车床编程实例九
G81 指令编程(点画线代表毛坯)
图 3.3.20 G81 切削循环编程实例 320
N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深 2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为 2mm，） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面 5mm，故 K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深 2mm） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位
车床编程实例十
G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)
323
N1 G55 G00 X35 Z104
（选定坐标系 G55，到循环起点） N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转） N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3
（第一次循环切螺纹，切深 0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3
（第二次循环切螺纹，切深 0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3
（第三次循环切螺纹，切深 0.4mm） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深 0.16mm） N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
图 3.3.23 G82 切削循环编程实例
6
车床编程实例十一
外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切 削深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工 余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 327
N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55，到程序起点位置） N2 M03 S400
（主轴以 400r/min 正转）
N3 G01 X46 Z3 F100
（刀具到循环起点位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1
（粗切量：1.5mm 精切量：
X0.4mm Z0.1mm）
N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，
到倒角延长线）
N6 G01 X10 Z-2（精加工 2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 圆弧） N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆）
N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圆弧） 图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）
N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80 （回对刀点） N16 M05 （主轴停） N17 M30 （主程序结束并复位）
车床编程实例十二
内径粗加工复合循环编制图 3.3.28 所示零件的 加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切削 深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工余量 为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 328 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N4 X6 Z5 （到循环起点位置）
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100（内径粗切循环加工） N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置） N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7 G00 G42 X6 Z5 （刀尖园弧半径补偿） 图 3.3.28 G71 内径复合循环编程实例
7
N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到Φ44 外圆处） N9 G01 W-20 F80 （精加工Φ44 外圆） N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥） N11 W-10 （精加工Φ34 外圆） N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧） N13 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N15 G01 Z-80 （精加工Φ10 外圆） N16 U-4 W-2 （精加工倒 2×45°角，
精加工轮廓结束）
N17 G40 X4 （退出已加工表面， 取消
刀尖园弧半径补偿）
N18 G00 Z80 （退出工件内孔） N19 X80 （回程序起点或换刀点位置） N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十三 有凹槽的外径粗加工复
合循环编制图 3.3.29 所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件 毛坯。 329 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置） M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工） N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置） N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿） N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工倒 2×45°角) N10 Z-8 （精加工Φ20 外圆）
N11 G02 X28 Z-12 R4
（精加工 R4 圆弧）
N12 G01 Z-17 （精加工Φ28 外圆） N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）
N14 W-8 （精加工Φ18 外圆槽）
N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）
N16 Z-37.5 （精加工Φ26.66 外圆） N17 G02 X30.66 W-14 R10
（精加工 R10 下切圆弧） N18 G01 W（精加工Φ30.66 外圆）
N19 X40 （精加工轮廓结束）
N20 G00 G40 X80 Z100
N21 M30
图 3.3.29 G71 有凹槽复合循环编程实例
8
车床编程实例十四
用外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)， 切削深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加 工余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例
327
N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 （精加工 2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥） N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80 （回对刀点） N16 M05 （主轴停） N17 M30 （主程序结束并复位）
9
车床编程实例十五
编制图 3.3.32 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(80，1)，切削深度为 1.2mm。退 刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.2mm，Z 方向精加工余量为 0.5mm，其中点划线部分 为工件毛坯。
图 3.3.32 G72 外径粗切复合循环编程实例
332
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N4 X80 Z1 （到循环起点位置）
N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工） N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置） N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿） N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处） N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面） N10 Z-30 （精加工Φ54 外圆） N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工 R4 圆弧） N12 G01 X30 （精加工 Z26 处端面） N13 Z-15 （精加工Φ30 外圆） N14 U-16 （精加工 Z15 处端面） N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2 圆弧） N16 Z-2 （精加工Φ10 外圆） N17 U-6 W3 （精加工倒 2×45°角，精加工轮廓结束） N18 G00 X50 （退出已加工表面） N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置） N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
10
车床编程实例十六
编制图 3.3.33 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(6，3)，切削深度为 1.2mm。退 刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.2mm，Z 方向精加工余量为 0.5mm，其中点划线部分 为工件毛坯。
图 3.3.33 G72 内径粗切复合循环编程实例
333
N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工） N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒 2×45°角） N7 W10 （精加工Φ10 外圆） N8 G03 U4 W2 R2 （精加工 R2 圆弧） N9 G01 X30 （精加工 Z45 处端面） N10 Z-34 （精加工Φ30 外圆） N11 X46 （精加工 Z34 处端面） N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圆弧） N13 G01 Z-20 （精加工Φ54 外圆） N14 U20 W10 （精加工锥面） N15 Z3 （精加工Φ74 外圆，精加工轮廓结束） N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置） N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位
11
车床编程实例十七
编制图 3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在 A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分 别为 3mm、0.9mm； 粗加工次数为 3；X、Z 方向精加工余量分别为 0.6mm、0.1mm。其 中点划线部分为工件毛坯。
图 3.3.35 G73 编程实例
335
N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）
N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工） N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 2×45°角） N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N9 G01 Z-35 （精加工Φ20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工锥面） N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置） N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
12
车床编程实例十八
用螺纹切削复合循环 G76 指令编程，加工螺纹为 ZM60×2，工件尺寸见图 3.3.38，其中括 弧内尺寸根据标准得到。
图 3.3.38 G76 循环切削编程实例
338
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置） N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面） N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置） N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N8 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转） N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）
N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置） N12 M05 （主轴停） N13 M30 （主程序结束并复位）
13
车床编程实例十九
考虑刀尖半径补偿，编制图 3.3.45 所示零件的加工程序。
图 3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例
345 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置） N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）
N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N9 G00 X30 （退出已加工表面）
N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置） N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例二十
用宏程序编制如图 3.3.39 所示抛物线 Z=X2/8 在区间[0，16]内的程序 ?02
#10=0 ；X 坐标 #11=0 ；Z 坐标 N10 G92 X0.0 Z0.0 M03 S600
WHILE #10 LE 16
G90 G01 X[#10] Z[#11] F500 #10=#10+0.08 #11=#10*#10/8 ENDW
G00 Z0 M05
G00 X0 图 3.3.39 宏程序编制例图
14
车床编程实例二十一
加工图 7-63 所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为 135mm，材料为 45 钢。
图 7-63
采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-10~表 7-12。
表 7-10 Φ60mm 及Φ22mm 外圆的粗加工程序 程 序 p81 N10 G92 X100 Z100 N20 M03 S500 N30 M06 T0101 N40 G00 X67 Z0 N50 G01 X0 F50 N60 G00 X67 Z2 N70 G80 X62 Z-108 F200 N80 G80 X60 Z-108 F200 N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 N200 G00 X22 N210 G01 Z75 N220 G01 X60 N92 G28 X67 Z2 N94 T0100 N96 M06 T0202 N100 G29 X65 Z-107.5 N120 G01 X0 F50 N130 G00 X100 Z100 N140 T0000 N145 M05 N150 M02 说 明 程序名 设置工件坐标系 主轴正转，转速 500r/min 换刀补号为 01 的 01 号刀 快速定位到端面附近 加工端面 快速退刀 加工Φ60mm 外圆 加工Φ22.5mm 外圆 回换刀点 清除刀偏 换切断刀 快速定位，准备切断 切断工件 回到起点 清除刀偏 主轴停 程序结束
15
表 7-11 φ25mm 外圆的粗加工程序 程序 说明 程序名 ％7082 N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀 N40 G00 X65 Z0 快速定位到端面附近 N50 G01 X0 F50 加工端面 N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位，作为车外圆的起始点 N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200 加工φ25.8mm 外圆 N200 G00 X25 N210 G01 Z10 N220 G01 X60 N80 G00 X100 Z50 回到换刀点 N85 T0100 清除刀偏 N90 S1200 调高主轴转速 N100 M06 T0303 换精车刀 N110 G00 X21 Z1 快速定位到φ25mm 外圆附近 N120 G01 X25 Z-1 倒角 1×45° N130 Z-10 精车φ25mm 外圆 N140 X58 精车轴肩 N150 X60 Z-11 倒角 1×45° N160 X65 退刀 N170 G00 X100 Z50 回到起点 N180 T0300 清除刀偏 N185 M05 主轴停 N190 M02 程序结束 表 7-12 φ22mm 外圆的精加工程序 程序 p83 N10 G92 X100 Z100 N20 M03 S800 N30 M06 T0303 N40 G00 X18 Z1 N50 G01 X22 Z-1 F50 N60 Z-75 N70 X58 N80 X60 Z-76 N85 Z-95 N90 X68 N100 G00 X100 Z100 N110 T0300 N120 M05 N130 M02
说明 程序名 设置工件坐标系 主轴正转,转速 800r/min 换刀补号为 03 的 03 号刀 快速定位到φ22mm 外圆附近 倒角 1×45° 精车φ22mm 的外圆 精车轴肩 倒角 1×45° 精车φ60mm 的外圆 退刀 回到起点 清除刀偏 主轴停 程序结束 16
粗加工φ60mm 及φ22mm 的外圆，留加工余量 0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀 （T01）、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工φ22 的端面→粗加工φ60mm 的外圆（留 0.5mm 的余量）→粗加工φ22mm 的外圆（留 0.5mm 的余量）→切断工件， 保证长为 105.5mm。加工程序见表 7-10。
夹住已粗加工的φ22mm 的外圆，掉头粗加工φ25mm 的外圆。所用工具有外圆粗加工正 偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工φ25mm 的端面→粗加工 φ25 的外圆（留 0.08mm 的余量）→精加工φ25mm 的外圆。加工程序见表 7-11 用铜片垫夹φ25mm 外圆，找正，精加工φ22mm 的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀 （T03）。加工工艺路线为：精加工φ22mm 的外圆→精加工φ60mm 的外圆。加工程序见 表 7-12。
车床编程实例二十二
加工图 7-64 所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为 370mm，材料为 Q235；未注倒角 1 ×45°，其余 Ra12.5
图 7-64 心轴零件 采用华中数控系统
编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-13、表 7-14。 表 7-13 加工外圆及螺纹的程序 程序 ％7091 N10 G92 X100 Z10 N20 M03 S500 N30 M06 T0101 N40 G00 Z5 N50 X47 Z2 N60 G80 X42.5 Z-364 F300 N70 G80 X38 Z-134.2 F300 N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 N90 G80 X30 Z-47.2 F300
说明 程序名 设置工件坐标系 主轴正转，转速 500r/min 换刀补号为 01 的 01 号刀（外圆粗加工偏刀） 快速定位到距端面 5mm 处 快速定位到φ47mm 外圆处，距端面 2mm 处 粗车φ42mm 外圆，径向余量 0.5mm，轴向余 量 0.3mm 粗加工φ35mm 外圆，径向余量 0.5mm，轴向 余量 0.3mm 粗加工φ28mm 外圆，径向余量 0.5mm，轴向 17
N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 N110 G00 X100 N120 Z10 N125 T0100 N130 M06 T0303 N140 S800 N150 G00 Z1 N160 X24 N170 G01 X28 Z-1 F100 N180 Z-47.5 N190 X32.85 N200 X34.85 Z-48.5 N210 Z-70.5 N220 X35 N230 Z-134.5 N240 X42 N230 Z-360.5 N240 G00 X100 N250 Z10 N255 T0300 N260 M06 T0202 N270 S300 N280 G00 X45 Z-134.5 N290 G01 X34 F50 N300 X36 N310 G00 Z-70.5 N320 G01 X33 N330 X36 N340 Z-69. 5 N350 X33 N360 X36 N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200 N390 M06 T0404 N400 S400 N410 G00 X37 Z-45 N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5 N430 G00 X100 N440 Z10 N445 T0400 N450 M06 T0202 余量 0.3mm X 方向快速定位到φ100mm 处，Z 方向快速 定位到距端面 10mm 处，使刀尖回到程序原 点，作为换刀位置 清除刀偏 换精车刀 调高主轴转速 快速定位到距端面 1mm 处 再快速定位到φ24mm 外圆处 倒角 1×45° 精车φ28mm 外圆 精车轴肩 倒角 1×45° 精车φ34.85mm 螺纹外圆 定位到φ35mm 外圆处 精车φ35mm 外圆 定位到φ42mm 外圆处 精车φ42mm 外圆 X 方向快速定位到φ100mm 处，Z 方向快速 定位到距端面 10mm 处，使刀尖回到程度原 点，作为换刀位置 清除刀偏 换宽 2mm 的切槽刀 将主轴调速为 300r/min 定位到φ45mm 外圆处，距端面 134.5mm 处 切 2×0.5 的槽 提刀至φ36mm 处 快速定位到距端面 70.5mm 处 切至φ33mm 外圆处 提刀至φ36mm 处 向 Z 轴方向移动 1mm（槽宽 3mm） 切至φ33mm 外圆处 提刀至φ36mm 处 清除刀偏 换 60°的螺纹刀 将主轴调速为 400r/min 定位到φ37mm 外圆处，距端面 45mm 处 加工 M35×1.5 的螺纹 清除刀偏 换宽 2mm 的切槽刀 18
N460 S300 N470 G00 Z-363.5 N480 X45 N490 G01 X5 F50 N500 G00 X100 N510 Z10 N515 T0200 N518 M05 N520 M02 表 7-14 精加工φ20mm 内孔的程序 ％7092 N10 G92 X100 Z50 N20 M03 S600 N30 M06 T0101 N40 G90 G00 X20 Z2 N50 G01 X14 Z-1 F100 N60 Z0 N80 G00 X100 Z50 N85 T0100 N90 M06 T0202 N100 G00 X24 Z1 N110 G01 X20 Z-1 F100 N120 Z-35 N130 X18 N140 G00 F50 N150 X100 将主轴调速为 300r/min 定位到距端面 363.5mm 处 定位到φ45mm 外圆处 切到φ5mm 处 清除刀偏 主轴停 程序结束
程序名 设置工件坐标系 主轴正转，转速 600r/min 45°的端面刀 快速定位到φ20mm 外圆，距端面 2mm 处 倒角 1×45° 刀尖对齐端面 刀尖快速回到程序零点 取消刀偏 换内孔精车刀 快速定位到φ24mm 外圆，距端面 1mm 处 倒角 1×45° 精车φ20mm 的内孔 X 轴退刀至 18mm 处 Z 轴先快速退刀，X 轴再快速退刀，回到 程序零点
采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、 刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm T0200 的外圆（留余量：径向 0.5mm，轴向 0.3mm）→粗加工φ35mm 的外圆（留余量：径向 0.5mm， 165 M05 轴向 0.3mm）→粗加工φ28mm 的外圆（留余量：径向 0.5mm，轴向 0.3mm）→精加工φ 180 M02 28mm 的外圆→精加工螺纹的外圆（φ34.85mm）→精加工φ35mm 的外圆→精加工φ42mm 的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表 7-13
调头用铜片垫夹φ42mm 外圆，百分表找正后，精加工φ20mm 的内孔。所用刀具有 45° 端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→精加工φ20mm 的内孔。 加工程序见表 7-14。
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车床编程实例二十三
加工图 7-65 所示的套筒零件，毛坯直径为 φ55mM，长为 50mm，材料为 45 钢，未注 倒角 1×45°，其余 Ra12.5。
图 7-65 套筒零件
表 7-15 加工φ34mm、φ42mm 外圆、切 2×0.5 槽的程序
程序 说明 q01 程序名 N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 0 号刀（粗车刀） N40 G90 G00 X50 Z2 快速定位到φ50mm 外圆，距端面 2mm 处 N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200 粗车φ42mm 外圆，留径向余量 0.5mm N60 G80 X34.5 Z-34 F200 粗车φ34mm 外圆，留径向余量 0.5mm N70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到φ31mm 直径，距端面 1mm 处 N80 X35 Z-1 倒角 1×45° N90 X42 刀尖移到φ42mm 直径处 N100 Z-34 刀尖移到距端面 34mm 处 N110 Z-40.5 精车φ42mm 外圆 N120 X45 退刀至φ45mm 处 N130 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到φ100mm 直径，距端面 100mm 处 N135 T0100 清除刀偏 N140 M06 T0202 换宽 2mm 的切槽刀 N150 G00 X45 Z-34 刀尖快速定位的φ45mm 直径，距端面 34mm 处 N160 G01 X33 F50 切 2×0.5 的槽 N170 X48 刀尖移到φ48mm 直径处 N180 G00 Z-42.5 刀尖移到距端面 42.5mm 处 N190 G01 X0 F50 切断工件，保持工件长 40.5mm N200 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到φ100mm 直径，距端面 100mm 处 N210 T0200 清除刀偏 N215 M05 主轴停 N220 M02 程序结束
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表 7-16 加工内孔的程序 程序 q02 N10 G92 X100 Z100 N20 M03 S500 N30 M06 T0101 N40 G90 G00 X44 Z0 N50 G01 X20 F50 N60 G00 Z50 N70 X100 N75 T0100 N80 M06 T0202 N90 G00 X18 Z2 N100 G80 X21.6 Z-41 F200 N110 G01 X26 Z1 F50 N120 X22 Z-1 N130 Z-40.5 N140 G01 X18 N150 Z100 N160 X100 N165 T0100 N170 M06 T0303 N180 G00 X18 Z2 N190 Z-16.5 N200 G01 X23.5 F50 N210 X20 N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50 N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50 N240 G81 X23.5 Z-28 F50 N250 G01 Z-28 N260 X24 N270 Z-16 N280 X20 N290 G00 Z100 N300 X100 N310 T0000 N315 M05 N320 M02 说明 程序名 设置工件坐标系 主轴正转，转速 500r/min 换刀补号为 01 的 01 号刀（端面车刀） 快速定位到φ44mm 直径处 车端面 刀尖快速定位到距端面 50mm 处 刀尖快速定位到φ100mm 直径处 清除刀偏 换刀补号为 02 的 02 号刀（内孔刀） 刀尖快速定位 粗车φ22mm 外圆，留径向余量 0.4mm 倒角 1×45° 精车φ22mm 的内孔 刀尖退至φ18mm 直径处 清除刀偏 换刀，使用 4mm 的内孔切槽刀 刀尖快速定位 切退刀槽 退刀至φ20mm 直径处 切槽 刀尖移动定位 精加工槽 退刀至φ20mm 直径处 刀尖快速退到至距端面 100mm 处 刀尖快速退刀至φ100mm 直径处 清除刀偏 主轴停 程序结束
表 7-17 精车φ34mm 外圆的程序 程序 说明 q03 程序名 N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S1000 主轴正转，转速 1000r/min N30 M06 T0101 外圆精车刀 21
N40 G00 Z2 N50 X36 N60 G01 X30 Z1 F50 N70 X34 Z-1 倒角 1×45° N80 Z-34 精车φ34mm 的外圆 N90 G01 X45 N100 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到φ100mm 直径，距端面 100mm 处 N110 T0000 清除刀偏 N115 M05 主轴停 N120 M02 程序结束 装夹φ50mm 的外圆，找正。粗加工φ34mm 的外圆、加工φ42mm 的外圆、切 2×0.5 的 槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）。加工工艺路线为： 粗加工φ42mm 的外圆（留余量）→粗加工φ34mm 的外圆（余留量）→精加工φ42mm 的外圆→切槽→切断。加工程序见表 7-15。
用软爪装夹φ34mm 外圆，加工内孔。所用刀具有 45°端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、 刀宽为 4mm 的切槽刀（T03）。加工工艺路线为：加工端面→粗加工φ22mm 的内孔→精 加工φ22mm 的内孔→切槽（φ24×16）。加工程序见表 7-16。 工件套心轴，两顶尖装夹，精车φ34mm 的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工 工艺路线为：精加工φ34mm 的外圆。加工程序见表 7-17。
车床编程实例二十四
加工图 7-66 所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为 40mm，材料为 Q235；未注倒 角 1×45°，其余 Ra6.3；棱边倒钝。
7-66 套筒零件 采用华中数控系统
编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-18、表 7-19 表 7-18 加工φ145mm 外圆及φ112mm、φ98mm 内孔的程序
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程序 说明 q11 程序名 N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S300 主轴正转，转速 300r/min N30 M06 T0202 换内孔车刀 N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm 直径，距端面 5mm 处 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面 N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm 内孔，留径向余量 0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm 直径处 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm 内孔，留径向余量 0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm 直径，距端面 1mm 处 N100 G01 X112 Z-1 倒角 1×45° N100 Z-10 精加工φ112mm 内也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角 1×45° N140 Z-34 精加工φ98mm 内孔 N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm 直径处 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏 N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀 N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm 直径，距端面 2mm 处 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm 外圆 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角 1×45° N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm 直径，距端面 100mm 处 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主轴停 N220 M02 程序结束 表 7-19 加工φ120mm 外圆及端面的程序 程序 说明 q12 程序名 N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 45°端面车刀 N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm 直径，距端面 5mm 处 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面 N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm 直径，距端面 2mm 处 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角 1×45° N80 X130 精修端面 N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm 直径，距端面 100mm 处 N95 T0100 清除刀偏 N100 M06 T0202 换加工外圆的正偏刀 23
N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm 直径，距端面 2mm 处 N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm 外圆，留径向余量 0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角 1×45° N150 Z-16.5 粗加工φ120mm 外圆 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工 R2 圆孤 N170 G01 X143 精修轴肩面 N180 X147 Z20.5 倒角 1×45° N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm 直径，距端面 100mm 处 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主轴停 N210 M02 程序结束 夹φ120mm 外圆，找正，加工φ145mm 外圆及φ112mm、φ98mm 内孔。所用刀具有外 圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ98mm 的内孔→粗加 工φ112mm 的内孔→精加工φ98mm、φ112mm 的内孔及孔底平面→加工φ145mm 的外 圆。加工程序见表 7-18
夹φ112mm 内孔，加工φ120mm 的外圆及端面。所用刀具有 45°端面刀（T01）、外圆加 工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm 的外圆→加工 R2 圆弧及平 面。加工程序见表 7-19。
车床编程实例二十六
如图 2-17 所示变速手柄轴，毛坯为φ25 ㎜×100 ㎜棒材，材料为 45 钢，完成数控车削。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25 ㎜外圆一头，使工 件伸出卡盘 85 ㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。 2）工步顺序
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① 手动粗车端面。 ② 手动钻中心孔。
③ 自动加工粗车φ16 ㎜、φ22 ㎜外圆，留精车余量 1 ㎜。
④ 自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16 ㎜外圆，长 35 ㎜→车φ22 ㎜右端面→倒角 →车φ22 ㎜外圆，长 45 ㎜。 ⑤ 粗车 2 ㎜×0.5 ㎜槽、3 ㎜×φ16 ㎜槽。 ⑥ 精车 3 ㎜×φ16 ㎜槽，切槽 3 ㎜×0.5 ㎜槽，切断。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CK0630 型数控卧式车床。 3．选择刀具
根据加工要求，选用五把刀具，T01 为粗加工刀，选 90°外圆车刀，T02 为中心钻， T03 为精加工刀，选 90°外圆车刀，T05 为切槽刀，刀宽为 2 ㎜，T07 为切断刀，刀宽为 3 ㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。 同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好
刀，把它们的刀偏值输入相应的刀 具参数中。
4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，建立 XOZ 工件坐标系，如图 2-17 所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点 O 作为 对刀点。换刀点设置在工件坐标系下 X35、Z30 处。 6．编写程序（以 CK0630 车床为例） 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工
零件的全部工艺过程编写成程序清 单。该工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z105 N0250 M06 T0505 N0020 G90 N0260 M03 S600 N0030 G92 X35 Z30 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0040 M03 S700 N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0050 M06 T0101 N0290 G04 P2 N0060 G00 X20 Z1 N0300 G00 X23 Z-46.5 N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40 N0080 G00 X20 Z1 N0320 G28 N0090 G00 X17 Z1 N0330 G29 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0340 M06 T0707 N0110 G00 X23 Z-34.8 N0350 G00 X23 Z-47 N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0130 G28 N0370 G04 P2 N0140 G29 N0380 G00 X23 Z-35 N0150 M06 T0303 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0160 M03 S1100 N0400 G00 X23 Z-79 N0170 G00 X14 Z1 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0171 G01 X14 Z0 N0420 G00 X22 Z-78 N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0430 G01 X20 Z-79 F40 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0450 G28 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0460 G29 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0470 M05 N0230 G28 N0480 M02
N0240 G29
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