12-13（1）装配钳工复习题
一、判断题
1、传动系统图是分析机床内部传动规律和基本结构的重要资料。T
3、车床必须具备的三种运动是主轴的旋转运动、刀架的进给运动和辅助运动。T 5、在传动系统图中，？代表固定齿轮。T 7、模数是设计、制造齿轮的重要参数。T
9、伺服阀的滑阀表面粗糙度为R a0.025微米，要求零件变形非常少，因此在编制工艺规程时应将工序划分得粗一些。F
11、滑阀在加工过程中的定位基准是两顶尖孔，为了保证顶尖孔的形状和表面粗糙度，在工艺过程中放入了三道研磨中心孔的工序，从而保证零件的圆度和圆柱度误差在0.001~0.002mm之内。T 13、根据生产纲领，生产类型有单件生产和大批量生产两种。F 15、在装配工程中，应尽可能避免敲击装配。T
17、T68卧式镗床带锥度主轴的回转精度，只受空心高轴和平旋盘轴精度的影响。F 19、凸轮的作用是将凸轮的连续运动转化为从动件的周期性运动。T 21、凸轮画线必须保持清晰、准确，曲线连接要求保持平滑。T
23、对某些精度要求较高的凸轮曲线，需经装配、调整和钳工修整后才能定型的，画线时应按工艺要求，留有一定的修整余量。T
25、传动机架上有三个凸缘，划线时，三个凸缘部分的中心线尽可能调到同一水平线上。T 27、拼接平板也可用经纬仪进行检验，其精度和效率比传统拼接工艺好。T
29、为了提高划线精度，高度尺的划线刃口一定要锋利，划的线要粗而且清楚。F 31、用移动坐标法钻孔时，对于要求高的孔，其缺点是较为费时。T
33、用心轴定位距法钻多孔时，不但要控制垂直方向上的距离，还要测量、控制对角斜边上的距离。T 35、方箱的两平行平面A、B刮到要求后，刮侧面C时，不仅要达到自身的平面度要求，还应保证对A、B面的垂直度。T
37、刮削表面产生划痕，即刮削表面上出深浅不一和较长的直线痕迹。T 39、可调研磨棒应装夹在主轴径向跳动很小的机床上。T
41、工件研磨质量的高低与研磨剂的选择和研磨方法是否正确有关，与研磨时的清洁工作无关。F 43、转速较高的旋转件必须进行高速动平衡。T 45、动平衡一般都在机器的现场进行。F 47、许用剩余不平衡力矩M=TR=We。T
49、国际标准化组织推荐，平衡精度等级分为11级。T
51、车床床身导轨的精加工往往是在床身与床脚结合前进行的。F
53、对床身导轨进行良好的时效处理，可以消除内应力，减少装配和使用过程中的变形。T
55、CA6140卧式车床床身导轨采用刮削方法时，应以刮削量最大、导轨中最重要且要求最高的尾座用导轨为刮削准。F
57、床鞍部件是保证刀架直线运动的关键。T
59、CA6140卧式车床的床鞍与床身的装配，主要是修刮床鞍两侧压板安装面及配刮床鞍压板。T 61、CA6140卧式车床的溜板箱是进给箱和丝杠后支架安装位置的基准。T 63、调整光杠上三个孔的同轴度时，可不用管丝杠上三个孔的同轴度。F
65、检验心轴插入主轴锥孔前，应检查其锥面配合精度，要求接触区在50%以上，且小端接触点硬。F 67、尾座套筒伸出部分的轴线对床鞍移动轨迹的平行度是：上母线允差为0.01mm/100mm；侧母线允差为0.03mm/100mm。T
69、CA6140卧式车床主轴锥孔中心线和尾座套筒锥孔中心线对床身导轨的等距度允差为0.06mm，只允许主轴箱锥孔中心线高。F
71、V带长度不一致时应进行选配。T
73、机床的润滑系统应使油路畅通，润滑部位应有明显标记，使用油绳润滑处应备齐油绳。T 75、CA6140卧式车床的方刀架固定时，手柄圆球应处于左方±40°的范围内。F
77、T68卧式镗床的床身是机床的基准件，其导轨表面又是机床总装时的检验基准。T 79、T68卧式镗床上滑座的上层导轨为钢珠滚动圆导轨。T
81、由于T68卧式镗床主轴箱部件又大又重，主轴对床身导轨的平行度、垂直度等要求，应尽可能在主轴
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箱与立柱配刮予以保证。T
83、刮削T68卧式镗床后立柱时，应将后立柱部件移到前立柱床身上，比较两者的安装水平，其误差方向应与前立柱方向相反。F
85、液体动压轴承和液体静压轴承都能实现液体润滑，它们的油膜形成条件是完全相同的。F
87、液体动压轴承是依靠主轴和轴承的相对运动，在轴承间隙中形成一层具有压力的动压油膜，将主轴浮起并承受外力的作用的。T
89、推力静压轴承是用来承受轴向载荷的轴承，一般与径向静压轴承同时使用，以组成主轴的支承系统。T
91、静压轴承供油系统中的蓄能器在突然停电或供油系统发生故障时，能在一段时间内继续向轴承供给润滑油，使主轴在惯性作用下继续运转，不致使主轴轴承发生磨损和烧坏。T
93、为了使静压轴承能充分发挥其优越性，只要设计时合理选配好各结构的有关参数，就能得到良好的预期效果。F
95、双面薄膜反馈式静压轴承由于在制造、装配调整时各参数均有一定误差，因而在实际装配调整时，对各参数还必须按实际情况进行修正。T
97、在静压轴承已经建立起液体摩擦的情况下，应检查油泵供油压力和各油腔压力，当发现系统的节流比?不符合要求时，也不需要进行再调整。F
99、调试静压轴承后，准备停止工作时，应先关闭油泵电动机，再关驱动主轴的动力源。F 101、多油楔动压滑动轴承正常工作的必要条件之一是形成油楔。T
103、M1432A外圆磨床砂轮主轴的轴瓦与支承它的可调球头螺钉须进行对研修整，由于配研精度很高，装配时有互换性。F
105、M1432A外圆磨床的砂轮主轴的各轴瓦都由可调球头螺钉支承，为控制前、后主轴的同轴度，可采用定心工艺套进行装配控制。T
107、静压导轨每一油腔的入口处都要装一个节流器，以满足各油腔负载的不同。T 109、薄膜反馈节流器的薄膜厚度约为0.8~2mm。T
111、静压导轨的油膜刚度J是指工作台在载荷作用下，导轨间隙产生单位变化所能承受载荷的大小。T 113、轴承合金由于本身的强度较低，故通常都将它浇锛在低碳钢、铸铁或青铜的轴瓦基体上。T 115、挤压是在专用挤压机上进行的。T
117、液压传动能方便地实现无级调速，且易于实现过载保护。T 119、液压传动系统中混入空气后，会产生爬行和噪声等问题。T 121、液压传动系统发生故障后，易于检查和排除。F
123、对于环境温度在-15℃以下的高压，高速液压系统可选用低凝点液压油。T 125、液压泵是由电动机带动，使机械能转变为油液压力能的能量转换装置。T 127、外啮合齿轮泵一般用于高压系统中。F
129、流量控制阀是靠改变通道开口的大小来控制、调节通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度的。T
131、Y形密封圈装配时，唇边要面对无压力的油腔。F
133、液压元件的图形符号有两种，一种是结构符号，一种是职能符号。T 135、当设备上有两个或两个以上的液压缸时，可采用同步回路。F
137、在定量泵的节流调速回路中，根据阀在回路中的安装位置可分为进口节流、出口节流和旁路节流三种。T
139、在任何力的作用下保持大小和形状不变的物体为刚体。T
141、两个物体间的作用力和反作用力大小相等，方向相反，且作用在同一直线上。T
143、刚体受不平行的三个力作用而平衡时，这三个力的作用线必在同一平面且汇交于一点。T 145、平面连杆机构是由一些刚性构件用转动副和移动副相互连接而组成的机构。T
147、如果将从动杆的位移S与凸轮转角?的关系用曲线表示，此曲线称为从动件的位移曲线。T 149、蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，通常蜗轮是主动件。F 151、蜗杆传动的传动比大，可达600~1000。T
153、轮系在传动时至少有一个齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转，这种轮系称为定轴轮系。F 155、根据轴的轴线形状，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。T 157、销的基本形式有两种，即圆柱销和圆锥销。T
159、离合器可以在机器运转过程中将传动系统随时分离或接合。T
161、根据轴颈和轴承之间的摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。T 163、人为误差是指测量人员疏忽大意或环境突变所造成的误差。T
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165、计量器具和被测零件等温不是减少测量误差的有效方法。F
167、在同一条件下多次测量同一量值时，误差的数值和符号保持不变或按一定规律变化的误差称为系统误差。T
169、测量中所用的检验工具必须符合本身应有的精度和技术要求。T
171、测量工具、辅具的温度应与量具、被测件温度一致，以减少温度引起的测量误差。T 173、引起机床热变形的外部热源主要是液压系统的发热。F
175、箱体类零件的装配结合面必须达到一定的接触精度，防止在外力作用下，接触处产生较大接触应力而引起变形。T
177、为了防止齿轮传动过程中引起的振动，只需严格控制齿轮的节圆跳动。F 179、零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的不符合程度称为加工精度。T 181、在一般情况下，基准不符误差和基准位移误差密切相关。F
183、装夹螺纹车刀时，若刀具中心线与工件轴线不垂直，则螺纹产生半角误差。T 185、残余应力是指在外力的作用下，存在于工件内部的应力。F 187、主轴空运转试验是对机床工作性能、工作状态的全面检查。T
189、M7120A平面磨床加工件的表面粗糙度和砂轮主轴轴承的间隙无关。F 191、车床床身是车床的基础件，也是车床总装配的基准件。T 二．选择题
1、CA6140卧式车床有三台电动机，采用的电源是 A
A、三相380V的交流电源 B、两相220V的交流电源 C、220V的直流电源 3、标准直齿圆柱齿轮分度圆直径与齿数和模数的关系是 C 。 A、d=m(z+2) B、d=m(z+2.5) C、d=mz
5、伺服阀的滑阀和滑阀套是液压系统的关键性零件，其径向配合间隙很小，为 A mm. A、 0.001~0.006 B、0.006~0.01 C、0.01~0.015
7、用水平仪和平尺检验拼接平板时，可将精度控制在 B mm内。 A、0.02 B、0.05 C、0.10
9、低速动平衡的转速较低，通常为 B r/min。 A、50~150 B、150~500 C、500~1500
11、某旋转件规定的平衡精度等级为G16，则表示平衡后的偏心速度许用值为 B 。 A、16?m/s B、16mm/s C、1.6mm/s
13、床鞍导轨的平行度允差在全长上为 C mm。 A、0.02 B、0.03 C、0.04
15、刮削导轨表面粗糙度一般在 A 以下。 A、Ra1.6?m B、Ra3.2?m C、Ra0.8?m
17、CA6140卧式车床床鞍的横向燕尾导轨应满足对横向丝杠孔的平行度要求，其误差在全长上不大于 B mm。
A、0.01 B、0.02 C、0.03
19、CA6140卧式车床溜板箱开合螺母中心线与导轨平行度允差应在 C mm以内。 A、0.05 B、0.10 C、0.15 D、0.20
21、车床齿条常用几根齿块拼接装配而成，为保证两相邻齿条接合处的齿距精度，安装时就应 B 。
A、测量齿条齿距 B、用标准齿条块跨接
23、CA6140卧式车床主轴箱是以 C 床身主轴箱安装而接触来保证正确安装的。 A、凸块侧面 B、主轴箱底平面 C、主轴箱底平面和凸块侧面 A、向下低头 B 、向上抬头 C、偏向操作者方向
25、车床主轴轴线的侧母线对床身导轨的平行度允差为0.015mm/300mm，只许检验心轴处 端 B 。
A、向上低头 B、 偏向操作者方向 C、偏离操作者方向 27、四方刀架的重复定位精度应保持在 B mm左右。 A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04
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29、车床固定连接面用0.03mm塞尺检验时， A 。 A、不应插入 B、插入深度应小于5mm C、插入深度小于10mm
31、移动机构的反向空程应尽量小，直接传动的丝杠不得超过回转圆周的 C r。 A、1/10 B、1/20 C、1/30 D、1/40
33、T68卧式镗床的下滑座具有 C 导轨。 A、下层 B、上层 C、上、下两层
35、T68卧式镗床下滑座的下层导轨侧面对上层导轨侧轨面的垂直度允差在500mm长度上 为 B mm。
A、0.01 B、0.02 C、0.03
37、在径向静压轴承的内圆柱面上，对称地开有 C 个矩形油腔和回油槽。 A、2 B、3 C、4 D、5
39、静压轴承之所以能够承受载荷，使轴颈与轴承不直接接触而形成良好的纯液体摩擦，关键在于油泵与油腔之间必须设有 D ，以改变油腔的压力并形成压力差来平衡外加载荷。 A、溢流阀 B、减压阀 C、安全阀 D、节流器
41、双面薄膜反馈式静压轴承，在载荷F的作用下，由于节流器的反馈作用，主轴稳定下来的位移e与载荷的方向相同时称为 C 。 A、零位移 B、负位移 C、正位移
43、为防止节流器堵塞，节流间隙一般应≥ C mm。 A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04
45、静压轴承内孔（径向）和端面（推力）的封油面，应通过 C 来达到最后精度。 A、刮削 B、镗削 C、研磨
47、M1432处圆磨床砂轮主轴采用短三瓦动压滑动轴承作径向支承，轴瓦背面与壳体的接触面积是 C 。
A、60% B、 80% C、0%
49、M1432处圆磨床砂轮主轴轴承的轴瓦与轴颈之间的间隙可调整到 A mm 之间。 A、0.005~0.015 B、0.015~0.025 C、0.025~0.030
51、薄膜反馈式静压导轨按供油形式可分为定压式和定量式导轨，但由于 B 的结构较复杂，故应用较少。
A、定压力静压导轨 B、定量式静压导轨
53、静压导轨的油膜刚度和油膜厚度 B 。 A、成正比 B、成反比 C、无关
55、轴承合金以 C 作为基体。 A、铜 B、锑 C、锡或铅
57、浇铸轴承合金前，需在轴瓦表面进行镀锡，镀锡前需在镀锡表面涂一层助溶剂，常用的助溶剂是 C 。
A、氯化锌的饱和溶液 B、氯化氨的饱和溶液 C、50%的氯化锌和50%氯化氨饱和溶液 59、挤压可节约原材料，材料利用率可达 B 以上。 A、60% B、 70% C、80%
61、热挤压的变形抗力小，它的Ra值 A 。 A、较大 B、较小
63、当液压系统的压力升高到超过调节压力时，溢流阀 B 。 A、关闭 B、打开
65、工作压力高时，宜选用粘度 A 的油液。 A、较高 B、较低
67、 B 垂直地安装在油箱盖上，可以过滤进入的空气，而且还是油箱的注油口，可对每次注入的油液进行过滤。
A、滤油器 B、空气滤油器
69、为了减少测量误差，精密测量时，应将温度控制在 B 左右。 A、15℃ B、20℃ C、25℃
71、为了补偿热变形对机床精度的影响，常常使机床 C 之后，再进行几何精度检验和工作精度试验或进行切削加工。
A、运转两小时 B、各级转速都转过 C、达到热平衡
73、车床、外圆磨床纵向导轨在水平面内的直线度误差，将使工件外圆产生 C 。
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A、椭圆 B、锥度 C、直线度误差
75、主轴回转时产生的径向圆跳动使车、磨后的外圆及镗出的孔产生 A 。 A、圆度误差 B、平面度误差 C、锥度 D、直线度误差
77、为了保证工件的加工精度，必须控制夹具的制造误差，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的 B 。
A、1/2~1/3 B、1/3~1/5 C、1/5~1/6
79、变形小的工艺系统具有 B 刚度。 A、较小的 B、较大的 C、大小适中的
81、为减小热变形误差，精密加工应在 B 进行。 A、热平衡状态下 B、恒温室中 C、充分冷却状态下
83、自然时效是指将工件露天放置 B 个月，让其残余应力自然消减。 A、1~3 B、3~6 C、6~9
85、普通铣床空运转试验中，主轴变速箱变速时，开不出冲动动作的原因是 A 。 A、主轴电动机的冲动线路接触失灵 B、变速手柄太重 C、星轮定位器弹簧定位不可靠 三、多项选择题
1、凸轮的种类很多，按凸轮的形状可分为 ADE 三种。
A、盘形凸轮 B、曲面凸轮 C、滚子凸轮 D、圆柱形凸轮 E、块状凸轮 3、刮削表面产生撕痕的原因是 AB 。
A、刀口处有很小的缺口和裂纹 B、刮刀刃口处的金相组织变粗，刀刃不光洁 C、刮刀前角过大 D、刮刀切削部分圆弧过小
5、研磨表面拉毛的原因主要有 AC 。
A、研磨剂中混入杂质 B、研磨剂涂得不均匀 C、工件及研具擦洗得不干净 D、研磨剂选用不当 E、研磨棒伸出长度太长
7、平面成凸形或孔口扩大的主要原因有 BCD 。
A、磨料太粗 B、研磨棒伸出长度太长 C、研磨剂涂得太厚 D、工件孔口边缘被挤出的研磨剂没及时擦去 E、研磨液选用不当
9、若CA6140卧式车床床身导轨精度由磨削来达到，调整床身时， BCD 。 A、可将已磨好的床身放在平板上 B、可将已磨好的床身放在可调垫铁上
C、用水平仪指示读数来调整各垫铁，使床身导轨处于自然水平位置 D、用桥板和水平仪将床鞍用导轨的平行度误差调整到最小值 E、用桥板和水平仪将尾座用导轨的平行度误差调整到最小值
11、安装进给箱和丝杠后托架时，应保证 ABD 上所安装的丝杠、光杠三孔的同轴度。 A、进给箱 B、丝杠后托架 C、尾座 D、溜板箱
13、T68卧式镗床工作台部件需要保证三个精度要求，即 ACD 。
A、工作台的回转精度 B、工作台纵向移动时的倾斜 C、工作台纵、横向的定位精度 D、工作台横向和纵向运动的垂直度要求
15、静压轴承在工作中必须具备的两个基本条件是 BC 。
A供油系统工作正常 B、轴颈须始终悬浮在压力油中 C、主轴在外力负荷的作用下，应具有足够的刚度 D、节流器工作正常
17、常用的固定式节流器的形式有 BC 。 A、滑阀式 B、毛细管式 C、小孔式 D、薄膜式
19、M1432A外圆磨床砂轮主轴的润滑油可采用 AC 。
A、2号主轴油 B、3号主轴油 C、80%~90%的煤油与10%~20%的20号机械油的混合油 21、薄膜反馈式静压导轨按导轨结构形式分为 BD 两类。
A、定压式静压导轨 B、开式静压导轨 C、定量式静压导轨 D、闭式静压导轨 23、液压系统的辅助元件有 ACE 。
A、滤油器 B、单向阀 C、O形圈 D、液压缸 E、压力表 25、下面各阀中属于方向控制阀的是 BC 。
A、顺序阀 B、单向阀 C、电磁换向阀 D、溢流阀 E、调速阀 27、根据所受载荷不同，轴可分为 BDE 三种。 A、直轴 B、心轴 C、曲轴 D、传动轴 E、转轴
29、为了提高机床的工作精度，应从以下两方面考虑，它们是 AC 。
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A、防止机床变形 B、提高操作者的技术水平 C、防止机床振动 D、提高工艺水平 31、车床必须具备的三种运动有 ACF 。
A、主轴的旋转运动 B、齿轮的旋转运动 C、进给运动 D、刀架的纵向移动 E、刀架的横向移动 F、切入运动
33、工件的定位误差由 BC 构成。
A、刀具误差 B、基准不符误差 C、基准位移误差 D、夹紧误差 35、影响工艺系统刚度的主要原因有 ACE 。
A、机床部件的刚度 B、主轴的回转精度 C、工件的刚度 D、环境的因素 E、刀具的刚度 37、静压轴承的供油系统中，压力继电器的作用是 BC 。
A、控制系统压力 B、当油泵未启动时，能自动控制主轴电动机的电路不能接通 C、系统出现故障时，能使主轴电动机的电路及时断开 D、延时
39、B690液压年头刨床低速时滑枕有爬行现象，排除的方法有 AD 。
A、以工作液压缸的最大行程进行几次空运转，以排出空气 B、清洗减压阀 C、调低溢流阀压力 D、适当加大滑枕的润滑油量
41、普通立式铣床的立铣头主轴端面漏油，产生的原因是 AC 。 A、主轴端部的封油圈损坏 B、主轴的跳动大 C、封油圈的安装位置偏心 43、普通铣床没有进给运动的原因是 AC 。
A、进给电动机没有接通或损坏 B、摩擦片调整不当 C、进给电磁离合器不能吸合 D、电磁吸铁安装不正
45、万能外圆磨床加工的工件表面有鱼鳞形粗糙面的原因有 ACEF 。
A、砂轮修整得不锋利 B、工作台移动速度太慢 C、砂轮未修圆 D、工件转速选择不当 E、砂轮修整器没有紧固牢或金刚石笔没有焊牢，在修整砂轮时引起跳动 F、砂轮表面被堵塞 47、万能外圆磨床加工的工件圆度超差的主要原因有 ACEFG 。
A、工件中心孔不合格 B、工件转速太快 C、头架、尾座顶尖与锥孔的配合不良，工作时引起晃动 D、砂轮硬度太高 E、工件顶得过紧或过松 F、头架、尾座顶尖磨损 G、工件两端中心孔中心线同轴度超差
四、简答题
1、简述读传动系统图的步骤。
（1）首先找出动力的输入端，再找出动力的输出端。
（2）研究各传动轴与传动件的连接形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。 （3）分析整个运动的传动关系，并列出表示其传动联系的传动链结构式。 2、简述CA6140卧式车床刀架丝杠（横丝杠）与螺母间隙的调整方法。（如图Ⅲ-1所示）
图Ⅲ-1 调整丝杠间隙
1-左端螺母 2-楔块 3-右端螺母
答：先松开左端螺母的螺钉，然后用中间螺钉将楔块拉上，调整至手柄反向时空程量不超过1/30r，且丝杠在该部位运转灵活准确后，再将左端螺母的螺钉拧紧。
3、下图为CA6140型车床主轴部件结构图，读图后完成下列问题：
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1）、指出图中标注的零件名称：
1、4、8--- 螺母 2、5--- 螺钉 3--- 双列圆柱滚子轴承（后轴承） 6---60°双列角接触球轴承 7--- 双列圆柱滚子轴承（前轴承） 2）、主轴轴承的间隙应定期进行调整，调整的顺序是：（填写零件标号）
先拧松 8 ，松开 5 ，再拧紧 4 ，使轴承7的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动，由于锥面的作用，轴承内圈产生径向弹性膨胀，将滚子与内、外圈之间的间隙减小，调整合适后，应将 5 和 8 拧紧。
3）、车床总装配后，进行精车外圆试验的目的是 检验车床主轴的旋转精度及主轴轴线对床鞍
移动方向的平行度 。精车后试件圆度误差应不大于 0.01mm 。 4、下图为双向多片式摩擦离合器结构图，读图后完成下列问题：
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1、填上零件名称：
1—双联空套齿2-- 外摩擦片 3-- 内摩擦片 4-- 花键轴 5-- 调整螺母 6—滑套 7-- 拉杆 8-- 元宝形摆块 9-- 滑环 10-- 固定销 11-- 单联空套齿轮 12—拔叉13—齿条轴
2、当操纵装置将 9 向右移动时， 7 上的 8 绕支点摆动，其下端
就拔动 7 向左移动，推动 6 及 5 向左压紧左边的一组摩擦片 3和2 ，通过摩擦片间的摩擦力，将转矩由 4 传给 1 。（填上零件标号）
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