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水泥粉磨系统中控操作规程
1． 目的
本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台产量．降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。
2． 范围
用于水泥磨生产中控操作，即从熟料出库至水泥入库。
3． 操作指导思想
中控水泥磨操作员应遵循“优质，安全，稳定，高产，低耗”的原则，操作员在确保质量的的提下，使所属设备安全运行，消除安全隐患。同时，保证设备运行平稳：关注各种参数变化情况，避免大起大落。在确保设备稳定运行的基础上适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降至最低。
4. 水泥磨系统工艺流程简介
4．1 熟料、石膏、石灰石至磨头仓顶输送系统
该系统将熟料库．石膏堆场，石灰石库内物料输送入磨头仓。利用熟料库底皮带(1707（1）-（3）)，一条主皮带（1710）及磨头仓顶皮带，一条磨头仓顶可逆皮带及配套三通阀等将三种物料分别送入磨头仓。
4.2 水泥粉磨及分级输送系统
4.2.1本系统有两台水泥磨，为了便于区分分为1号磨和2号磨。
4.2.2 该系统磨头仓分别设有混和材仓，石膏仓，熟料仓（1
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号磨，2号磨共用），各物料由仓底单层棒型闸卸出，入定量给料机上以设定的比例喂入皮带，输送入磨
4.2.3喂入磨内的物料在磨内进行击碎和研磨，出磨后的物料经斗提和斜槽进入高效选粉机进行分离，粗粉重新入磨，细粉由袋收尘收集经斗提和斜槽输送入库。
5. 主机设备及其技术性能 5. 1 水泥磨：
规格： ￠4．2×13M 磨机型式：双仓管磨、圈流生产 驱动方式：中心转动 用途： 粉磨水泥
生产能力：180t／h(32.5#复合硅酸盐水泥或42.5#普通硅酸盐水泥)
磨机转速：16r／min 研磨体装载量： 240T 最大研磨体装载量 250T 主电机功率： 3550kW 减速机：
型号： MFY280A 传动功率： 3550kW
速比： 46．984 环境温度： -10-40℃ 5．2 辊压机：
型号： RPl70--120 挤压辊直径： 1700mm 挤压辊宽度：1200mm 挤压辊圆周速度1.6m／s 最大挤压力：16000kN 入料温度：<100℃
入料水分： <5％ 入料粒度：40≤70mm小于10％ ≤40mm 大于90％
通过产量：(熟料) 180～230t／h 电动机功率： 2×1000kW
电机型号：YKK45-2-4 卸料粒度：≤ 2mm 65％ 比电耗： 3．0--3．5kWh／t ≤0．08mm 25％ 5．3 O-SEPA选粉机：
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型号： N-4000 转速： 145-210rpm
空气量： 4000m／mm 最大喂料量： 480t/h 产量： 110-190t／h 比表面积：310-360m／kg 电机型号：YVP315L1-4 电机功率：160kW 减速机： 型号 B2SV-07 速比： 7．1
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润滑油站；型号 XYZ-16G 5．4 袋收尘器 型号： PPCAl28-2×7 处理风量： maxl57000m3
／h 过滤阻力： <1700Pa 进口含尘浓度：<1300g／m3 出口含尘浓度：<50mg／m3 负压： 6860Pa
过滤面积： 2181 m3
过滤风速： <1．20m／min 进口温度： <120℃ 5．5 排风机
型式： 单吸双支撑 型号：2360SIBB50
调节方式： 进风口风门 ／风量：风机全压升： 7300Pa 进风口全压升：-7300Pa 风温： 90℃ 风机转速： 985rpm 轴功率： 404．4kW 废气含尘量： ≤100mg／Nm3 电机型号： YR4503—6 电机功率： 500kW 6． 设备分组
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160000 m3
／h 全椒海螺
6．1 W01a： 水泥磨袋收尘主控回路；
6．2 W02： 石膏、石灰石入磨头仓主控回路； 6．3 W03： 熟料入磨头仓主控回路； 6．4 W04： 粉煤灰入磨主控]路；
6．5 W05a： 物料入水泥磨、辊圧机中间仓主控从路； 6．6 W06a： 1#磨辊圧机主控回路； 6．7 W07a： I#磨稀油站主控回路； 6．8 W08a： 1#磨主电机主控回路； 6．9 W9a： 1#磨选粉机润滑站主控回路； 6．10 W10a: 1#磨主排风机主控回路； 6．11 W11a： 1#磨出磨系统主控回路； 6.12 W12a： 1#磨水泥入库系统主控回路。
7. 运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下列准备工作： 7.1 通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；
7.2 通知调度室、化验室准备开机，并通知现场人员检查确认设备是否具备开机条件；
7.3 运行连锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位臵，并处于备妥状态；
7.4 通知现场巡检人员慢转磨机360，并脱慢转，确认现场工作备妥安全正常，并保持密切联系；
7.5 通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，通知现场巡检人员做好入库准备工作；
7.6 依据化验室下达的比例通知单，设定石膏、混合材比率，把熟料喂料值调至零；
7.7 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件； 7.8 将主排风挡板调至“零”值，并通知现场巡检人员将一、
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二次风挡板调至合适位臵；
7.9 选粉机转速打到手动位臵并设定为零。
8. 开机操作
8.1 经过上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统处于备妥状态，方可开机；
8.2 各机组的启动必须严格按顺序进行；
8.3 严禁两台磨同时启动，必须待一台磨进入正常状态后，再启动另一台。
8.4 水泥粉磨系统启动顺序： 水泥成品输送机组 8.4.1 启动熟料输送机组，启动该机组时，应确定熟料所供应的流向，精心操作，防止失误而引起事故；
8.4.2 启动W02石膏混合材熟料输送机组，启动该机组时，应先确定各仓的料位、输送的物料品种。此外还应注意仓上分料阀的位臵。
8.4.3 启动W07a润滑油泵机组，确认正常，油泵启动10min现场工作备妥后，磨机方可启动；
8.4.4 启动水泥输送入库袋收尘机组，启动该机组时，应将成品输送线和水泥入该库的袋收尘启动起来；
8.4.5 启动W12a水泥输送入库机组，启动该机组时，应注意所入库的闸阀位臵；
8.4.6 启动出磨物料分级及输送机组，启动该机组时，应将主排风入口挡板关闭，确认选粉机油泵运转正常，待主排风机、选粉机电流稳定后，将主排风入口挡板开至20％左右，选粉机转速设在“A”侧并在SP值下设定出合适的转速值；
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入库料位不是高料润滑油泵机组 水泥输送入库袋收尘组 出磨物料分级及输送机组 润滑油泵机组
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8.4.7 启动W08a磨机启停组，启动该组前，须现场确认慢转离合器脱开，水电阻15分钟启动，各润滑泵30分钟前启动并都处于备妥状态，（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵刮油重新高压油泵10分钟后再次启动磨机）。
8.4.8 待磨机运转正常后，磨机喂料机组。 。 8.4.9 加料操作：
打开喂料调节组，加料至正常喂料的50%左右，待出磨斗提功率上升稳定后，喂料加至正常值。过程中要防止喂料量一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨； 8.4.10 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调整主排风机入口挡板开度和选粉机的转速，或现场调节一、二、三次风的挡板，使磨机逐渐进入稳定运行状态，严禁大幅度变动操作参数造成系统工况不稳。
8.4.11 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机入口的开度，使回粉量和斗提负荷在最短的时间内达到正常； 8.5 操作注意事项
8.5.1 无论在任何情况下，磨机必须在完全静止状态下方可启动，严禁磨机在筒体摆动的情况下启动；
8.5.2 紧急停机或跳停后，磨内存有较多的物料。当再次启动时，不要急于马上加喂料，要待出磨斗提功率稍有下降后，再开始喂料操作；
8.5.3 严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机，必须征得电气人员同意方可操作。
9. 磨机正常操作
9.1 在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高产运行；
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9.2 运转记录必须在整点前后10分钟以内填写，严禁几时或交班一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。 9.3 正常运转中，操作员应重点监测以下参数：磨机喂料量、回粉量、磨主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口挡板开度，操作员发现问题要及时分析处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。
9.4 水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧矢量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员。
9.6 水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常注意水泥料位的变化。在换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系现场人员确认，严防堵塞漏库、涨库；
9.7 注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨效率。磨机在运转中必须要保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压。 9.8 在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度。细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。
9.9 当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况应减料或断料运行，并通知现场人员检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。
10. 停机操作
10.1 在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，袋收尘清灰完毕15min后，停止有关输送线的袋收尘； 10.2 将喂料调节组由“A”转至“M”侧，并将喂料调至零，待入磨皮带上的物料排空后，停喂料组；
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10.3 当出磨斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停磨主机。并通知现场人员按《规程》进行磨机满转；
10.4 将主排风机入口挡板关至15-20%，并适当的调节一二次风挡板的开度，使系统保持一定的负压；
10.5 如短时间停机，水泥输送组及出磨物料分级输送组在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装臵，排空设备内部积灰。
10.6 待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组，入库机组及库顶袋收尘机组；
10.7 磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转72 h自动停止。
11. 异常情况的分析处理
某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并为重新开磨创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：
11.1 立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行急处理和调整，下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的，按停机要领进行停机操作；
11.2 设备故障造成系统联锁跳停，必须通知现场巡检人员给磨机慢转，以及现场启动1936风机运转；
11.3 磨机喂料机组故障，造成断料20分钟之内不能恢复的，应立急停磨，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转； 11.4 水泥磨系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求现场巡检人员按《规程》转磨机；
11.5 当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备；
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11.5.1 某一设备发生严重故障； 11.5.2 发生人身事故或有事故苗头时； 11.5.3 其它意外情况必须停机时；
11.6 当现场巡检人员发现磨机运转异常，并判断有筒体衬板，端盖板脱落、隔仓板破损造成研磨体窜仓或发现有螺栓松动、折断等情况应停机处理；
11.7 当发现磨机满磨或入口处向外溢料时，应立即停止喂料，但磨可以继续运转，待其恢复正常后，重新启动喂料机组； 11.8 从磨机各运转参数判断磨机隔仓板或卸料篦板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理；
11.9 当收尘设备严重故障，造成系统工况紊乱，应及时汇报，建议停磨检查处理。
12、细度，比表面积调节方法： 调节方法 细度粗或比表面积低 细度细或比表面积高 选粉机转速 喂料量 磨尾通风 增加转速 减少喂料量 降低转速 增加喂料量 减少磨尾通风，降低物料流速 增加磨尾通风，提高物料流速 选粉机一次减少 风挡板 选粉机二次加大 机档板
13、出磨水泥温度调节：
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增大 减小 全椒海螺
调节措 主排风机施 方向 及现象 过高 档板 冷风档板 循喂料环负荷 量 隔 仓 板 球径 装球量 清 理 过低
— 14、系统自动控制回路： 14.1称量喂料控制回路
将熟料、石膏、混合材的实际喂料量与调节器上的设定值相比较，当实际喂料量与设定值发生偏差时，调节器通过改变喂料称后运行速度。保持与实际喂料量与设定值相吻合。
14.2斗提负荷控制回路
为了使磨内料球比保持一定，通过斗提的负荷成为一定，并调节喂入磨机的喂料量，使之达到最高的粉磨效率。
15、系统质量控制指标
控制项目 合格率 比表面积 %
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质量指标 90P.O≥380m2/kg㎏ 全椒海螺
80um筛余 % SO3 % 烧失量 %
90PC≤2.0%，P.O≤1.5% 90K±3.0‰ 90P.O≤4.5% 16、系统设备报警表
17、DCS系统分组与联锁
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