门头沟区农村生活污水处理试点示范工程—陈家庄村150吨污水处理
施工单位：
施工地址：
施 工 组 织 设 计
日期：
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年 月
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目 录
第一章 编制依据-----------------------------------3 第二章 工程概况-----------------------------------4 第三章 施工总部署---------------------------------5 第四章 施工准备工作-------------------------------12 第五章 施工总平面布置-----------------------------15 第六章 施工进度计划及工期保证措施-----------------19 第七章 建筑工程主要分部分项工程施工方法-----------25 第八章 安装工程施工方法---------------------------60 第九章 质量保证技术措施---------------------------64 第十章 安全生产保证措施---------------------------69 第十一章 文明施工保证措施---------------------------74 第十二章 季节性施工保证措施-------------------------77 第十三章 成品保护措施-------------------------------79 第十四章 工程保修措施及回访承诺服务-----------------81
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第一章 编制依据
本《施工组织设计》作为指导施工的依据，编制时对工期、质量目标、管理机构设置、劳动力组织、施工进度控制、施工机械配备等主要技术方案及措施、安全保证及文明施工等因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。编制依据是：
1.1工程名称：《门头沟区农村生活污水处理试点示范工程-陈家庄村生活污水处理》； 1.2对该工程特点、施工现场的环境、施工条件和自然条件的分析； 1.3我公司人员、技术、机械设备能力和施工管理经验； 1.4国家及省、市现行施工验收规范、规程、标准；
1.5我公司按GB/T19001-2000idt ISO9001：2008标准建立质量管理体系而形成的有关文件；
1.6本工程设计采用的主要设计图集
国家建筑标准设计图集《建筑物抗震构造详图》 （11G329-1、2） 1.7施工中应执行的主要施工规范有：
1.7.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB 50202-2002） 1.7.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2015） 1.7.3 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 （GB 50141-2008） 1.7.4 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ 79-2012) 1.7.5 《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ 18-2012） 1.7.6 《钢结构焊接规范》 （GB 50661-2011） 1.7.7 《钢筋机械连接技术规范》 （JGJ 107-2010） 1.7.8 《混凝土碱含量限值标准》 （CECS 53：93） 1.7.9 《混凝土外加剂应用技术规范》 （GB 50119-2013） 1.7.10《碳钢焊条》 （GB/T 5117-1995） 1.7.11《土工试验方法标准》 （GB/T 50123-1999） 1.7.12《钢结构工程施工验收规范》 （GB 50205-2001） 1,7.13《砌体结构工程施工质量验收规范》 （GB 50203-2011）
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第二章 工程概况
本设计说明是用于北京门头沟区农村生活污水处理试点示范工程-陈家庄村生活污水处理。采用一体化物化工艺进行污水处理，主要单体为调节池。平面布置及定位详见工艺专业和设计专业设计图。
2.1建筑特征
本工程需考虑建设原址的树木，农作物移除工程，建筑物占地面积为90平方米，排水方涵及竖井15平米，钢丝隔离网拆除30米。本工程主要施工内容包括污水处理站区施工、管井施工、路面破除及修复等。施工跨度比较大，工期比较紧。
2.2结构特征
本工程终端处理为调节池+MBR一体化设备+生物转盘及附属工程组成，基坑深度为3。5m-2.5m。采用机械挖土；工程结构设计按7度抗震设防，建筑结安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。
2.3.承包范围
该工程招标范围为门头沟区农村生活污水处理试点示范工程-陈家庄村150吨污水处理项目污水处理站施工图所包括的土建工程、安装工程和调试。
质量要求:
实行工程质量终身负责制，达到业主及国家有关技术规范和标准要求。 2.4工程特点
根据工程设计图纸与结构物地理位置环境，本工程有如下特点： 2.4.1本工程占地面积小，构筑物的钢筋砼结构，交叉作业多，给工程现场平面布置造成一定的难度。
2.4.2本工程工期要求极紧，污水处理站含构筑物水池、钢结构工程在45日历天必须要完成，为此要求投入的周转材料、施工机械、劳动力较多，对于组织施工要求十分严密。
2.4.3本工程工期短，面积小，混凝土工程量较大，钢结构较多、钢结构跨度大、防腐工程量大。
2.4.4专业安装工种较多，应加强土建、安装施工的协调工作。 2.5 施工条件
本工程“三通一平”基本已具备，现场场地宽敞，工程施工用临时道路已经具备，现场对于材料加工场地以及临时办公区的用地要进行路基处理。
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第三章 施工总部署
3.1.工程管理目标
3.1.1坚决按GB/T19001-2000idt TSO9001：2008标准建立的质量管理体系规范项目管理，执行公司“一流、超越”的质量方针。开发先进技术，精心组织、精心操作，优质、高速、低耗完成本工程。
3.1.2质量：工程各分项合格率100%，确保优良工程标准。
3.1.3工期：开工日期计划为2016年9月下旬（具体日期以建设单位的开工令为准）总工期为60日历天。综合考虑我司在管理、技术、设备等方面的优势及类似工程经历，按10天完成基础工程， 25天完成砼主体工程以及钢结构制作工程，5天完成钢结构吊装工程（同时进行室内的装饰工程）20天完成安装工程（含各分项工序插入时间）等四个主要关键阶段来控制工期，确保工程60天完工，交付使用。
3.1.4安全生产：严格按国家安全评分标准、安全操作规程、用电技术规范落实措施，规范施工，并执行总公司《质量安全管理规定》，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故频率控制在2‰以下，实现“五无”达标。
3.1.5文明施工：按现场文明施工管理办法和文明施工检查评定标准施工，并执行我公司文明施工管理规定，争创建设工地施工现场综合考评样板工程。 3.1.6环境保护：在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（结构施工场界噪声限值）GB12523-90》及其补充规定，减少粉尘污染。 3.1.7经济效益：提高管理水平，落实节约措施，大力推广应用“四新”技术，降低工程成本，努力完成公司下达的各项经济指标，取得良好的经济效益。
3.1.8服务标准：确保顾客满意，并实行服务承诺制。 3.2.施工组织管理机构
3.2.1本工程列为我司的重点管理项目。一旦中标，我司将迅速组建以项目经理为中心的“统一领导，分权管理”的项目机构，形成高效精干的项目领导班子，全权组织劳务、材料、设备、资金，对工程实行全过程的系统管理，使工程以优质、高速、安全、低耗地建成，为业主提供优良的结构产品，确保业主的投资效益。
3.2.2公司委派由从事多年结构施工、具有类似工程管理经验的二级项目经理，工程师任项目技术负责人。 3.3.施工分段及生产组织
施工现场面积较小，平面布置比较难布置，但施工工期要求紧。根据现场实际情况，平面分成两个区：房建施工区以及地上水池施工区，两个施工区同时开工。三个平行施工阶段：辅房钢筋砼结构、地上水池以及钢结构基础工程为第一平行施工阶段，辅房主体、地上水池（构筑物）砼墙和钢结构制作为第
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二平行施工阶段，钢结构安装工程和装饰工程为第三平行施工阶段。中标后，立即组织施工队伍进场，在5个日历天完成现场办公室、现场临时水电与加工场地的布置（含机械安装）工作后（同时在厂区外围租好民房，搞好后勤），开始第一施工段的基础工程施工。确保在第一施工段基础完成。
第一施工段完成后，便进入第二施工段的主体和钢结构制作施工。 进入第三施工段后，地上地下、工种与工种、分部与分部工程的交叉作业多，要合理组织人员、材料以及机械设备，见缝插针穿插进行。
3.3.1施工程序分段
3.3.1.1、工程施工程序分为施工准备、基础施工、主体结构施工、装饰与安装施工、室外工程收尾五个施工阶段。
3.3.1.2、为加快工程施工进度，降低投资资金，确保业主投资效益，本工程施工时，为满足浇灌砼工程量大的施工要求，所有砼均采用商品砼泵送运输以缩短工期。
3.3.1.3、各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段。该阶段的工作重点是完成承包合同谈判签约及签订各有关合同，做好场地交接，技术复核，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、临建搭设、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，做好材料与设备进场准备，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：基础施工阶段。包括土方开挖，基础、基础梁以及钢结构的预埋螺丝安装，该阶段的工作重点是做好定位测量工作，确保基础轴线定位准确。抓紧进行土方开挖，做好基础施工中的现场排水工作，为现场施工创造一个好的环境，尽快进入主体结构施工。
第三阶段：主体结构施工阶段。安装施工预留预埋工作配合进行，编制结构封顶计划同时，在本阶段内，适时插入砌体施工。
第四阶段：安装与调试施工阶段。该阶段前半部分以安装为主，调试跟进，后半部份以调试为主，安装配合进行施工，其它各专业施工也全面展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，项目必须加强管理，协助各专业施工顺利开展施工。
第五阶段：室外工程段，包括室外管线、散水的施工，工作重点确保分段施工，配合厂房主体工程施工进度。 3.3.2生产组织
3.3.2.1、列入公司重点工程，在全公司范围内实行人、财、物的统一调度，优先满足本工程的需要，公司领导将全力支持项目经理部的工作。
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3.3.2.2、组织开展主体、安装、装饰工程的劳动竞赛。赛质量、进度、安全、文明，以竞争促进现场各项工作的顺利进行；使各项经济技术措施全面落实。
3.3.2.3、层层签订责任状，明确进度要求、质量标准和安全责任，制定奖罚措施,运用经济杠杆促进管理目标的实现。
3.3.2.4、科学组织施工，合理安排施工程序，实行框架与砌体、主体与装饰、土建与安装立体交叉作业，保证关键线路的工序正常，力争提前完成。 3.3.2.5、建立健全的质量、安全保证体系，强化施工全过程管理，遵守隐蔽验收制度，遵守国家现行的施工技术规范、规程及安全操作规程，接受当地政府有关建设部门的监督指导。
3.3.2.6、建立包括监理、设计、施工等三方参加协调会议制度，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
3.4.施工顺序
3.4.1施工总的顺序应遵循“先地下后地上”、“先结构后围护”、“先主体后装饰”、“先土建后安装”的原则。 3.4.2统筹安排好各工种各工序间的相互衔接关系，安装预埋、预留与土建施工同步进行。
3.4.3基坑土方采用反铲挖土机开挖，基础承台、基础梁土方修准则采用人工挖土，其开挖顺序由辅房基础向外围开挖逐步完成，同时，组织人员进行垫层、基础砼浇捣。挖出土方及时利用自卸汽车进行外运。
3.4.4基础工程施工顺序：土方开挖→定位放线→挖基础承台、基础梁土方→浇捣垫层→基础模板→基础承台、基础梁、底板钢筋绑扎→框架柱定位、插筋（隐检、开盘申请）→浇筑砼。
3.4.5主体工程施工顺序：结构定位放线→柱钢筋绑扎、焊接（隐蔽验收）→柱支模（预检、开盘申请）→砼浇筑（+1.0m线抄平、预检）→梁、板支模（预检）→梁、板钢筋绑扎（隐蔽验收、开盘申请）→砼浇筑→主体封顶。 3.4.6钢结构施工顺序：材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→X光检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检验→涂层→编号、发送→现场检验→单片现场组装→钢柱吊装→水平支撑吊装→钢屋架吊装→钢檩条吊装→斜支撑安装→拉条安装→校正→补漆→天沟安装→验收。
3.4.7 外装修工程总的原则是先上后下。安装工程开始时，就穿插着进行水池外墙的施工。外墙主要为丙烯酸涂料。塑钢门窗在装修中逐步插入。
3.4.8防腐工程的施工顺序和内装修一样，要特别注意防腐材料的配合比。
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3.5.材料供应计划
根据本工程实际情况，为确保工程进度，按照项目部提供的周、旬、月进度计划及材料计划安排，满足现场施工人员生产。 3.6.劳动力进场计划
根据本工程实际情况，为确保工程进度，按照项目部提供的周、旬、月进度计划，调配充足的劳动力，确保工程不出现缺工和窝工现象。 3.7.施工机械装备投入计划
根据本工程工期特别紧，面小量大，技术要求高的特点，我司在组织施工机械装备进场时，分施工阶段进行调配：
3.7.1基础施工阶段：
3.7.1.1、基础工程施工阶段主要包括：基础土方开挖；基础梁、底板垫层、胎膜砼浇捣；基础支模等施工工序。配备如下设备一次到位：1台反铲挖土机；3辆自卸运输车（15M3规格,视运距远近配备数量）及施工测量设备一套。 3.7.1.2、基础土方开挖时，施工测量人员应随时在场，开挖前，确定开挖范围；开挖过程中要密切注意土层开挖的标高控制，以防超挖。
3.7.1.3、根据现场场地，配备HBT-60砼输送泵1台（电动泵）；钢筋加工设备1套；模板加工设备1套。
3.7.2主体结构施工阶段：
在基础结构施工阶段配备的施工机具的基础上，辅房主体施工前，安装快速提升机一台，以解决工程材料运输需要。
劳动力计划投入一览表 工 种 级 别 泥水工 砼 工 钢筋工 木 工 防水工 架子工 油漆工 防腐工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础施工阶段 15 10 20 10 10 3 --- 2 - 8 -
主体施工阶段 30 15 20 30 --- 15 5 5 装修施工阶段 50 10 5 5 5 10 5 5 普 工 安装工 安装水电工 测量工 机械工 试验工 后勤人员 汇 总 3 3 1 1 1 2 81 3 15 3 1 1 1 2 146 3 15 6 1 1 1 2 129 。 3.7.3装修及安装施工阶段：
装修及安装施工阶段的机械设备主要考虑到材料的垂直运输，装修材料的运输主要靠速提升机，其它设备按需配备。
本工程投入机械设备具体详《主要施工机械设备投入一览表》
主要施工机械设备投入一览表
序号 机械或 设备名称 型号规格 国产 HW60 国产 国产 国产 国产 HTM604 国产 北京 ￠100 国别制造 额定功生产用于施数量 备注 产地 年份 率（KW） 能力 工部位 2 2 5 3 2 2 3 1 4 2 - 9 -
1 轮式翻斗车 2 蛙式夯土机 3 自卸汽车 4 移动式发电机 5 混凝土振动棒 6 平板振动器 7 混凝土运输车 8 洒水车 8 水泵 1泥浆泵 0 120 3 120 350 1.1 120 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 1灰浆搅拌机 1 1砼切缝机 2 1插入式振捣3 器 1小型挖掘机 4
3kw HQL-18 振动棒直径50mm 日产PC60 2 2 4 18 全部 全部 全部 2 105 土建基坑 3.8先进施工技术应用
3.8.1微机辅助项目管理技术； 3.8.2砼泵送工艺；
3.8.3粗钢筋连接电渣压力焊技术； 3.8.4防渗漏新技术、新措施。
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工程施工总体工艺流程图：
竣工验收1、土方工程2、模板工程3、钢筋工程4、砼工程5、安装工程1、破除旧路面2、打钢板桩3、基坑开挖4、垫层基础5、安管、接口6、砌井7、试验、回填1、技术准备2、物资准备3、临设布置4、办理各种手续5、临时水准点和基准线放样准备施工污水处理构筑物施工污水管道明开挖施工道路、人行道恢复
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第四章 施工准备工作
4.1.技术准备和现场施工准备 4.1.1技术准备
4.1.1.1、现场配备项目技术负责人一名，土建安装工程师4名，水电工程师1名，测量工程师1名。
4.1.1.2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸有关技术措施，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。
4.1.1.3、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。
4.1.1.4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。
4.1.1.5、按施工平面布置图搭设临时设施、布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。
4.1.1.6、做好材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。 4.1.1.7、土建与各专业要互相协调施工进行计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。
4.1.1.8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。 4.1.1.9、建立技术文档室，按ISO9001：2000的要求，做好图纸文件的存放、收发工作，并布置两台电脑，用于技术资料查阅、收集、设计。 4.1.2现场施工准备
4.1.2.1、组织施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育。
4.1.2.2、编制材料和设备供应计划并做好供应；安排好施工机具设备的维修保养工作。
4.1.2.3、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。 4.1.2.4、测设线路及标高的控制网。
4.1.2.5、确定施工范围，修建临时设施，平整场地。
4.1.2.6、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，安装好备用发电机组。
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4.1.2.7、做好场区的临时排水及场地、道路硬化及洗车设施。 4.1.2.8、组织施工及工程机械设备和材料进场。 4.1.2.9、落实雨季施工措施。 4.2.施工机械设备准备
由于该工程工期紧，经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，计划了需要的施工机具种类与数量。根据该计划，现已完成了设备准备及维护，所有机械均处于待命状态。
4.2.1混凝土、钢筋、模板施工机械
4.2.1.1、混凝土采用现场搅拌混凝土，现场配备1台输送泵。每台泵输送能力为60立方米每小时，考虑频繁拆卸、连接输送管等因素，实际输送能力约为30立方米每小时。
4.2.1.2、现场设置1台砼搅拌机，满足砼垫层、零星砼的需要。 4.2.1.3、现场设置2台砂浆搅拌机，满足现场普通砂浆以及防腐砂浆的搅拌。
4.2.1.4、钢筋制作及连接机械：包括切断机1台、弯曲机1台、调直机1台、对焊机1台。钢结构焊接交流焊机4台。
4.2.1.5、模板加工机械：包括电锯、平刨机、电钻等设备各2套。 4.3.物质条件准备
由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排，组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。
4.4.3配电线路选择
4.4.3.1、配电线路型式选择
采用树干配电线路。按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地，在三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线TN-S接零保护系统，并且在专用保护零线上，应做不少于三处的重复接地。
4.4.3.2、配电线路的选择
施工临时配电，为保证安全生产，采用塑料绝缘铜芯电缆线为宜。按照导线允许电流选择导线面积：
4.4.4配电箱及开关选择
配电箱、开关箱的制作必须符合JGJ46-88施工现场用电安全技术规范要
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求。
4.4.5接地与接地装置设计
4.4.5.1、接地分类：现场工作接地；其它功能接地、保护性接地、重复接地等直接接地。
4.4.5.2、接地装置：
a、接地体：自然接地体用结构基础；人工接地体用圆钢、钢管、角钢、扁钢及焊接物。
b、接地线：采用自然接地线和人工接地线，但要保证与接地体连接。 4.4.5.3、接地体和接地线的敷设： a、利用自然接地（结构的接地网）；
b、接地线与接地体连接用焊接，与接地设备焊接连接； c、接地线连接处应焊接；
d、接地装置各部分要保证电气连接，适当采用防潮、防腐措施； e、每一接地装置的接地线应采用二根及以上导体；并在不同点与接地体做电气连接。
4.4.5.4、接地电阻：
采用TN-S系统时，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不得大于10欧，工作接地电阻限值允许达到10欧，但并联电阻不得大于10欧，防雷接地电阻值不得大于4欧。
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第五章 施工总平面布置
施工场地应遵守“先生产用地，后临建用地”，按照布局紧凑、合理、高效、短距离，规划一个比较合理的施工布局，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利条件。充分利用现有的水、电、道路的布置原则，作出布置。 施工现场场地比较宽敞，在平面布置时，主要考虑施工人员办公、钢筋、周转材以及沙石红砖等材料的制作、堆放场地的分区措施：
a.宿舍、食堂、澡堂、厕所等生活设在厂区外的出租民房中，其具体布置另定。
b.工地办公室以及保卫室采用组合活动板房，场地周围用1.8米绿色塑料网围墙。
c. 钢筋、模板等部分生产加工场地以及沙石、红砖、水泥的堆放场地详见平面布置图。
在施工过程中，混凝土运输采用输送泵，更直接、快速、效率更高。 5.1.垂直运输机械布置
5.1.1安装1台快速提升机以满足钢筋、模板、架管、屋面彩钢板等材料的运输。
5.1.2为缩短混凝土施工工期，满足浇灌砼工程的施工要求，采用泵送砼满足需求量。并在拟建四周修建临时道路，以方便汽车泵的行走。
5.1.3吊装过程中，对于型钢的堆放原则是：不影响其他材料堆放场地，不影响施工道路，采用今天吊装完毕多少，就进场多少的原则。汽车吊的行走路线设计在厂房中部以及四周。
5.2.临建设施布置
5.2.1施工现场办公用临时设施
5.2.1.1施工场地外围四面设1.8米高围墙围护，并要设立出入大门。在出入口设栅栏、门口设临时门岗，保证人员和材料的安全，门岗24小时值班。 5.2.1.2现场办公用房采用组合板房。设4间办公室、1间会议室、1间材料仓库、1间保安人员住宿房。
5.2.1.3施工现场设2个活动板房厕所，派专人每天进行及时的清理。 5.2.2施工现场生产用临时设施
5.2.2.1钢筋加工区，分为原材料堆放、加工车间、成品堆放场，加工车间内布置钢筋切段机、弯曲机、调直机等加工设备。
5.2.2.2木工场：木制产品采用小型电锯2台，平刨、压刨机各1台，小
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规模半机械化生产。
5.2.2.3现场另设置机具维修场、架管等周转材料临时堆场。
5.2.2.4在拟建厂房空置处布置搅拌机、混凝土输送泵、及砂石、水泥、红砖堆场。
5.2.2.5为保证人员和材料的安全，在大门出入口设临时门岗，门岗24小时值班。
5.2.2.6卫生间设在办公室侧，采用水厕蹲位，隔断及墙面均用白瓷板贴面，地面采用耐磨防滑地砖，生活污水经化粪池处理后就近排入市政排污井点。
5.2.3生产临时设施数量见下表（详临时设施表）。 5.2.3.1为保证人员和材料的安全，在大门出入 口设临时门岗，门岗24小时值班。
5.2.3.2卫生间设在办公室侧，采用水厕蹲位，隔断及墙面均用白瓷板贴面，地面采用300*300耐磨防滑地砖，生活污水经化粪池处理后就近排入市政排污井点。
5.3.施工道路
施工现场地面做150mm厚结石路基，路基宽8米，工地入口处铺设150mm厚C1O砼路面，要求全部硬地化。利用现有道路作为材料运输的主干道，便于运送材料的汽车出入。
5.4.施工排水系统
进场以及场平后，布设好场地的排水系统，确保场区的施工。为确保生活污水、雨水能顺利的排流，在生产现场四周沿施工围栏砌砖墙，高度50cm，厚0.24m，不让生产的任何污水，流水或杂物流入或抛出场地以外，做到水流不乱流，文明施工。施工污水经沉淀池后排入附近下水道；排水沟应全部加盖水泥盖板。
5.5.通讯设施布置
现场通信设备主要为手机，做到人手一机。 5.6.现场总平面管理措施
项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的所有施工人员，应一律服从公司及工地管理制度。 5.6.1设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
5.6.2各配合单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理
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部审定许可才能动工，在结构过程中，要服从项目经理的检查指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。
5.6.3特殊情况下，各配合单位确需开挖道路路面，阻碍正常交通，需要临时停水、停电时要提前写出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。
5.6.4进场的大宗材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。
5.6.5施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
5.6.6砂石、钢材、砼及其它经常性大宗施工材料，应根据施工计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。
5.6.7所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。
5.6.8现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。 5.6.9施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间，吊运并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运至场外。
5.6.10对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落实到实处。
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具体布置详见附图《施工总平面布置图》
工程施工总平面图
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第六章 施工进度计划及工期保证措施
6.1.施工进度计划
根据工程的特点和结合我司的实际情况，将工期控制在45天完工。为确保优质、高速、低耗地完成任务，满足顾客的要求，我们采用关键路径法进行网络计划的编制，运用统筹原理对各工序间的逻辑关系进行优化，科学地安排各工序的衔接和交叉作业。
具体详见附图《施工进度计划图》 6.2.各主要工期控制点
6.2 1基础工程 开工之日起10天内完成 6.2.2主体工程 基础完成之日起25天内完成 6.2.3吊装工程 主体完成之日起5天内完成
6.2.4装饰工程 吊装工程完成之日起20天内完成(达到竣工验收标准) 6.3.工期保证措施
为确保本工程的总目标实现，质量、安全为第一，进度为核心，必须以总进度网络为依据，按施工阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制点为着眼点的进度控制目标系统，形成人、财、物、技术、机械设备、供应管理的保障体系。
6.3.1施工工期的控制方法
6.3.1.1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路
为线索，按照在网络计划中的起止里程碑为控制点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则及作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。
6.3.1.2、按专业工种分解，确定交接日期，在相同专业和同工种的任
务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，上道工序必须为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本目标，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。下道工序要体谅上道工序，并无条件执行项目经理发出的抢工指令。
6.3.1.3、项目经理部同时要按总进度网络计划的时间要求，将施工总
进度计划分解成季度、月度、旬期及天数进度计划，达到具有更加明确，集中的阶段性努力方向。
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6.3.2保证工期的技术措施
我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：
6.3.2.1、设计变更因素
以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括
在项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠，变更或修改，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期、甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸，了解设计意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。
6.3.2.2、推行进度计划动态管理技术
计算机管理是施工企业现代化管理技术进步新特点，对实现施工进度
动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序，实施对本工程进行进度计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化，压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。
6.3.2.3、保证资源配置：
在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要
求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要，并根据施工进度的要求，配备足够的周转材料。
在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分
项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。
6.3.2.4、机械配置：
为保证本工程按期完工，我们将配备足够施工机械设备，不仅保证正
常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。另外还要做好防雨、防台风和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的物资保证。
6.3.3保证工期的管理与组织措施
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施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
7.7.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7.7.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7.7.1.7制孔：采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7.7.1.8焊接：
1、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
2、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
3、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。 腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
4、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
7.7.1.9组装：
1、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
2、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件
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组装的精度。
3、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
4、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
7.7.1.10矫正：
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
7.7.1.11除锈、施涂
1、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序。
2、施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
(1)施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
(2)工艺流程 基面清理 →涂装
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(3)涂装施工 ① 基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
② 涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
(4)涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
(5)成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 ②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 3、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
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7.7.1.12检验、编号
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
7.7.2钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）→就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→钢屋架吊装→支撑吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装等。（拼装就位临时固定）
7.7.2.1安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用20t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
7.7.2.2钢结构吊装：
本工程采用20吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,
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临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
安装校正
钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶 进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
7.7.3 彩钢板安装 7.7.3.1安装施工 1一般规定
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程
的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装
施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序
验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
2施工准备
1）、夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐
全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
2）、金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等
相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
3）、检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要
求。
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