±15mm 8 中线高程 无联结层±10mm ±20mm且横坡差≧ 9 横断高程 ±0.3% 20m 1 用水准仪具测量 20m 1 用水准仪具测量
注:①石灰粉煤灰类混合料运到现场堆放时间不得超过规定；
②含灰量、含水量的允许偏差值均指对于混合料总质量的百分数；
③B为施工要求的必要附加宽度。
5.4.9.3 摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象；
5.4.9.4 用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象；
5.4.9.5 石灰粉煤灰类混合料基层质量或允许偏差应符合表5.4.9.5的规定。 水泥砂砾基层
5.5.1用水泥稳定砂砾的混合料简称水泥砂砾。宜用作城市主干路和快速路的基层材料。
5.5.2 材料应符合下列规定:
5.5.2.1应优先选用终凝时间较长 (宜在6h以上)的325号水泥，不宜使用快硬水泥、早强水泥；应有出厂合格证，并经复试合格，方可使用；
5.5.2.2砂砾集料中砂料含量宜为30%～35%，砾料含量宜为65%～70%；集料中土的含量应小于2%；砾料强度应在4级以上，砾石干密度以实测为宜，参考干松密度为1.70～1.75t/m3；砂砾料的颗粒最大粒径应小于30mm，级配筛分要求见表5.5.2.2；
砂砾料级配筛分要求（方孔筛） 表5.5.2.2
筛孔（mm） 37.5 26.5 16.0 9.5 4.75 0.6 90～ 通过量60～30～10～- 100 （％） 80 50 20 100 0.075 0～2 级配标准 5.5.2.3 水:饮用水及不含油等有机物杂质的中性水 (pH6～8)。 5.5.3 水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求:
5.5.3.1水泥砂砾基层抗压强度标准值R7为3～4MPa(主干路、快速路)；2～3MPa(次干路、支路)；
5.5.3.2 应根据抗压强度标准值，通过试验选取合适的砂砾集料的组成，并确定水泥剂量和最佳含水量；水泥用量宜控制在3%～6%(厂拌不得小于3%、路拌不得小于4%)；
5.5.3.3 施工时用的混合料中水泥剂量，应比室内试验确定的剂量增加0.5～1.O个百分点。
5.5.3.4 水泥砂砾配合比的抗压强度标准值，试件制作与试验方法见本规程附录B。
5.5.4 集中拌和水泥砂砾应符合下列要求:
5.5.4.1快速路和城市主干路使用的水泥砂砾，应采用专用拌和设备集中拌和；
5.5.4.2 集料应过筛，级配符合设计要求、混合料配合比计量准确、含水量符合施工要求、拌和均匀；
5.5.4.3拌和设备的生产能力应满足基层摊铺进度的要求；
5.5.4.4 集中拌和厂(站)应提供产品质量合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7、R28强度标准值。宜在水泥初凝前完成碾压。
5.5.5 水泥砂砾运输时应采取措施，防止混合料水分损失。水泥砂砾自拌和到摊铺完成，不应超过4h。
5.5.6 宜采用水泥砂砾专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥砂砾。
5.5.7 每段连续摊铺长度不得小于30m，宜按下式计算每车料的摊铺长度:
式中 L－计算的摊铺长度 (m)； P－每车混合料的质量 (t)； B－摊铺的宽度 (m)；
H－压实后的厚度 (m)； γ
－水泥砂砾最大干密度 (t/m3)。
Max
5.5.8 在摊铺水泥砂砾前，应清除基层表面杂物、浮土等，并洒水湿润。 5.5.9 碾压应符合下列要求:
5.5.9.1 水泥砂砾摊铺后应找平整形，并测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压；
5.5.9.2 宜先用12t～18t压路机碾压；再用25t的振动压路机震压；最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度。使用振动压路机时，应符合环境保护、保护周围建筑物及地下管线、构筑物的要求； 5.5.9.3 摊铺的水泥砂砾，应在有效时间内碾压成活。
5.5.10 接缝 (茬)应符合下列要求:
5.5.10.1宜全幅摊铺；分幅摊铺时，宜采用两台摊铺机，相距5～8m同步摊铺；
5.5.10.2 纵、横接缝处应用方木或钢模作挡边，其高度与水泥砂砾的厚度相同；
5.5.10.3 继续摊铺前，应在已摊铺好的水泥砂砾层端部，切除50cm宽度的水泥砂砾；
5.5.10.4 纵、横接缝宜采用直茬相接。 5.5.11养护应符合下列要求:
5.5.11.1水泥砂砾分层摊铺时，下层摊铺的水泥砂砾压实后，不能立即摊铺上层时，下层应经7天养护，方可摊铺上层水泥砂砾；
5.5.11.2 碾压成活后的水泥砂砾，应经7天养护后，方可在其上铺道路面层；
5.5.11.3 水泥砂砾基层宜采用洒水养护，保持面层湿润，不得时干时湿；采用乳化沥青养护时，其用量为1.2～1.4kg/m2,并在其上撒布适量石屑； 5.5.11.4 养护期间应封闭交通。 5.5.12雨期施工应符合下列要求:
5.5.12.1 应及时了解天气预报及雨情预报；
5.5.12.2 摊铺好的水泥砂砾层应及时碾压成活；未成活的水泥砂砾受雨淋后，应进行测试、分析，按配合比设计要求，重新拌和；降雨时应停止拌和和摊铺；
5.5.12.3 拌和站和摊铺现场的排水系统应有效。
5.5.13 低温施工应符合下列要求:
5.5.13.1北京地区水泥稳定砂砾不宜冬期施工；
5.5.13.2在最低气温接近5℃施工时，宜在水泥砂砾中掺入防冻剂，当掺氯盐时，其掺量为用水量的3%～10%。 5.5.14 质量应符合下列规定:
5.5.14.1 表面应坚实平整，不得有浮灰； 5.5.14.2 12t压路机碾压无明显轮迹；
5.5.14.3 水泥稳定砾料基层质量或允许偏差应符合表5.5.14.3规定。
水泥稳定砾料基层质量或允许偏差表 表5.5.14.3
质量或允许偏差 检验频率 点数 序项 目 快速路、 号 辅路、支路 范围 主干路 1 压实度％ 98 ≤10 －5 3 纵断高程（mm） ＋10 4 宽度（mm） 5 厚度（mm） 6 横坡（%） 7 ≦设计规定＋B －10 ±0.3 －12 ±0.5 20m 97 ≤15 2000m 2 检验方法 见附录B 1 1 1 2 平整度（mm） 20m 3m直尺和塞尺 水准仪 用钢尺量 40m l 1000m 21 1 1 用钢尺量 水准仪 见附录B 20m 无侧限抗压强23.0～4.0 2.0～3.0 2000m 度（Mpa）
注：B为施工要求的必要附加宽度。 ■石灰粉煤灰钢渣基层
一■总则
1.0.1为加强北京市城市道路工程施工技术管理，提高施工技术水平，确保工程质量、安全生产、节约材料、提高经济效益，特制定本规程。
1.0.2本规程遵循以城市道路实践有效的施工技术，保证国家现行有关技术标准的实现。
1.0.3 城市道路工程应按设计文件施工。变更设计与工程洽商应形成设计变更文件，并经建设单位 (监理工程师)批准。
1.0.4本规程适用于北京市行政区城内一般地质环境条件下的新建、改建、扩建的城市道路工程，市域内的小区、城镇、工厂的道路工程，以及上述道路的大中修工程。
1.0.5 在确保工程质量的前提下，应努力实现科技进步。采用新技术、开发新工法，应进行试验，经过评审，制定专项规定后方可实施。
1.0.6对原材料、半成品和成品的技术质量指标、使用条件和试验方法，应符合本规程规定。本规程未作规定者，应按国家现行有关标准、规范执行。 1.0.7 有关城市道路施工的安全技术、劳动保护、文物保护及防火、防爆等要求，应遵守国家现行有关标准与规定。施工现场的文明施工、已建地上与地下设施保护、环境保护、交通保障等方面应符合国家和地方现行有关规定。
1.0.8城市道路施工及验收除应符合本规程规定外，尚应符合国家、行业、地方现行的有关标准、规范的规定。
二■施工准备
2.0.1工程施工前，参加施工的管理人员应认真学习设计文件。
2.0.2 施工前，施工管理人员应参加设计交底，以掌握设计意图与要求。当施工单位发现设计文件有错误时，应及时向设计单位及建设单位提出质疑与变更设计要求。并按本规程1.0.3规定执行。
2.0.3 施工前应根据合同规定与施工需要，进行调查研究，并应掌握下列情况与资料:
2.0.3.1现场地形、地貌及现有建筑物、构筑物的情况； 2.0.3.2工程地质与水文地质资料； 2.0.3.3 气象资料；
2.0.3.4工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水及环境条件； 2.0.3.5交通疏导、通讯条件；
2.0.3.6地上杆线、树木，地下管线及构筑物等情况； 2.0.3.7 结合工程特点和现场条件的其它情况资料。
2.0.4 施工前应根据建设单位提供的经市规划部门批准的施工用地图，实测占地边线桩，核实域内的房屋、各种地上杆线、地下管线以及树木、坟墓、文物古迹、测量标志等。 造价人才网http://zj.job2299.com/ 2.0.5 施工前，拆迁准备工作已就绪。并应符合下列条件: 2.0.5.1居民、企、事业单位的拆迁协议已落实；
2.0.5.2地上、地下管线设施拆迁 (或加固)措施已落实，协议已签署，有关工作已进行；
2.0.5.3施工期交通疏导方案、施工便线业经有关主管部门批准。
2.0.6 施工前应根据设计文件、工程规模、工程复杂程度与合同要求，结合实际编制施工组织设计，并经监理工程师批准。
2.0.7 施工前，应由建设单位组织设计单位会同勘察、测量单位向施工单位交桩，办理交接桩手续，并由监理工程师验桩。
2.0.8冬、雨期施工的工程应制定冬、雨期施工技术措施。
2.0.9施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离不应小于表2.0.9规定。
通行车辆载物的最高点与外电架空线路，应保持安全距离。当外电线路电压小于1kV时为1.5m；1～1.5kV时为3m。
施工现场的机动车道与外电架空线路
交叉时的量小垂直距离 表2.0.9 外电线路电压 1kV以下 1～ 35kV 10kV 最小垂直距离 6 7 7 (m) 三 测量 ■一般规定
3.1.1市政道路工程施工测量作业开始前应完成下列准备工作: 3.1.1.1学习设计文件及相应的技术规范与标准，掌握设计要求；
3.1.1.2 依据有关部门提交的各种平面、高程控制桩、点资料，进行现场踏勘，并办理桩点交接手续。交桩由设计单位会同勘测单位，向施工单位交桩； 3.1.1.3 结合施工方案、施工组织设计编制工程测量具体技术方案； 3.1.I.4 对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。 监理工程师论坛
3.1.2 应对给定的平面、高程控制点进行复测验线。
3.1.2.1施工单位应对接到的工程测量控制资料，作内业计算复核；
3.1.2.2 施工单位在验线过程中，发现平面、高程控制点有疑问时，应向有关部门查询，并应取得准确结果；
3.1.2.3 施工单位应在合同规定的日期内向建设单位 (监理工程师)提交工程验线的书面报告，报告中应包括外业观测记录，并获取成果确认。
3.1.3 应结合工程设计文件、施工组织设计和施工技术措施，提前做好工程施工过程中所需的平面、高程测量数据的准备。开工前，依内业准备进行施工测量。 3.1.4 测量的记录应使用专用表格，按规定填写，且应编号按序保存。 ■平面控制测量
.2.1平面控制测量的一般规定:
3.2.1.1城市道路工程平面测量应采用北京地区坐标系统；
3.2.1.2 平面控制网的布设，应因地制宜，作到确保精度，满足施工的实际需要，且方便应用；
3.2.1.3 国家有关技术标准规定的各种精度的三角点，二级(含二级)以上的导线点及相应精度的GPS点，根据施工需要，均宜作为城市道路工程的首级控制，可使用一点方向建立独立控制网；
3.2.1.4 城市道路工程平面控制网的建立可采用三角测量、导线测量、三边测量和边角测量等方法；
3.2.1.5 应作好道路工程与桥梁工程控制网的衔接。 3.2.2三角测量应符合下列要求:
3.2.2.I三角测量的主要技术指标，应符合表3.2.2.1的要求； 三角测量的主要技术要求 表3.2.2.1
测回数 三角形测角中 起始边边 最弱边边 最 平均边长 控制等级 (m) (＂) 误差 误差 (＂) 误差 长相对中 长相对中 大闭合DJ2 U6 差 1000 一级小三角 二级小三角
500 10 5 ≤ ≤ 2 4 2 15 30 1／40000 1／20000 ≤1／20000 ≤l／10000 1 注：中误差、闭合差均为正负值。
3.2.2.2 三角测量的网(锁)布设应符合下列要求:
l)各等级的首级控制网，宜布设成近似等边三角形的网(锁)，且其三角形的内角最大不应大于100°，最小不应小于30°；因受地形、地物的限制，个别的角可适当放宽，但也不应小于25°；
2)控制网的加密方法及一、二级小三角的布设，应符合《工程测量规范》(GB50026)的规定。
3.2.3 导线测量应符合下列要求:
3.2.3.1导线测量的主要技术指标，应符合表3.2.3.1的要求；
3.2.3.2 当导线平均边长较短时，应控制导线的边数，但不得超过表3.2.3.1中相应等级导线平均长度和平均边长算得的边数；当导线长度小于表3.2.3.1中规定的长度的1/3时，导线全长的绝对闭合差不应大于13cm；
3.2.3.3 导线宜布设成直伸形状。相邻边长不宜相差过大。当附和导线长度超过规定时，应布设成结点网形。结点与结点、结点与高级点之间的导线长度，不应大于表3.2.3.1中规定长度的0.7倍。 导线测量的主要技术要求 表3.2.3.I
导线 平均 控制 等级 测角 测距 中误差 测距相对 中误差 (＂) (mm) ≤ 一级 4 0．5 5 15 l／30000 2 4 测回数 方位角 相对 闭合差 DJl DJ2 DJ6 (＂) ≤ 1／15000 闭合差 中误长度 边长 差 (km) (km)
5.3.15.1石灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,且最大的土块粒径不得大于50mm；不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的石块；灰土应拌和均匀，色泽－致；
5.3.15.2 用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象；
5.3.15.3 石灰土类基层质量或允许偏差应符合表5.3.15.3的规定。
石灰土类基层质量或允许偏差表 表5.3.15.3
序号 质量或 项 目 允许偏差 无侧限抗压 1 强度（Mpa） ±1.5% 2 含灰量 －1.0％ 重型击实 1000m 2检验频率 范围 点 数 检验方法 R7＝0.6-0.8 2000m 21 见附录B EDTA滴定法 见附录B ≥95％ 3 △压实度 轻型击实 ≥98％ 4 序号 含水量 ±3％以质量计 质量或 项 目 允许偏差 范围 1000m 21000m 21 用环刀法测定或核子密度仪见附录A l 检验频率 点 数 燃烧法、烘干法 检验方法 用3m直尺和塞尺 5 平整度 ≤10mm 20m 1 量取较大值 6 厚度 ±10mm ≦设计 71 宽度 规定十B 8 9 中线高程 横断高程 ±15mm ±20mm且 20m 20m 路 1 ＜9 2 用水准仪具测量 用水准仪具测量 40m 1 用钢尺量 1000m 21 用钢尺量 横坡差≧ ±0.3％ 宽 (m) 9-15 ＞15 4 6
注:B为施工要求的必要附加宽度。
■石灰粉煤灰砂砾基层
5.4.1石灰粉煤灰砂砾混合料是石灰、粉煤灰类基层材料的一种。 5.4.2材料应符合下列规定:
5.4.2.1石灰应符合本规程5.3.2有关规定； 5.4.2.2 粉煤灰应符合下列规定:
1)道路工程中使用的粉煤灰，应为低活性火山灰质材料，其SiO2与AL2O3，总量应大于70%；700℃时烧失量应小于10%；与石灰混合时能起水硬作用； 2)细度应满足4500孔筛通过量50%～80%，干质量密度500～800kg/m3 3)含水量宜为15%～20%。
5.4.2.3 砂砾应经破碎、筛分，级配符合要求，破碎砂砾中最大粒径不大于40mm； 5.4.2.4 水:饮用水及不含油等有机物杂质的中性水 (pH6～8)。 5.4.3 配料、拌和应符合下列要求:
5.4.3.1配料应准确，石灰粉煤灰砂砾的最佳配合比，应通过试验确定，不具备试验条件时，可参照表5.4.3.1选用；
石灰粉煤灰类混合料常用配合比范围 表5.4.3.l
常用配合比范围 混合料种类 （质量比％） 石灰：粉煤灰 石灰：粉煤灰：土 25～15：75～85 注 6：30：64或9：35：56 石灰：粉煤灰：碎石 7：30：63或10：50：40 石灰：粉煤灰：砂砾 5：15：80或12：38：50 石灰：粉煤灰：碎砖 10：50：40
5.4.3.2采用质量法配料：应根据一次拌和的混合料干质量和各种材料的含水量，计算出各种材料所需湿质量，按湿质量称量配料；采用体积法配料：根据混合的质量比，换算为体积比，用容器量测各种材料所占体积配料；
5.4.3.3 拌和过程中的加水量，应根据生产时的气候条件和材料的含水量确定。拌和后的混合料含水量应接近于最佳含水量；
5.4.3.4 机械拌和宜采用强制式拌和机等机械设备进行:
1)拌和时应先将石灰、粉煤灰按规定比例拌和均匀后，再加入砂砾和水拌和均匀。加水后混合料含水量宜略大于最佳含水量；
2)采用消解石灰、磨细生石灰拌制石灰粉煤灰砂砾均应作延迟时间试验，确定拌和均匀的混合料在贮存场 (仓)存放时间及现场完成作业时间；
3)在干燥地区或干热气候条件下，混和料含水量应适当增加，宜高于最佳含水量2%～5%；
4)雨期作业应采取措施保护石灰、粉煤灰免遭雨淋、浸泡。
5.4.3.5 拌和厂应提供产品质量合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及.R7、R28 强度标准值；
5.4.3.6运送混合料应加覆盖，防止遗撤、扬尘。 5.4.4 摊铺应符合下列要求:
5.4.4.1 摊铺混合料前，路基应经验收合格，符合本规程4.9.1和4.9.2规定，并应均匀洒水保持潮湿；
5.4.4.2 拌和均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%； 5.4.4.3混合料虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数。压实系数值应经试验段确定；
5：15：80的砂砾应有级配 5.4.4.4分层摊铺时，应在下层压实合格后及时摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，宜将下层表面洒水润湿。 5.4.5 碾压应符合下列要求:
5.4.5.1 混合料的每层压实厚度最大宜为20cm，最小为1Ocm；
5.4.5.2碾压宜先自两侧向路中稳压1～2遍，并符合本规程5.2.3.1规定； 5.4.5.3 摊铺好的混合料，应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料，应增加碾压2～3遍；
5.4.5.4 分段施工时混合料层的纵横接茬应挖松、洒水、作补充拌和经整平后，再行压实；
5.4.5.5 初压时应及时找平，低处应挖松，挖深1Ocm、洒水、填补混合料，不得贴薄层找平；
5.4.5.6 混合料从摊铺、整型到碾压成活前，应断绝交通。 5.4.6 养护应符合下列要求:
5.4.6.1压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养生。养生期视季节而定，不宜少于6天；
5.4.6.2 采用洒水养生，应及时洒水，保持混合料湿润；当采用喷洒沥青乳液养生时，应及时在乳液面撤嵌丁料；
5.4.6.3 养护期间宜封闭交通，履带车辆不得通行，机动车辆应限速。 5.4.7雨期施工应符合下列要求:
5.4.7.1应及时掌握气象及雨情预报，安排作业计划；
5.4.7.2 现场混合料备料宜适量，并集中堆放，采取措施防止雨淋；材料堆周围应设排水系统；
5.4.7.3 摊铺段不宜过长，并应当日摊铺，当日碾压成活；
5.4.7.4 摊铺过程中遇雨应停止摊铺，对已摊铺中混合料段及时碾压，并封闭交通，雨后采取处理措施； 5.4.7.5 连阴雨天，不宜施工。 5.4.8冬期施工应符合上列要求:
5.4.8.1石灰粉煤灰砂砾基层不宜冬期施工；
5.4.8.2进入冬期施工的石灰粉煤灰砂砾基层，应掺加防冻剂，其掺加量应据施工及养生期的最低温度经试验确定。当使用氯盐时，在养生期最低温度-10℃～-15℃时，宜用15℃比重1.1～1.15氯盐溶液拌和。 5.4.8.3摊铺段不宜过长，并应当日摊铺，当日碾压成活； 5.4.8.4基层成活后宜覆盖养护7天。
5.4.9 石灰粉煤灰砂砾基层质量应符合下列规定:
5.4.9.1石灰、粉煤灰品质，砂砾等配及破碎率符合要求，含泥量不得大于规定，混合料配合比准确；
5.4.9.2 石灰粉煤灰类混合料拌和均匀，色泽一致，砂砾(碎石)最大粒径不大于40mm；大于20mm的石灰粉煤灰团粒不得超过10%，且最大团粒不得大于50mm；石灰中不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块； 石灰粉煤灰类混合料基层质量或允许偏差表 表5.4.9.5
质量或 序号 项 目 允许偏差 无侧限抗压 1 强度（Mpa） R28＝1.5～2.0 EDTA滴定法 2 含灰量 ±1.0% 0 1000m 2检验频率 范围 点 数 检验方法 R7＝0.6～0.8 2000m 21 见附录B 1 见附录B 重型击实 3 △压实度 ≥95％ ±1.5％ 4 含水量 －1.0% 1000m 21000m 21 灌砂法见附录A核子密度仪 l 燃烧法、烘干法与最佳含水量相比较 用3m直尺和塞尺 5 平整度 ≤10mm 20m 1 量取较大值 6 厚度 ±10mm ≦设计 1000m 21 用钢尺量 7 宽度 规定十B 40m 1 用钢尺量
序号 △ 项 目 快速路和 主干路 次干路 实 度 支路 同上 见本规程 表9．4．1．3 同上 检验方法 用环刀 压 1 1000 m 23 法检验， 核子密度仪见附录A 用水准仪 2 △中线高程 ±20mrn ±20mm 20m 1 测量 路 ＜9 9～15 宽 (m) ＞15 3 1 2 尺和塞尺 量取较大 值 用3m直 3 平整度 10mm 30nnn 20m ≦设计 4 宽度 规定十B ±l 20nlm且 横断 5 高程 ±0．3％ 横坡差≧ ±100mrn 40m 0 路 横坡差 20m ± 0.5％ m 宽 ＞15 6 仪具测量 ＜9 9～15 2 4 用水准 l 用钢尺量 注:B值为施工要求的必要附加宽度。 路肩质量或允许偏差表 表4.9.4.2
压实度或 序号 项 目 允许偏差 压实度 1 (％) 宽度 2 (mm) 3 横坡 ±1％ 40 2 量每测计一点 注①硬路肩应补充相应的检验项目；
检验频率 范围(m) 40 点数 2 每例计一点 用钢尺量每侧 40 2 计一点 用水准仪具测 检验方法 用环刀法检验 ≥92 (轻型击实) ≦设计规定 ②“宽度”为压实削坡后的宽度。
4.9.5.1边坡应平整、坚实、稳定、不得贴坡；
4.9.5.2边沟上口线应直顺、沟底应平整，边沟排水应畅通； 4.9.5.3 土质和石质边沟、边坡允许偏差应符合表4.9.5.3的规定。
土质和石质边沟、边坡允许偏差表 表4.9.5.3
检验频率 序号 项目 允许偏差 范围（m） 1 边坡坡度 不陡于设计规定 20 点数 2 用坡度尺量每侧计一点 检验方法 0 2 沟底高程 －30mm 3 沟底宽 20 2 用水准仪具测量每侧计一点 ≦设计规定 20 2 用钢尺量每侧计一点
五 道路基层
■砂石基层
5.1.1原材料应符合下列规定:
5.1.1.I级配砂石或天然级配颗粒应坚硬，最大粒径应小于0.7倍砂石基层厚度，但不宜大于I00mm；
5.1.1.2 5mm以下颗粒的含量不得大于30%(体积比)； 5.1.1.3 含泥量不应大于砂质量 (粒径小于5mm)的10%。 5.1.2 施工前应做好以下准备工作: 5.1.2.1检查整修运输道路； 5.1.2.2 补钉遗失或松动的测桩； 5.1.2.3 对路基进行量测修整。
5.I.3摊铺应符合下列要求:
5.1.3.1摊铺虚厚应按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定；但每层不宜超过30cm；
5.1.3.2 摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象；
5.1.3.3 对摊铺时发生的细骨料集中(“砂窝”)及粗骨料集中(“梅花”)情况，应及时处理。
5.1.4 泼水碾压成活应符合下列要求:
5.1.4.1砂石摊铺至少一个碾压段长度 (30－50m)后，可开始泼水，洒水量应便全部砂石湿润，不得使路基积水；砂石层厚度小于1Ocm时，可预先在料堆上泼水；
5.1.4.2 泼水后待表面稍干即可进行碾压； 5.1.4.3碾压过程中应随时补水，保持湿润；
5.1.4.4冬期施工应根据施工时环境最低温度，泼洒防冻剂，其掺量与浓度应经试验确定。随泼洒随碾压。当泼洒盐水时，其浓度和冰点的关系见表5.1.4.4；
不同浓度盐水溶液的冰点表 表5.1.4.4
溶液 食盐含量（g） 冰点℃ 在100g溶液内 15℃ 在100g水内 （g/cm3） 1.04 5.6 5.9 -3.5 1.06 8.3 9.0 -5.0 1.09 12.2 14.0 -8.5 1.10 13.6 15.7 -10.0 1.14 1.17 18.8 22.4 23.1 29.0 -15.0 -20.0 注:溶液浓度应用比重计控制。
砂石基层质量或允许偏差表 表5.1.5.3
序号 允许偏差 项 目 ≥2.3 1 △压实密度 t/m 3检验频率 范围 点 数 检验方法 灌砂法 1000m 21 见附录A ±20mrn 2 △中线高程 10% 路 3 平整度 ≤15mm 20m ＜9 9- 15 宽 (m) ≦设计 4 宽度 规定十B 5 中线高度 ±15mm ±l 20nlm且 6 横断高程 20m 20mm 路 1 ＜9 9-15 宽 m ＞15 6 仪具测量 2 4 用水准 用水准仪具测量 40m l 用钢尺量 ＞15 3 1 2 尺和塞尺 量取较大值 用3m直 1000m 21 用钢尺量 横坡差≧ ±0．3％ 注:B为施工要求的必要附加宽度。
5.1.4.5碾压由路边向路中线逐次倒轴碾压.路边应先碾压3～4遍，碾压应先轻后重，最后用12t以上压路机碾压成活；
5.1.4.6 碾压成活后，发现粗、细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重行碾压成活；
5.1.4.7 砂石成活后应设专人泼水养护。 5.1.5砂石基层质量应符合下列规定:
5.1.5.1表面坚实、平整，不得有浮石与粗、细料集中(“梅花\、\砂窝\等现象；
5，1.5.2用12t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm； 5.1.5.3 砂石基层质量或允许偏差应符合表5.1.5.3的规定。
■碎石基层
5.2.1碎石材料应符合下列规定:
5.2.1.1宜用质地坚韧、耐磨的破碎花岗石或石灰石；软硬不同的石料不得掺用； 5.2.1.2碎石应为多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，且符合下列要求:
1)抗压强度不应小于8OMPa； 2)软弱颗粒含量应小于5%； 3)含泥量应小于2%；
4)扁平细长(1:2)碎石含量应小于20%； 5)碎石规格为30～70mm，嵌缝料为15～25mm。 5.2.2摊铺应符合下列要求:
5.2.2.I摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定； 5.2.2.2摊铺碎石应按虚厚一次铺齐，不宜多次找补；
5.2.2.3已摊平的碎石，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。 5.2.3碾压应符合下列要求:
5.2.3.1碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路机应
逐次倒轴碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机不应小于30cm；
5.2.3.2碾压前应先泼水，每平方米约泼水3－4kg；碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动；
5.2.3.3先用6t－8t压路机稳定碎石，碾速每分钟25－30m；碾压4－6遍，找补完成后，换用12t以上压路机继续碾压，碾速每分钟30－35m，随压随洒水(“打水花”)，每次用水量每平方米不得超过1kg，宜碾压6－10遍；
5.2.3.4如发现碎石棱角呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”，应将“过碾”部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新科再行碾压； 5.2.3.5碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定；
5.2.3.6在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。
碎石基层质且或允许偏差表表5.2.5.3
序号 允许偏差 项 目 △ 嵌缝 压实 密度 2 厚度 不嵌缝 ≥2.1 t/m 3检验频率 范围 点 数 检验方法 1 1000m 21 灌砂法见附录A ≥2.0t/m 3±10% 1000m 21 路 ＜9 1 9- 15 2 宽 ＞15 3 (m) l 用钢尺量 3m直尺和塞尺 量取较大值 3 平整度 ≤10mm 20m ≦设计 4 宽度 规定十B 5 中线高度 ±15mm ±l20mm且 6 横断高程 横坡差≧ ±0．3％ 20m 20mm 1 路 ＜9 2 9-15 4 宽 ＞15 6 m 40m 用钢尺量 用水准仪具测量 用水准 仪具测量
注:B为施工要求的附加宽度。
5.2.4成活应符合下列要求:
5.2.4.1碎石压好后应先泼水，再撤布15～25mm的嵌缝料，每100m2约0.5m3，扫墁均匀，每压2～3遍应泼水一次，用水量每m2不宜大于1kg；
5.2.4.2嵌缝料的成活碾压，应用12t以上的压路机，碾速每分钟40～50m，不宜多压；
5.2.4.3 随碾压、随扫墁、随泼水，个别较大的空隙用小碎石“点补”； 5.2.4.4 碾压至表面平整、稳定，12t压路机压过，轮迹小于5mm，且压实密度达到质量要求即告成活；
5.2.4.5未铺装路面层前，对已成活的碎石基层应继续进行养护，并不得开放交通。
5.2.5 碎石基层质量应符合下列规定:
5.2.5.1表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层； 5.2.5.2 用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm； 5.2.5.3 碎石基层质量或允许偏差应符合表5.2.5.3的规定。 ■石灰类基层
5.3.1土应符合下列要求:
5.3.1.1稍具粘性的土壤 (塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10～15的亚粘土、粘土为宜； 5.3.1.2 土的有机物含量宜小于10%；
5.3.1.3 使用特殊类型的土壤如旧路的级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。 5.3.2 石灰、水和掺加料应符合下列要求:
5.3.2.1石灰宜用1～3级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验、根据活性氧化物的含量，决定能否使用和使用办法。石灰的等级见表5.3.2.1；
5.3.2.2 水:饮用水及不含油等杂质的中性水 (pH6～8)；
5.3.2.3掺加料:利用级配砾石、砂石、碎砖等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不应大于1Ocm，掺入量应根据试验决定。
石灰等级标准表 表5.3.2.1
级别 项目 灰渣（％）≧ 活性氧化物（％）＞ 一级 7 85 钙质石灰 二级 11 80 三级 17 70 一级 10 80 镁质石灰 二级 14 75 三级 20 65 注：灰渣系未消解残渣含量(5mm圆孔筛筛余)。
5.3.3 配合比应符合下列要求:
5.3.3.1应根据设计要求，按土壤种类及石灰质量确定石灰用量。当无设计规定时，北京地区用于处理土壤的石灰用量为9%；用于基层石灰土的石灰用量为12%(以三级石灰为标准)；
5.3.3.2 石灰土配合比按干质量计。施工时宜先测定石灰和土的含量及湿密度，然后将干质量的配合比换算成湿松体积比(北京地区石灰含量为12%的称3:7灰石；石灰含量为9%的称2:8灰土)。
5.3.4磨细生石灰，可不经消解直接使用；用块灰时，应在用灰前2～3天进行消解，应有足够的水量和时间使石灰充分消解，不能消解的粒径不得大于10mm；消解石灰或筛灰时应有防护设备。
5.3.5在城区内宜采用厂拌灰土，人工少量拌和石灰土应符合下列要求: 5.3.5.1在挖方地段宜留一部分土堆放在沿线，在填方地段宜在取土点堆放土；所用土壤应事先打碎，拌土前过筛 (20mm方孔）
5.3.5.2应将已备好的土和石灰按配合比要求，分层均匀的交叠堆放在路基上，保持适度的含水量，翻拌后过筛 (20mm方孔)，至颜色均匀一致为止。 5.3.6 厂拌石灰土应符合下列要求:
5.3.6.1厂拌石灰土应先筛除集料中不符合要求的颗粒，集料的级配和最大粒径应符合要求；
5.3.6.2 厂拌石灰土宜用强制式拌和机等机械进行拌和。配合比应准确；拌和均匀；含水量略大于最佳值；石灰土应过筛（20mm方孔)；
5.3.6.3 应根据土和石灰的含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整拌和用水量；
5.3.6.4 雨期，应采取措施保护土料和石灰免遭雨淋；
5.3.6.5 拌成的石灰土应及时运送到铺筑现场。运输中应采取防止水分蒸发和扬尘措施；
5.3.6.6 拌和厂应提供石灰土配合比、R7、R28强度标准值及石灰中活性氧化物含量。
5.3.7路拌石灰土应符合下列要求:
5.3.7.1宜在已成活的路基上拌和石灰土。每次石灰土的拌和量应满足一个摊铺段、一步虚铺厚度的用量；
5.3.7.2应根据土和石灰含水量的变化，及时调整拌和用水量。 5.3.8摊铺应符合下列要求:
5.3.8.1摊铺前，路基应保持湿润，填土路基两侧应先填土压实，宽度不小于50cm或预安路缘石；
5.3.8.2摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数，经试验段确定；
5.3.8.3在干燥有风季节施工时，摊铺层的石灰土表面应洒少量水，以保持适当的湿润，石灰土过湿时应晾晒；
5.3.8.4 石灰土宜采用机械摊铺。采用机械摊铺石灰土时，应协调拌和、运输、摊铺机械的匹配能力。摊铺段长度宜为200～300m；
5.3.8.5摊铺掺有粗集料的石灰土时，应及时挖除粗或细集料集中点的材料，换用合格材料。石灰土摊铺后应整平、测控高程。 5.3.9碾压应符合下列要求:
5.3.9.1石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，碾压应在石灰土接近最佳含水量时进行，试碾后应立即进行高程复核； 5.3.9.2 铺好的石灰土应当天碾压成活；
5.3.9.3 碾压应符合本规程5.2.3.1规定；
5.3.9.4 当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土底层压实度达到85%时撤铺，然后继续碾压，使其嵌入底层，并保持表面有棱角外露；
5.3.9.5 在检查井、雨水口、构筑物、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，应采用小型压实机具或人力夯加强压实。 5.3.10 成活应符合下列要求:
5.3.10.1石灰土的找平应在碾压1～2遍后进行，检查表面平整度与高程，找补时应将石灰土翻松约1Ocm，用配合比相同的石灰土找补后再碾压，不得贴补薄层；
5.3.10.2碾压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，且压实度达到质量要求时即告成活。
5.3.11接茬应符合下列要求:
5.3.11.1工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留30～50cm不予压实,与新铺石灰土衔接碾压时应洒水湿润；
5.3.11.2 宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应作成梯级形，梯级宽约50cm。
5.3.12 石灰土成活后应即行洒水 (或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构层施工为止。
5.3.13 雨期施工应符合下列要求:
5.3.13.1 应随时了解天气预报及雨情预报；
5.3.13.2 备土宜堆成大堆，表面宜覆盖，四周应挖排水沟； 5.3.13.3 摊铺长度应缩短，摊铺的石灰土应当日成活。 5.3.14 冬期施工应符合下列要求: 5.3.14.1 石灰土基层不应在冬期施工；
5.3.14.2 石灰土基层在进入冬期前一个月内不宜施工；
5.3.14.3 石灰土基层养生期进入冬期，应在石灰土内掺加防冻剂，当掺加硝盐时，掺量可为石灰土质量的3%～6%。5.3.15 石灰土基层的质量应符合下列规定: