无线列调漏泄同轴电缆安装工程施工技术交底
1.适用范围
本工艺适用于铁路无线列调通信系统中漏泄同轴电缆的安装施工。
2.工作内容
施工测量、漏缆单盘测试及配盘、挖电杆坑、安装电杆及接触网支柱吊挂支架、拉线安装、吊线架设、漏泄同轴电缆吊挂等。
3.工艺流程
3.1.工艺流程图
如下图
施工准备 单盘测试 施工测量 漏缆配盘 漏缆运输 挖电杆坑 电杆及钢绞线运输 立电杆 安装支架 拉线安装 架设吊线 吊挂漏缆 3.2.施工步骤
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3.2.1.施工准备
审核设计文件和图纸；根据设计文件、图纸和相关施工技术规范，编报物资申请计划；编制施工作业指导书；技术交底；绘制吊挂支架加工图纸，并加工；检查施工工具及器材是否能满足施工要求，其安全性能是否合格。
3.2.2.单盘测试
首先进行外观检查，检查漏缆盘外观包装是否完好；检查漏缆的规格、型号是否与订货合同相符；检查漏缆外护套是否存在挤压变形和破损现象。然后，对其交直流指标进行检测，直流指标的检测项目有：环路直流电阻、内外导体间绝缘电阻、内外导体间耐压强度。交流指标测试项目有：特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减。其各项指标应满足表1.中的要求。直流指标在施工现场进行检测，交流指标安排技术人员到生产厂家，与工厂技术人员一起进行共同检测，或由工厂提供出厂测试记录。单盘测试完毕后进行保气试验，保气气压应为90-100kpa。
表1.漏泄同轴电缆主要电气性能
项 目 直环路直流电阻 流特内、外导体间绝缘电阻 性 内、外导体间耐压 特性阻抗 电压驻波比 交流特性 传输衰减(Db/km) 标称耦合损耗(dB) 85 65 65 14 14 15 150 MHz ＜4Ω/km ≥1000 MΩ.km 交流3000Ｖ，２min不击穿 50Ω或75Ω 在工作频率内＜1.5 85 75 65 25 27 36 450 MHz 3.2.3.漏缆配盘
根据设计文件、定测台帐和漏缆单盘长度进行配盘，漏缆配盘要根据设计要求，进行分级补偿的要求进行配盘。配盘时要综合考虑尽量减少固定接头、减少短段浪费、减少多次倒运。
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3.2.4.施工测量
确定电杆埋设位置、拉线方式，使电杆之间的档距、杆路与其它建筑物之间的距离符合施工规范的要求；根据现场地形情况确定电杆高度；若施工线为电气化铁路区段，利用接触网支柱进行架挂的地段，要记录接触网支柱的规格、型号，以便吊架的加工，在确定中间加杆的位置时，要以接触网支柱安装吊架的位置为基准进行测量，确保杆路处在同一直线上。
隧道内施工测量时，要确定漏泄同轴电缆安装在隧道内哪一侧，若在电气化区段吊挂漏缆应在接触网回流线的异侧，不得已设在同侧时，漏缆与回流线或保护地线的距离应大于0.6m，漏缆与接触网牵引供电设备带电部分的直线距离不应小于2m。
3.2.5.挖电杆坑
电杆坑开挖时，要严格按照施工测量确定的电杆中心位置进行开挖，开挖的弃土不得污染道床，电杆坑的深度应满足表2.中的要求，坑挖好后在立杆前要请监理工程师进行检查，并做好记录，办理签认手续。
表2.支撑电杆埋深
埋深（m）杆高（m） 7.0～7.5 8.0～8.5 9.0～10.0 11.0～12.0 土质分类 松土 1.6 1.7 1.8 2.0 普通土 1.4 1.5 1.6 1.8 硬土及石灰图 1.1 1.1 1.3 1.5 3.2.6.立杆
立杆时要做好施工安全防护，特别是要注意行车安全，安排专职防护人员携带对讲机在车站进行联络防护。施工时工具及器材严禁侵入铁路限界，不得随意抛取拉绳，以防与电气化带电部位搭接，造成意外事故。立杆前应用钢钎在电杆四方做好临时地锚（受地形限制时可减少或取消），并保证它的稳固性，再将拉绳分别固定在电杆梢部和缠绕在钢钎上，每个临时地锚处应派专人配合立杆进程对拉绳进行缠绕固定。立杆时应配备2付长度不一的人字木撑杆和2付长度各异的一字U型钢叉，所有施工人
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员应各就其位，服从指挥人员的命令。杆立起后要立即整正，使杆路在同一直线上，并立即进行回填夯实。立在边坡上的电杆，如果外层土层较溥，要砌石围进行保护，以防倒杆。破坏的路基、水沟要及时恢复。
3.2.7.支架安装
支架的加工要按照设计文件的要求进行加工，支架加工好后要进行热浸镀锌处理。支架的安装高度要以钢轨面为基准点，施工时先用水平尺在电杆上标出钢轨平面位置，再根据支架孔离钢轨面为4.9—5.0m的高度进行安装。
隧道内支架孔的直径应为19mm，孔深应为（70±3）mm，孔应平直，不得成喇叭状，孔距不大于5m。
隧道内无衬砌面时，应采用钢丝承力索吊挂电缆方式，支架采用40mm×40mm×4mm角钢，孔深为120mm，角钢间距不宜大于15m，根据地形可适当移动位置，但移动距离不应大于2m。
3.2.8.拉线安装
电杆在始端、末端、转角处应设立拉线，拉线中间不得有接头、松股和抽筋现象，在不宜设拉线地方应做撑杆。拉线位置应埋设准确，使其能最大地承受来自电杆所受到的应力。拉线埋深和地锚出土长度应符合设计文件和相关规范的标准和要求。
3.2.9.吊线架设
漏泄同轴电缆的吊线采用镀锌钢绞线，其规格尺寸应符合设计文件的要求。钢绞线布放要在铁路的杆路侧进行布放，严禁穿越铁路布放。钢绞线不得产生死弯、松股和断裂现象。钢绞线紧线一般在终端杆进行，如距离较长要进行分段紧线时，要先在紧线的电杆上设置临时拉线。紧线时紧线器要固定稳妥，并在适当地点用绳子做固定防护，以防钢绞线在紧线时意外滑落回弹，与接触网的带电部分接触，造成接触网短路。紧线要根据气温情况控制好垂度，其垂度应满足施工规范的要求。
3.2.10.漏缆吊挂
漏缆敷设时要根据配盘资料对漏缆的规格、型号及盘号进行确认。漏缆敷设采用人工抬放方式，抬放时，严禁漏缆在地上拖拉，以防损伤漏缆外护套，漏缆施工时严
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禁急剧弯曲，其弯曲半径不得小于2m。漏缆敷设时接头部位的重叠长度应满足接续和余留的需要，一般为2-3米。漏缆布放到位后要用滑轮吊挂在电杆上，并用紧线器对漏缆的承力索加张紧力，其张紧力控制在（300±30）kg的范围内，使漏缆平直。
隧道内吊挂漏缆，应联系开天窗时间，只有在关闭该段接触网供电的情况下，方许进行施工作业，两端还应设防护人员。
隧道内漏缆吊挂在隧道侧壁，槽口向下，漏缆吊挂高度应距钢轨面4.5～4.8m。若漏缆与吸上线交越时，漏缆外应套厚8mm、长0.5m的聚乙烯塑料管做保护。
漏缆与吊线的连接采用专用吊夹进行固定，吊夹的间隔距离应按设计要求每隔2.5-5m安装一个，防火吊夹每隔30m安装一个。吊挂后漏缆垂度应保持在20℃时0.15～0.2m范围内。在电气化区段进行吊线和漏缆承力索施工时，要将吊线和漏缆承力索随时保持接地，施工人员应戴绝缘手套，以防电气化的交流感应电压，对施工人员造成伤害。
4.工具、仪表材料
表3.工具、仪表材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 皮尺 钢卷尺 手扳葫芦 紧线器 铁榔头 活动扳手 固定扳手 克丝钳 钢锯 脚扣 安全带 钢钎 十字镐 铁锹 一字铁铲 铁瓢 铁锤 名 称 规格或型号 50m 5m 2T 1T 300mm 17×19mm 2m 5kg 5-6
单位 数量 把 把 套 付 把 把 把 把 把 付 条 根 把 把 把 把 把 备注 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
麻绳 箩筐 竹杠 灰抿子 砖刀 灰桶 竹梯 铝合金伸缩梯 铁撬棍 水桶 预应力混凝土电杆 镀锌钢绞线 漏泄同轴电缆 漏泄同轴电缆 漏泄同轴电缆 人字型木撑杆 一字U型钢叉 电杆吊线抱箍 电杆U型抱箍 吊夹 防火吊夹 镀锌三眼单槽夹板 镀锌三眼双槽夹板 拉线棒 电杆卡盘 拉线地锚 悬吊式绝缘瓷瓶 钢锯条 镀锌铁线 镀锌铁线 衬环 角钢 圆形钢筋 U型线夹 水泥 细沙 石子 聚乙烯彩条布 6.5m 8m 7/2.2 千克 个 根 把 把 个 架 架 根 个 根 千克 SLDY-75-37-146 米 SLDY-75-37-147 米 SLDY-75-37-148 米 3.0mm 1.0mm 40×40×4 φ10mm 425＃ 宽2m 付 付 付 付 个 个 付 付 根 块 块 个 张 千克 千克 个 千克 千克 棵 千克 立方米 立方米 米 按设计图纸加工 6-6