d）检查发讯器外壳应完好，引线应无老化脆裂。
5.8.3.1.2 绝缘检查。用500V绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于10M?。 5.8.3.2 调校项目与技术标准。指示表校准其示值误差和回程误差应不大于允许误差。 5.8.3.3 SPI—E型偏心度监视装置的投运： 5.8.3.3.1 投运前准备工作：
a）检查各部件及线路的连接应正确无误。
b）测量电源面板上各检查孔的端电压，应符合要求。
c）测量前置器输出电压，应为其静态输出曲线的中点值，否则应调整探头安装间隙。 5.8.3.3.2 投运：
a）汽轮机盘车时监视装置面板上的开关扳向“盘车”位置，仪表示值应为盘车时转子的偏心度。
b）汽轮机冲转升速时，将开关扳向“升速”位置，仪表指示值应为升速状态时的偏心度。
c）当偏心度超越整定值时，应发出报警信号。 5.8.4 转速监视与保护装置
5.8.4.1 检修项目与质量要求： 5.8.4.1.1 一般检查与检修：
a）外观检查，应满足第5.1.1.1.1条要求。
b）转速表上各转换开状、分档旋钮及调节器的工作位置应正确并灵活可靠，所对应的量限应准确。
c）以指针指示和以度盘切换分档的转速表，工作时指针偏转和度盘偏转应平稳，无跳动和卡住现象，工作后指针和度盘应能返回到零位或规定位置。
d）接触式转速表的转轴应清洁，不得有油污，用手转动时，应手感良好，无粘滞、卡涩的时松时紧等现象，正常时不应有影响计数的故障。
e）以数字表显示的转速表工作时数字应清晰、准确，没有引起读数错误的故障；齿轮盘应完整，安装间隙应符合要求。
f）转速表各中间环节的插件，连接应可靠、紧固无松动。 g）测速发电机检查应满足如下要求：
1）转子永久磁钢、弹簧联轴节以及引线等，应完整无损，转子无弯曲，转动应灵活
无卡涩；
2）测量线圈电阻值与上次测量值相比较，误差应不大于±2％；
3）测速发电机转速与输出电压应成线性关系，其线性偏差应不大于±1％； 4）加注润滑油，注油管应畅通无阻，加注的润滑油量应适当；
5）解体检修：一般不得随意解体检修，若零部件有损坏需修理或更换时，只拆卸有
关部分。
5.8.4.1.2 绝缘检查：用500V绝缘表测量测速发电机线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于10M?。
5.8.4.2 机械式、磁电式转速表的调校项目与技术标准： 5.8.4.2.1 调校前校验：
a）用手轻轻转动转轴，表针偏转应平稳，无跳动或卡涩；停止转动转轴，表针应能返回零点或规定的起始点。
b）选择校准点，应不少于5点，其中包括正常使用点和起速点。 c）转速校准装置启动前，应将其调速柄转到最低转速位置。
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d）启动转速校准装置，平稳地升速，逐一达到每个校验点，读取被校表上各校验点的上升转速示值；然后平稳地下降转速，逐一回到每个校验点，读取被校表上各校验点的下降转速示值；每次读数前应观察指针摆动幅值，并计算摆幅率，当摆幅率在规定范围内，方可读取转速示值（指检定点上指针摆动幅度的中间值）。
5.8.4.2.2 基本误差、示值变动性、回程误差、指针摆幅率的校准：
a）进行零点和量程的反复调整，直至两者均符合要求，并使其误差减至最少。
b）按第5.8.4.2.1条d）款进行示值基本误差、示值变动性、回程误差、指针摆幅率的校准。
c）基本误差、示值变动性、回程误差、指针摆幅率应满足表20要求。
表20 磁电式转速表各项误差表 准确度等级 ％ 基本误差 示值变动性 回程误差 指针摆动幅度 0.25 ±0.25 0.25 0.25 0.25 0.5 ±0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 ±1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 ±1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 ±2.0 2.0 2.0 2.0
5.8.4.2.3 超速保护继电器设定值整定，设定值动作误差应不大于允许误差。 5.8.4.3 数字式转速表的调校项目与技术标准： 5.8.4.3.1 调校前校验：
a）检查齿轮盘应完整，安装间隙应符合要求；接通电源，通电预热0.5h，开关置于“自检”位置，其显示值应符合出厂规定。
b）在被检表测量范围内按序列选择8个校准点，包括正常使用点和起速点。
c）转速校准装置启动前，应将其调速柄转到最低转速位置，调整好被检表与标准装置的间隔。
d）启动转速校准装置，平稳地升速，逐一达到每个校验点，读取被校表上各校验点的上升转速示值；然后平稳地下降转速，逐一达到每个校验点，读取被校表上各校验点的下降转速示值；同一检定点上连续读取并记录被检表10个显示值。 5.8.4.3.2 调校项目与技术标准：
a）石英振荡器校准：
1）校准输出频率准确度A，按公式（18）计算：
（18）
按公式（19）计算：
47
（19）
式中：
fs ——频率标准值，Hz； ——被测频率fi的10次测定值的平均值，Hz； fi ——被测频率计的读数，Hz。
2）校准输出频率稳定度，S按公式（20）计算：
（20）
式中：
fmax——4h内读取9个频率测定值中的最大值，Hz； fmin——4h内读取9个频率测定值中的最小值，Hz。
3）石英振荡器输出频率准确度和稳定度应满足表20要求。 b）校准示值误差和示值变动性：
1）若有调整，按调校前校验步骤，进行校准； 2）示值误差和示值变动性应满足表21要求。
表21 数字式转速表的准确度等级及各项误差表 准确度等级 ％ 允许示值误差 0.05 ±0.05％n±1字 0.05％n＋2字 2.5310 –4–40.1 ±0.1％n±1字 0.1％n＋2字 0.2 ±0.2％n±1字 0.2％n＋2字 0.5 ±0.5％n±1字 0.5％n＋2字 1.0 ±1.0％n±1字 1.0％n＋2字 允许示值变动性 计数器时基频率准确度优于 时基4h频率稳定度优于 有效数字 2.5310 5 4 4 4 4 注：n为转速表示值。
5.8.4.4 转速变送器式转速表的调校项目与技术标准： 5.8.4.4.1 调校前校验：
a）输入端子接上频率发生器，在整个被检量程（0～3600）Hz上，均匀选择包括常用点在内不少于5点。
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b）平稳增加或减少输入频率信号，达到每个校验点，读取并记录变送器各校验点的输出电流。
5.8.4.4.2 调校项目与技术标准：
a）零位和量程调整按第5.1.1.2.1条要求进行。
b）示值基本误差和回程误差校准按第5.1.1.2.2条要求进行。 5.8.4.5 误差计算公式：
a）基本误差用引用误差或示值误差形式表示，计算公式分别为：
（21）
（22）
式中：
w——转速表基本误差，％； ?n——转速表基本误差，r/min；
——每个校准点规定次数读数的平均值，r/min； ns——校准点的标准转速值，r/min； N——被校表的上限值，r/min。
b）示值变动性为测量条件不变，对同一被测量多次重复读数，其示值变化的最大差值，按公式（23）、（24）计算：
（23）
（24）
式中：
b——示值变动性，％；
?nb——示值变动性，r/min； nmax、nmin——同一校准点上，上升或下降规定读数次数中的最大转速值和最小转速值，r/min。
c）回程误差按公式（25）计算：
（25）
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式中：
h——回程误差，％；
n1、n2——每个校准点上升和下降校准时的被校表指示值，r/min。 d）摆幅率按公式（26）计算： ??=（n′–N）3
100％ （26）
式中：
??——摆幅率，％； n′——同次测量中指示摆幅值，r/min。 5.8.4.6 转速表的现场安装与投运：
a）定码盘（或测速齿轮）在主轴上的安装应牢固，随主轴转动时的径向跳动及端面跳动应调到最小。
b）安装光电发讯器时，光源射出的聚焦光，经定码盘孔之后应能均匀地照到光电池上。 c）将磁阻发讯器安装在测速支架上，磁轴与测速齿轮齿顶之间的间隙应在0.8mm～1.2mm范围内。
d）发讯器安装完毕，检查线路连接无误后，接通电源，测速选择开关先置“自检”档进行自检，符合要求后，将选择开关置“测速”档，即投入运行。 5.8.4.7 危急遮断器电指示器： 5.8.4.7.1 检修项目与质量要求：
a）检查发讯器：引线应完好，无老化脆裂：测量线圈电阻应符合规定值。 b）500V绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于10M?。 c）电指示器部分检修按第5.1.1.1.1条要求进行。
d）检查带微动开关的杠杆组件（对机械接触式），应动作灵活可靠；抬起杠杆时微动开关应闭合，放下杠杆时，微动开关应断开。 5.8.4.7.2 调校项目与技术标准：
a）感应式指示器试验室模拟试验： 1）将发讯器装到模拟试验台上，调整发讯器端面与模拟撞击子端面之间的间隙为规
定值；
2）启动模拟试验台，应发出灯光指示信号。 b）机械接触式指示器试验室模拟试验： 1）将带微动开关的杠杆组件装到模拟试验台上，调整该组件机械触点与模拟撞击子
相接触；
2）启动模拟试验台，模拟撞击子碰撞杠杆，微动开关动作，应发出灯光指示信号。
5.8.5 振动监视装置
注：本振动监视装置，是指采用磁电感应原理制作的振动传感器（拾振器）、对转动机械轴承和大轴振幅及其振动频率检测的装置。 5.8.5.1 检修项目与质量要求： 5.8.5.1.1 一般检查：
a）检查振动传感器：
1）传感器的安装基面应光滑平整，安装螺孔应完好无损；
2）接线盒内的接线端子应完整，线圈引线与接线片焊接应牢固可靠；
3）支持弹簧片应无变形或断裂，线圈在磁场间隙内的活动应灵活无卡涩，组装后密
封应良好；
4）调节机构应调节自如、自锁性好，各指示器的示值应醒目、清楚；
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华能莱芜发电有限公司企业标准 Q/HN-1-51B0.11.004-2015
1000MW机组
热控设备检修工艺规程
A 版
2015-04-20发布 2015-05-01实施
华能莱芜发电有限公司 发 布
1
前 言
我厂2*1000MW机组采用世界上最先进的中间二次再热技术，机组压力高、煤耗低、环保达到燃气机组要求，各项参数指标世界领先，DCS系统实现主辅一体化。
机组热控检修维护规程以DL/T 774《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》为参考，结合自身设备的特点进行编制，重在现场的实用性，并对检修维护起到指导和规范作用。
本规程包括了我厂2*1000MW机组分散控制系统的硬件、软件、单体测量仪表、过程控制仪表，数据采集处理系统等所涉及到的现有热工自动化设备的检修、试验、运行维护的内容、方法和应达到的技术标准，并纳入了热控专业所涉及的小系统的检修规程及热工技术管理工作内容，是我厂百万机组热控专业检修、运行、维护的基本依据。
本版规程为我厂2*1000MW机组热控设备检修规程初稿。 本规程由检修部热控专业起草，策划部归口管理。 本规程自发布实施之日起实施。
本规程编写人：陈学峰 李昕玉
初审：杨柏依
审核：董 鹏
审定：王奉平
批准：柯 波
本规程首次于2015年 4月发布（A版）
2
目 录
前 言........................................................................................................................................... 2 1 范围............................................................................................................................................. 4 2 规范性引用文件 ......................................................................................................................... 4 3 术语和定义 ................................................................................................................................. 4 4 计算机控制系统 ......................................................................................................................... 5
4.1 基本检修项目及质量要求 ............................................................................................. 5 4.2 试验项目与技术标准 ................................................................................................... 10 4.3 计算机控制系统运行维护 ........................................................................................... 16 5 检测仪表及装置 ....................................................................................................................... 19
5.1 基本检修与校准 ........................................................................................................... 19 5.2 通用检测仪表检修与校准 ........................................................................................... 23 5.3 温度检测仪表检修与校准 ........................................................................................... 28 5.4 压力测量仪表检修与校准 ........................................................................................... 34 5.5 液位测量仪表检修与校准 ........................................................................................... 37 5.6 流量测量仪表检修与校准 ........................................................................................... 39 5.7 分析仪表检修与校准 ................................................................................................. 41 5.8 机械量仪表检修与校准 ............................................................................................. 43 5.9 特殊仪表及装置检修与校准 ..................................................................................... 52 5.10 称重仪表检修与校准 ............................................................................................... 58 6 过程控制仪表及设备 ............................................................................................................. 63
6.1 控制器单元检修与校准 ................................................................................................. 63 6.2 操作和执行单元检修与校准 ..................................................................................... 66 7 共用系统、电气线路与测量管路 ........................................................................................... 72
7.1 共用系统检修与试验 ................................................................................................. 72 7.2 取源部件检修 ............................................................................................................. 76 7.3 机柜、电气线路、测量管路检修与试验 ................................................................. 78 8 数据采集系统 ......................................................................................................................... 85
8.1 基本检修项目与质量要求 ......................................................................................... 85 8.2 校准项目与技术标准 ................................................................................................. 86 8.3 运行维护 ..................................................................................................................... 88 9 热控技术管理 ......................................................................................................................... 89
9.1 热工自动化系统检修运行管理 ................................................................................. 89 9.2 计算机控制系统软件、硬件管理 ............................................................................. 92 9.3 技术规程、制度与技术档案管理 ............................................................................. 93 9.4 热工指标考核、统计指标 ......................................................................................... 94 9.5 备品备件的保存与管理 ............................................................................................. 96 附 录 A（规范性附录）热工设备检修项目管理 ............................................................... 98 附 录 B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释 ................................. 100
3
1000MW机组热控设备检修工艺规程
1 范围
本规程规定了我厂2*1000MW机组热控设备检修运行维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。
本规程适用于我厂2*1000MW机组热控设备的检修和日常运行维护工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB2887 计算机站场地技术要求
GB4830 工业自动化仪表气源压力范围和质量 DL 435 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程 DL/T 656 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T 657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T 658 火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程 DL/T 659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL 5000 火力发电厂设计技术规程
DL/T 5004 火力发电厂热工自动化试验室设计标准
DL/T 5190.5 电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化 JJG 650 电子皮带秤试行检定规程
DL/T 774 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1分散控制系统 Distributed Control System（DCS）
采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。 3.2数据采集系统 Date Acquisition System（DAS）
采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。 3.3模拟量控制系统 Modulation Control System（MCS）
实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。 3.4协调控制系统 Coordinated Control System（CCS）
将锅炉–汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大
4
可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。
3.5自动发电控制 Automatic Generation Control（AGC）
根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。 3.6顺序控制系统 Sequence Control System（SCS）
对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律（输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序）进行控制的控制系统。
3.7炉膛安全监控系统 Furnace Safeguard Supervisory System（FSSS）
对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸（外爆或内爆）而采取的监视和控制措施的自动系统。FSSS包括燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）和炉膛安全系统（Furnace Safety System，简称FSS）。
3.8总燃料跳闸 Master Fuel Trip（MFT）
由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施。
3.9汽轮机数字电液控制系统 Digital Electro-Hydraulic Control（DEH）
按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机），按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。
3.10汽轮机自启停系统 Automatic Turbine Startup or Shutdown Control System（ATC）
根据汽轮机的热应力或其他设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带负荷或停止运行的自动控制系统。
3.11超速保护控制 Over-speed Protection Control（OPC）
一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的103％时，自动关闭高、中压调节汽门；当转速恢复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。
3.12汽轮机监视仪表 Turbine Supervisory Instrument（TSI）
监视汽轮机运行状态（转速、振动、膨胀、位移等机械参数）的仪表。 3.13现场总线控制系统 Fieldbus Control System（FCS）
一种利用现场总线技术，构成集成式的全分散控制系统。把现场测量、控制设备连接成网络系统，按公开、规范的通信协议，在位于现场的具有多种测控计算功能的设备之间，以及现场仪表与监控计算机之间，实现数据传输与信息交换。
4 计算机控制系统
4.1 基本检修项目及质量要求
4.1.1 停运前检查
4.1.1.1 全面检查计算机控制系统的状况，将异常情况做好记录，并列入检修项目。 4.1.1.1.1 检查各散热风扇的运转状况。
4.1.1.1.2 检查不间断电源（UPS）供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及各电源模件的运行状态。
4.1.1.1.3 检查机柜内各模件工作状态、各通道的强制（或退出扫描状况）和损坏情况、各操作员站、控制站、服务站、通信网络的运行状况等。
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5.6.3.1.4 系统示值综合误差的校准：
a）测量系统综合误差的校准与要求见第5.1.2.2条。 b）校准积算误差，应不大于积算综合误差。 5.6.3.1.5 系统综合误差的计算：
a）系统示值综合误差为除节流装置外的一次仪表、开方器、显示装置允许误差的方和根。
b）系统积算综合误差等于一、二次仪表及积算器允许误差的方和根。 5.6.3.2 运行维护：
5.6.3.2.1 投运前的检查与验收：
a）按照第5.1.3.1条执行。
b）流量开关和带信号装置的流量表，设定指针已调至设定值；短路发讯接点、报警显示应正常。
5.6.3.2.2 投运：
a）设备大小修后，投运前应冲洗测量筒及连接管路。 b）排污阀门关闭，测量筒汽侧和水侧一次阀门已打开。
c）投运时先接通仪表电源，缓慢稍开一次阀门，检查确认各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，关闭平衡阀，仪表即投运。 5.6.3.2.3 维护：
a）按照第5.1.3.3条执行。
b）用于风烟测量系统的变送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵灰。
c）用于汽水测量系统的变送器要定期排污；冬季将临时，检查仪表管路加热装置应工作正常。
5.6.3.2.4 停用：
a）按照第5.1.3.4条执行。
b）长期停用时，必须打开平衡阀，关闭一、二次阀门；拆除变送器时，先打开平衡阀，关闭二、一次阀。
5.7 分析仪表检修与校准
5.7.1 氧化锆氧量分析器
5.7.1.1 检修项目与质量要求：
5.7.1.1.1 变送器的外观检查见第5.1.1.1.1条。 5.7.1.1.2 采样气路系统检查：
a）取样烟道应流畅，不漏风，保温良好；若为旁路烟道应进行吹扫，保证管道畅通。 b）气泵、空气过滤器、流量计应完好，必要时解体清洗，保证其清洁、畅通和密封性。 5.7.1.1.3 氧化锆探头检查：
a）外观检查：碳化硅滤尘器透气性应良好，无堵死、积灰、机械损伤现象；氧化锆管应清洁，无裂纹、弯曲、严重磨损和腐蚀；铂电极应引线完好，粘结剂无脱落；氧化锆管和氧化铝管封接应严密、不漏气；法兰接合面应无腐蚀，密封垫完好，法兰螺丝紧固；接线盒应无严重积灰、锈蚀。
b）探头内阻的检查：在探头温度为700℃时，以离子传导方式为依据的测量探头，其内阻一般应不大于100?。
c）探头本底电势的检查：在探头温度为700℃时，从工作气口和参比气口分别通入300mL/h的清洁空气，测量探头的本底电势应不大于±5mV。
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d）探头安装后，参比气孔与标准气孔应朝下；探头至转换器的屏蔽线应完好。 5.7.1.1.4 绝缘检查：
a）常温下，用500V兆欧表测量探头的绝缘电阻，热电偶对外壳绝缘电阻应大于100M?，加热丝对外壳绝缘电阻应大于500M?，内电极引线对外壳绝缘电阻应大于20M?。
b）常温下，用500V兆欧表测量变送器的绝缘电阻，应不小于40M?。 5.7.1.2 调校项目与技术标准：
5.7.1.2.1 温度控制准确性校准：将探头温度升到给定点，稳定30min，测量热电偶温度，其值与给定值之差应不大于±5℃。
5.7.1.2.2 温度稳定性校准：每隔5min测量一次热电偶温度，连续测量10次。10次读数的最大差值应不大于±4℃。
5.7.1.2.3 转换器的校准：用电位差计在“氧势”（浓差电势）输入端分别输入相当于含氧量为0.5％、2％、4％、6％、8％和10％的毫伏信号（查表值加探头本底电势值），测量并记录转换器输出电流值，其值与标准输出值之差的最大值应不大于转换器的基本误差，否则应进行调整。
5.7.1.2.4 恒流性能校准：输出电流为满量程时，负载电阻在规定范围内每变化1k?，输出电流的变化应不大于0.1mA。
5.7.1.2.5 整套仪表的示值校准：调好显示装置的起点和终点指示后，使用保质期内的标准气体，按制造厂规定的流量（如制造厂未规定流量，则以300mL/min的流量）通入探头，进行整套仪表的示值校准。
a）量程的校准：旋开探头标准气螺堵，接上20.6％含氧量的标准气或通入20.6％的新鲜空气，观察二次仪表（或显示画面）显示读数，待稳定后若有偏差，调整量程微调使显示至20.6％。
b）零点的校准：换上1％左右含氧量的标准气体，观察二次仪表（或显示画面）显示读数，待稳定后若有偏差，调整零点微调使显示至对应标准气体含氧量的值。
c）重复a）和b），直至量程和零位均达到要求（量程和零位微调幅度均不可太大，以免影响基准电压）。
d）精度检查：量程和零位校准后，换上接近烟气氧量的标准气体（若未进行量程和零位校准，则分别将约为1％O2、4％O2、8％O2的三种标准气体）依次通入探头，观察显示装置的显示值，待指示稳定后记录读数，重复3次；显示值与标准气体含氧量之差的最大值应不大于量程的±5％。
5.7.1.2.6 整套仪表示值重复性校准：在进行上述整套仪表的示值校准时，每2次间读数的最大差值应不大于量程的±0.2％。
5.7.1.2.7 响应时间检查：在进行整套仪表校准过程，更换标准气体时，显示装置的显示值从开始变化到稳定所经历的时间，应不大于30s。 5.7.1.3 运行维护：
5.7.1.3.1 投运前的准备：
a）检查探头、连接导线、气路系统、转换器和显示仪表等应符合要求。 b）对于新安装的系统，检查取样点炉烟温度应符合要求。
c）探头一般应在锅炉点火前安装好，随锅炉启动逐渐升温；若在锅炉运行中安装或更换探头，应将探头升温到额定温度方可置入烟道内。 5.7.1.3.2 投运：
a）点火前1天～2天，先接通电源，以避免锆管的骤冷或骤热而造成断裂。
b）将参比气体流量调到250mL/min；对于正压燃烧的锅炉，应适当加大参比气体的流量。
42
c）当探头温度升到额定值时，稳定30min，检查温控设备工作状况应正常。 5.7.1.3.3 维护：
a）第一次投入使用的仪表，在第一周内，应每天检查一次加热丝电压和探头温度，以后可延长到每周检查一次。
b）每季度用标准气体（含氧气约为4％和8％两种，流量为300mL/min）校对仪表示值一次。
c）为防止探头损坏，锅炉检修前应将探头从烟道中抽出，清除积灰后保管好。 d）做好系统设备安装、维护时间和标定记录。 5.7.1.3.4 停用：
a）切断仪表和气泵电源。
b）随锅炉检修停运的仪表，应在检修前将探头抽出烟道并保管好。
5.8 机械量仪表检修与校准
5.8.1 电涡流式监测保护装置 5.8.1.1 检修项目与质量要求： 5.8.1.1.1 一般检查：
a）传感器应清洁、固定牢固、螺纹无损，其调整螺杆的转动应能使传感器平衡均匀地移动，与被测物体间的安装间隙，应根据试验后的输出特性曲线所确定的线性中心位置而定。
b）振动和主轴偏心测量传感器的安装支架应牢固，有足够刚性；安装支架的固有频率应是测试最大频率的10倍以上，当探头保护套管的长度大于300mm时，需要有辅助支承，以防止套管共振。
c）前置器外部应清洁，固定应牢固，无松动，与传感器之间的连接高频电缆应完好无损，长度不得任意改变；引线及延伸电缆各连接头应连接可靠，并使用热缩管防护。
d）监测器外观检查，应满足第5.1.1.1.1条要求；用万用表监测线路板各点电源和前置器工作电源，应符合说明书要求；各监测器主板编程短接块位置（或软件组态）应符合实际使用要求。
e）高频电缆接头必须绝缘浮空；测量系统电缆连接和全程屏蔽接地应正确、良好。 5.8.1.1.2 绝缘检查：当环境环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45％～75％时，用直流电压为500V的兆欧表测量，稳定10s后读数；电源初级和地之间绝缘电阻不小于100M?；输入/输出端子和地之间绝缘电阻不小于100M?。 5.8.1.2 调校项目与技术标准：
5.8.1.2.1 传感器和监视器模拟校准：
a）传感器标定：用校准器对传感器、延长电缆、前置器静态特性进行标定，其线性范围和灵敏度应符合表19要求。
表19 传感器性能参数表 直径 传感器灵敏度（包括互换误差） 5m系统为7.87V/mm±5％ 9m系统为7.87V/mm±6.5％ 3.94V/mm±10％ 标准情况下0.787V/mm±1％， 最坏情况下0.787V/mm±2％ 43
线性范围 2mm（0.25mm至2.3mm） 2mm（0.25mm至2.3mm） 4.0mm（0.5mm至4.5mm） 13.7mm，起始于约距观察对象0.64mm ??8mm ??11mm ??25mm
??35mm 0.79V/mm±6％ 13.7mm（1.3mm至14mm）
b）监测器通道示值基本误差校准：用满足规定要求的信号发生器按监测器手册的操作步骤对监测器通道进行校验并记录输出值，示值基本误差应不大于仪表的允许误差。
c）监测器通道OK校验：当输入信号越限、线路断开或短路时，OK灯应熄灭，该通道的指示为零；当输入信号或线路恢复正常时，OK灯应亮。
d）旁路通道试验：把通道设置成旁路状态或拨动旁路开关，相应的旁路（Bypass）灯应亮，OK灯应熄灭，该通道的指示为零；当通道或信号恢复正常时，旁路（Bypass）灯应熄灭，OK灯应亮。
e）报警（危险）通道试验：输入信号超过报警值或危险值设定点时，实测报警或危险输出接点信号，延时时间及动作应正常，设定点动作差应不大于仪表的允许误差。
f）自检功能检查：进行上电后自检、周期性自检和用户手动启动自检，其过程中应无异常发生。
5.8.1.2.2 现场安装调试：
a）现场安装调试条件：汽轮机处于安全冷态状态且安装工作基本结束，前述各项工作正常完成。
b）差胀和轴向位移测量传感器安装时，其中心轴线应与测量表面垂直；按制造厂的规定用千斤顶推动转子，使推力盘紧靠工作或非工作推力瓦面；然后通过调整螺杆的转动，进行间隙调整，使仪表指示值与实际相符；安装差胀传感器时要保证转子处于差胀冷态零点位置。
c）转速测量传感器安装时，其端面与被测轴之间的间隙，应使用1.2mm的石棉间隙垫来安装；当对轴标志为凸面时按凸台面来确定，当对轴标志为凹口时则按轴的平滑面确定。 5.8.1.3 运行与维护： 5.8.1.3.1 投运过程：
a）在投运之前，确认各监测器示值、报警定值、危险定值及面板指示灯应符合要求。 b）投运前应对各个通道进行试验，试验正确后方可投保护，运行中一旦某通道示值发生异常，应立即查明原因，采取相应措施。 5.8.1.3.2 维护：
a）定期检查监测器面板灯光状态、监测仪表的定值及示值，应与实际运行情况相符。 b）定期对速度传感器、电涡流传感器进行标定，更换不合格传感器，更换时应注意： 1）在传感器安装之前，检查孔中不能存异物，且螺纹处于良好状态；
2）根据不同直径传感器，按测量方式调整传感器的安装电压或间隙，为防止传感器
在机组运行中松动，螺母锁紧装置应锁紧；
3）传感器引线和延伸电缆连接后，接口须用专用热塑管或绝缘带包扎完好；传感器
引线和延伸电缆必须固定，轴承引出处应做好密封措施。 5.8.1.3.3 停用：
a）未经主管领导批准，仪表不得停用；如非常情况下需事先停用，必须在规定时间内补全停用手续。
b）停用前须先对信号作用回路进行强制。
c）因故障经主管领导批准停用的仪表，必须在规定时间内处理完故障并恢复运行。 5.8.2 磁电式位移发讯装置
5.8.2.1 检修项目与质量要求： 5.8.2.1.1 一般检查：
a）发讯器、电源和调整装置外观检查见第5.1.1.1.1条有关条款。
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b）发讯器的安装支架安装应可靠，机械连接的可动部分应灵活无卡涩，无晃动。 c）轴向位移、胀差发讯器的铁芯端面应平整无损，固定螺丝、销钉、防松垫等应齐全牢固；引线及保护金属软管应完整无损。
d）热膨胀发讯器内及各机械连接部件应无磨损、松动、变形和损坏；各部件连接应牢固，活动连杆推动指针应灵活无卡涩。
e）测量发讯器各组线圈电阻值，应符合规定值。
f）当电源电压在±10％范围内变化时，电源稳压器的输出电压变化应不大于±1％。 5.8.2.1.2 绝缘检查。用500V绝缘表测量各组线圈之间、线圈和电源一、二次线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于10M?。 5.8.2.2 调校项目与技术标准：
5.8.2.2.1 指示仪表（记录表）校准：仪表示值误差和回程误差应不大于仪表的允许误差。
5.8.2.2.2 整套装置模拟示值的位移校准。将发讯器按安装要求装在模拟试验台上进行校准。
a）位移示值校准：以模拟试验台上千分表的指示值为标准，逐点校准指示仪表（或记录表）的示值，其示值误差和回程误差，对于轴向位移表应不大于测量范围的±3％，对于胀差表和热膨胀表应不大于测量范围的±4％。
b）保护动作值校准：负预报、负停机、正预报、正停机动作值与整定值之差，应不大于±0.1mm。
c）性能试验：必要时可进行发讯器温度特性试验、电源电压变化试验和电源频率变化试验。发讯器在室温变化到+80℃、电源电压变化2203（1±10％）V、电源频率变化503（1±1％）Hz时，分别引起的示值误差，对于轴向位移表应不大于测量量程的±3％；对于胀差表和热膨胀表应不大于测量量程的±4％。 5.8.2.2.3 现场安装调试：
a）现场安装调试条件：汽轮机完全处于冷态且安装工作基本结束，用千斤顶推动转子，使推力盘紧靠工作推力瓦面（或非工作推力瓦面）。
b）安装发讯器：发讯器径向安装时，其中心线与转子中心线应垂直，各处径向间隙应保持一致；轴向安装时，其铁芯端面应与转子凸缘侧面平行，两侧安装应严格对称；调整安装间隙，应符合规定值。
c）系统校准：移动发讯器，以千分表指示值为标准，逐点校对仪表示值；对于轴向位移表，误差应不大于测量范围的±3％；对于胀差表和热膨胀表，误差应不大于测量范围的±4％；若超差经调整仍达不到要求时，则应按校准值重新绘制刻度盘。
d）保护动作整定：移动发讯器，当仪表指示到正预报值时应发出声光报警信号，到正停机值时保护应动作，自动关闭主汽门，并发出声光报警信号。到负预报值时应发出声光报警信号。到负停机值时保护应动作，自动关闭主汽门，并发出声光报警信号。保护动作值与整定值之差，应不大于0.1mm。
5.8.3 磁电式偏心度（大轴挠度）监视装置 5.8.3.1 检修项目与质量要求： 5.8.3.1.1 一般检查：
a）检查稳压电源装置内部各部件应完好，安装应牢固。当电源电压在200V～240V范围内变化时，其输出电压变化应不大于±1％。
b）用500V绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于10M?。
c）检查放大器内部各零部件应无异常，接插件接触应良好，端子板接线螺丝应齐全，压接线应牢固。
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c）玻璃液体温度计的毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。液柱应无气泡，不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。 5.3.2.1.2 校准项目与技术标准：
a）温度计的校准点如表11所示（对于使用中的温度计，也可以只对使用点进行校准）。
表11 温度计校准点定值
表 ℃ 分度值 0.1 0.2 0.5 1；2；5；10 校准点间隔 10 20 50 100 b）温度计示值允许误差应符合表12的规定。其中全浸温度计检定时露出液柱不得大于15mm。在特殊情况下进行局浸检定时，其示值应根据规定公式进行修正；局浸温度计检定时按规定浸没深度不得小于75mm。当温度计的量程跨跃表12中几个温度范围时，则按其中最大示值允许误差计算。
表12 全浸温度计示值允许误差 ℃ 分度值 温度计上限 感温 或下限所在 0.1 0.2 0.5 1 2 5 0.5 1 2 5 流体 的温度范围 全浸温度计示值允许误差 局浸温度计示值允许误差 –100～＜–60 有机 流体 –60～＜–30 –30～＜+100 –30～＜+100 ＞100～200 ＞200～300 水银 ＞300～400 ＞400～500 ＞500～600 ±1.0 ±0.6 ±0.4 ±0.2 ±0.4 ±0.6 — — — ±1.0 ±0.8 ±0.5 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±1.0 ±1.2 — ±1.5 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 — ±2.0 ±2.0 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±3.0 — — — — ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±4.0 ±4.0 ±6.0 — — — — — ±5.0 ±10.0 ±10.0 ±10.0 ±2.0 ±1.5 ±1.0 ±1.0 ±1.5 — — — — ±2.5 ±2.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.0 — — — — — — ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±6.0 ±6.0 ±8.0 — — — — — ±7.5 ±13.5 ±13.5 ±16.0 c）电接点的设定点检查与校准：
1）当环境温度为15℃～35℃、相对湿度不大于85％时，电接点温度的接点之间及
接点与外壳之间的绝缘电阻应不小于20M?；
2）温度上升或下降至设定点时，电接点应通、断正常，接触良好； 3）设定点动作差应不大于允许误差值的1.5倍，恢复差应不大于允许误差绝对值的
1.5倍。
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5.3.2.2 双金属式温度计：
5.3.2.2.1 一般检查与质量要求：安装螺纹光洁无损；其余外观检查应满足第5.1.1.1.1条要求。
5.3.2.2.2 调校项目与技术标准：
a）温度计的校准点不得少于4点，有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。 b）温度计校准过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。 c）温度计示值基本误差应不大于仪表的允许误差限。 d）温度计回程误差应不大于允许误差的绝对值。
e）温度计的重复性误差应不大于允许误差绝对值的1/2。 f）电接点的设定点检查与校准，见5.3.2.1.2 c）。 5.3.2.3 压力式温度计：
5.3.2.3.1 一般检查与质量要求：
a）按第5.1.1.1.1条进行。
b）测量温包不应有弯曲、腐蚀、破裂和压扁等现象，安装螺纹应光洁无损。
c）毛细管固定牢靠，盘曲弯度适当，无硬伤、扭曲破裂和压扁现象，毛细管与温包密封完好。
d）表计指针转动时，游丝均匀收缩，圈隙距离相等，不与固定部件相撞。 e）零位与报警调节螺丝，应调节灵活。
5.3.2.3.2 调校项目与技术标准，与双金属式温度计的第5.3.2.2.2条相同。 5.3.3 温度变送器
5.3.3.1 检查项目与质量要求：
5.3.3.1.1 外观检查：执行第5.1.1.1.1条。 5.3.3.1.2 绝缘检查：应符合表4要求。 5.3.3.1.3 调校前校验：
a）执行第5.1.1.1.3条。
b）电动单元组合仪表（DDZ）系列温度变送器增加下列检查：
1）接在电阻输入端子上的毫安表测量桥臂电流，其值应为0.05mA；
2）直流放大器开环状态下，调整零点迁移电位器，使变送器输出电流为0.5mA～
1.5mA；
3）输入50?V信号，调整放大器开环增益电位器，使变送器输出为9.5mA～10mA； 4）输入信号为电势的变送器，校准时用的补偿电阻Rcu应换用锰铜电阻，阻值应符
合说明书要求；
5）变送器“工作—检查”开关置“检查”位置时，输出电流应在4mA～6mA范围内。
5.3.3.1.4 断偶和断线保护检查：热电偶或输入端任一接线断开，变送器输出电流应大于满量程。
5.3.3.2 调校项目与技术标准：
5.3.3.2.1 零点和满量程校准，按5.1.1.2.1进行。 5.3.3.2.2 基本误差和回程误差校准：
a）热电偶变送器采用补偿导线进行校准时，加上补偿导线的修正值。 b）基本误差和回程误差应满足表13的规定。
表13 温度变送器允许误差表 准确度等级 0.2 0.5 1.0 1.5 2.5 允许误差（输出量程的百分数） ％ ±0.2 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 允许回程误差（输出量程的百分数） 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0 ％ 5.3.3.2.3 负载变化影响试验（修理后的变送器进行）。当负载电阻在允许的范围内（可只试验下、上限点）变化时，变送器输出下限值及量程的变化，应不大于允许误差的绝对值。
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5.3.3.2.4 变送器电源电压波动影响试验（修理后的变送器进行）。当电源电压在规定的电源电压变化值范围（见表14）内变化时，变送器输出下限值及量程的变化，应不大于允许误差的绝对值。
表14 变送器电源电压允许变化范围 V 电源电压 电源电压变化值 220（交流） 24（直流） 24（直流） 242～187（交流） 25.2～22.8（直流） 26.4～21.6（直流） 5.3.3.2.5 输出交流分量的试验（修理后的变送器进行）：
a）对于负载电阻为0～1.5k?的变送器，将负载电阻置于200?，输入信号使输出分别为量程的10％、50％、90％时，测量负载电阻两端的交流电压值有效值应不大于20mV。
b）对于负载电阻为0～50?的四线制变送器，调节输入信号使输出电压由1V到5V缓慢变化，测量负载电阻两端的交流电压有效值应不大于输出量程的1％。
c）将负载电阻为250?～350?的二线制变送器，将负载电阻置于250?，输入信号使输出分别为量程的10％、50％、90％时，测量负载电阻两端的交流电压值有效值应不大于150mV。
5.3.3.2.6 运行维护：
a）见5.1.3。
b）若为DDZ单元系列仪表，变送器的电气零位的检查应每三个月一次。
5.3.4 温度测量显示仪表：其他测量、显示仪表或装置的校准按照5.2和8.2的有关章节要求进行。
5.3.5 温度检测系统
5.3.5.1 检查项目与质量要求：
5.3.5.1.1 感温部件检修与质量要求见第7.2.2条。 5.3.5.1.2 线路的检修与质量要求见第7.3.2条。
5.3.5.1.3 温度补偿箱（恒温箱、柜，补偿盒）的检修和要求。
a）温度补偿件外壳应标有热电偶分度号、平衡点温度、供电电压等。补偿盒内的电阻和接线应完整无缺，并装在端子箱内。
b）温度补偿件应进行校准，校准一般随主设备大修进行。校准点在常用温度范围内选取，应不少于3点（一般在平衡点温度上下选取）。校准误差应不大于补偿件的允许误差。
c）温度补偿件在运行中应定期作电源电压和补偿误差检查。对于主要温度表中的补偿件，应每季度检查一次，误差应不大于±1℃。 5.3.5.1.4 切换开关：
a）解体清洗各零部件；固定接点和铜刷整磨后应清洗干净；开关盒的轴套间隙应适中。 b）铜刷应接触良好，弹性合适。开关在切换时，铜刷应在固定接点的中间。开关盖应用胶垫密封。干簧管切换开关的永久磁铁与干簧管之间的距离应为2mm～3mm。
c）开关的焊线应牢固。用接插件连接的开关，其插头、插座应清洗干净并接触良好。 d）检修完毕后的切换开关，其接触电阻应小于0.05?。点序数字清晰。 5.3.5.1.5 线路电阻：
a）需配线路电阻的显示仪表，一般其外接线路电阻的误差要求为：对热电偶测温系统不大于±0.1?，且应取正、反方向两次测量结果的平均数；对于三线制的热电阻测温系统不大于±0.2?，且每两根外接线路电阻之间不大于0.01?。
b）对于热电偶测温系统，线路电阻包括热电偶电阻、补偿导线电阻、冷端补偿电桥等效电阻、连接导线电阻以及外接线路调整电阻。
c）对于测量推力瓦或支持瓦温度的电阻温度计测温系统，线路电阻应包括瓦本体内、外的引线电阻。
d）外接线路调整电阻须用锰铜电阻丝双绕制作。
33
5.3.5.1.6 线路绝缘电阻应符合表33要求。 5.3.5.2 校准项目与技术标准：
5.3.5.2.1 测温系统的综合误差校准：
a）热电偶测温系统进行综合误差测试时，可采用下列方法中的一种：
1）卸下与热电偶元件连接的补偿导线，用螺丝将两芯线拧紧后放入玻璃试管中，然
后放入盛有碎冰和水混合物并插有二等标准玻璃棒温度计的保温瓶中，保温瓶内温度要求保持在–0.5℃～0.5℃内。在回路适当处串接信号发生器，输入校准点温度或对应的电量值，记录显示装置的显示值；
2）直接抽出热电偶芯，待冷却后放入玻璃试管中，接下做法与1）相同；
3）在现场将补偿导线直接与带温度补偿的温度校正仪连接，输入各校准点温度，记
录显示装置的显示值；
4）直接抽出热电偶芯，待冷却后放入校准炉中，开启校准炉电源，升、降温度至各
校准点，记录显示装置的显示值。
b）热电阻测温系统进行综合误差测试时，可采用下列方法中的一种：
1）现场卸下与热电阻连接的导线，直接与温度校准仪（或标准电阻箱）连接，输入
各校准点温度（或温度对应的电阻值），记录显示装置的显示值；
2）直接抽出热电阻芯，待冷却后放入校准炉中，开启校准炉电源，升、降温度至各
校准点，记录显示装置的显示值。
5.3.5.2.2 测温系统的综合误差要求：
a）测量系统的示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差。 b）测量系统的回程误差应不大于该测量系统允许综合误差的1/2。 5.3.5.3 测温系统允许综合误差计算：
a）热电偶配指示仪表的测温系统，其允许综合误差为补偿导线、补偿盒、线路电阻和指示仪表允许误差的方和根。
b）热电偶配记录仪表的测温系统，其允许综合误差为补偿导线和记录仪表允许误差的方和根。
c）热电阻配指示仪表（记录仪表）的测温系统，其允许综合误差为线路电阻和指示仪表（记录仪表）允许误差的方和根。
d）数据采集系统（DAS）的热电偶测温系统，其允许综合误差为补偿导线和模件允许误差的方和根。
e）DAS的热电阻测温系统，其允许综合误差为线路电阻和模件允许误差的方和根。 5.3.5.4 运行维护，见第5.1.3条。
5.4 压力测量仪表检修与校准
5.4.1 直读式压力表
5.4.1.1 检修项目与质量要求： 5.4.1.1.1 外观检查与检修：
a）压力表表盘应平整清洁，玻璃完好，嵌装严密；分度线、数字以及符号等应完整、清晰。测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。
b）压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象。
c）压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套嵌接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 5.4.1.1.2 弹簧管压力表主要机械部件的检查：
a）游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。上下夹板中心齿轮扇形轮拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。
b）机械部件组装后，紧配合部件应无松劲；可动部件应动作灵活平稳。各轴孔中加少量钟表油。
c）电接点压力（真空）表的报警接点无明显斑痕和烧损。 5.4.1.1.3 电感式远传压力表电气部分检查：
a）差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰。
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b）测量线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不大于规定值的2％。 c）元件插板、插座和校准用插孔均应清洁，接触良好。 d）配套二次仪表的检修校准见第5.2条相应部分。 5.4.1.1.4 变阻式远传压力表电气部分检查：
a）滑动电阻和转动电刷应清洁，电刷和滑线电阻应接触良好，转动灵活。 b）滑线电阻的起始电阻应不大于13?，满分度电阻应为360?±15?。
c）当交流电源电压变化额定值的±10％时，稳压电源输出直流电压的变化量应不大于额定输出值的±0.5％。
d）配套二次仪表的检修校准见第5.2节相应部分。 5.4.1.1.5 差动式远传压力表电气部分检查：
a）线圈和铁芯应清洁，铁芯应平直并与线圈保持同心；线圈电阻值偏差应不大于规定值的2％。
b）仪表主轴转动应灵活、不窜动；指针走动无卡涩；电子放大器应清洁，部件完好，绝缘电阻和性能指标应符合制造厂出厂规定。
c）电子差动仪的曲线板应清洁、平整，线型规整，其转动滑轮应转动灵活，无偏斜、磨损显现。
d）可逆电机和同步电机应清洁，转动灵活无杂音；其静子和转子绕阻对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M?。
e）对有隔离变压器的仪表，应作隔离变压器的电源检查。当输入的交流电源电压为220V时，其输入电压偏差应不大于规定值的±10％。 5.4.1.1.6 绝缘检查，应符合表4要求。 5.4.1.1.7 调校前校验：
a）在校准低量程压力表时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正的压力表，校准时应加上水柱的修正值。
b）检查过程中，观察仪表是否有泄漏、卡、指针跳动等现象，并作好记录。 c）压力表解体检修后，应作耐压试验，试验值应符合表15要求。
表15 压力表耐压试验值 名称 压力表 真空表 压力真空表 耐压试验值 kPa 耐压时间 min 质量要求 测量上限值 5 –93.3 3 测量上限或下限值 3 数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 5.4.1.2 弹簧管压力（真空）表调校项目和技术标准： 5.4.1.2.1 零点和满量程校准：
a）有零点限止钉的仪表，其指针应靠在限止钉上。无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
b）按照第5.1.1.2.1条进行。
5.4.1.2.2 示值基本误差和回程误差校准：
a）按照第5.1.1.2.2条进行。
b）校准时应平稳地升压或降压到各选定的示值校准点，当示值达到测量上限后，关闭校准器通往被检表的阀门，耐压3min，记录压力变化值；然后按原校准点平稳回检至零。
c）仪表的示值误差，轻敲前后均应不大于仪表的允许误差。精密表的准确度等级和允许误差见表16，一般弹簧管表的准确度等级和允许误差见表17。
表16 精密表的准确度等级和允许误差 准确度等级 0.06 0.1 0.16 0.25 0.4 0.6
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允许误差（按测量上限的百分数计算） ％ ±6 ±0.1 ±0.16 ±0.25 ±0.4 ±0.6 准确度等级 表17 一般弹簧管表的准确度等级和允许误差 允许误差（按测量上限的百分数计算） ％ 零位 带止销 不带止销 ±1 ±1.6 ±2.5 ±4 1 1.6 2.5 4 测量上限的（90％～100％） ±1.6 ±2.5 ±4 ±4 其余部分 ±1 ±1.6 ±2.5 ±4 1 1.6（1.5） 2.5 4 使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 d）仪表的回程误差：轻敲前后示值之差均应不大于仪表的允许误差绝对值。
e）仪表的轻敲位移：当轻敲表壳后，引起的指针示值变动量应不大于仪表允许误差绝对值的1/2。
5.4.1.2.3 电接点压力表设定点动作差和恢复差校准：
a）设定点动作差：直接作用式应不大于允许误差；磁助直接作用式应符合制造厂的规定值，对于制造厂未规定设定点动作差的，其设定点动作差为量程的±0.5％～±4％。
b）设定点恢复差：直接作用式应不大于允许误差的绝对值；磁助直接作用式应不大于量程的3.5％。
5.4.1.3 膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表的调校项目与技术标准，按照第5.4.1.2条弹簧管压力表校准步骤进行。
5.4.1.4 远传压力（真空）表的调校项目与技术标准： 5.4.1.4.1 零点和满量程校准：
a）对差动式远传压力表和比率表，应进行“红线”、零位和量程的检查和联调。 b）对毫伏指示表，应进行机械零位、电气零位和量程的检查与联调。 c）对电子电位差计，应进行零位、量程和阻尼调整。 5.4.1.4.2 示值基本误差和回程误差校准：
a）仪表的系统示值综合误差，应不大于仪表的系统允许综合误差。 b）仪表的回程误差，应不大于系统允许综合误差的绝对值。 c）轻敲位移应不大于允许综合误差的绝对值的1/2。
5.4.1.4.3 二次仪表的报警设定点动作差，应不大于仪表允许误差的绝对值。
5.4.1.4.4 记录仪表的走纸误差，在额定频率与额定电压条件下，24h内应不大于±7.2min。
5.4.1.5 检修后工作，按照第5.1.1.3条进行。 5.4.2 压力测量、显示仪表
其他测量、显示仪表或装置的校准按照第5.2节和第8.2节的有关章节要求进行。 5.4.3 压力测量系统
5.4.3.1 检修项目与质量要求：
5.4.3.1.1 取源部件及测量管路的检修见第7.2节与第7.3节相关内容。 5.4.3.1.2 线路绝缘应符合表33要求。 5.4.3.2 系统校准项目与技术标准：
5.4.3.2.1 测量系统综合基本误差和回程误差的校准，按照第5.1.2.2条进行。
5.4.3.2.2 测量系统综合示值基本误差的计算，测量系统综合误差为压力测量一次仪表、二次显示装置允许误差的方和根。 5.4.3.3 运行维护：
5.4.3.3.1 投运前的检查与验收：
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a）按照第5.1.3.1条进行。
b）一、二次阀门及各管路接头处应严密不漏。 5.4.3.3.2 投运：
a）设备大小修后，投运前应冲洗测量管路。其中汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。冲洗油压测量系统的取样管时，应有排污收集装置和防火措施。
b）投运时先接通仪表电源，确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表，显示零值；有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值。
c）缓慢稍开一次阀门，检查确认各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即投运。 d）见第5.1.3.2条的c、d。 5.4.3.3.3 日常与定期维护：
a）按照第5.1.3.3条执行。
b）风烟测量系统应定期吹灰，以防堵塞。冬季将临时，应检查汽水测量仪表管路加热装置，确保工作正常。 5.4.3.3.4 停用：
a）按照第5.1.3.4条执行。
b）长期停用时，必须关闭一、二次阀门；拆除变送器时，先关闭一、二次阀。
5.5 液位测量仪表检修与校准
5.5.1 电接点水位计
5.5.1.1 检修项目与质量要求：
5.5.1.1.1 电接点筒的检查与质量要求见第7.2.4条。 5.5.1.1.2 水位转换器及显示表的检查与质量要求：
a）检修后外观应符合第5.1.1.1.1条要求。
b）测量水位转换器相应点的电压应符合制造厂说明书要求。
c）通电后，各发光二极管显示无异常。有试验按钮的仪表，按下试验按钮，面板上所有发光二极管及数码管应发亮无故障。 5.5.1.1.3 绝缘电阻检查：
a）显示表计绝缘电阻应符合表4要求；电极芯对筒壁的绝缘电阻应不小于20M?。 b）线路绝缘电阻检查应满足表33要求。 5.5.1.1.4 线路检查：
a）按第7.3.2条进行。
b）逐根核对电接点至水位转换器或显示表的连接线，应正确无误。 5.5.1.2 校准项目与技术标准： 5.5.1.2.1 显示模拟法校准：
a）用电阻箱模拟接点导通时的阻值（模拟水阻100k?），将电阻箱的一端接于“筒体”端子上（零位），将电阻箱另一端依次接于测量设备的输入信号端子上，接通仪表电源，相应的二极管发光应正常（有试验按钮仪表无需进行此项检查）。
b）检查报警接点应动作可靠，触点接触良好。
5.5.1.2.2 就地水位计对照法。水压试验前主设备进水时，电接点水位计显示与就地水位计显示进行对照，显示应一致，无错号、无混码等异常现象。
5.5.1.2.3 充水法校准。有条件的电接点水位测量系统，大小修后采用“充水法”在测量筒处充水进行模拟检验，画面显示应正确，无错号、无混码等异常现象。 5.5.1.3 运行维护：
5.5.1.3.1 投运前的检查与验收：
a）按照第5.1.3.1条进行。
b）设备大小修后，投运前应冲洗测量筒及连接管路。 c）关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。 d）随着容器上水，对水位计进行零位核对。
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5.5.1.3.2 投运：
a）确认原工作回路已恢复后，合上盘内电源开关，合上仪表电源开关，仪表投运。 b）缓慢稍开汽侧一次阀，关闭排污阀，检查确认各接头处无泄漏后，全开汽、水侧一次阀门。
c）仪表数字显示应与现场水位计实际显示相符。 5.5.1.3.3 日常与定期维护：
a）按第5.1.3.3条要求进行。
b）电接点筒运行中应定期排污；当水位显示不清楚时，应及时排污或更换有关发光管。 c）定期检查电接点接地线是否可靠。 d）有自检开关的仪表定期进行自检。
e）更换电极时须断开仪表电源，关严汽、水侧一次门，打开排污阀后进行；结束后须对测量筒进行冲洗，冲洗步骤为：
1）关闭水侧一次门，略开汽侧一次门；
2）缓慢开排污门直至全开，冲洗10s～20s后，关闭汽侧一次门； 3）略开水侧一次门冲洗数秒钟，关闭排污门；
4）确认各接头处无泄漏后，全开汽、水侧一次阀门，接通电源仪表投运。
5.5.1.3.4 停用：
a）按第5.1.3.4条进行。
b）停用检修或停炉检修更换电接点时，应关汽侧和水侧一次阀门，打开排污阀门。 c）检修时防止烫伤。 5.5.2 差压式水位测量
5.5.2.1 检修项目与质量要求：
5.5.2.1.1 测量筒安装检修质量要求见第7.2.5条。 5.5.2.1.2 测量线路绝缘应符合表33要求。
5.5.2.1.3 测量线路检查按第7.3.2条要求进行。 5.5.2.2 调校项目与技术标准：
5.5.2.2.1 变送器、显示仪表或装置的校准按照第5.2节和第8.2节的有关要求进行。 5.5.2.2.2 采用三选中值方式和带有校正补偿的水位测量系统，应对其三选中逻辑和补偿性能进行校对、验证。
5.5.2.2.3 测量系统综合误差的校准与要求见第5.1.2.2条。
5.5.2.2.4 测量系统综合误差为水位变送器、水位显示装置允许误差的方和根。 5.5.2.3 运行维护：
5.5.2.3.1 投运前检查与验收，按第5.1.3.1条要求进行。 5.5.2.3.2 投运：
a）设备大小修后，投运前应冲洗测量筒及连接管路。 b）排污阀门关闭，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。 c）大修后应对水位计进行零位核对。
d）带有校正补偿的水位测量系统进行热态调整及校核。
e）接通仪表电源，待汽侧凝结水足够后，缓慢稍开水侧二次阀门，检查确认各接头处无泄漏后，关闭平衡阀，打开汽侧阀，仪表即投运。 5.5.2.3.3 维护：
a）按照第5.1.3.3条执行。
b）变送器定期进行排污；冬季将临时，检查仪表管路加热装置应工作正常。 c）定期检查平衡容器的温度变化所造成的影响，必要时采用补偿措施。 5.5.2.3.4 停用：
a）按照第5.1.3.4条执行。
b）重要水位测量装置因故障，按规定程序退出运行后，应在规定时间内恢复运行；若不能完成，应制定措施，经总工程师批准后延长工期完成，但须报上级主管部门备案。
c）长期停用时，必须打开平衡阀，关闭二、一次阀门；拆除变送器时，先打开平衡阀，关闭二、一次阀。
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5.6 流量测量仪表检修与校准
5.6.1 节流装置
5.6.1.1 标准孔板检查项目与质量要求： 5.6.1.1.1 孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1％；孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d（d为孔板孔径）范围内的不平度不得大于0.0003d，相当于 的表面粗糙度；孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。
5.6.1.1.2 孔板开孔上游侧直角入口边缘应税利，无毛刺和划痕；孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。
5.6.1.1.3 孔板孔径（d）的计算，应选取不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05％。 5.6.1.1.4 孔径d的允许公差见表18。
表18 孔径d的允许公差
表 mm d 公差 5＜d≤6 ±0.008 6＜d≤10 ±0.010 10＜d≤25 ±0.013 d＞25 d值每增加25，公差增大±0.013 5.6.1.2 标准喷嘴检查项目与质量要求：
5.6.1.2.1 标准喷嘴上游侧端面应光滑，其表面不平度不得大于0.0003d，相当于不低于 的表面粗糙度。喷嘴下游侧端面应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。 5.6.1.2.2 圆筒形喉部直径的计算，应选取不少于8个单测值的算术平均值，其中4个是在圆筒形喉部的始端、4个是在终端、在大致相距45°角的位置上测得的。任一单测值与平均值之差不得超过0.05％。d的公差要求为：当?≤2/3时，d±0.001d；当?＞2/3时，d±0.0005d。
5.6.1.2.3 从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凸凹不平。圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。
5.6.1.3 长径喷嘴检查项目与质量要求：
5.6.1.3.1 长径喷嘴的直径的计算，应选取不少于四个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05％。在圆筒形喉部出口处d值可有负偏差，即允许喉部有顺流向的微小收缩，而不允许有扩大。
5.6.1.3.2 节流件上游侧的测量管长度不小于10D（D为测量管公称内径），下游侧的测量管长度不小于5D。
5.6.1.3.3 测量管段的内径的计算，应选取于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距。任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不大于±0.3％，对于下游侧应不大于±2％。
5.6.1.3.4 测量管内表面应清洁，无凹陷、沉淀物及结垢。若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接处不错位，在内表面形成的台阶应小于0.3％。 5.6.1.4 角接取压装置检查项目与质量要求：
5.6.1.4.1 取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于3°，在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。
5.6.1.4.2 取压孔前后的夹紧环的内径Df应相等，并等于管道内径D，允许1D≤Df≤1.02D，但不允许夹紧环内径小于管道内径。
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5.6.1.4.3 取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的1/2。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。
5.6.1.4.4 采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。环室取压的前后环室开孔直径D′应相等，并等于管道内径D，允许1D≤D′≤1.02D，但不允许环室开孔直径小于管道内径。
5.6.1.4.5 单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号（+、–）、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。
5.6.1.5 法兰取压装置检查项目与质量要求：
5.6.1.5.1 上下游侧取压孔的轴纹必须垂直于管道轴线，直径应相等，并按等角距配置。 5.6.1.5.2 取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。 5.6.1.5.3 上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于（25.4±0.8）mm。
5.6.1.5.4 法兰与孔板的接触面应平齐，外圆表面上应刻有表示安装方向的符号（+、–）、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。 5.6.2 流量测量仪表
5.6.2.1 检修项目与质量要求：
5.6.2.1.1 一般检查，按5.1.1.1.1要求进行。 5.6.2.1.2 绝缘检查，应符合表4要求。 5.6.2.2 开方积算器的校准项目与技术标准： 5.6.2.2.1 调校前校验：
a）调校前将“切除电位器”顺时针转到头，使其不起切除作用。 b）按第5.1.1.1.3条要求进行。 5.6.2.2.2 零点和量程的校准：
a）按第5.1.1.2.1条要求进行。
b）输入信号为量程的1％时，调整调零电位器，使输出电流为量程的10％；输入信号为量程的100％时，调整量程电位器，使输出电流为量程的100％；输入信号为量程的25％时，调整精度电位器，使输出电流为量程的50％。 5.6.2.2.3 示值基本误差和回程误差的校准：
a）见第5.1.1.2.2条。
b）输入电流小于1％时，基本误差不计；1％≤输入电流≤4％时，允许误差为量程的±1.5％；输入电流＞4％时，允许误差为量程的±1.0％。
c）回程误差应不大于允许误差的绝对值。 5.6.2.2.4 小信号切除校准：
a）将输入电流从零缓慢上升到量程的1％时，输出电流应跃变为量程的10％。
b）将输入电流缓慢下降到小于量程的1％时，输出电流应从大于量程的10％，下降到量程的零位附近。
5.6.2.2.5 积算器误差校准。选定积算速度范围，用十进频率仪进行校准，对不同输入电流值各点校准时，其计数误差应在允许误差范围内。 5.6.2.2.6 输出抖动和电源电压波动试验：
a）输入电流为任意值时，输出电流的抖动值应不大于0.25％。 b）将电源电压调至220V，调整输入信号使输出电流为90％，当电源电压在190V～240V之间变化时，输出电流的变化应不大于0.5％。
5.6.2.3 测量、显示仪表的校准项目与技术标准。其他测量、显示仪表或装置的校准按照第5.2节和第8.2节的有关要求进行。 5.6.3 流量测量系统
5.6.3.1 检修项目与质量要求：
5.6.3.1.1 取源部件的检修与安装质量要求按第7.2.6条进行。
5.6.3.1.2 电气线路、导压管路的检修与质量要求按第7.3.2条和第7.3.3条进行。 5.6.3.1.3 校准项目与技术标准：
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