区间暗挖段专项施工方案
埋管进行露头切割，孔内用掺入膨胀剂的树脂砂浆填塞。
3）施工缝、变形缝施工
为保证变形缝、施工缝的防水质量，必须保证环向及纵向止水带位置的正确和砼灌注时挡头板不移及不漏浆，确保施工缝、变形缝止水带的施工质量，安装方法如下：
?施工前，先排干积水和切断外部流入施工面的地表水。
?环向挡头板及止水带固定采用挡头板方木夹住止水带，止水带用铁丝将拉结固定在定位扁铁条上，变形缝挡头板用沥青软木板兼作变形缝填充材料，用斜撑固定挡头板，使挡头板位于在线路方向的一平面上，并用小木板封闭挡头板与围护结构等间的缝隙。
?衬砌混凝土施工灌注时，用插入式捣固器从捣固窗口加强振捣止水带两侧砼。变形缝一侧砼达到规定强度后，只拆除挡头板的支架方木。
?采用相同的方法固定另一侧的止水带，砼灌注时先行灌注该部位的砼，并加强振捣。
4）技术措施
(1）对水量较大的地段采取超前小导管周边注浆和掌子面注浆控制水量排放，达到控制地表沉降的目的。必要时经监理工程师批准，采取先引排后注浆封堵的措施。
(2）喷射砼按规范要求分层喷射，保证喷射砼的密度，提高喷射的质量。 (3）及时进行初期支护背后回填注浆堵水。
(4）凡地下水具有对钢筋弱腐蚀性时，为保证结构安全，在砼施工中向水泥里填加水泥用量2%的防腐蚀填加剂；加大迎水面钢筋净保护层厚度（大于50mm）；并选用铝酸三钙与游离石灰含量小的水泥。
7.1.8 二次衬砌施工 7.1.8.1 隧道防水层施工
本隧道防水层由1.5mm合成高分子防水卷材与土工布组成，防水层采用吊环法施工，基面处理超前防水板铺设30m，防水层施工步骤见附图。
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区间暗挖段专项施工方案
隧道开挖
U型钢钉固定 安装环向透水盲管 吊挂孔测量定位 防水砂浆找平 初期支护施工 喷射砼基面修正 打设吊挂孔和盲管固定
两侧边沟及明沟施工 隧道二次衬砌结构 焊接质量检验 挂防水板 打设吊挂钢钉 防水板焊接 防水板挂设台车就位 安装拱脚纵向盲管并和环向盲管相通 变形缝、施工缝处置 图7.1.8.1-1防水层施工步骤图
（一）排水盲沟的铺设
排水盲沟每5米设置一道，富水地段每处设置2道。在隧底有地下水出露时，应考虑对隧道底板、仰拱及填充层施工缝设置在出水处，并在施工缝内设置横向
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区间暗挖段专项施工方案
排水盲沟，保证其与排水暗沟贯通。
（二）环向盲沟的铺设
环向盲沟在锚喷支护与防水层之间环向设置，纵向间距20m，塑料用φ12膨胀钉固定。
（三）铺设防水板
本隧道防水层采用EVA防水板与无纺布组成，整体铺挂，主要施工步骤如下：
（1）用冲击钻在喷射砼面上按设计的间距钻孔，把防水板固定在喷射砼面上。
（2）挂点间防水层不得绷紧，以保证灌筑砼时防水板与喷射砼面能密贴，防止防水板拉裂。
（3）防水层铺挂沿隧道环向进行，从拱顶向两侧边墙展铺，搭接宽度为12.5cm，防水板接头采用自动行走式热合机进行双缝焊接，焊接前防水板接头处应擦净，两侧焊缝宽应不小于2.5cm，防水层的接头处不得有气泡，折皱及空隙，接头处应牢固，焊缝进行气密性检查，焊接强度应不低于母体材料。
（4）应当加强防水层的保护工作，当发现防水板有破损时采用热风补。
7.1.8.2 洞身衬砌
隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖（Ⅴ级围岩二衬要求紧跟掌子面施作滞后掌子面不大于50 m，Ⅳ级围岩不大于80 m）。
二衬施工前要清理初支面，除去初支面上遗留下来的尖锐物，喷射修改初支面凹凸较突出部位，防止对防水板的挤压，造成破裂，漏浆堵塞纵向排水管和横向排水管，造成二衬砌漏渗水。
二衬施作前要认真检查预埋管接头处漏浆，开凿洞身等细化措施，避免隧道电线无法穿过的现象。
二衬施作前应对预留洞室、孔、管的检查，浇筑前要将管口堵死封闭及进浆堵管等细化措施，避免位置偏移，洞门倾斜，线路预埋过深，有故障无法排除。
隧道二次衬砌采用12 m衬砌台车，按12 m长度分段整体浇筑。砼由洞外自动计量拌和站集中拌和，砼搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由砼输送泵泵送入
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区间暗挖段专项施工方案
衬砌台车模板内。
施工前准确测量，衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水条或止水带，并检查防水系统设置情况。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑，入模倾落自由高度不超过2.0 m，机械振捣。隧道衬砌施工工艺见附图。
图7.1.8.2-1衬砌台车示意图
监控量测确定施作二衬时间 混凝土运输 混凝土泵送
洞外混凝土拌合 施工准备 台车移位 1.挂设防水板及铺设环纵向盲沟 2.中线水平放样 3.铺设衬砌台车轨道 涂刷脱模剂 1.水平定位立模 2.拱部中心线定位 3.边墙模板净空定位 1.清理基底 2.装设钢制挡头模板 1.施工单位自检 2.监理工程师检查 捣 固 台车定位 施作止水带 隐蔽检查 灌筑混凝土 台车脱模退出 养 护 图7.1.8.2-2隧道衬砌施工工艺框图
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区间暗挖段专项施工方案
图5-17 隧道二次衬砌施工工序图 序号施 工 步 骤说 明初期支护1. 安设边墙两侧排水盲管2. 施作仰拱防水层。1仰拱钢筋防水层纵向透水管3. 绑扎仰拱钢筋。1. 仰拱每节长小于20m,并立端头摸板。2仰拱混凝土2. 施工缝安装复合膨胀橡胶止水条3. 浇注仰拱C30S8防水混凝土。防水板3钢筋1. 施作拱边墙防水层(用工作台车)。2. 绑扎拱.墙钢筋。1. 验收防水层及钢筋。42. 凿毛施工缝,清洗干净。3. 台车就位，并检查尺寸达到设计要求。4. 拱部预留注浆孔。1. 灌注拱边墙混凝土。52. 当混凝土达到2.5Mpa时可拆模。3. 4～6h内进行养护。
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深圳市城市轨道交通10号线1012标
甘坑站、甘凉区间工程
甘凉区间隧道主线暗挖段
专项施工方案
编制： 审核： 批准：
中土集团深圳地铁10号线1012-2工区一分部
二〇一五年十二月
区间暗挖段专项施工方案
目 录
一、 编制依据 ..................................................... 1 二、 适用原则 ..................................................... 1 三、 工程简介 ..................................................... 1
3.1 工程概况 ............................................................. 1 3.2 工程地质情况 ......................................................... 2 3.2.1 第四系全新统人工堆积层（Q4ml） ............................................................................. 2 3.2.2 残积层（Qel） ............................................................................................................... 3 3.2.3 燕山期（γ53）花岗岩 ................................................................................................... 3 3.2.4 不良地质 ....................................................................................................................... 4 3.3 施工场地规划 ......................................................... 4 3.3.1 场地总平面布置原则 ................................................................................................... 4 3.3.2 施工用水、施工用电 ................................................................................................... 6 3.3.3 施工临时通信 ............................................................................................................... 6 3.3.4 施工通风和防尘 ........................................................................................................... 6 3.3.5 洞内三管二线布置 ....................................................................................................... 6
四、 施工组织与管理机构 ........................................... 7
4.1 各部门职能： ......................................................... 8 4.2 工区划分 ............................................................. 9
五、 机械配置及劳力组织 .......................................... 10 六、 施工总体布署 ................................................ 11
6.1 施工总体目标 ........................................................ 11 6.1.1 工期目标 ..................................................................................................................... 11 6.1.2 总体施工概述 ............................................................................................................. 11 6.1.3 工程质量目标 ............................................................................................................. 12 6.1.4 安全目标 ..................................................................................................................... 12 6.1.5 文明施工及环境卫生目标.......................................................................................... 12 6.1.6 节能减排环境保护目标 ............................................................................................. 13
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区间暗挖段专项施工方案
6.2 总体施工组织 ........................................................ 13 6.2.1 总体施工基本原则 ..................................................................................................... 13
七、 总体施工方案 ................................................ 14
7.1 暗挖区间施工 ........................................................ 14 7.1.1 斜井洞口工程 ............................................................................................................. 14 7.1.2 围岩爆破掘进 ............................................................................................................. 18 7.1.3 超前支护 ..................................................................................................................... 23 7.1.4 初期支护 ..................................................................................................................... 34 7.1.5 格栅钢架加工安设方案 ............................................................................................. 35 7.1.6 施工通风 ..................................................................................................................... 37 7.1.7 防水施工 ..................................................................................................................... 39 7.1.8 二次衬砌施工 ............................................................................................................. 42 7.2 联络通道施工 ........................................................ 47 7.2.1 联络通道支护参数 ..................................................................................................... 47 7.2.2 区间联络通道施工 ..................................................................................................... 47 7.3 施工监控量测 ........................................................ 47 7.3.1 监测依据 ..................................................................................................................... 47
八、 工程质量保证体系和保证措施 .................................. 55
8.1 工程质量保证体系 .................................................... 55 8.1.1 管理目标 ..................................................................................................................... 55 8.1.2 质量保证体系 ............................................................................................................. 55 8.2 质量保证措施 ........................................................ 57 8.2.1 施工准备阶段的质量保证措施 .................................................................................. 57 8.2.2 施工过程的质量保证措施.......................................................................................... 58 8.2.3 交工、竣工阶段的质量保证措施 .............................................................................. 64 8.2.4 技术保证措施 ............................................................................................................. 65
九、 安全生产管理体系及保证措施 .................................. 71
9.1 安全目标 ............................................................ 71 9.2 安全生产管理体系 .................................................... 72 9.2.1 安全生产管理保证措施 ............................................................................................. 72
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区间暗挖段专项施工方案
十、 季节施工措施 ................................................ 83
10.1 冬期施工措施 ....................................................... 83 10.1.1 冬期施工主要技术措施............................................................................................ 83 10.1.2 雨季施工措施 ........................................................................................................... 84 10.1.3 热期及其他季节施工措施........................................................................................ 84
十一、 项目风险预测与防范、事故应急预案 .......................... 85
11.1 项目风险预测与防范 ................................................. 85 11.1.1 风险预测与防范 ....................................................................................................... 85
11.1.2 危险源识别及控制措施.................................................................................... 86
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区间暗挖段专项施工方案
甘凉区间隧道主线暗挖段专项施工方案
一、编制依据
1、甘坑~凉帽山区间隧道工程招标设计图及设计说明 2、地勘初步设计资料
3、《钻孔灌注桩施工规程》 DBJ08-202-92 4、《钢筋焊接规范及验收规程》 JGJ18-96
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92 6、《锚杆喷射砼支护技术规范》 GB50086-2001 7、《铁路隧道施工规范》 TBl0204-2002
8、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108-2002 9、《地下工程防水技术规范》 GB50108-2002
二、适用原则
1、认真阅读、领会合同文件，熟悉施工图纸，明确工程范围、工期、安全、质量等要求，全面响应合同文件。
2、充份了解工程范围的地质条件，选择可靠适宜的工法、工艺，实施信息化施工，有效控制沉降、确保安全。
3、优化施工组织设计，合理配置资源，采取可操作性强的技术措施，确保里程碑工期、总工期。
4、确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，争创优质工程。
5、加大科研投入，研究、推广新技术，勇于技术创新。
6、本专项施工方案着重编制区间正洞暗挖段工程施工具体方法。由于定审版施工图未到，为保证工程进度，尽早实现主线的正式开工，本方案以参照招标文件说明及设计图为例实施编制。
三、工程简介
3.1 工程概况
甘坑~凉帽山区间隧道穿越凉帽山，单线长度为1.18Km；隧道下穿凉帽山山
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区间暗挖段专项施工方案
钢架安设
钢架与封闭砼之间紧贴，安放过程中，两排钢架沿周边用钢筋联接定位，钢架安装完成后，与接触的锚杆头焊接，使之成为整体结构。钢格栅架立应符合设计和规范要求，连接螺栓必须拧紧上齐，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺
图7.1.5.-1超前小导管施工工艺流程图 表 6.1.2-1格棚钢架技术规范参数表
序号 1 2 3 4 5 项 目 中线 标高 同步 环向闭合 垂直度 允许偏差（mm） ±30 ±20 ±30 格 ±50 30 栅 用钢尺 锤球、钢卷尺 每 榀 用钢尺 检查频率 检验方法 用钢尺 用水平仪 7.1.6 施工通风 7.1.6.1 施工通风标准
隧道内施工环境执行GB50299-1999 《地下铁道工程施工与验收规范》规定。
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区间暗挖段专项施工方案
7.1.6.2 风量计量
根据区间隧道的施工安排及洞内主要有害气体的情况，施工通风量计算按洞内同时工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，取大值作为施工供风量依据，同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量。
?按洞内同时工作最多人数计算 计算公式： Q=qmK 式中：Q—计算风量；
q—洞内每人每分钟所需新鲜空气量，为改善作业条件取4m3/min； m—洞内同时工作的最多人数； K—风量备用系数，取1.15。 ?按满足洞内允许最小风速要求计算 计算公式： Q=60vs 式中：s—隧道断面面积； v—允许最小风速。
本工程洞内允许风速按不小于0.15m/s考虑，断面面积按高峰期作业面积计。 ?通风量计算结果
通风量计算结果如下表所示。
6.1.3.2-1 通风量计算表
通风部位 临时竖井 双作业面 暗挖隧道 通风量
648m3/min 276m3/min 参数选择 通风量 参数选择 按最小风速计算 v=0.15m/s，s=35m2 315m3/min v=0.15m/s，s=72m2 按洞内最多工作人数计算 m=10人，q=4m3，K=1.15 46m3/min m=60人，q=4m3，K=1.15 7.1.6.3 通风方式及设备配置
区间暗挖隧道前期由斜井进入，后期进入主洞左右线两个洞口，故施工通风拟在施工临时斜井井口安装一台主风机，主洞两个洞口各安装一台副风机。
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区间暗挖段专项施工方案
主风机采用SDF-10风机，风量为480～645m3/min，功率为110KW。副风机采用SFD-I-NO6.5/22KW*2风机，风量为240～350m3/min，功率为2×11KW。
采用压入式通风，贯通前各自为独立的通风系统，考虑隧道施工工序多，相互干扰大，主通风管设在竖井内，联络通道从主风管分支管解决，主风管为φ1000镀锌铁皮管，分隧道断面两侧布置，支管为φ400PVC拉链式软管。实际施工时，根据现场情况可在掌子面设两台28KW风扇辅助通风。
7.1.6.4 通风设备、风管安装、布设注意事项
?风机布置距离竖井井口不小于15m，以防洞内污染空气回流污染新鲜空气。 ?不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡，过渡节长度以3～5m为宜。 ?洞内主通风管挂于初支或二衬侧墙上方，风管吊挂平直、顺紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯。
?风管末端到工作面的距离保持在10～15m内，以确保通风效果。 ?通风管安装接头严密，减少漏风损失，转弯半径不小于风管直径的3倍。 ?设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理，通风管如有破损，及时修理和更换，以确保施工环境完全达标。
7.1.7 防水施工
本区间暗挖隧道为二级防水，设计结构砼为C35 P10防水砼，采用复合式衬砌柔性全包防水做法，柔性全包防水层宜采用塑料防水板（ECB、EVA或PVC防水板），二级设防时的厚度应为1.5mm。
防水板表面应设置分区系统和注浆系统，分区系统应设置在结构的变形缝部位；注浆系统的环、纵向设置间距，二级设防要求时应为4m～5m。结构外防水层施工方法.
施工缝防水措施
二级设防要求时，环向施工缝可采用350mm×10mm的钢边橡胶止水带加强防水，水平纵向施工缝可采用300mm×4mm的镀锌钢板止水带加强防水。
变形缝防水措施 矿山法结构变形缝
变形缝部位设置350mm×10mm的中埋式钢边橡胶止水带和350mm×4mm
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区间暗挖段专项施工方案
的外贴式塑料止水带加强防水，止水带均应为中孔形；
中埋式钢边橡胶止水带与外贴式橡胶止水带之间可沿缝环向设置全断面注浆管，并每隔10m～12m两端各引出一根注浆导管；
顶拱和侧墙变形缝背水面一侧预留凹槽，设置不锈钢板接水盒；
7.1.7.1 结构外防水施工
1）喷射砼基面处理
鉴于喷射砼基面凸凹不平，当喷射砼局部凸凹大于下述要求，敷设前对其进行处理。
墙：D/L=1/6；拱：D/L=1/8 L——喷射砼相邻两凸面间的距离； D——喷射砼两凸面间凹进的深度。
除上述要求外，喷射砼基面不得有突出的钢筋及钢管头，不得有明流水，否则应进行处理（水泥砂浆堵或引水管排侧沟）。
2）铺设土工布
在初期支护表面，采用暗钉全断面或半断面铺设土工布。 3）铺设防水板
采用无钉法铺设防水板。全断面施工时逐环顺序进行，首先，裁剪卷材，要考虑各边的搭接长度。墙拱防水板铺设时，在隧道拱部标出隧道中线，再使防水板横向中线与这个标志重合，立即用压焊机将防水板热合于暗钉上，再由拱顶依次向两边铺设。待整幅防水板铺设好并经检查确认固定牢固后，再用塑料热合机顺所留板间接缝搭接部位进行焊接。拼接缝宽度100mm。分部施工时按施工范围下料，并预留不小于50cm与下一组防水板连接。
防水板铺设应注意以下几点：
?必须采用无钉法，防水板与粘结块之间要粘结牢固，防止在施工中脱落。 ?要保证相邻两环防水板搭接宽度。短边不小于150mm，长边不小于100mm否则将造成搭接不够或过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折，影响焊接质量。
?相邻两幅接缝需错开，在结构转角处错开距离大于600mm，以保证与下
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区间暗挖段专项施工方案
一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。
?防水板焊接。防水板搭接处采用热合焊接法，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿现象。
?整个防水板焊接完毕后，必须逐环逐道进行质量检查。防水板间焊缝一般用肉眼检查，当两层经焊接在一起的板呈透明状、无气泡，即熔为一体，表明焊接牢固严密。必要时，可用充气法检查。检查方法是：用5号注射用针头插入两条缝中间空隙，用气筒打气检查，当压力表达0.15MPa时，停止充气。压力表不降或因材料继续变形压
力有所下降，但下降幅度在20%以内，保持2分钟不漏气，说明焊接良好，反之则有问题，应进行检查和修补。
?防水层的保护 由于所用防水板较薄，抗刺戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。如设临时挡板，以防机械损伤或电火花烧伤防水层；模筑砼时，振捣棒不直接接触防水层。在二次衬砌模筑砼作业前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损则采用同质材料热焊修补。
7.1.7.2 结构自防水
1）二衬模筑防水砼
本工程为复合式衬砌隧道，采用C35二衬防水砼，抗渗标号P10。 隧道拱、边墙和仰拱二次衬砌工序安排，根据不同地质、洞室断面大小、开挖支护方法的不同，均以纵向分段的仰拱先筑，边墙和拱整体浇筑的方式，以保证防水二衬砼的整体性。施工中，严格做好防水层的搭接和二次衬砌砼的施工缝处理。
2）施工后处理
由于砼收缩等变形，二次衬砌结构与初期支护间存在空隙，为使初期支护与二次衬砌之间紧密结合，改善防水条件，需在二次衬砌拱部进行回填注浆。
在浇筑二衬时，沿拱顶部位预埋φ42注浆管，间距5m左右，埋设前，加止水环，环与钢管之间满焊，内管头用无纺布包裹。在完成一个施工段后即采取隔孔循环注浆。浆液采用水泥浆，W:C=0.6～1，压力为0.5～1MPa。对注完浆的预
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区间暗挖段专项施工方案
7.1.3.4 超前、初期支护的主要施工工艺
（一）、套拱、长管棚施工 （1）、 偏压墙施作
在明洞外轮廓线外由测量人员用测量仪器定位标出，偏压墙与护拱同时进行施工，偏压墙整体由C25砼浇注而成，为防止受洞口土体推移，将偏压墙基础采用扩大基础，基础落脚到基岩上，采用 20MnSiφ22的砂浆锚杆预加固，再行进行偏压墙体施工。
（2）、套拱施工工艺 a工字钢的制作、试拼
工字钢根据施工图尺寸进行制作，每榀工字钢按五片制作（便于运输及安装），每榀工字钢端头焊上15mm厚的钢板，最后在平整的场地上对工字钢进行试拼，检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。
b工字钢的安装
为保证施工人员的安全，套拱按下图施工顺序进行施工。工字钢的安装是在边仰坡开挖到拱顶下2.5米位置，并施作好仰坡面防护后进行拱顶工字钢安装。工字钢安装前先对隧道中线及拱顶下2.5米边线进行放样，在平面位置及高程确保无误后即可安装工字钢，安装时先安装靠近岩面那榀，对每榀工字钢的安装应先用钢管圆木等临时固定后,再进行下一片安装，第三片安装完成后，通过螺栓螺母将三片工字钢连为一整体，然后对拱架平面位置、竖直度及高程进行调整，在确保平面位置、竖直度及高程满足规范要求后，即用φ22纵向连接钢筋将四榀拱架联为一体。并用锁脚锚杆及钢管支撑等的方法将拱架固定死。待拱顶套拱浇筑完成并达到2.5 MPa后左右交错开挖边套拱，然后用同样的方法安装边套拱工字钢。
7.3.1.4-1 工字钢安装技术规范参数表
序号 1 2 检查项目 安装间距（mm） 净保护层厚度 规定值或允许偏差 50 满足设计要求 检查方法和频率 尺量：每榀检查 凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查1点 27
区间暗挖段专项施工方案
3 4 5 倾斜度（°） 安装偏差（mm） 横向 竖向 ±2 ±50 仪器测量：每榀检查 尺量：每榀检查 不低于设计高程 ±3 尺量：每榀检查 拼装偏差（mm） （3）导向管的方向的确定及焊接
导向管的方向根据设计图纸计算出前后两点的座标和高程，施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的位置，然后将该根导向管焊死在工字钢上，其它导向管按设计的管与管环向50 cm间距跟第一根平行布置，随后焊死在两榀工字钢上。
（4）套拱砼
导向管焊接好后即可进行套拱C25砼施工。 a、架模
施工套拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用φ25的环向钢筋及纵向钢筋，利用原有的工字钢，通过吊、拉、夹等的方法将模板固定牢固。模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝堵严，保证不漏浆。
b、砼的浇筑、养生
模板装好后，采用泵送砼浇筑C25砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性，砼的浇筑严格遵守砼规程办理。套拱浇筑完毕应对套拱定期养生。
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区间暗挖段专项施工方案
（5）套拱施工工艺流程图见附图
图7.3.1.4-1套拱施工工艺流程
套拱施工方案应根据现场地质条件确定，本方案采用预留核心土、先拱后墙法施工方案。当地质条件允许时，套拱可全断面施工，但须完成开挖面的防护后进行施工。套拱施工应做到钢架底脚坚实、孔口管位置准确、套拱砼成型美观，
养生、拆模 浇筑套拱砼 砼生产、运输 安装套拱模板 边墙位置套拱拱架安装 跳槽开挖边墙位置套拱 养生 浇筑套拱砼 砼生产、运输 模板加工 安装套拱模板 长管棚位置套拱拱架、孔口管安装 套拱拱架、孔口管加工 开挖长管棚位置套拱 测量放样 29
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不侵限。
（二）超前长管棚施工支护： （1）长管棚设计参数
钢管规格：热轧无缝钢管，外径为108 mm，壁厚6 mm，节长6m 、3m； 管距：环向间距40 cm； 倾角：外插角1°～2°； 长度：20m 。
（2）施工工艺流程见附图
图7.3.1.4-2超前长管棚施工工艺流程图
（3）施工准备
①、首先确保材料、人员和机具等准备充分。在预留的超前长管棚施工台阶上，搭设长管棚施工工作室。
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区间暗挖段专项施工方案
②、工程测量人员和技术人员对超前长管棚进行布孔和测量放样，并作相应的标识。
（4）搭钻孔平台安装钻机
①、钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
②、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
③、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
（5）钻孔
①、为了便于安装钢管，钻头直径采用合适的直径钻进。
②、岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
③、钻机开钻时，应低速低压，待成孔一定距离后后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。随时对转机的动力器、扶正器、合金钻头进行检查。
⑥、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
（6）清孔验孔
①、用地质岩芯钻杆配合钻头（125mm）进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
③、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 （7）安装长管棚钢管
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区间暗挖段专项施工方案
①、钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径为12 mm注浆孔，孔间距20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。
②、长管棚注浆花孔Φ12 mm孔眼不得使用电焊条烧孔，必须使用台钻钻孔。 ③、管棚应按设计位置施工，有孔钢管和无孔钢管间隔布置，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管作为检查管检查注浆质量。
④、棚管顶进采用装载机和长管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
⑤、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1 m。
（8）孔口密封处理
注浆前在每根管棚尾部焊接密封板，钢板上焊设有套注浆的椎头小钢管，并焊设排气管。
（9）注浆
①、安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
②、注浆材料：注浆材料为M30水泥浆或水泥砂浆。
③、长管棚注浆浆液稠度要做稠度试验，一般为18～22 s为宜。 ④、采用注浆机将砂浆注入长管棚钢管内，初压0.5～1.0 MPa，终压2 MPa，持压15 min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。 （10）施工控制要点
①、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
②、钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控
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区间暗挖段专项施工方案
制钻机下沉量及左右偏移量。
③、严格控制钻孔平面位置，长管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
④、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑤、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 （11）注意事项
①、当套拱混凝土强度达到100%后方可施工长管棚。
②、长管棚必须在洞身开挖前完成。开挖时应预留长管棚施工台阶，搭设长管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。
③、施工长管棚钻孔时，退钻接杆要注意掉钻头，影响施工进度或废孔。 ④、在施作长管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
（三）超前小导管施工工艺 （1）、小导管施工工艺流程图
小导管制作 小导管运到现场 施工准备 钻孔、安设小导管 掌子面封闭 连接注浆管 注水试验 注 浆 结 束 图7.3.1.4-3超前小导管施工工艺流程图
（2）、小导管施工注意事项
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注浆浆液配合比设计 水泥计量 水泥浆配置
区间暗挖段专项施工方案
测量放样：按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小管导孔位。 钻孔：采用液压凿岩台车或风钻按设计要求钻孔。
钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m 外，管壁四周钻ф8的压浆孔，以便向围岩内注浆液。用台车钻杆钻孔，再将钻杆换钎尾，将导管贯入孔中。
钢管插入及孔口密封处理：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≤95%管长。钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。
小导管注浆：注浆压力初压控制在0.5~1.0MPa。在注浆过程中，浆液保持准确比例，不断搅动。注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
图7.3.1.4-2小导管施工规范参数表
序号 1 2 3 4 项目 长度 孔位（mm） 钻孔深度（mm） 孔径 规定值或允许偏值 不小于设计 ±50 ±50 符合设计要求 检查方法和频率 尺量 尺量 尺量 尺量 7.1.4 初期支护 7.1.4.1 喷射砼
喷射砼分初喷和复喷，初喷后立即安装钢格栅，及时封闭，找平开挖面，防止围岩表面剥离脱落，分次喷射砼到设计厚度。
喷射砼作业除满足有关技术规范规定外，增加如下技术要求： ?渗喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网的安装工作。 ?渗漏水地段的处理，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前用高压风吹扫，开始喷射砼时，喷射砼由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝
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区间暗挖段专项施工方案
时间，逐渐合拢喷射砼，水止后，按正常配合比喷射砼封闭。
?试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。
?每隔5m测绘出开挖断面和喷射砼完毕后的断面，两断面相减就是喷射砼厚度，不足设计厚度的重新加喷。
?喷砼由专人喷水养护，以减少开裂，发现裂纹用红油漆作好标记，进行监测是否继续发展，并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷，对不再发展的裂纹采取在其附近加设锚杆或加喷一层砼的办法处理。
?坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进、不开挖；喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不
前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，技术负责人负责检查督促。
2）挂网
挂钢筋网：采用Φ8双层钢筋网片，网格间距均为200 mm×200 mm。 3）格栅钢架
钢架由HRB400级钢筋按设计型式焊接而成，加工及安设方案见后。 4）初期支护背后注浆
初期支护封闭成环5～10m后，立即压注水泥浆，填实初期支护与围岩间的空隙，减小支护变形。
7.1.5 格栅钢架加工安设方案
格栅钢架是增强初期支护强度的有效手段，它与锚管、网片和喷射混凝土一起形成初期支护体系。格栅钢架在初期支护中的施工顺序为：
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开挖初喷砼定位筋安设格栅钢架铺钢筋网复喷达到设计厚度格栅钢架由四根Ф22主筋及其箍筋构成。 1）格栅钢架的加工
格栅钢架在加工场专用工作台上加工，工作台上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型，钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形；按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内；进行格栅钢架抽样结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况，检验符合设计要求后方可使用。
2）格栅钢架的安装
格栅钢架在初喷5cm后，按设计间距安设格栅钢架，钢架间设Φ22拉杆，分别沿格栅环向立筋交替设置，并与主筋焊接。
?定位测量
首先测出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，安设方向与线路中线垂直，每榀的位置定位要准确。
?准备工作
运到现场的钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于5cm的喷射砼，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，安放垫板，将钢架置于钢板上。
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