是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
2、高炉冶炼主要工艺设备简介
高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。
通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。
1、高炉
高炉用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。 2、高炉除尘器
用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒灰尘（＞60～90um），可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘；细粒灰尘则需用洗气机、电除尘器等除尘设备。 3、高炉鼓风机
高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。
高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例 4、高炉热风炉
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。现代热风炉是一种蓄热式换热器。目前风温水平为1000℃~1200 ℃ ，高的为1250 ℃~1350 ℃ ，最高可达1450 ℃~1550 ℃。
提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 5、铁水罐车
铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 3、高炉炼铁用的原料
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连
续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大。
4.高炉炼铁原则工艺流程图
铁精矿、焦炭、熔剂 前处理 上料装置 直接还原 热风、燃料 高炉炼铁 海绵铁 固 气 高炉渣 高炉煤气 炉前处理 处理 资源化 生铁 利用
实习体会
一、对钢铁工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了钢铁冶炼、轧钢等过程。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的大学专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
三、刚开始同学们在本钢厂里实习第一个体会到的就是一个“累”，但很快就习惯下来，这次的实习生活可以让我们真正体会到现实生活中的
酸、甜、苦、辣；实习磨炼了同学们的意志，使同学们现在的意志比实习前坚强多。
四、这次实习给同学们带来了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台。同学增进了不少友谊，加深了同学之间的感情。
六、培养细致而敏锐的观察力，抓住一切机会学习。实习的过程在某种程度上也是一个不断发问的过程，作为短时间实习的人员，工作人员不可能有太多时间来手把手的教我们。因此，很多时候我们必须学会自己去看、去揣摩，通过观察来自己学习、自我完善。
七、通过这次实习，对安全工程专业概况有了新的了解，知道安全工作在生产活动中的重要性。
本钢实习报告
实习的目的、任务、内容及要求
1.实习目的及意义 1.1目的
1） 了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2） 建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。
3） 培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 1.2意义
1） 认识实习是安全工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。
2） 通过认识实习加强我们对工业企业安全工作的了解，有利于后续专业课程的学习。
3） 通过认识实习的实践使我们进一步了解安全工程的现状与发展。 4） 可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。 2．实习地点及时间
1） 地点：本溪钢铁（集团）有限责任公司。 2） 时间：2012年8月20日——2012年8月23日。 3．实习任务
本次实习安排在本溪钢铁（集团）有限责任公司进行，主要包括：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。
1） 通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
2） 通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和控制系统的构成、功能及特点。集中关注企业安全现状，培养专业敏感性。 4.实习内容及要求
1）现场专家和工程技术人员讲课
2）参观考察生产流程 通过实习，要达到以下目的：
（1）了解企业的生产环境，生产过程的基本特点 。了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本、了解企业生产过程的组织、计划、功能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。 （2）了解企业生产过程的基本思想、方法、原则 熟悉典型企业生产工艺流程，主要工艺指标。了解不同生产中安全操作规程，注意危险源的辨识，了解企业的应急预案及各种安全事项。
实习单位概况
本溪钢铁（集团）有限责任公司始建于1905年，迄今已有百余年的发展史，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。本钢几经改造 , 已实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。是我国重要的军工、航天、航海等高科技产品的原
料生产基地。产品远销美国、加拿大、欧盟、澳大利亚、韩国、埃及、伊朗、伊拉克、印度等 40 多个国家。
本钢在1948年以前日伪统治时期，饱受屈辱，在国民党占领时期长期处于停产、半停产状态。直到1948年秋本溪解放，才获得新生。在党中央“为工业中国而奋斗”指示精神的鼓舞下，当家作主的职工群众艰苦奋战，于1949年7月15日全面恢复生产，并为新中国的成长壮大建树了不可磨灭的历史功勋。新中国制造的第一支枪、第一门炮、第一辆解放牌汽车、第一台发电机组、第一颗人造地球卫星、第一枚运载火箭等诸多个“第一”中，无不闪耀着本钢产品的光辉。
新中国成立后，本钢经过恢复性建设和扩建改造，企业初具规模，到1952年，年产生铁23.1万吨，特钢2.1万吨。“一五”计划时期，本钢被国家列为重点建设项目，开始了建国后的第一次大规模扩建、改造，生产能力迅速扩大，产品产量成倍增长，生铁产量达到80.4万吨，特钢产量达到8.8万吨。60年代，本钢生产建设发展到一个新的水平，1966年完成工业总产值3.9亿元，生铁产量达到151万吨，特钢产量达到14.5万吨。进入70年代，本钢开始了第二次大规模技术改造和扩建，新建了铁矿、高炉、炼钢厂和轧钢厂,形成了年产生铁300万吨、普钢200万吨、特钢20万吨的能力。
改革开放给本钢带来了生机与活力。1980年，生铁产量第一次突破300万吨，1700mm热连机组试生产。1985年，本钢生产规模、产品结构、经济效益实现新突破，主要经济指标全面完成国家计划，创历史最好水平。1994年11月，被国务院确定为百家建立现代企业制度试点
单位。1996年7月，经国家批准改制为本溪钢铁（集团）有限责任公司，成为国有独资的大型钢铁联合企业。1997年4月，被国务院确定为全国120家大型企业集团试点单位。1997年6月，以炼钢厂、热轧厂和原初轧厂为主体，成立了本钢板材股份有限公司，并成功上市，职工年人均工资增长171.01%。
进入新世纪来，特别是党的十六大以来，本钢坚持以改革为动力，以结构调整为主线，坚持体制、管理和技术创新，继续加快改造步伐，投资100多亿元，对炼铁、炼钢、轧钢系统进行大规模技术改造，相继完成了5号高炉改造大修、炼钢铁水预处理、转炉自动化、1700mm热轧机组、360平米冷矿烧结机、彩涂生产线、矿山提铁降硅、4号高炉和5号焦炉改造大修、新建4号转炉及炉外精炼等重点改造项目，企业整体技术装备达到了世界先进水平和国内领先水平。
目前，本钢已成为拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研开发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等配套齐全的特大型钢铁联合企业和我国生产精品板材的骨干企业。
本钢主要技术装备有大型铁矿山2座；大型磨选厂2个；高炉6座；150吨转炉3座，180吨转炉4座；1700mm热连轧机1套，1880薄板坯连轧机组1套；1700mm冷连轧机1套，2000mm冷连轧机1套，热镀锌生产线4条，彩涂生产线1条，特钢系统拥有超高功率电弧炉50吨1座、30吨2座，800/650轧机1套，650×3特钢轧机1套。近年来，经过大规模技术改造，主体装备达到了世界一流水平，特别是新建的第
二冷轧厂，开始向高等级汽车制造厂家提供优质面板，为本钢打造世界品牌、创建一流企业铺设了平台。
本钢的铁、钢、材均已形成年产近千万吨的能力。以2007年数据为例：生铁721.5万吨，比2000年增长102.7%；钢742万吨，增长104.2%；热轧板671.9万吨，增长116.7%；冷轧板252.5万吨，增长223.7%；镀锌板61万吨，增长131.9%。
本钢已形成了以O5汽车面板为代表的汽车用钢，以家电面板为代表的家电用钢，以专业细晶钢为代表的高强钢、以铁素体不锈钢为代表的不锈钢，以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系。“双高”产品率和“双高”产值率分别达到80%以上。
“本钢牌”产品进入国内石油化工、交通运输、国防科研、汽车家电等国内13个重点行业100多家重点企业。在奋力开拓国内市场的基础上，积极开拓国际市场。
目前，本钢正认真落实科学发展观，制定了企业全面发展规划，提出了到2012年新的发展目标，总体生产能力，铁1360万吨，钢1460万吨，一次材1420万吨，冷轧板卷790万吨，技术改造总投资487亿元，实现销售收入1000亿元，实现利税120亿元，实现利润60亿元，人均产钢400吨/人·年。把本钢建设成为具有国际竞争力的现代化企业：涵盖了本钢集团公司包括钢铁主业和机械制造、建筑施工、教育培训、医疗卫生、生活服务等所有产业的发展目标。预示着本钢的未来是融入全球经济的、具有国际化品质的现代化钢铁联合企业。
平整机选用单机架六辊UC湿平整机，通过中间辊、工作辊的弯辊以及中间辊的窜辊，配合平整机出口的板形辊来改善平整后的板形。并达到改善带钢机械性能的目的。
出口段采用回转式双头圆盘剪，可减少机组停机更换剪刃的时间。园盘剪前设置月牙剪，在园盘剪发生故障时挖除边部，及时停止切边，减少了设备损伤和停机时间。 3.连续热镀锌机组:
连续热镀锌机组分为1＃和2＃线，都由奥钢联公司设计。 1＃连续热镀锌机组：
以生产汽车板（GA）产品为主，汽车板占50% 产品规格：宽度：800～1870mm
厚度：0.4～2.5mm 生产能力： 46.86万吨
主要生产钢种： CQ、DQ、DDQ、EDDQ、 SEDDQ、HSS
2＃连续热镀锌机组： 以生产家电板（GI）产品为主。 产品规格：宽度：800～1500mm
厚度：0.2～1.6mm 生产能力：36.9万吨
主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSS 连续热镀锌机组－工艺参数
连续热镀锌机组特点:
焊机由VAICLECIM 生产的全自动窄搭接焊机（CLECIM ML21）。平行调整机构（ PAD）对中。焊接周期47秒。
连续退火炉由法国斯坦因公司设计的立式辐射管加热炉。采用“on-off”控制方式，在1#CGL快冷段处预留了Flash cooling。炉内所有辊都带有凸度，避免冷热瓢曲的产生。
采用CLECIM DAK气刀。唇隙可根据测得的锌层厚度通过MMI进行自动调节。设有在线清理单侧刀唇装置。
采用CLECIM光整拉矫联合机组。光整机旧辊将新辊顶出的快速换辊方式，换辊为时间90s。拉矫机采用喷雾式2 弯2矫形式，拉矫延伸率为2％。
镀后处理为一套辊涂机两套循环系统。1#CGL进行钝化和磷化处理； 2#CGL进行钝化和耐指纹处理。 4.彩色涂层机组
机组设计年产量为20万吨。彩涂线以生产家电板、汽车板为主，年产量20万吨。其中家电板、汽车板、建材板所占比例分别为50%：10％：40％
厚度：0.2～1.6mm 宽度：800～1650mm 产品品种： CQ、DQ、HSS
彩色涂层机组－工艺流程图 ：
彩色涂层机组－工艺参数：
彩色涂层机组特点
缝合机采用双排缝合方式，4点自动对中。
化学处理采用卧式、双头、2辊双面辊涂机，涂辊允许正反转 。过缝合缝时敷料辊可快速打开，响应时间4秒。采用汉高的处理工艺，具备温度、浓度、液位自动控制。
初涂机、精涂机都为三辊式，涂头通过液压伺服马达自动调整，具有压力和位置闭环控制。过缝合缝调整时间是4 sec 。
初涂、精涂固化炉均采用蓄热再生式类型。采用新鲜空气间接加热。固化炉具有很高的气密封性能，内部炉衬的处理可达到炉气无尘化，板温控制精度?4℃。
采用再生式热反应焚烧炉。回热式废气净化系统，三级换热最大限度地回收能源，节约大量的燃气消耗；净化后的废气中有害物质残量大大低于标准值，有利于环保。 5.1#&2#重卷检查机组 由美国GENESIS公司设计。
年生产能力：1#: 154600 t 2#: 154600 t 机组速度：最大 300mpm 汽车板检查速度 80mpm 1#&2#重卷检查机组—技术特点 ：
开卷（卷取）机：悬臂涨缩式带外支撑四棱锥式卷筒，可安装橡胶套筒，CPC（EPC）控制对中，可上下开卷（卷取）。
入（出）口剪：下切式停剪，带有定尺剪切控制，剪切可自动或手动操作。
园盘剪：采用美国HERR-VOSS产品。单刀悬臂式动力剪 。设备前后有稳定辊，机架上具有防带钢弯曲辊。
静电涂油机：采用美国GFG产品。卧式机，静电吸附式，C型结构。 拉矫机（1#线）：采用美国HERR-VOSS拉矫机。传动装置采用电气控制传动系统。占地空间较小，机械维护较简单。拉矫张力：最大 50 t。生产操作延伸率：最大 2.0%；延伸率精确度：±0.1%；带钢平直度：≤3I。为避免生产线停机时拉矫机对带钢产生压痕，拉矫机后配有活套装置。 6.半自动化包装机组
小时处理能力：24卷/小时 采用链式运输装置 入口钢卷自动对中功能 自动送纸、切纸功能 自动周向、径向打捆功能
是一条可以进行纸包装、塑料膜包装和铁皮包装的多功能包装线
五．炼铁
1.高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法
层进入内层的话，那么内层的FeO的溶解将对整个酸洗过程起着加速的作用。
（2）机械剥离作用
带钢表面氧化铁皮中除铁的各种氧化物之外，还夹杂着部分的金属铁，而且氧化铁皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通过氧化铁皮的孔隙和裂缝与氧化铁皮中的铁或基体铁作用，并相应产生大量的氢气。由这部氢气产生的膨胀压力，就可以把氧化铁皮从带钢表面上剥离下来。这种通过反应中产生氢气的膨胀压力把氧化铁皮剥离下来的作用，我们把它叫作机械剥离作用。
其化学反应为：
Fe+2HCl===FeCl2+H2↑ （1.4）
金属铁在盐酸溶液中的溶解速度大于铁的各种氧化物的溶解速度，所以机械剥离在酸洗过程中起着很大的作用。
应当指出，在酸洗过程中，我们不希望酸与铁基体发生反应，因为这样将会使酸与铁的损失过多。同时，反应中产生的一部分氢自由基将扩散到基体铁中去造成氢脆（酸洗气泡）。
（3）还原作用
在反应式（1.4）中，金属铁与酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子相互结合成为氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学活泼生及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原成易溶于酸溶液的低价铁氧化物及低价铁盐。
其盐酸酸洗中的反应为：
Fe2O3+2[H]===2FeO+H2O
Fe3O4+2[H]===3FeO+H2O FeCl3+[H]===FeCl2+HCl
分析使用过的酸洗溶液会发生酸液中只含有极度少量的三价铁离子（例如，在盐酸酸洗时，总酸200g/L，废酸中含二价铁离子120g/L，三价铁离子只有5-6g/L）。这是因为酸洗时生成的初生氢使三价铁的化合物还原成亚铁化合物。
综上所述，带钢表面上氧化铁皮是通过以下3种作用而被清除的： （1）氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解（溶解作用）。
（2）金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥落氧化铁皮（机械剥离作用）。 （3）生成的原子氢使铁的氧化物还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后
与酸作用而被除去（还原作用）。
相关区别
1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
（1）、外观及表面质量：由于冷板是热板在冷轧工序后得到的，而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表面质量（如表面粗糙度之类）上比热板来得好，所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的，一般选择冷板，另热板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色，但是未冷轧所以表面还是没冷板高，未酸洗板通常表面会有氧化层带着，发乌，或者存在四氧化三铁乌层，通俗讲就是火烤过似的，而且如果存放环境不好的话通常会带点绣。
（2）、性能：一般情况下，热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的，虽然冷板在冷轧过程中存在一定的加工硬化，（不过不排除对机械性能要求严格的情况，那就需要区别对待了），冷板通常比热板的屈服强度稍高，表面硬度也高一些，具体怎么样需要看冷板退火的程度。。但是不管怎么退火冷板强度是比热板高的。
（3）、成形性能，由于冷热板得性能基本差不太多，所以成形性能的影响因素就要看其表面质量的区别的，由于表面质量是冷板来的要好，所以通常来讲同材质的钢板，冷板比热板的成形外观效果要好一些。 名称类别
冷轧在业界又可以称为冷轧卷板、冷轧板卷。这些名称的由来是因为冷轧产品的分类，冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。而冷板又可以称为冷轧板、冷卷板；冷卷则可以称为冷轧卷、冷板卷。此外，冷轧还包括一些比较少的品种，如冷轧盒板、冷轧硬板、冷轧薄板等，这两类主要是因为形状与材质的不同而另外命名。当然，由于生产钢材的厂家
不同，命名有时候也会加上厂家的名字，如宝钢冷卷、唐钢冷板等。 冷轧薄卷是可以等同于冷卷的，随着各地习惯不同，说法也有所不同。随着冷轧规格的不同，那就要划分为更详细的分类，那要看是属于哪种规格的哪种型号的冷轧产品，如SPPC冷轧卷就是一种冷卷的名称。 （1）退火后加工成普通冷轧；
（2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌；
（3）基本不需要加工的面板。 常用钢号 CDCM - SPCC （SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等），但其性能基本相同。
1、普通冷轧； 2、镀锌：
热镀锌工艺流程图：
3、镀铝锌：是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。 产品特点：
（1）有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长；
（2）有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色； （3）具有良好的热反射性； （4）具有银白色的华丽表面；
（5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能； （6）具有良好的焊接性能。
应用范围：要求很高的在用镀锌板的行业。
4、电镀锡（马口铁）：采用弗罗斯坦式不溶性阳极电镀锡工艺加工。
5、彩涂；
6、电工钢（矽钢片）。
四．本钢浦项
本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁（集团）公司和韩国浦项公司共同出资建设的合资公司。占地面积32.76万平方米。以高质量汽车板和家电板为主要生产目标。 生产规模及产品分配：
合营公司年生产规模为190万t，其中： 冷轧连续退火产品 90万t 以汽车板为主的热镀锌产品 45万t 以家电板为主的热镀锌产品 15万t 汽车、家电用彩涂卷产品 20t 冷硬卷 20万t
生产品种：冷轧产品、镀锌产品（GA、GI）、 彩涂产品
钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP
高强钢强度级别：冷轧产品 Max 980MPa 镀锌产品 Max 780MPa 产品规格：宽度：800－1850mm 厚度：0.2－2.5mm
生产机组情况： 1.生产机组组成： 酸洗-轧机联合机组 连续退火机组
1＃连续热镀锌机组(以汽车板为主) 2＃连续热镀锌机组(以家电板为主) 彩色涂层机组
1＃重卷检查机组(带拉矫机) 2＃重卷检查机组 重卷/剖分机组（预留） 半自动化钢卷包装机组
酸洗-轧机联合机组： 该机组由三菱日立公司设计 机组设计产量为：2,051,081 t/年
带钢厚度 ：0.2 － 2.5 mm 宽度 ：800 －1,870 mm
主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等 。 1.酸洗-轧机联合机组： 工艺参数：
酸洗-轧机联合机组特点：
该机组由日本三菱-日立公司设计，采用了当今最先进的酸洗－轧机联合技术。
焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，该焊机可对不同钢种进行
焊接，同时提高了焊接质量，降低了轧制带钢的断带率。
酸洗段采用喷流式紊流酸洗。紊流式酸洗为当今世界上最先进的连续酸洗技术之一。采用小压力大流量酸液喷射形式，使酸液在带钢表面形成紊流，提高了酸洗效率及酸洗表面质量。
轧机选用日本三菱-日立公司设计的五机架6辊UCM轧机。 UCM轧机为当今世界主流轧机之一，由于较好的消除了边部有害应力区，所以该轧机在保证出口产品质量的前提下，可实现对不同规格、钢种特别是高强钢的良好轧制。
轧机乳化液系统采用3种浓度控制，4种操作模式并采用4级过滤系统，可达到对不同厚度、硬度、轧辊表面状态的最优润滑和冷却效果。
轧机厚度控制是通过1＃机架前馈、后馈及BISRA AGC、2＃～5＃的秒流量AGC及多种厚度补偿来实现。使轧机出口产品的厚度精度最高可达到公称厚度的±0.45％。
轧机的板形控制是通过5＃轧机出口板形仪的闭环控制，并配以倾斜、工作辊正负弯辊、中间辊的正弯辊和轴向窜动，以及5＃的分段冷却等多种控制手段来实现。使轧机出口产品的板形可控制在5个I单位以内。 2.连续退火机组：
采用日本JFE公司设计的连续退火机组。
机组年处理能力：931100吨，产品规格： 0.3～2.5mm*800～1850mm 产品品种：CQ~SEDDQ各种级别的深冲冷轧板，以及最高抗拉强度为780MPa的高强度级别的钢板。 生产目标：高质量的汽车表面用板 连续退火机组主要工艺参数：
连续退火机组特点：
入口段采用双开卷形式，具有自动拆捆带、自动上卷、自动开卷功能。 焊机采用三菱窄搭接焊机。焊接周期短、焊接质量高，减少了断带率和重焊率。
清洗段的碱洗、电解清洗和热漂洗采用立式槽，刷洗采用卧式槽，减少了设备长度。槽内设置消泡装置，减少泡沫的溢出造成的停机故障。
连续退火炉采用“鼓-抽”式烧嘴、全“W”型辐射管加热。炉辊遮热板和辊凸度控制系统保证炉辊辊形控制。
连续退火炉快冷段采用高速气体喷射冷却+辊冷的冷却技术，在保证深冲钢板和相变钢板所需的冷却速度的同时，有利于提高带钢的板形质量和温度的均匀性。
快冷段的进口和出口 分别设有热张紧辊组，并在带钢冷却通道上设有支撑辊，保证带钢在炉内高速稳定运行。
酸、甜、苦、辣；实习磨炼了同学们的意志，使同学们现在的意志比实习前坚强多。
四、这次实习给同学们带来了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台。同学增进了不少友谊，加深了同学之间的感情。
六、培养细致而敏锐的观察力，抓住一切机会学习。实习的过程在某种程度上也是一个不断发问的过程，作为短时间实习的人员，工作人员不可能有太多时间来手把手的教我们。因此，很多时候我们必须学会自己去看、去揣摩，通过观察来自己学习、自我完善。
七、通过这次实习，对安全工程专业概况有了新的了解，知道安全工作在生产活动中的重要性。