厂用电率偏高的原因分析与对策
摘要 漳泽电厂由于受设备系统、运行方式、机组负荷、技术管理等诸因素影响，厂用电率偏高，直接影响到全厂的经济性，根据电厂多年的运行情况，进行详细分析、归纳、总结，并采取相应措施，使厂用电率得到有效控制，达到了节能降耗目的，经济效益显著。
关键词 厂用电率; 原因分析; 对策
漳泽发电厂总装机容量1040MW，其中100MW机组2台，为国产三相二极隐极式双水内冷发电机；210MW机组4台，为三相隐极同步发电机。机组厂用电是通过高厂变直接由发电机出线处引出，汽机、锅炉各主要辅机电源均取自厂用电6KVA、6KVB段。全厂主要辅机用电情况见表1。 泵与风机是火力发电厂的两类重要辅助设备。这些设备的可靠性和耗电量大小直接关系到整个电厂的安全经济运行。根据对给水泵、水冷泵、凝结泵、引风机、送风机、热风机、排粉机、磨煤机等设备的统计，其用电率占全厂厂用电率的85℅以上。因此搞好电厂辅机的节电工作具有重要的意义。 1厂用电率偏高的分析与对策 1.1 结合实际，科学调度
随着我国工农业生产的不断发展，在迅速增长的用电量同时，电网峰谷在迅速增大。为此，各种类型的大小机组不得不参与电网调峰运行。由此产生的低负荷时厂用电率升高，发电成本升高，严重影响全厂的经济效益。所以，电厂调度必须根据机组负荷，合理调整辅机运行方式，使全厂在调峰过程中厂用电率控制到最好水平。
1.1.1 优化循环泵运行方式：循环泵是电厂实际使用量和单机容量都很大的大型水泵，是火电厂厂用电的主要消耗源，因此，降低循环泵耗电率具有十分重大的经济价值。
表1 全厂主要辅机用电情况
我厂循环水系统，采用母管制运行方式，1号循环水母管独立运行，供2台100MW机组循环水；2、3号循环水母管并联运行供4台210MW机组循环水。当全厂负荷1040MW时，两台小泵供2台100MW机组用水，3台大泵供4
台210MW机用水；当负荷降至900MW时，停一台小泵，开启循环水母管联络门，将循环水母管并联运行，这样可以将原来的\三大两小\调整为\三大一小\；当负荷继续降低时可启动小泵，而停止大泵，变为\二大二小\。 总之，循环水系统的运行方式比较灵活，调度人员根据气候条件、全厂负荷、机组效率及水源泵的运行情况合理调整，在保证机组及水源泵在最大安全经济的方式下运行。下表2为经过优化调整后的循环泵耗电率情况。 表2 循环泵耗电率情况对比表(单位%)
时 间 一季度 二季度 三季度 四季度 全 年 2001年度 1.55 1.62 1.92 1.67 1.69 2002年度 1.43 1.60 1.71 1.52 1.57 1.1.2 调整给水泵的运行方式
漳泽发电厂210MW机组配有三台半容量给水泵，正常运行时两台投运，一台备用，但当负荷降至150MW以下时，泵组效率低，耗电率大，而锅炉用水量小，此时采用停运一台给水泵的方法，可大大降低给水泵耗电率，从1997年的2.90%降至现在2.74%，可使全厂厂用电率下降0.130%，年节约用电754万kW·h。
另外，凝结水泵的运行情况类似给水泵，低负荷单泵运行，高负荷时两台泵并联运行，也可使厂用电率有所降低。 2.2 搞好技术改造
给水泵是火电厂热力系统中主要辅机之一，又是电厂辅机设备中耗电量最大的设备，其经济运行对火电机组关系重大。可以说，给水泵的经济性，直接影响全厂厂用电率。针对我厂210MW机组给水泵容量配置不合理，经过技术分析、调查研究，先后对3、4号机组给水泵进行了技术改造，将其中一台半容量泵改为全容量电动给水泵，改造后，全容量泵能满足各种负荷下锅炉用水量的要求，单元机组给水泵耗电率由2.71%降至2.41%，全厂厂用电率降低0.12%，年节约用电702万KW·h。 我厂送风机属离心式风机，风量调整采用改变入口导向装置的角度来实现，这种方法由于有较大的节流损失，使单耗明显增加，为了提高风机的效率，在4号机组大修中将送风机改为液力偶合器调节，在某种程度上可以有效的降低厂用电率。
2.3 加强运行管理，降低制粉耗电率
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的耗电量在厂用电率中占有很大比例，椐近几年统计达14.0%左右，故降低制粉系统耗电量可使厂用电率显著下降。在漳泽发电厂12台钢球中储式制粉系统耗电量达28kW·h/t～30kW·h/t，甚至更高。所以，对制粉系统进行调整试验，降低其耗电量具有较大的经济效益，对电厂的节能工作具有很重要的意义。
我厂210MW机组配有2套ШBM370/850型钢球磨煤机中间仓储式制粉系统，热风送粉，最大钢球量100t，转速17.62r/min，每台磨配一台封闭鼠笼式电动机，功率1600kW；排粉机为离心式，出力45.0m3/h，全压头12.4kPa，粗粉分离器原为经向型，在1996年～1999年大修中6台机组均改为轴向改进型。
为了降低制粉系统的耗电率，进行了各种工况下的制粉经济性试验，初步得到制粉系统耗电率最低的最佳钢球装载量，在最佳钢球装载量下进行煤粉细度调整试验，得出较佳得粗粉分离器挡板开度及最大制粉出力。同时，利用大小修对磨煤
机内钢球进行筛选，并合理配比，当磨煤机长时间运行后，磨内钢球量不足，且大球少，碎球多，故补加钢球时一般以φ60的大球为主。另外，根据负荷情况及时调整制粉系统运行方式，基本保证单套制粉长期经济运行。 2.4 加强设备管理
由于锅炉各部漏风，尤其是烟道的漏风，使引风机耗电率大幅度升高，锅炉满负荷运行时，2台引风机电流均达到额定值151A，且此时还无法满足送风之需要，足以说明漏风得严重程度。大修后的锅炉漏风得到彻底根治，不但能满足送风的需要，而且引风机电流降至110A左右，耗电率由0.98%降至0.77%。 给水泵再循环门内漏是影响给水泵耗电率的因素之一，210MW机组再循环门特性好的5号机其耗电率为2.69%，而特性差的6号机则达到3.0%，所以对再循环门的检修管理显得尤为重要。 2结论
随着人们节能降耗意识的日益提高，机组经济性越来越受到重视，厂用电率作为全厂的主要经济指标，经过几年来的技术改造、设备治理、运行调整及合理调度等工作，使我厂厂用电率在年发电量逐步递减的情况下，不但得到控制，而且逐年下降，年平均下降0.02%，若每年按65亿kW·h 发电量计算，则可节电1300万kW·h，收到良好的经济效益和社会效益。 作者简介
郝宏生，男，1965年9月生，1986年7月毕业于太原工业大学电力分院动力系，高级工程师，漳泽发电厂副厂长兼总工程师。
李安全，男，1960年10月生，1980年9月毕业于太原电力学校，工程师。