汽水取样间电导分析仪检修文件包

检 修 文 件 包 编号：XS4ZB -RK-2016 用于 检修 项目名称：在线电导分析仪检修 设备名称：#2机汽水取样间电导分析仪 编 制 签 名 审 核 签 名 日 期 批 准 签 名 日 期 日 期 1

文 件 包 目 录 项目名称 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 电导分析仪 在线电导分析仪检修 设备名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备概述 检修任务单 危险点分析 资源准备 质量安全计划表 检修工艺规程 技术(试验)记录 检修报告 不符合项报告 品质再鉴定记录 名 称 打“√” 页数 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 1 1 2 2 4 4 3 1 1 1 文件包修改建议表 2

设 备 概 述 项目名称 在线电导分析仪检修 设备名称 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：1/4 电导分析仪 1、 设备概述： A-11.431.100型酸碱分析仪是瑞士SWAN的一款产品，本仪表用于测量水中的比导(进行阳离子交换之前的样水) 和阳导 (经过阳离子交换之后的样水)。变送器连接一个两电极传感器和一个温度电极。 测量原理： 在电极上加交流电，测量电极间生成的电流，电流与水中离子的含 量有关。通过在电极上加交流电压极大地消除了电极极化的影响。 温度补偿： 技术参数： AMU变送器用于面板式安装，可连接两电极电导率电极、Pt1000温度电极和一个流量计 外壳: 塑料 保护等级: IP54 (前面板) 尺寸: 96 x 96 x 119 mm (DIN 43700) 重量: 0.45 kg 环境温度: -10 -- +50°C 运行温度: 25 -- +65°C 储运温度 : -30 -- +85°C 湿度: 10 -- 90 %相对湿度，不凝结 电压: 85 - 265 VAC, 47 - 63 Hz,或24 VDC ±15% 温度输入： Pt1000温度电极测量范围: -30 -- +250°C分辨率: 0.1°C 温度控制： 当温度高于+65 °C或低于0 °C时报警。 安全特征： 断电后数据不会丢失，所有数据储存在一个非易失存储器中。输入／ 输出过压保护。测量值输入和信号输出电流隔离。 报警继电器： 一个综合报警干结点用于编程报警值和指示仪表故障。 最大负载: 100 mA / 50 V 3

设 备 概 述 输入继电器： 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：2/4 一个干结点输入，可编程为“保持” 或“关闭”功能。两个干结点可编程为测量值限位开关、控制器、带自动保持功能的系统清洗计时器，最大负载: 100 mA / 50 V 信号输出： 两路输出可编程为测量值信号输出（范围可编程，线性或非线性）或连续控制 输出（控制参数可编程）。电流环: 0/4 - 20 mA最大负载: 510 Ω 输入电导率： UP-Con1000 是两电极电导率传感器，自身带有内置温度传感器 传感器电池常数k: ~ 0.04 cm-1 温度电极: Pt1000 操作环境： 常温: 6.5 巴大气压下100 °C 最高温度: 6.5 巴大气压下120 °C 最大压强: 25°C条件下 电池常数zk标于电极上 温度电极的修正值(DT) 4

设 备 概 述 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：3/4 RUN：正常运行 HOLD：输入激活，信号输出冻结 OFF：输入激活，信号输出被设为0(0/4 mA) 出现小喇叭表示错误 出现小喇叭闪烁表示严重错误 流量 温度 菜单键： Exit 退出菜单或命令 (不接受) 返回上一级菜单 ∨向下滚动菜单或减小数字 ∧向上滚动菜单或增大数字 Enter 打开子菜单或确定输入 5

设 备 概 述 2、本次检修设备属于 ：在线电导分析仪检修 本次检修设备位于：#2机汽水取样间 3、设 备 设备名称 #2机闭式除盐冷却水SC #2机高压加热器疏水SC #2机省煤器入口SC #2机除氧器入口SC #2机启动分离器排出水CC #2机再热蒸汽CC #2机主蒸汽CC #2机省煤器入口CC #2机除氧器入口CC #2机凝结水精处理出口CC #2机凝结水泵出口CC 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：4/4 设备型号(规格) AMU-1 Powercon AMU-1 Powercon AMU-1 Powercon AMU-1 Powercon AMU-1 Powercon AMU-1 Powercon AMU-1 Powercon AMU-1 Powercon AMU-1 Powercon AMU-1 Powercon AMU-1 Powercon 现场位置 #2机汽水取样间 #2机汽水取样间 #2机汽水取样间 #2机汽水取样间 #2机汽水取样间 #2机汽水取样间 #2机汽水取样间 #2机汽水取样间 #2机汽水取样间 #2机汽水取样间 #2机汽水取样间 制造商 SWAN SWAN SWAN SWAN SWAN SWAN SWAN SWAN SWAN SWAN SWAN 4、主 要 部 件 主要部件名称 AMU 变送器 电极 型号（规格） A-13.463.100 UP-Con1000 5m 数量 11 11 制造商 SWAN SWAN 5、本次作业所涉及的图纸资料 主要设备部件名称 汽水取样装置出厂资料 图纸(资料)编号 FJ-HX-01 6

检 修 任 务 单 项目名称 在线电导分析仪检修 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：1/1 设备名称 电导分析仪 1、修前缺陷情况： 2、主要检修项目： 1）AMU 变送器参数设置及接线检查 2）AMU 变送器电极拆除清洗 3）阳离子交换树脂检查更换 4）AMU 变送器电极安装及接线 5）AMU 变送器电极校准 6）AMU 变送器故障检查 7）AMU 变送器投运 3、修后应达到的效果： 1）AMU 变送器参数设置及接线都与检修前一致。电极清洗干净后，校准正确。 2）阳离子交换树脂从紫色变为浅褐色时一定要更换。 2）AMU 变送器投运后无故障报警，参数显示准确。 计划开工时间 年 月 日 计划竣工时间 计划检修工日 检修单位 工作负责人 申请人 批准人 年 月 日 计划其它工日 日 期 日 期 日 期 计划总工日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 7

危险点分析 项目名称 一、风险分析 1、触电风险 2、设备损坏风险 3、人身伤害风险 4、误动、误碰设备风险 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：1/1 在线电导分析仪检修 设备名称 电导分析仪 二、安全预防措施 1、工作开始前把定制化胶皮铺垫好，仪表拆除的零件、工器具、热控工作票及检修文件包都放到上边。 2、设备检修前确认电源已停，防止在仪表拆、接线过程中发生触电。 3、仪表及零部件在检修过程中要轻拿轻放，拆下的东西放到胶皮上，使用的工器具都有合格证，使用人员都按照操作规程进行使用，防止设备损坏。 4、在拆除变送器电极前，确认电极样水门已经关闭 5、检修工作开始前，把检修区域用警戒带围好，挂上“在此检修”警示牌，防止检修人员误动、误碰工作内容以外的其他设备。 8

资 源 准 备 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：1/2 在线电导分析仪检修 设备名称 电导分析仪 项目名称 一、 先决条件： □ 热控工作票 票号： □ 动火工作票 票号： □ 热力机械票 票号： □ 电气一种票 票号： □ 电气二种票 票号： □ 高压试验票 票号： □ 设备试转单 票号： 二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 注射器 万用表 剥线钳 尖嘴钳 斜口钳 克丝钳 世达微型螺丝刀 信号发生器 活动扳手 工具包 烧杯 规 格 150ML 17B+ 6寸 6寸 6寸 6寸 09317 LB02 6寸 PT-N029 中号 精 度 1.5℅ 数 量 2 1 1 1 1 1 1套 1 2 1 2 9

资 源 准 备 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：2/2 三、备品、备件准备： 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 AMU 变送器 电极 规格/型号 A-13.463.100 UP-Con1000 5m 单 位 台 支 数 量 1 1 四、易耗材料准备： 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 警戒旗 酒精 绝缘胶带 生料带 破布 5%盐酸溶液 规 格 单 位 米 瓶 卷 卷 公斤 ML 数 量 20 2 3 2 3 500 五、人员准备： 序号 1 2 3 4 5 工 种 检修工 起重工 焊 工 架子工 保温工 数 量（人） 4 备注 其中一名为工作负责人 持证 持证 持证 10

质 量 安 全 计 划 表

质量安全计划表 (生效印) 项目说明： 设备名称: 电导分析仪 设备位置: #2机汽水取样间 适用该质量计划设备: 1、#2机闭式除盐冷却水SC 2、#2机高压加热器疏水SC 3、#2机省煤器入口SC 4、#2机除氧器入口SC 5、#2机启动分离器排出水CC 6、#2机再热蒸汽CC 7、#2机主蒸汽CC 8、#2机省煤器入口CC 9、#2机除氧器入口CC 10、#2机凝结水精处理出口CC 11、#2机凝结水泵出口CC 页数:1/2 设备编码: 初步条件： 把电导分析仪停运，样水一次门关闭。 特殊措施: 序号 1 2 3 版本 日 期 工 作 内 容 文件准备 工器具、备品备件 检修场地准备 编写人签字 Ｗ：见 证 点 Ｈ：停工待检点 适用文件 检修工艺规程 审核人签字 检修单位 独立检查 姓 名 生计部 独立检查 姓 名 签字日期 版本 工作负责人 授权 H H W 签字日期 授权 特殊说明: H H W 批准人签字 工作票类型： 热力机械票 □ 热 控 票 □ 电气一种票 □ 电气二种票 □ 高压试验票 □ 动 火 票 □ 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程(A/B/C/D)检修

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质 量 安 全 计 划 表 Ｗ：见 证 点 Ｈ：停 工 待 检 点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工 作 内 容 办理工作票，验证安全措施 AMU 变送器参数设置及接线检查 AMU 变送器电极拆除清洗 阳离子交换树脂检查更换 AMU 变送器电极安装及接线 AMU 变送器电极校准 AMU 变送器故障检查 AMU 变送器投运 不符合项关闭 品质在鉴定 现场清理，终结工作票 质量安全计划关闭 页数：2/2 姓 名 适用文件 版本 工作负责人 授权 W W W W W W W H W H W H 签字日期 授权 W W W W W W W H W H W H 姓 名 签字日期 12

检修工艺规程 规程名称 供货商产品型号 在线电导分析仪检修 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：1/4 规程编码 设 备 位 置 适用于该规程的设备 供货商：SWAN 产品型号：A-13.463.100 在线电导分析仪 #2机汽水取样间 停工待检点H 见证点W 版 次 编写 5 10 生效印 批准 日期 姓名 签字 日期 审核 姓名 签字 日期 姓名 签字 电子文档路径：

检修工艺规程 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：2/4 工序1 文件准备 □ 检修文件包已审核批准，并组织相关人员认真学习，并落实在线电导分析仪检修的安全技术措施和风险评估。 停工待检点—H1 工序2 工器具、备品备件准备 □ 准备好常用工具，落实必需的备品配件。 停工待检点—H1 工序3 检修场地准备 □ 检修场地已按要求铺垫好橡皮，作业区域已用红白带围栏。 见 证 点— W1 工序4 办理工作票 □ 检查、验证安全措施。 见 证 点—W2 工序5 AMU 变送器参数设置及接线检查 □ 检查仪表电源是否正常 □ 检查电极是否连接正常 □ 根据应用设定电极参数 □ 检查样水是否正常 □ 电流信号输出 □ 变送器环境温度 □ 检查变送器接线紧固，无松动。 见 证 点— W3 工序6 AMU 变送器电极拆除清洗 □ 如果电极是轻度污染，用水和清洁剂进行清洗。 □ 为防止严重污染，将电极顶端浸入5%盐酸溶液片刻 □ 每次清洗后必须用清水冲洗电极 见 证 点— W3

检修工艺规程 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：3/4 工序7 阳离子交换树脂检查更换 □ 检查离子交换树脂颜色是否会从紫色变为浅褐色 □ 离子交换树脂颜色变成浅褐色时必须更换 □ 离子交换树脂颜色变成浅褐色时阳离子电导率会高于正常值 见 证 点— W2 工序8 AMU 变送器电极安装及接线 □ 安装电极时要小心，不要碰坏。 □ 接线时按照拆线记录进行，导线要紧固无松动现象。 见 证 点— W2 工序9 AMU 变送器电极校准 □ 安装上电极，用一升烧杯量取一升的校准液。 □ 将电极顶端浸入校准液，至少等待5分钟以使电极和校准液之间达到温度平衡。 □ 开始校准，电极烧杯口至少3厘米。进入到3.1.5开始校准，如校准成功点击确认输入。 □ 倒掉容器中的丙烯酸，重新安装容器，重新通入样水 见 证 点— W3 工序10 AMU 变送器故障检查 □ 非严重错误除了故障部位以外，系统继续正常工作 □ 错误得到纠正或确认后相关提示自动消除 □ 确认错误只是解除了错误报警 □ 错误代码E001高报警，E002低报警。 □ 错误代码E007样水温度高，E008样水温度低，E009样水流量高，E010样水流量低。 见 证 点— W2

检修工艺规程 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：4/4 工序11 AMU 变送器投运 □ 仪表投运后样水流速正常。 □ 仪表投运后电导率显示正常 停工待检点—H3 工序12 不符合项关闭 □ 对调试过程中以及检修过程中的不符合项缺陷进行消除，并已验收； □ 不符合项验收单关闭。 见 证 点—W2 工序13 品质再鉴定 □ 对设备整体运行，现场验收。 停工待检点—H3 工序14 现场清理、终结工作票 □ 清理现场遗留的杂物，收拾工器具，做到“工完、料尽、场地清”； □ 终结工作票。 见 证 点—W2 工序15 质量计划关闭 □ 各质量控制点验收完毕，相关验收人员已签字，质量计划关闭； □ 检修文件包交回。 停工待检点—H2

技术(试验)记录 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：1/4 项目名称 在线电导分析仪检修 设备名称 电导分析仪 工序5 AMU 变送器参数设置及接线检查 项目 是否正常 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 处理方法及结果 检查仪表电源是否正常 检查电极是否连接正常 根据应用设定电极参数 检查样水是否正常 电流信号输出 变送器环境温度 检查变送器接线紧固，无松动 见 证 点—W3 工作负责人 项目负责人 业主QC 工序6 AMU 变送器电极拆除清洗 项目 检查结果 是 □ 否 □ 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ 处理方法及结果 日 期 日 期 日 期 如果电极是轻度污染，用水和清洁剂进行清洗 为防止严重污染，将电极顶端浸入5%盐酸溶液片刻 每次清洗后必须用清水冲洗电极 见 证 点—W3 工作负责人 项目负责人 业主QC 日 期 日 期 日 期

技术(试验)记录 工序7 阳离子交换树脂检查更换 项目 检查结果 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：2/4 处理方法及结果 否 □ 检查离子交换树脂颜色是否会从紫色变为浅褐色 离子交换树脂颜色变成浅褐色时必须更换 离子交换树脂颜色变成浅褐色时阳离子电导率会高于正常值 是 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 见 证 点—W2 工作负责人 项目负责人 工序8 AMU 变送器电极安装及接线 项目 检查结果 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ 处理方法及结果 日 期 日 期 安装电极时要小心，不要碰坏 接线时按照拆线记录进行，导线要紧固无松动现象 见 证 点—W2 工作负责人 项目负责人

日 期 日 期

技术(试验)记录 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：3/4 工序9 AMU 变送器电极校准 项目 检查结果 是 □ 否 □ 处理方法及结果 安装上电极，用一升烧杯量取一升的校准液 将电极顶端浸入校准液，至少等待5分钟以使电极和校准液之间达到温度平衡 开始校准，电极烧杯口至少3厘米。进入到3.1.5开始校准，如校准成功点击 是 □ 确认输入 倒掉容器中的丙烯酸，重新安装容器，重新通入样水 是 □ 否 □ 否 □ 是 □ 否 □ 见 证 点—W3 工作负责人 项目负责人 业主QC 工序10 AMU 变送器故障检查 项目 检查结果 是 □ 否 □ 处理方法及结果 日 期 日 期 日 期 非严重错误除了故障部位以外，系统继续正常工作 错误得到纠正或确认后相关提示自动消除 确认错误只是解除了错误报警 错误代码E001高报警，E002低报警 错误代码E007样水温度高，E008样水温度低，E009样水流量高，E010样水流量低 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □

技术(试验)记录 习水二郎电厂（4x660MW)新建工程 页码：4/4 见 证 点—W2 工作负责人 项目负责人 工序11 AMU 变送器投运 项目 检查结果 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ 处理方法及结果 日 期 日 期 仪表投运后样水流速正常 仪表投运后电导率显示正常 工作负责人 项目负责人 业主QC 停工待检点—H3 日 期 日 期 日 期