SN10-10Ⅲ型高压 开关大修作业指导书
1目的范围：
规范作业，提高检修质量。 6KV高压开关大修
型号SN10-10Ⅲ 额定电压10KV 额定电流2000A、3000A 2 引用标准： 3 术语定义： 4 职责：
4.1 工作负责人按电业工作规程组织下，在作业指导书的□内打√以确认工作已进行，进行接口工作联系，填写质量记录。 4.2 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。
4.3 本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。 5 工作程序：
5.1 工作人员配备与技能：
5.1.1 工作负责人1名：具备电气第一种工作票能力与资格，有9次以上本型号开关大修工作经验。
5.1.2 检修工作2名：具有1年以上本专业工作经验，工作认真仔细。 5.2 使用设备、工具及仪器：
5.2.1 塑料桶20升1只。 5.2.2 开关解体专业工具一套。 5.2.3 电工个人工具每人1套。
5.2.4 12-14梅花扳手2把，14-17号扳手1把。 5.2.5 毛刷1把。
5.2.6 深度游标卡尺1把，钢板尺1把300mm。 5.2.7 内六角扳手一套。 5.2.8 深度弯尺1把。 5.2.9 塞尺1把。
5.2.10 万用表1块1000V、500V摇表各1块。 5.2.11试验车，测速仪各1台。 5.2.12 电秒表1只。 5.2.13 改锥300mm1把。 5.2.14 手锤1把。 5.3 消耗性材料 5.3.1 带电清洗剂5kg。 5.3.2 机油200g
5.3.3 破布1kg、白布0.5m。 5.3.4 砂布2张（细） 5.3.5 塑料布2m。 5.4 备品备件：
5.4.1 开关专用密封垫圈1套。
5.4.2 绝缘衬垫0.5mm、1mm各3个。 5.4.3 压簧3根
5.4.4 滚动触头3组、触指片足量（包括弧触指） 5.4.5 分、合闸线圈各1只
5.4.6 开口销1.5×20、3×20、4×35、各5只 5.4.7 变压器油45#15kg
5.4.8 弹性销φ5×32、φ8×32各3个 5.4.9 橡胶垫2—5 5.5 工作流程： 工作前准备 修前检查 开关本体的分解 传动装置的检修 操作机构的检修 开关本体的组装 注油 开关整体调整 检修结尾及试验 交票结束工作 5.6工作项目、工艺要求及注意事项：
检修现场文明施工，工完料净现场清，工作中工具及零部件摆放整齐，现场无油迹，零部件加垫放置，必要时苫盖，贵重物品放入工具箱保存。
5.6.1 工作前准备：
工作负责人： 工作成员： 日期：
5.6.1.1 了解设备停运前状况，是否存在缺陷，漏油情况，预防性试验情况，上次检修记录，制定本次大修工作重点。
是□ 5.6.1.2 由工作负责人组织学习有关标准、规程和本作业指导书。 是□ 5.6.1.3 准备好所有工具、设备保证良好适用。 是□ 5.6.1.4 由工作负责人办理电气第一种工作票到现场发票，明确开关 室内带电部位急所做的安全措施，工作票发出后开始工作。 是□ 5.6.2 修前检查： 工作负责人： 工作成员： 日期：
5.6.2.1 开关检修前应进行电动合、分闸检查动作情况及发现缺陷。 是□ 5.6.2.2 检查底架是否牢固，螺丝有无松动，底架接地线是否良好。 是□ 5.6.2.3 检查支撑绝缘子有无断裂情况。 是□ 5.6.2.4 检查开关一次、二次插头所有接触面及接线有无过热和松 动现象。 是□ 5.6.2.5 检查油箱漏油渗油情况。 是□ 5.6.3 开关本体分解： 工作负责人： 工作成员： 日期：
5.6.3.1 本体放油、拆卸开关上帽，取下开关付筒上帽，做好记号，按顺 序放置在干净的油盘中，检查螺纹管排气孔或惯性膨胀式分离器无堵塞。 是□ 5.6.3.2 拆静触座：
逆止阀无锈蚀，钢球动作灵活无卡涩。 是□ 5.6.3.3 取出灭弧室： 注意做好记号，存放顺序禁止颠倒，要防止受潮，放置在变压器
油中。 是□ 5.6.3.4 拆下副绝缘筒，付筒滚动触头，下出线和油箱再拆主绝缘筒，下出线和取出滚动触头。
检查绝缘筒上下端面平整无裂纹，压簧无变形，上出线座与绝缘筒
胶合处和副绝缘筒上下兰盘与绝缘筒胶合处应牢固密封无漏油迹象。
是□
5.6.3.5 取出主、付导电杆：
按相序整齐地排列在塑料布上并加苫盖，零部件存放好，应防止丢 失，检查轴销、轴孔无磨损变形，；两者配合间隙≯2mm。 是□ 5.6.3.6 拆绝缘拉杆和拐臂轴：
拐臂轴焊接牢固，表面光滑无创伤，弹性销无变形，表面光滑。 是□ 5.6.3.7 拆缓冲器：
底座无裂纹，杆无变形，头部无撞击毛边与底座铆接牢固。 是□ 5.6.3.8 清理基座：
基座固定牢固无砂眼与绝缘筒、缓冲器及各堵连接的接合面平整
光滑。 是□ 5.6.4 灭弧装置的检修： 工作负责人： 工作成员： 日期：
5.6.4.1 清洗检查灭弧片：
应清洁无油垢，灭弧片中心孔和喷口完整，无裂纹，无机械创伤无
受潮，灭弧片叠放结合应平整无缺，放在平台上0.05mm塞尺不能塞入。
是□
5.6.5 导电回路的检修：
工作负责人： 工作成员： 日期：
5.6.5.1 静触座取下绝缘小筒并擦净检查：
触指无烧蚀，无撞击变形，镀银完好。 是□ 头部光滑，弹簧片无变形，无断裂、触架与铝架连接螺丝紧固，绝 缘筒干净无油垢。 是□ 5.6.5.2 导电条和滚动触头：
导电条与滚动触头表面应与烧伤，无氧化层与接线座的接触应严 密。滚动触头的滚轮转动灵活，上下导向绝缘板应无破损裂纹，导向口应光滑。 是□
5.6.5.3 导电杆：
导电杆铜钨触头表面清洁，光滑3无变形，镀银完好，导电杆无撞 击变形，弯曲度应<0.15mm。 是□ 5.6.5.4 各接触面：
接触面平整清洁，无氧化层。 是□ 5.6.6 绝缘子的检修：
工作负责人： 工作成员： 日期：
检查瓷瓶应干净无损坏无裂纹、耐压合格。 是□ 5.6.7 传动装置的检修： 工作负责人： 工作成员： 日期：
5.6.7.1 主轴及分闸弹簧：
主轴轴向窜动应不大于1mm，各拐臂轴与主轴应垂直，焊接应牢固。 分闸弹簧应无严重锈蚀及永久变形损坏。 是□ 5.6.7.2 分相绝缘拉杆：
绝缘拉杆应无变形，损坏及受潮、轴孔销配合间隙不大于0.3mm。 是□ 5.6.7.3 垂直拉杆：
轴孔轴销配合适当，不晃动，端部接头焊接牢固。 是□
5.6.7.4 机械联锁装置：
动作轻快，联锁可靠。 是□ 5.6.7.5 弹簧缓冲：
克体保持垂直方向，固定牢固，杆帽无变形，动作无卡涩，弹簧弹 性充足，在不受力的情况下，弹簧露出客体20±2mm。 是□ 5.6.8 操作机构的检修： 工作负责人： 工作成员： 日期： 5.6.8.1 手动合闸进行检查：
仔细检查各部元件，动作应灵活，无卡涩、摩擦等现象。是□ 5.6.8.2 检查各连板、轴孔销配合适中，复位弹簧无锈蚀，弹力充足。 是□ 5. 6.8.3 支持板和滚动轮：
支持板的凹坑锉好后，应热处理，滚动轮座无撞击变形，表面光滑， 转动灵活。 是□ 5.6.8.4组装后的检修：
5.6.8.4.1 调整好的大轴轴向窜动应不大于1mm。 是□ 5.6.8.4.2 装好后各连板与轴销两端的间隙为0.5—1mm。 是□ 5.6.8.4.3 合闸时，滚轮轴应在支持板的中心范围内，不得差±4mm，否 则应调整。 是□ 5.6.8.4.4 各转动部位能靠弹簧的作用自动复归。 是□
5.6.8.4.5 定位螺钉顶部光滑无变形。 是□ 5.6.8.4.6 将各转动部位加润滑油。 是□ 5.6.8.5 检修合闸铁芯：
5.6.8.5.1 铁芯顶杆应不松动，止钉无松动，橡胶缓冲垫应无损坏老化。
是□
5.6.8.5.2 装铜套时，应保证铁芯动作灵活。 是□ 5.6.8.5.3 合闸铁芯行程约75mm，合闸终止时滚动轴与支持板的间隙为 1.5—2.5mm 是□ 5.6.8.6 检查分闸铁芯：
芯杆动铁芯，铜套和静触头铁芯固定牢靠，铁芯动作灵活，动铁芯顶杆碰到连板后应能继续上升8—10mm。是□ 5.6.8.7 辅助开关：
辅助开关动作灵活，转换正确，各连杆平直无变形，延时辅助开关 动、静触头间距离为4—5mm。 是□ 5.6.8.8 合闸接触器：
5.6.8.8.1 灭弧罩完整无缺损和裂纹。 是□ 5.6.8.8.2 动静触头接触良好，触头表面清洁，无污垢和锈蚀现象。是□ 6.8.8.3 动触头动作灵活无卡涩。 是□ 5.6.8.8.4 合闸同期差<0.3mm，超程1.5—2.5mm，触头开距3.5—4.5mm。 是□ 5.6.8.9 合、分闸标示牌指示正确。 是□ 5.6.9 组装开关本体、注油：
工作负责人： 工作成员： 日期：
5.6.9.1 装拐臂轴和内传动拐臂：
注意传动拐臂不要装板，弹性销全部打进去，两端不外露，骨架密 封圈不应损坏，抱簧完整无损。拐臂轴转动不费力，不渗漏油。 5.6.9.2 装导电杆： 轴销与轴孔应配合适中，导电杆不左右晃动。 是□ 5.6.9.3 装下出线座，滚动触头和绝缘筒：
导电杆与上导向板不摩擦，绝缘筒内弹簧压圈受力均匀，接口处密 封良好不渗漏油，相间距离为250mm。 是□ 5.6.9.4 装灭弧室：
5.6.9.4.1 灭弧片装入时，排列顺序必须正确，喷口和弧指与出线反方向， 是□ 5.6.9.4.2 灭弧室压紧后与上出线座口端面距离为153±0.5mm。 是□ 5.6.9.5 装副筒：
5.6.9.5.1 副筒滚动架固定牢靠，导电面接触良好，无氧化层。 是□ 5.6.9.5.2 副筒的密封接合面严密，无渗漏，导电杆活动无卡涩。 是□ 5.6.9.6 装缓冲器：
缓冲密封良好，且与导电杆无撞击和卡阻现象。 是□ 5.6.9.7 注油、连接连杆：
5.6.9.7.1 绝缘油耐压>30kv，（执行高压试验作业指导书），各密封接口处无渗漏，油标油位指示正常。 是□ 5.6.9.7.2 拉杆连接牢固，锁母紧固，垫圈开口销齐全。 是□ 5.6.10 开关的整体调整：
5.6.10.1手动合闸，全面检查，观察本体和机构各活动部位应无异常。
是□
5.6.10.2 导电杆行程：
主筒导电杆行程157±34 mm，副筒导电杆行程66±43mm，电动 合闸时，主筒导电杆上端距触头架上端136±12mm，副筒导电杆上端距副筒上法兰上端106±21mm。 是□ 5.6.10.3 三相不同期性测量：
三相不同时接触误差，按行程≤2ms。 是□ 5.6.10.4 开关副筒触头应提前主筒触头断开：
副筒触头分开12mm时，主筒触头才分开，电动分闸试验副筒触头此主触头提前分开时间≥10ms。 是□ 5.6.10.5 装静触座：
静触座的弧触指应对准灭弧室口的引弧片。 5.6.10.6 装上帽：
注意排气孔方向要正确。 是□ 5.6.10.7 开关调整试验完毕后，在装相间隔板。 是□ 5.6.11 检修结尾及试验：
工作负责人：
工作成员： 日期：
5.6.11.1 测量合、分闸线圈直流电阻：
合闸线圈20℃时的电阻1.5±0.12Ω
分闸线圈20℃时的电阻88±4.4Ω。 是□ 5.6.11.2 测量合闸接触器，分合闸线圈动作电压：
Ve30%<合闸接触器最低动作电压≤Ve65%。 是□ Ve30%<分闸最低动作电压≤Ve65%。 是□ 合闸最低动作电压Ve80%。 是□ 5.6.11.3 动作时间：
合闸时间≤0.2S，分闸时间≤0.07S。 是□ 5.6.11.4 速度：
刚合速度≥4.0m/s，刚分速度3±00.3m/s。 是□ 5.6.11.5 测量回路电阻（执行高压试验作业指导书）
SN10—10Ⅲ/2000A≤25μΩ、/3000AμΩ。 是□ 5.6.11.6 测量绝缘电阻（执行高压试验作业指导书）使用2500V摇表，标准按《预防性试验规程》。 是□ 5.6.11.7 交流耐压试验（执行高压试验作业指导书）
5.6.11.8 油耐压试验（执行高压试验作业指导书）应大于30kv。 是□ 5.6.12 交票结束工作：
工作负责人： 日 期：
5.6.12.1 由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。
W！ 签字： 日期： 5.6.12.2 由电气分工司B级质检员验收、B级验收合格证。
H1 签字： 日期： 验收合格后交回工作票，结束工作。
6 相关的支持性文件：电气设备检修工艺规程断路器部分。 7 质量记录： 7.1 现场检修记录： 7.2 检修技术记录： 8 修改页：
SN10—10III型 断路器大修技术记录
设备名称 运行编号 额定电压 额定电流 制造厂家 出厂编号
检修日期 年 月 日
至 年 月 日
工作负责人 工作组成员 记录整理 记录审核
电气分公司
1.上次大修至本次大修动作 次，累计动作 次。 2.修前设备状况及缺陷：
3.开关本体部分的清扫检修： 3.1 主筒部分： 工作人： 回检人： 日期：
3.1.1 上出线、逆止阀、油位计：
3.1.2 油气分离器：
3.1.3 静触头、动触头、动触杆：
3.1.4 绝缘筒：
3.1.5 灭弧片：
3.1.6 滚动架、滚动中间触头：
3.1.7 传动拐臂、油封弹性销、放油门：
3.1.8 油缓冲器：
3.1.9 绝缘支持瓷瓶和基座：
3.2 副筒部分：
工作人： 回检人： 日期：
3.2.1 静触座、动触杆：
3.2.2 绝缘筒：
3.2.3 滚动架、滚动中间触头：
3.2.4 传动拐臂、油封、放油门：
3.2.5 联锁杆：
3.3 主筒三相分闸不同期≤2ms（合闸位置三相导电杆上端面差不超过2mm时，可不测三相分闸不同期）。
测量人： 记录人： 日期：
实测值： AB差 、BC差 、 CA差 。 3.4 各部标准尺寸及其测量：
测量人： 记录人： 日期： 项目 单位 标准 实测数值 A 主筒导电杆行mm 程 付筒导电杆行mm 程 灭弧室上端面mm 距、上接线座上153±0.5 66±42 157±43 B C 端面
电动合主筒导电闸位置 杆上端距上接线座上端面 付筒导电杆上端距副筒上法兰上端面 付筒触头比主筒触头提前分开时间 4 CD10—Ⅲ型电磁机构的检修： 检查人： 回检人： 日期： 4.1 操作机构输出轴与开关主轴的连接情况：
4.2 辅助接点，分合闸延时辅助接点通断位置的检查： ms ≥10 mm 106±21 mm 122±12 4.3 脱扣器的检查，合闸位置时两连板的夹角≯180。
实测值：
4.4 分闸弹簧分闸限位器的检查：
4.5 合闸缓冲器的检查：（合闸时尺寸4±2mm）
4.6 四连板机构在合闸极限位置时掣子与圆柱销的间隙应为1.5—2.5mm 实测值： 4.7 各部分轴销的检查：
4．8 直流电阻，绝缘电阻的测量：
使用摇表 、室温 ℃。
合闸 分闸 接触器 。
直流标准 电阻Ω 实测 1.5±0.12 88±4.4 448 绝缘电阻μΩ 5 试验项目： 检测人： 回检人： 日期： 5.1 最低动作电压，分合闸速度、时间的测量:
速度测量（m/s） ≥4 最低动作电压（V） 时间测量（S） ≤0.2 ≤0.07 3+0.3 合闸 标准 176 实测 分闸 标准 143 实测 5.2 断路器主、付筒并联的直流电阻： SN10—10Ⅲ/2000A、≯25μΩ SN10—10Ⅲ/3000A、≯17Μω
实测：A相 、B相 、C相 。 5.3 手、电动试验情况；
6 检查机械封锁：
检查人： 日期：
7 消缺及其它： 工作负责人： 日期：
6 检查机械封锁：
检查人： 日期：
7 消缺及其它： 工作负责人： 日期：