的填料。
检验数量：施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、黏土团及其他杂质含量、细长扁平颗粒含量；其他项目每一料场抽样检验2次。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验，每料场至少检验1次。
检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。
基床表层级配碎石（或级配砂砾石）的压实标准应按下表采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。
基床表层压实标准 压实标准 填 料 级配碎石或级配砂砾石 地基系数K30 (MPa/m) ≥190 动态变形模量Evd （MPa） ≥55 孔隙率n (%) ＜18 检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量Evd和孔隙率n各6点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数K30 4点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验动态变形模量Evd和孔隙率n；见证检验全部地基系数K30。
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上海华东铁路建设监理有限公司 路基工程监理实施细则 检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）有关试验方法的规定检测。
路堑基床表层换填深度及宽度应符合设计要求。
检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5个断面。监理单位沿线路纵向每100m平行检验1个断面。
检验方法：尺量。
19. 基床表层沥青混凝土各种原材料品种、各项技术质量指标应符合设计要求。
检验数量：施工单位矿料按同一生产地点每200 m3抽样检验1次，不足200 m3时也按一批计。沥青按同一产地、品种、规格每100t抽样检验1组，不足100t时也按一批计。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。
检验方法：拌合厂取样，按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。
基床表层沥青混凝土混合料的沥青含量、矿料级配和马歇尔技术指标应符合设计要求。
检验数量：施工单位每台拌合机抽样检验1次／日。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。
检验方法：拌合厂取样，按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。
基床表层沥青混凝土的压实质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位沿线路纵向每100m用核子密度仪法检验6点，其
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中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部各2点；每200m用钻心法检验2点，其中：距路肩边线1.5m处各1点，路基中部1点。监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。
检验方法：按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。 20. 钻孔桩
泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行泥浆比重和含砂率试验，监理单位见证试验。 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
检验数量：施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组；每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组。
检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告和进行见证取样检测或平行检验。
钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定： 1 对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。
2 对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。
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上海华东铁路建设监理有限公司 路基工程监理实施细则 有资质的检测单位检测。由第三方承担。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位检查检测报告，监理单位见证检测并检查检测报告。
桩承载力试验必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验。
检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。勘察设计单位进行现场确认。
21.混凝土
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的技术要求应符合表1的规定。其它品种水泥的技术要求应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
检验数量和检验方法：应符合表1及表2的规定。
表1 水泥的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验项目 比表面积 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离CaO含量 MgO含量 SO3含量 Cl-含量 碱含量 助磨剂种类及掺量 技术要求 300m2/kg~350m2/kg 初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min） 沸煮法合格 符合GB175-2007表3的规定 ≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）； ≤3.0%（P·Ⅰ） ≤1.0% ≤5.0% ≤3.5% ≤0.06% ≤0.80% 符合GB175-2007第5.2条规定 检验方法 按GB/T8074检验 按GB/T1346检验 按GB/T1346检验 按GB/T17671检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 检查产品质量证明文件 FAX（tel）021-51227727
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12 13 14 石膏种类及掺量 混合材种类及掺量 熟料中的C3A含量 符合GB175-2007第5.2条规定 符合GB175-2007第5.2条规定 ≤8% 按GB/T21372相关规定检验 注： 1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱 含量不宜超过0.60%。
2 在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3 在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.8。胶凝材料抗蚀系数按附录F规定的方法检测。
表2 水泥的检验要求
检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 比表面积 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离CaO含量 MgO含量 SO3含量 Cl-含量 碱含量 助磨剂种类及掺量 石膏种类及掺量 混合材种类及掺量 熟料中的C3A含量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验。 抽样试验检验 √ √ √ √ 同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 使用同厂家、同品种、同规格的水泥达3个月或水泥生产日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。 矿物掺和料的技术要求应符合表3～表5的规定。 检验数量和检验方法：应符合表3～表6的规定。
表3 粉煤灰的技术要求
技 术 要 求 序号 1 2 3 4 细度 需水量比 烧失量 Cl-含量 检验项目 C50以下混凝土 ≤25.0% ≤105% ≤8.0% ≤0.02% C50及以上混凝土 ≤12.0% ≤95% ≤5.0% 按GB1596检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 检验方法 FAX（tel）021-51227727
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5 6 7 8 含水量 SO3含量 CaO含量 游离CaO含量 ≤1.0% ≤3.0% ≤10% ≤1.0% 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
表4 磨细矿渣粉的技术要求
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 28d活性指数 ≥95% 按GB/T18046检验 密度 比表面积 流动度比 烧失量 MgO含量 SO3含量 Cl-含量 含水量 7d活性指数 检验项目 技 术 要 求 ≥2.8g/cm3 350 m2/kg～500 m2/kg ≥95% ≤3.0% ≤14.0% ≤4.0% ≤0.06% ≤1.0% ≥75% 检验方法 按GB/T208检验 按GB/T8074检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验
表5 硅灰的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 烧失量 比表面积 需水量比 28d活性指数 Cl-含量 SiO2含量 含水量 技术要求 ≤6% ≥18000 m2/kg ≤125% ≥85% ≤0.02% ≥85% ≤3.0% 检验方法 按GB/T176检验 按GB/T18736检验 按GB/T18736检验 按GB/T18736检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB1596检验 注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其它矿物掺和料复合使用。
表6 矿物掺和料的检验要求
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检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 细度 需水量比 烧失量 Cl-含量 含水量 SO3含量 CaO含量 游离CaO含量 密度 比表面积 流动度比 烧失量 磨 细 矿 渣 粉 MgO含量 SO3含量 Cl-含量 含水量 7d活性指数 28d活性指数 烧失量 比表面积 需水量比 28d活性指数 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽样试验检验 √ √ 粉 煤 灰 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 硅 灰 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。 施工单位试验√ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每30 t为一批，不足30 t按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 使用同厂家、同品种达3个月及出厂日期达3 FAX（tel）021-51227727
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Cl-含量 SiO2含量 含水率 √ √ √ √ √ √ 检验；监理单位平行检验。 个月；施工单位试验检验，监理单位见证检验。 细骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：
1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
2 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表7的规定。
表7 细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区 公称粒径（mm） 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 界线，但超出总量不应大于5%。
Ⅰ区 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅱ区 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 Ⅲ区 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分
3 细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。对于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验,首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，当无碱—碳酸盐反应活性时，应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反应活性。
4 细骨料的其它技术要求应符合表8的规定。
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表8 细骨料的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验项目 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标值（人工砂） 石粉含量 （人工砂） 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 MB＜1.40 MB≥1.40 ≤10.0% ≤5.0% 技术要求 ＜C30 ≤3.0% C30～C45 ≤2.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% 浅于标准色 ＜25% ≤7.0% ≤3.0% ≤5.0% ≤2.0% ≥C50 ≤2.0% 检验方法 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 按JGJ52检验 附录C ≤1%（冻融环境）；≤2%（其它环境） ≤8% ≤0.5% ≤0.02% 注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。
2 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5 细骨料的检验数量和检验方法应符合表8和表9的规定。
表9 细骨料的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标值（人工砂） 石粉含量MB＜1.40 (人工砂) MB≥1.40 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 碱活性 检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 检 验 批 要 求 √ √ √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：
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1 粗骨料应选用粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石或碎卵石，C40以下混凝土也可采用卵石。
2 粗骨料的颗粒级配应符合表10的规定。
表10 粗骨料的颗粒级配
级配情况 公称 粒径（mm） 5～10 5～16 连续级配 5～25 5～31.5 5～40 10~20 单粒级 16~31.5 20~40 95～100 90～100 95～100 90～100 － － － － 95～100 95~100 95~100 － － 70～90 70～90 85~100 － 95~100 30～70 － － － 85~100 － － 15～45 30～65 0~15 － 80~100 0～5 － － 0 － － 0 0～5 － － 0~10 － － 0 0～5 － 0 0~10 － － 0 － － 0 5～20 2.36 4.75 9.5 0～15 30～60 40～80 累积筛余，按质量（%） 筛孔边长尺寸（mm） 16.0 0 0～10 － 19.0 － 0 0～10 26.5 － － 0 31.5 － － － 37.5 － － － 53 － － － 95～100 80～100 95～100 85～100 95～100 90～100 注：1 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2），
且不得超过钢筋最小间距的3/4。
2 配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
3 粗骨料的压碎指标值应符合表11的规定。
表11 粗骨料的压碎指标值（%）
混凝土 强度等级 岩石种类 碎石 卵石 沉积岩 ≤16 ＜C30 变质岩或深成的火成岩 ≤20 ≤16 喷出的火成岩 ≤30 沉积岩 ≤10 ≥C30 变质岩或深成的火成岩 ≤12 ≤12 喷出的火成岩 ≤13 注：1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗
岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
2 压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后，方可使用。
4 粗骨料的碱活性技术要求应符合有关的规定。
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上海华东铁路建设监理有限公司 路基工程监理实施细则 5 粗骨料的其它技术要求应符合表12的规定。
表12 粗骨料的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验项目 颗粒级配 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 有机物含量（卵石） 技术要求 ＜C30 C30～C45 ≥C50 检验方法 不同粒径混合后按JGJ52检验 不同粒径混合后按JGJ52检验 不同粒径分别按JGJ52检验 不同粒径分别按JGJ52检验 不同粒径分别按JGJ52检验 不同粒径分别按JGJ52检验 不同粒径混合后按JGJ52检验 不同粒径混合后按JGJ52检验 不同粒径分别按JGJ52检验 不同粒径分别按本标准附录C检验 不同粒径分别按JGJ52检验 应符合表6.2.4-1的规定 ≤10% ≤1.0% ≤8% ≤1.0% ≤0.2% 母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5 ＜1%（干湿交替或冻融环境） ＜2%（其它环境） ≤40% ≤8%（混凝土结构） ≤5%（预应力混凝土结构） ≤0.5% ≤0.02% 浅于标准色 ≤5% ≤0.5% 注： 同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法，其余检验项目采用不同粒径混合
后检验的方法。
6 粗骨料的检验数量和检验方法应符合表12和表13的规定。
表13 粗骨料的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 颗粒级配 压碎指标值 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 有机物含量（卵石） 碱活性 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 检 验 批 要 求 √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、3同规格的粗骨料每400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 FAX（tel）021-51227727
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上海华东铁路建设监理有限公司 路基工程监理实施细则 高效减水剂的技术要求应符合表14的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表15的规定。减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
表14 高效减水剂的技术要求
序号 1 2 3 4 检验项目 减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 1d 3d 5 抗压强度比 7d 28d 6 60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） 初凝 7 8 9 10 11 凝结时间差 终凝 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 ≤10.0% ≤0.6% ≤10% ≤125% -90 min～+120min / 按GB/T8077检验 按GB/T8077检验 按GB/T8077检验 按GB8076检验 ≥125% ≥120% / ≥125% ≥120% ≥150mm ＞+90min 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 ≥140% ≥130% 技术要求 标准型 ≥20% ≤3.0% ≤20% ≤90% / / 缓凝型 检验方法 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 按GB8076检验 按GB8076检验 注：1 按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。
2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
表15 聚羧酸系减水剂的技术要求
序号 1 2 3 4 5 检验项目 减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 1d ≥180% 技术要求 早强型 标准型 ≥25% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥170% / 缓凝型 检验方法 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 按GB8076检验 FAX（tel）021-51227727
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3d 7d 28d 6 60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） 初凝 7 8 9 10 11 12 凝结时间差 终凝 甲醛含量（按折固含量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 ≥170% ≥145% ≥130% / -90 min～+90min ≥160% ≥150% ≥140% ≥130mm -90 min～+120min ≤0.05% ≤5.0% ≤0.6% ≤10% ≤110% / ≥140% ≥130% ≥150mm ＞+90min 按GB8076检验 / 按JG/T223检验 按GB/T8077检验 按GB/T8077检验 按GB/T8077检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 注：1 按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。
2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
检验数量和检验方法：应符合表14～表16的规定。
表16 减水剂的检验要求
检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 高效减水剂 60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） 凝结时间差 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 减水率 聚羧酸系减水剂 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽样试验检验 √ √ 下列情况之√ 一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 √ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 下列情况之√ 一时，检验一次： √ ①任何新选√ 货源； ②使用同厂家、同品种的产品√ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数 FAX（tel）021-51227727
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60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） 凝结时间差 甲醛含量（按折固含量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 达6个月及出厂日期达6个月的产品。 的10%进行平行检验，但不少于一次。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 引气剂的技术要求应符合表17的规定。
表17 引气剂的技术要求
序号 1 2 3 4 减水率 含气量 常压泌水率比 1h含气量经时变化 3d 5 抗压强度比 7d 28d 终凝 6 7 8 9 凝结时间差 初凝 收缩率比 相对耐久性指数（200次） 28d硬化混凝土气泡间距系数 ≤125% ≥80% ≤300μm -90min～+120min 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 见附录E 检验项目 ≥6% ≥3.0% ≤70% -1.5%～+1.5% ≥95% ≥95% ≥90% 技术要求 检验方法 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验
检验数量和检验方法：应符合表17和表18的规定。
表18 引气剂的检验要求
检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查 减水率 引气剂 含气量 常压泌水率比 1h含气量经时变化 √ √ √ √ 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均√ √ √ √ 抽样试验检验 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂√ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。 施工单位每批 FAX（tel）021-51227727
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（2）常规试验项目：
水泥胶砂强度；（2）水泥体积安定性；（3）水泥细度；（4）水泥的凝结时间。
当对该水泥有疑问时，或有特殊要求时应进行其他项目检验。 2.钢 筋
（1）取样方法及数量：
1）钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批。
2）每一验收批中取试样一组（两根拉力、二根冷弯、一根化学成分分析）。低碳热轧盘条时拉力一根。
3）取样方法
①试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，其中一根再截取一部份作为化学分析试件。低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。
②试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。
③拉力试件长度：5d0＋200mm。低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d0＋200 mm。
④冷弯试件长度：5d0＋150mm。 ⑤化学试件长度：适宜。 注：d0为标距部分的钢筋直径。 （2）常规试验项目：
1）拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、延伸率）；
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2）弯曲试验； 3）反向弯曲试验。 3.焊接钢筋试件
钢筋焊接方法有电阻点、闪光对焊、电弧焊（包括搭接焊、邦条焊、坡口焊和熔槽邦条焊），电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊、气压焊、负温焊接。现场施工钢筋焊接主要为闪光对焊和搭接电弧焊。
（1）钢筋闪光对焊接头：
1）采用闪光对焊接头时，应在同一钢筋级别规格，同一焊接参数，同一焊接部位，每200个接头为一验收批，不足200个接头时亦按一批计算。
每一验收批成品中取一组6个试样（3个拉力试件，3个弯曲试件）。 2）取样方法：
①试件从每批成品中切取。
②焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），③可按生产条件制成模拟试件。
模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，取样数量和要求与初试时相同。
（2）钢筋电弧焊接头：
1）施工现场每一单位工程，同一焊工、同一钢筋级别、规格，同一类型接头，同一焊接部位，每200个接头为一验收批，不足200个接头，亦按一批计算。
每一验收批取样一组（3个试件）进行拉抻试验。 2）取样方法：
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①试件应从每批成品中切取。
②对于装配式结构，节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
③模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件其数量与初始相同。
3）常规试验项目
1）闪光对焊：抗拉强度及冷弯试验。 2）电弧焊接头：抗拉试验。 4.砂
（1）取样方法及数量： 1）分批方法：
砂子试验应以同产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600 t为一验收批，不足400 m3或600 t时亦按一验收批计算。用小型工具运输的以200m3或300 t为一验收批，不足上述数量者亦以一批论。
每一验收批取试样一组。 2）取样方法和试样份数：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份，组成一组试样，取样不应少于20kg。
（2）常规试验项目：
1）筛分析；2）表观密度；3）紧密密度、堆积密度；4）含泥量；5）含水率；6）坚固性；7）泥块含量。
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5.碎（卵）石
（1）取样方法及数量： 1）分批方法：
石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600 t为一验收批，不足400 m3或600 t时亦按一验收批计算。用小型工具运输，以200m3或300 t为一验收批，不足者亦以一批论。
每一验收批取试样一组。 2）取样方法和试样份数：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的试份15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样，试样数量不宜少于50kg
（2）常规试验项目：
1）筛分析；2）紧密密度、堆积密度；3）表观密度；4）含泥量；5）含水率；6）针、片状颗粒总含量；7）岩石的抗压强度；8）压碎指标；9）泥块含量。
6.普通砼的取样
（1）砼的取样方法与取样频率、数量
砼的随机取样是所抽取的试件具有代表性的重要条件。考虑到拌合物从运输到达浇筑地点后，其混凝土的质量会受振动离析的影响，因此规定试件在浇筑地点随机抽取，每组三块。
（2）取样频率
1）每拌制同配合比砼100盘，且不超过100m3时取样不得少于一组。
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2）每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样亦不得少于一组。 3）需要分部验收的工程，如墩台、梁等应取样制作不少于三组。 4）决定施工措施（蒸养、拆模、吊装出厂等）所需试件的组数可根据需要规定。
7.砂浆试验取样方法
每100m3砌体（不足100m3亦以100m3计），应作一组评定砂浆强度等级的试件（每组3块）；当水泥品种标号或配合比等有变动时，均应另作试件一组，以此作为衡量砂浆施工质量的依据。
决定施工措施所需要的检查试样，应另行制作，与砌体一起养护。 8.路基工程施工质量检验
检 验 项 目 检验方法 施工单位检验数量 每100m检验2点 每3000m3 为一批 每100m检验3处 每一压实层 每100m检验3点 袋装水泥每200t、散装水泥每500t为一批 每200t为一批 袋装水泥每200t、散装水泥每500t为一批 水泥袋装200t粗细骨料分别每4003为一批 全部检验 监理单位检验数量 100%见证检验 20%见证检验 平行检验1处 平行检验不少于1点 20%见证检验 20%见证检验 20%见证检验 20%见证检验 或10%平行检验 全部检验 原地面处理 静力触探等 地 粒径、 基砂、碎石垫层（含反滤层）材质 含泥量等 处理砂、碎石垫层（含反滤层）铺设位置 观察、测量 地基处理 砂、碎石垫层的压实质量 粉体喷射搅拌桩：水泥 (其它详见验标） 干密度或 相对密度 强度、安定性、凝结时间 浆体喷射搅拌桩：固化剂和外加剂 质量证明 (其它详见验标） 及抽样检验 高压旋喷桩：水泥和外加剂 质量证明 (其它详见验标） 及抽样检验 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）：水泥、碎石 水泥、粗细骨(其它详见验标） 料常规试验 打入桩：桩的质量 符合设计及(其它详见验标） 相关标准 混凝土灌注桩：钢筋、混凝土原材料 (其它详见验标） 土工合成材料（加筋垫层）质量 (其它详见验标） 常规试验 抗拉强度 延伸率 见铁路混凝土工程施见铁路混凝土工程施工工质量验收补充标准 质量验收补充标准 每10000m2为一批 20%见证取样检测 FAX（tel）02151227727
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