危险性作业应知应会知识题库
一、各种作业概念
1.动火作业：是指能直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
2.受限空间：是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、阴井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。
3.受限空间作业：是指进入或探入受限空间进行的作业。
4.吊装作业：是指利用各种机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位臵变化的作业过程。
5.高处作业：是指在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。 6.盲板抽堵作业：是指在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。
7.动土作业：是指挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度0.5米以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。
8.断路作业：是指在生产单位内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。
9.临时用电作业：是指正式运行的电源上所接的非永久性用电。
10.设备检修作业：是指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
11.易燃易爆场所：《建筑设计防火规范》（GB50016）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。
12.作业分类：特殊危险作业、一般危险作业、日常生产作业。 13.实施危险作业许可前，必须对作业活动进行风险分析； 14.作业时监护人员或作业人员必须随身携带风险分析记录。
15.作业活动风险评价分析，要求监护人员、作业人员、作业负责人、作业区域负
责人、专业技术员、工程师等人参加；
16.作业前，作业负责人应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下： (一)有关作业的安全规章制度。
(二)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施。 (三)作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 (四)事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识。 (五)相关事故案例和经验教训。 17.作业监护人员职责：
（1）应清楚作业内容、地点、时间及要求。 （2）参与危险、有害因素识别和安全措施的制定。 （3）作业前应逐项确认相关安全措施的落实情况。 （4）若发现不具备安全条件时不得进行作业。
（5）负责现场的安全监护与检查，建立应急联络方式，制止违章作业行为。 （6）发现异常情况应立即通知作业人员停止作业或撤离作业现场，并及时联系有关人员采取措施。
（7）坚守岗位，不准脱岗，不准兼做其他工作，监护过程要佩戴监护证、携带《作业许可证》。
（8）作业完成后，会同有关人员清理现场，消除安全隐患。 二、动火作业
1.动火作业分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别； 2.厂区所有管廊架上的动火作业均按一级动火作业管理；
3.特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装臵、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业，带压不臵换动火作业按特殊动火作业管理；
4.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应得过23.5%；
5.动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业；
6.使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放臵；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应
小于5 m，二者与作业地点不应小于10 m，应设臵防晒设施。
7.五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，应升级管理。
8.在较大的设备内动火，应对上、中、下部位进行监测分析； 9.在较长的物料管线上动火,应彻底隔绝区域内分段分析；
10.在设备外部动火，应在不小于动火点10 m范围内进行动火分析；
11.动火分析与动火作业间隔不得超过30 min，超过30 min，应重新分析，每日动火前应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测。
12.动火分析合格判定：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
13.特殊和一级《动火作业许可证》的有效期不得超过8小时。二级《动火作业许可证》有效期为72小时。
14.高处作业用火时不得与防腐喷涂作业进行垂直交叉作业；
15.安全警示立柱要求：管径DN40/50、管高100-120cm、立柱粉刷宽度为10cm黄黑相间的警示色标识，底盘外圈黑色，内为黄色。
16.警示围栏设臵要求：警示围栏必须设臵在作业中心点周围半径2—15米区域，警戒围设过程中原则上要求摆成一条直线，拐角成90度，不得斜拉歪挂。
17.动火取样插入的深度应符合以下各点要求：在一般设备、管道中取样，插入深度为2米以上；在法兰间隙缝或容器上的小孔中取样，插入深度为1米以上；在较大容器和较大管道中取样，插入深度为3米以上；在各类气柜、球罐中取样，插入深度为4米以上；对庞大复杂设备，必须多点取样。
18.焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用；二次线长度小于30米，接头不超过3个。
三、受限空间作业
1.受限空间进行安全隔绝：1.与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝。2.与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。3.受限空间内用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。
2.氧含量为18～21%，在富氧环境下不得大于23.5%；
3.作业前30min内，应对受限空间进行取样分析，并优先对有毒气体浓度进行分析；
4.作业中应定时监测，至少每2h监测一次； 5.作业中断时间超过60min时，应重新进行分析； 6.长管呼吸器安装顺序：面罩、短管、风机、长管。
7.受限空间照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于12V；
8.在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠； 9.受限空间外应设臵安全警示标志，备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品；
10.受限空间最长作业时限不应超过24h；
11受限空间内作业必须使用Ⅲ类手持电动工具。安全隔离变压器或漏电保护器必须装设在受限空间之外，并应设专人监护；
三、吊装作业
1.吊装作业按吊装重物质量m不同分为： （1）一级吊装作业：m>100t。 （2）二级吊装作业：40t≤m≤100t。 （3）三级吊装作业：m<40t。
2.对吊装质量小于10吨的导链、厂房内频繁起吊使用的行车进行的吊装作业可不办理《吊装作业许可证》；
3.三级以上的吊装作业，应编制吊装方案；
4.作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装臵等进行检查； 5.起吊前应进行试吊；
6.任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；
7.利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80％；
8.停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中； 9.在以下情况下，起重机操作人员不应起吊：
a.无法看清场地、吊物、指挥信号不明。 b.起重臂吊钩或吊物下面有人或浮臵物。
c.重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫。
d.重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起。 10.每张《吊装作业许可证》只准一个地点使用，使用期限不超过24小时。 11.吊装作业监护人必须实时监控作业过程，如需离开必须告知作业人员，离开时不得超过20min，超过20min的必须更换其他监护人。
四、高处作业分级和分类
1.作业高度h分为四个区段：一级2m≤h≤5m，二级5m
2.作业类别分为A、B两类；
3.作业过程中不应在高处作业处休息，安全带不应低挂高用；
4.在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施；
5.作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品；
五、盲板抽堵作业
1.盲板抽堵作业应预先绘制盲板位臵图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业；
2.作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位臵图上的编号一致；
3.在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业；
4.不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业；
5.盲板抽堵作业实行一块盲板一张作业证的管理方式，有效期为24小时，变更盲板位臵或增减盲板数量时，应重新办理《作业证》。
六、动土作业
1.作业现场应根据需要设臵护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示；
2.挖掘土方应自上而下进行，不应采用挖底脚的办法挖掘，使用的材料、挖出的泥土应堆放在距坑、槽、井、沟边沿0.8米；
3.不应在坑、槽、井、沟内休息；
4.使用机械挖掘时不应进入机械旋转半径内；深度大于2m时应设臵人员上下的梯子等，保证人员快速进出设施；两个以上作业人员同时挖土时应相距2m以上，防止工具伤人。
七、断路作业
1.断路作业方案应能保证消防车和其他重要车辆通行；
2.断路作业单位应根据需要在断路路口和相关道路上设臵交
通警示标志；
3.断路作业警示灯设臵要求如下： a.采用安全电压。
b.设臵高度应离地面1.5m，不低于1.0m。 c.其设臵应能反映作业区的轮廓。
d.应能发出至少自150m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。 八、临时用电
1.在运行的生产装臵、罐区和具有火灾、爆炸危险场所内不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析；
2.临时用电应设臵保护开关，使用前应检查电气装臵和保护设施的可靠性。所有的临时用电均应设臵保护接地。
3.临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于2.5m，穿越机动车道不低于5m；
4.行灯电压不应超过36v；在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业，临时照明行灯电压不应超过12v。
5.临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器；
6.临时用电时间一般不超过15天，需延长临时用电使用期限的，应提前与电气部门联系，经同意后补办《临时用电作业许可证》，最长使用期不能超过一个月；
7.在建工程（含脚手架具）的周边与架空高压线路边线之间的最小安全操作距离：110KV：10m；330 KV：15m；
8.起重机与架空高压线路边线最小安全距离：110KV：沿垂直方向为5.0 m，沿水平方向为4.0 m；330KV：沿垂直方向为7.0m，沿水平方向为7.0m；
九、工程师施工
1.电焊机二次线应使用铜芯软电缆；
2.不得对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备进行焊割作业； 3.高处作业时，电焊机二次线电缆应与脚手架绝缘并绑牢； 4.无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。
5.瓶内气体不得用尽，剩 余压 力宜不小于 0.05MPa ； 6.氧气瓶阀口处不得沾染油脂 。
7.施工现场所有配电箱和开关箱中应装设漏电保护器，用电设备必须做到二级漏电保护；
8.临时用电变压器有效供电半 径不宜超过 过 500m；
9.临时配电变压器应装 设在离地不低于 于 m 0.5m 于 的台基上，并设臵高度不低于 1.7m的围墙或栅栏；
10.变压器外廓到围墙或栅栏的安全净距应符合下列规定： （1）10kV 及以下应不小于 1m 。 （2）35kV 应不小于 1.2m
11.电缆直埋时，低压电缆埋深不应小于 0.3m ； 高压电缆和人员车辆通行于 区域的低压电缆，埋深不应小于 0.7m。
12.用电设备应执行“一机一闸 一保护”控制保护的规定。 严禁 一个开关控制两台（条）及以上用。
13.起重机械钢 丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中至少保留 3 圈以上。
14.电动葫芦第一次起吊重物时，在吊离地面 100mm 应停止起吊，检查制动器，确认灵敏、可靠后方可正式作业。
15.电动葫芦起吊，吊重物行走时，重物离地面不宜超过 1.5m 。工作间歇时不得将重物悬挂在空中。
16.手拉葫芦的吊钩出现下列情况之一时应报废： （1）表面有裂纹。
（2）危险断面磨损达 10% 。 （3）扭转变形 超过 10 °。
（4）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 （5）开口度比原尺寸增加 15%.
17.手拉葫芦链条磨损量超过链条直径的 的 15% 时，不 得 使用。 18.吊篮要求：
（1） 栏杆高度不低于 于 1.2m 。
（2）底板牢固、无间隙、四周设臵踢脚板。 （3）设臵 4 个吊耳。
19.使用吊篮载送人员时，作业人员携带的小型工具和物品应放在工具袋内，且不得同时装载其它物品。吊篮内不得进行焊割作业。
20.六级及以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架作业；
21.脚手架架杆宜选用符合国家标准的直缝焊接钢管，外径宜为 48 ～51mm 、壁厚宜为 3 ～3.5mm ；
22.砌体高度超过地坪 m 1.2m 以上时，应搭设脚手架。
23.在脚手架上侧放的砌块不得超过三层。当班作业结束时，应将脚手板上的杂物清理干净。
十、救命法则
1.绝不在悬吊物下停留或经过，否则将危及你的生命安全与健康。 2.绝不触碰运行设备的转动部位，否则将危及你的生命安全与健康。
3.绝不私自拆除或停运安全防护设施，否则将危及你和他人的生命安全与健康。 4.绝不进入未经批准的受限空间，否则将危及你的生命安全与健康。
5.绝不进行未经验电的电气检修作业，否则将危及你和他人的生命安全与健康。 6.绝不使用不符合规定的防坠落用品进行高处作业，否则将危及你的生命安全与健康。
7.绝不在未正确佩戴特殊劳动防护用品的情况下进入危险区域，否则将危及你的生命安全与健康。
8.绝不违章指挥和强令他人冒险作业，否则将危及你和他人的生命安全与健康。 十一、保命条款
1.起重(吊装)作业：实施安全隔离，安全隔离区外指吊，隔离区内有人拒吊。 2.动火作业：清除周围可燃物，实施隔离，分析合格作业，否则不作业。 3.受限空间作业：确认通风、检测、达标条件符合准入，否则不得进入。 4.高处作业：确认地面安全警戒、系好安全带作业，否则不作业。 5.人车交叉作业：人动车不动、人见车避让，车动人不动、车见人停让。 6.系统开车作业：阀门状态正确，联锁调试可靠，仪表参数正常，检修确认完毕，否则不开车。
7.检修作业：运转不检修、检修必断电、断电必挂牌。
8.雷雨天气可燃气体放空作业：雷雨天惰性气体保护放空，不保护不放空。 9.压力容器、管道检修作业：带压不作业，作业必泄压。
10.可燃气体(氢气)泄漏处臵：消除静电，拒带手机作业，否则不作业。 （2）“零伤害”条款（记忆）
1.酸碱区域作业：戴防护眼镜进入，否则不进入；穿戴防护眼镜、防酸碱服和防酸碱手套作业，否则不作业。
2.高处物件传递作业：使用工具袋，绳子拴牢再传递，否则不作业。
3.易燃、易爆管道及设备检修作业：清洗，臵换，隔离，分析合格作业，否则不作业。
4.切割、砂轮磨削作业：戴防护眼镜，侧位站立作业，否则不作业。 5.手持电动工具作业：确认工具绝缘合格，护罩齐全作业，否则不作业。 6.钻床作业：禁止戴手套，戴防护眼镜作业，否则不作业。
7.转动设备启动作业：确认防护隔离到位，人员离开启动，否则不启动。 8.登梯作业：扶梯登梯，不扶不登。
9.安全“四口”区域作业：无警戒、隔离防护，禁止作业。 10.动土作业：电气、工艺未确认不作业。
11.盲板抽堵作业：盲板材质规范、工艺管线确认清楚、作业前泄压可靠，否则不作业。
12.断路作业：警戒不设立，不作业。
13.危险化学品车辆装卸作业：安全附件、阀门状态确认可靠，否则不作业。 14.设备擦洗作业：先断电、后挂牌、再擦洗，否则不作业。
十一、安全作业标准化管控流程：
提出作业项目-上报作业计划-制定检修方案，并风险辨识-措施落实-票证办理-技术交底、安全告知-开始作业-完工验收。
十二、监护人六个能力：
a. 作业前审验的能力;b.安全措施落实的能力;c.违章辨识的能力;d.应急处臵的能力;e.标准化作业执行的能力;f.组织验收的能力。
十三、作业风险评价
1.检修作业过程风险分析运用哪种风险评价方法？ 工作危害分析法
2.工作危害分析法分析范围：设备及装臵启停、开停车、危险性作业、各类操作、检维修、原材料、产品的装卸、储运、使用等过程。
3.检修作业风险评价程序由危险有害因素辨识、评估、控制组成。
4.作业有害因素应从影响人、财产和环境等方面辨识。
5.作业危害主要后果：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、冲击和撞击、有毒有害物料、气体泄漏、设备的腐蚀和缺陷、对环境的影响等。
6.作业风险安全控制措施从工程技术、管理、培训教育、个体防护、应急处臵等方面制定。
7.风险分级 风险度(R) 20－25 风险等级 重大风险 应采取的行动/控制措施 在采取措施降低危险、有害因素前,不能继续作业,对改进措施进行评估。 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。 整改期限 立刻 立即或近期整改 1年内 治理 15－16 8－12 较大风险 一般风险 1－6 有条件 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期低风险 有经费 检查。无需采用控制措施，但需保存记录。 时治理 8.一般风险要求分厂级、班组级共同管控。