赣江石虎塘航电枢纽工程
混凝土质量通病治理活动实施方案
江西省交通厅赣江石虎塘航电枢纽项目建设办公室
二〇〇九年十月
赣江石虎塘航电枢纽工程
混凝土质量通病治理活动实施方案
根据交通运输部《关于印发公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》（交质监发[2009]174号）要求，结合本工程实际，特制定赣江石虎塘航电枢纽工程混凝土质量通病治理活动实施方案。
一、治理目标
通过质量通病治理，全面提高我省公路水运工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
（二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、粗细骨（集）料、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
（三）杜绝混凝土露筋现象，保护层厚度工后抽检合格率达到85%以上。 （四）蜂窝、麻面、孔洞以裂缝渗漏等现象显著减少，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
（五）大体积混凝土浇筑、预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
（六）形成一批有航电枢纽施工特点的较为成熟的混凝土质量控制工艺、工法。
二、治理范围和主要内容
（一）治理范围。
本项目全土建工程施工标段。 （二）主要内容 1、管理通病
（1）质量责任制不明确、落实不到位：未严格按照国家以及行业有关质量
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管理的法律、法规、规程、规范和强制性标准执行﹔质量责任划分未覆盖到所有施工内容﹔隐蔽工程、重要部位、关键工序质量责任人未落实﹔质量责任奖惩不落实﹔部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。
（2）设计管理不到位：施工图审查不够细致﹔设计及施工技术交底工作不到位﹔设计代表未驻现场或设计服务不到位﹔设计变更手续办理不及时。
（3）试验检测及管理工作不规范：工地临时试验建设不符合《公路水运工程试验检测管理办法》（交通部令2005年第12号）；混凝土配合比设计、审查不规范；原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足﹔检测设备或仪器不满足试验要求﹔试验检测适用标准错误﹔试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符﹔标养室设施、试块养护不能满足规范要求﹔委托试验管理不规范﹔试验人员数量、资质不能满足规定要求﹔试验检测原始数据记录、签认不规范；混凝土施工控制、保证资料可追溯性差。
（4）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善﹔变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定﹔主要管理、技术人员不能保持相对稳定﹔监理人员持证率、培训率不能满足规定要求﹔非法转包行为，分包未经项目办批准、劳务分包未经监理办批准﹔施工组织设计审批手续不全。
（5）质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位﹔整改结果不够明确，未附相应证明资料﹔出现质量事故未及时按规定报告和处理。
2、施工工艺通病
（1）混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测﹔雨季施工未增加粗细骨（集）料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整﹔未经批准随意改变配合比。
（2）混凝土生产、运输、浇筑、养护不规范：大体混凝土分层分块、浇筑顺序不合理，施工温控措施不完善；混凝土工艺要求不符合施工条件，模板制作和安装质量差，振捣和养护不规范；计量不准确，生产记录不全﹔现场塌落度检测频率不足﹔钢筋密集区振捣不到位﹔养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护﹔冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块﹔施工缝、施工控制不规范﹔保护层垫块制作工艺落后、安装
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偏差大；混凝土预制构件安装偏差大。
（3）预应力施工不规范：张拉机具未及时标定﹔索道（波纹管）、锚具埋设偏差超标；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长﹔张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确﹔孔道压浆不及时，不密实。
3、实体质量通病
（1）质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大﹔钢筋、预埋件布设偏差超标﹔混凝土保护层厚度偏差大；混凝土结构缝偏差大。
（2）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大﹔轮廓线不顺滑，歪斜、错台现象﹔边角破损﹔裂缝超限；混凝土修补质量欠佳；小型预制构件外形尺寸控制不严、外观粗糙。
（3）原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多﹔钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。
三、治理要求和主要措施
（一）加强领导，明确职责
1、为切实加强组织领导，赣江石虎塘航电枢纽工程项目建设办公室决定成立本工程混凝土质量通病治理活动组织领导小组。领导小组负责制定本项目混凝土质量通病治理活动实施方案，组织成功经验进行总结交流和推广，对质量通病治理效果好的单位和个人进行表彰。领导小组名单如下：
组 长：杨礼生
副组长：黄明红 钟建衡
成 员：王保泉 雷卫佳 强时强 李震颖 张利萍 余凯 下设办公室，设在项目办工程一处，王保泉兼任办公室主任
2、各土建施工单位成立相应的领导小组，结合标段混凝土施工特点制定质量通病治理实施方案，明确工作目标、内容和责任，精心组织，扎实推进，强化落实，及时总结经验和成熟工法并推广，并形成长效机制。
（二）强化体系、执行到位。
1、统一协调，形成质量通病治理工作联动机制。建设、设计、施工、监理等单位应密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项治理措施。实施过程中各单位要加强信
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息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。
2、建设管理要科学。一是项目办在后续土建工程招标文件编制时，要列入质量通病治理的措施内容，并注重对混凝土质量通病治理方案的审查﹔工程验收时注意督促有关单位对质量通病治理进行效果评价。二是坚持“合理标价、合理工期、合理标段”的原则，根据各自工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，认真组织制定治理质量通病实施要点，落实设计、施工、监理等单位责任，制定有效的激励制度，对治理通病行之有效的单位予以奖励，对治理不当、措施不力的单位要予以处罚。三是要在质量通病治理活动中进一步创新建设各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念，施工工厂化的导向要求，以及现代信息化管理的方式合理纳入到制度化管理轨道。四是制定严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织设计、施工、监理单位对混凝土施工质量开展专项检查，及时总结交流经验和指出存在问题。对检查出的问题督促限期整改，对抽检合格率低、质量问题突出的施工标段应列入重点督查对象，加大检查频率。五是对质量通病中反应出的技术薄弱环节要重点加强科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。
3、勘察设计水平要提高。一是勘察设计单位要深化勘察、优化设计，使勘察设计切合工程实际，便于实施，且安全可行。以创建精品工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺，减少设计差错，特别是结构工程的布筋设计应有利于工程施工，特殊部位钢筋布筋设计中应能充分考虑普通钢筋与预应力管道、预埋件位置的冲突、交叉问题，适当调整布筋设计。二是勘察设计单位加强现场服务，做好技术交底、变更设计等工作，特别是要加强涉及质量与安全的隐蔽工程、重要部位、关键工序的设计交底，及时解决施工中存在的问题。三是勘察设计单位要加强对工程质量通病的研究，从设计的角度提出质量通病防治措施和质量要求。
4、施工管理要精细。一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化
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流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
5、监理职责要强化。一是监理单位要细化监理实施细则，规范工作程序，明确责任，严格实行工序责任制落实到人。二是要分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。三是要切实加强工程质量的全过程监理，严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口﹔对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。四是对现场监理工作中发现的工程质量问题要坚决采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工程要及时进行平行抽验，并对相应实体工程质量技术指针和质量保证数据进行对照检查，发现问题，及时要求整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出下一阶段施工重点注意事项。
6、试验检测工作要规范
一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。
（三）精细管理，保证效果
1、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，各施工单位要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验。所
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有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。
2、慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，监理办应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。
3、严格控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。
4、确保施工工艺规范。
模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录﹔钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度﹔混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振﹔混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制﹔要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。预应力混凝土张拉严格按照强度和龄期双控的要求进行作业，孔道压浆采用真空压浆。
5、要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇筑前要作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。
6、及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损检测，施工、监理单位应在每一混凝土构件达到龄期后进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相
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应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。
7、加强现场作业人员培训和施工技术交底。要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，各有关单位要切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。
四、实施步骤
（一）第一阶段：动员部署
2009年11月底前，组织本项目设计、施工、监理单位进行动员和部署，制定混凝土质量通病治理活动实施方案，报厅备案；
（二）第二阶段：组织实施
2009年12月至2011年1月，按照实施方案，分解任务，落实责任，组织检查。项目办、设计、施工、监理等单位要按照实施方案和各自职责，提出具体可行的治理措施，并认真加以落实，确保质量责任到人，通病治理取得实效。项目办每三个月组织一次专项检查，同时在每月的质量检查中对混凝土质量通病治理情况进行检查。项目混凝土质量通病治理活动年度总结报告分别于2009年、2010年12月底前报厅。
（三）第三阶段：总结经验
2011年2月至2011年4月，参建各单位要总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，加以推广，形成长效机制。
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