职业技术学院
学生课程实训报告
课程名称： 印品质量控制 专业班级： 印刷102 姓 名： 李婷 学 号： 20100308203 学 期：2011-2012 第二学期
2012.617
一、实验目的
印刷过程的质量检测和控制是十分重要的，本次实验是使用目前世界上最先进的测量仪器
之一——X-Rite分光密度计和分光光度计，通过对印片上的信号条和灰平衡梯尺进行密度或色度测量，以便对印品的质量进行分析。同时，可在印刷现场对印品进行过程测量和控制，对分析客观评价、控制和提高印品质量具有极大的帮助。
二、 实验仪器、工具和材料
1、X-Rite 528、530分光密度计 2、放大镜 4、印刷样张 5、acer计算机
三、实训内容及要求
1.印品质量客观评价：测试PS版印刷测控条质量特性参数，数据计算，绘制图表、曲线，撰写实验报告。
2.印品质量客观评价：测试不同纸张CTP版印刷测控条质量特性参数，数据计算，绘制图表、曲线，撰写实验报告。
印品质量主观评价：彩色印品质量评价。 3.相关测量仪器的认识与使用。
4.绿色印刷之印品质量检测：污染源分析、检测项目分析、查找检测标准、了解并简介检测仪器。撰写成报告提交。
四、彩色图像复制印刷过程产品质量密度的检测与控制
1、
实地密度
实地密度在印刷过程质量检测与控制中起着十分重要的作用，几乎所有有关密度测量的项目都是以各色实地作为标 准进行评价。印品的实地密度值起初是 随着墨层的厚度增加而增大，当墨层的 厚度增加到一定值时，色彩开始饱和， 油墨的密度值就趋向一个定值。图2为 墨层厚度与密度之间的关系。
2、网点面积与网点增大 3、 印刷相对反差（K值）的测量
图2 墨层厚度与密度之关系 4、 油墨叠印率测量 测量叠印率步骤：
① 首先根据所印活件选择测量叠印公式；
② 然后按照仪器提示，在印刷控制条上找出叠印段，依纸张密度→套加印→第二色油墨实地密度→第一色油墨实地密度顺序测量，仪器自动计算并显示出叠印率来。
五、用分光密度计进行密度和色度测量时应注意的事项
1、密度计在使用前首先要在随机配备的标准白板上校正调零。标准白板是一个较为理想的完全白色的硫酸镁漫反射表面，把密度计调零意味着把密度计调整到正确的低密度值，这类似于在称重时将天平调零以得到正确的测量数据。当密度计在标准的板上校准时就将标准白板所具有的低密度值选定为零。
2、密度计调零后，有时还需要调节密度计的斜率或高密度值，也称全面校正。全面校正时密度计需要对黑筒或黑暗空间进行测量使其高密度值与黑筒或黑暗空间密度相等。高、低密度的校正确定了密度计输出值的量程范围。例如0~3.0的范围内。
3、仪器的校正时间可根据使用情况来确定，一般情况下是每天校正一次。每台仪器的校正白板的光谱反射率值均不相同，校正白板的光谱反射率值在仪器出厂时已储存在仪器内。
4、如果用另一台仪器的校正白板来校正时，就必须将此白板的光谱反射率值手动输入仪器内，以确保仪器的精确度。
5、在校正前，要确保校正白板的干净清洁，要用干燥、无毛的布轻擦，不要使用任何溶剂或清洁剂。校正完后要将校正白板放在干燥、无尘的地方，并避免阳光照射。
六、 实训内容及数据记录 第一轮
测试PS版印刷测控条质量特性参数
纸张的四色密度值：V：0.100 C:0.099 M:0.099 Y:0.082
（一）网点密度及网点面积的测量 1、测量品红各网点百分比 网点扩大：
Dot gain=Press sheet dot area-film sheet dot area
M 网点百分比 100% 80% 50% 10% 网点密度 1.777 1.272 0.442 0.100 网点面积 100% 94.3% 65.9% 21.0% 网点扩大 ———— 14.3% 15.9% 11.0% 根据表格数据，可绘制出网点面积百分比-网点密度的关系所示：
（1）根据网点百分比为100%的密度衡量实地密度是否印足墨量； （2）、判断网点的扩大程度
根据测量数据可知，网点百分比为100%的网点密度为1.777，可知实地密度印足了墨量； 比较网点百分比为80%、50%、10%网点的网点扩大，可知50%的网点网点扩大最大（网点为方形）
（2）在印品上方和右方放测控条的比较
100%M 上—密度：1.586 右—密度：1.484 页面中间—密度：1.777 观察数据可得，在页面上方的测控条跟页面内的密度更接近，所以只在一个方向上方测控条的话，优先选择放在上方-即拖稍方向。 （二）叠印率测量 叠印率（Trapping）:
T?Dt?D1D2 D2：第二色密度值。 D1：第一色密度值。 T:叠印率 Dt叠印色密度值。 叠加色 R 叠加色四色密度 第二色密度 V：0.67 C：0.28 Y：1.03 M：1.51 Y：1.57 G V：0.75 C：1.18 Y：1.03 M：0.47 Y：1.05 B V：1.51 C：1.32 C:1.40 M:1.58 Y:0.82
以上是用密度计测得的数据，在计算时，发现问题，如Dt取何值？V？ C? M? Y?取谁的密度值呢？ 查资料得到：
为了应用，通常选用与第二色呈补色的滤色片。例如：在黄墨上叠印品红油墨，呈现红色。因此应该测定DY、DM、DY+M的密度，但要使用品红墨的补色，即绿滤色片。品红油墨反射的品红光是由红光和蓝光混合而成的，能全部被绿滤色片吸收，黄墨反射的黄光由红光和绿光混合而成，其中红光被绿滤色片吸收，所以密度计测得的DY+M也包含了黄墨中被滤色片吸收的红光密度，该密度值的大小等于用绿滤色片测得的直接印在纸张上的黄墨的密度DY，DY+M－DY消除了黄墨的干扰，是附着在黄墨层上的品红墨的密度。 使用红绿色片可以测得：
F M，C(%)=（DM+C-DM)/DC×100% F Y，C(%)=（DY+C-DY)/DC×100% 使用绿绿色片可以测得：
F Y,M(%)=（DY+M-DY)/DM×100% F C,M(%)=（DC+M-DC)/DM×100% 使用蓝绿色片可以测得：
F M，Y(%)=（DM+Y-DM)/DY×100% F C,Y(%)=（DY+C-DY)/DY×100% 而在测数据时，没有测出相关数据，所以无法计算验证，实现失败。 （三）印刷反差
M:1.56 78% C：1.63 88% 第一色密度 M：1.61 叠印率 78% K?Ds?Dt?100%DsDs：实地密度 t：网点密度（75%～80%）
D
M 100% 1.880 80% 1.338 80% 1.130 印刷反差（测量） 印刷反差（计算） 30.6% 印刷反差 45.8% 28.8% 印刷反差（计算） 42.9% C 100% 1.994
根据表格数据可得：计算的印刷反差要比测得的偏小。
**2 2a*)2?(?b*)(四）色差 ?E?(?L)?(?样张上颜色的L、a、b值
颜色 Y M C 测得的三组颜色值
颜色 Y L 83.42 83.87 83.79 M 44.06 44.24 43.71 C 43.28 43.38 43.14 a -8.42 -7.97 -7.59 76.19 76.08 76.45 -27.94 -29.97 -27.68
在色彩复制质量要求上，由国家标准局颁布的装潢印刷品GB7705-87（平印）、GB7706-87（凸印）、GB7707-87（凹印）的国家标准中，对彩色装潢印刷品的同批同色色差为：一般产品?Eab≤5.00~6.00，精细产品?Eab≤4.00~5.00。
观察表中数据可得只有M符合一般产品，C偏色严重。
b 95.81 95.83 98.13 -1.10 -2.04 0.06 -59.01 -58.92 -59.00 ?Eab 6.288 6.377 6.656 5.157 4.426 6.158 12.961 12.985 12.489 12.82 5.25 平均色差?E 6.44 L 83.11 42.50 45.92 a -14.20 73.87 -15.98 b 97.73 -5.52 -54.63 第二轮
测试不同纸张CTP版印刷测控条质量特性参数，了解纸张的不同对印刷参数的影响 （一）128g紫兴亚粉
纸张密度-V：0.09 C:0.08 M:0.09 Y:0.08 “密度” 四色测控条密度
颜色 K C M Y “叠印率”
叠加色 R 叠加色四色密度 V：0.69 C：0.30 M：1.53 Y：1.80 G V：0.93 C：1.57 M：0.60 Y：1.19 B V：1.57 C：1.34 M:1.71 Y:0.92 “印刷反差”
颜色 K C M Y “色差”
颜色 Y L 86.01 85.59 a -10.43 -11.44 b 105.53 102.63 ?Eab 标准 3.099 平均色差?E 4.67 100% 1.87 1.76 1.49 1.21 80% 1.13 1.01 0.95. 0.87 印刷反差（测量） 印刷反差（计算） 41% 45% 39% 30% 39.6% 42.6% 36.2% 28.1% C:1.76 M:1.50 C/M 62% Y：1.19 C：1.76 Y/C 85% 第二色密度 Y：1.20 第一色密度 M：1.56 叠印率 Y/M 87% 100% 1.78 1.69 1.42 1.12 80% 1.04 0.92 0.86 0.79 50% 0.37 0.29 0.28 0.28 25% 0.21 0.16 0.16 0.16 86.94 M 44.16 43.67 42.88 C 50.82 51.50 51.89 K 4.48 3.05 3.34 -12.19 73.65 74.54 75.14 -23.44 -23.51 -24.29 2.11 -0.04 1.89
99.61 -7.43 -6.72 -5.60 -49.59 -49.75 -49.14 1.09 2.97 -0.01 6.245 标准 1.239 2.684 标准 0.702 1.365 标准 3.194 1.599 2.40 1.03 1.96 （二）80g王子双胶
纸张密度-V：0.12 C:0.12 M:0.12 Y:0.12 “密度” 四色测控条密度
颜色 K C M Y “叠印率”
叠加色 R 叠加色四色密度 V：0.64 C：0.31 M：1.08 Y：1.12 G V：0.77 C：1.09 M：0.52 Y：0.85 B V：0.97 C：0.87 M:1.00 Y:0.63 “印刷反差”
C:0.84 M:0.93 C/M 78% Y：0.87 C：0.96 Y/C 86% 第二色密度 Y：0.87 第一色密度 M：1.04 叠印率 Y/M 64% 100% 1.19 0.73 0.80 0.73 80% 0.87 0.55 0.61 0.58 50% 0.37 0.24 0.29 0.27 25% 0.23 0.15 0.18 0.17 颜色 K C M Y “色差”
颜色 Y L 100% 1.31 0.85 0.93 0.76 80% 1.00 0.66 0.73 0.62 印刷反差（测量） 印刷反差（计算） 27% 25% 24% 22% 23.6% 22.3% 21.5% 18.4% a -11.67 -11.54 -11.68 59.59 58.09 57.53 -21.41 -21.30 -21.56 1.03 1.43 1.12 b 73.15 71.89 69.92 -9.28 -9.45 -10.38 -34.94 -36.51 -34.83 4.45 5.32 5.69 ?Eab 标准 1.268 3.233 标准 1.767 3.048 标准 3.683 0.860 标准 0.814 4.144 平均色差?E 2.25 84.27 84.34 84.11 M 50.43 51.45 52.39 2.41 C 61.17 57.84 60.33 2.27 K 25.59 25.88 29.71 2.48 （三）200g紫兴铜版
纸张密度-V：0.09 C:0.09 M:0.09 Y:0.08 “密度” 四色测控条密度
颜色 K C M Y “叠印率”
100% 2.11 1.31 1.48 1.01 80% 1.50 0.97 1.06 0.82 50% 0.53 0.40 0.41 0.33 25% 0.34 0.26 0.27 0.22 叠加色 R 叠加色四色密度 V：0.67 C：0.28 M：1.51 Y：1.57 第二色密度 Y：1.03 第一色密度 M：1.61 叠印率 Y/M 78% G V：0.75 C：1.18 M：0.47 Y：1.05 Y：1.03 C：1.63 Y/C 88% B V：1.51 C：1.32 M:1.58 Y:0.82 C:1.40 M:1.56 C/M 78% “印刷反差”
颜色 K C M Y 100% 2.52 1.40 1.57 1.09 80% 1.60 1.06 1.15 0.89
“色差”
颜色 Y L 87.63 87.84 87.38 M 43.87 44.38 44.14 C 87.63 87.84 87.38 K 5.34 5.25 5.22 （四）128g特种
a -12.43 -12.80 -12.20 76.63 75.96 76.36 -12.43 -12.80 -12.20 2.23 2.33 2.53 b 98.08 93.66 100.21 -6.75 -7.27 -7.66 98.08 93.66 100.21 3.06 2.60 2.49 ?Eab 标准 4.439 2.156 标准 0.989 0.992 标准 4.439 2.156 标准 0.964 0.615 0.79 2.57 0.99 平均色差?E 2.57 印刷反差（测量） 印刷反差（计算） 4% 26% 28% 19% 36.5% 24.2% 26.7% 18.3%
纸张密度-V：0.06 C:0.05 M:0.06 Y:0.09 “密度” 四色测控条密度
颜色 K C M Y “叠印率”
叠加色 R 叠加色四色密度 V：0.65 C：0.29 M：1.30 Y：1.25 G V：0.78 C：1.17 M：0.51 Y：0.84 B V：1.24 C：1.06 M:1.33 Y:0.86 “印刷反差”
颜色 K C M Y 100% 1.66 1.09 1.20 0.82 80% 1.46 0.84 0.90 0.69
“色差”
颜色 Y L 89.44 89.77 89.18 49.24 a -10.95 -11.03 -11.89 61.85 b 85.64 86.53 79.13 -3.99 ?Eab 标准 0.953 0.583 标准 平均色差?E 3.72 印刷反差（测量） 印刷反差（计算） 12% 24% 26% 18% 12.0% 22.9% 25.0% 15.9% C:1.09 M:1.20 C/M 72% Y：0.82 C：1.09 Y/C 85% 第二色密度 Y：0.82 第一色密度 M：1.20 叠印率 Y/M 64% 100% 1.60 1.04 1.14 0.72 80% 1.40 0.79 0.84 0.59 50% 0.56 0.33 0.32 0.28 25% 0.42 0.21 0.19 0.18 M 47.14 45.17 63.30 64.06 -21.20 -21.70 -21.28 0.72 0.93 1.11 -1.74 -0.88 -40.68 -40.11 -40.49 4.00 3.49 3.50 3.402 1.401 标准 0.799 0.653 标准 0.883 0.662 2.40 C 57.93 58.09 57.90 0.73 K 16.30 16.99 16.11 0.773 （五）105g亚粉金东太空梭
纸张密度-V：0.08 C:0.08 M:0.08 Y:0.07 “密度” 四色测控条密度
颜色 K C M Y “叠印率”
叠加色 R 叠加色四色密度 V：0.69 C：0.30 M：1.51 Y：1.63 G V：0.92 C：1.55 M：0.59 Y：1.14 B V：1.24 C：1.06 M:1.33 Y:0.86 “印刷反差”
颜色 K C 100% 1.83 1.58 80% 1.18 0.97 印刷反差（测量） 印刷反差（计算） 37% 41% 35.5% 38.6% C:1.09 M:1.20 C/M 72% Y：1.12 C：1.66 Y/C 86% 第二色密度 Y：1.12 第一色密度 M：1.52 叠印率 Y/M 79% 100% 1.75 1.50 1.46 1.02 80% 1.11 0.89 0.81 0.75 50% 0.45 0.34 0.29 0.30 25% 0.28 0.23 0.17 0.19 M Y 1.53 1.09 0.89 0.82
44% 26% 41.8% 24.7% “色差”
颜色 Y L 85.34 95.29 85.37 M 43.05 44.38 42.66 C 53.62 52.58 51.96 K 11.90 9.76 9.45 a -13.40 -13.37 -13.27 72.39 72.75 73.32 -23.51 -22.85 -22.50 2.29 3.07 2.45 b 93.88 96.88 94.75 -7.66 -8.66 -7.08 -49.00 -49.91 -50.81 4.63 3.96 4.77 ?Eab 标准 3.000 0.880 标准 1.113 0.697 标准 1.535 2.310 标准 2.420 2.459 2.44 1.93 0.90 平均色差?E 1.94 数据分析
根据（一）、（二）、（三）、（四）、（五）表，对其进行柱形图分析 以上是密度分析同纸张对不同颜色密度的影响
叠印率分析
100?`@ %08g紫兴?80g王子双胶200g紫兴?128g特种128g紫兴亚粉80g王子双胶200g紫兴铜版R87dxd%G85????2xxr8g特种105g亚粉金东太空梭 印刷反差
50@0 %08g紫兴亚粉80g王子双胶200g紫兴铜版128g特种128g紫兴亚粉80g王子双胶200g紫兴铜版K41'%4?5%&$%M39$(&%Ｙ128g特种30"5g亚粉金东太空梭19% 色差
543210128g紫兴?80g王子双胶200g紫兴?128g特种128g紫兴亚粉80g王子双胶200g紫兴铜版ＹＭＣＫ128g特种105g亚粉金东太空梭4.671.961.032.42.252.412.272.482.570.992.690.793.722.40.730.77 由上表观察可知，纸张对密度、印刷反差、叠印率、色差等参数影响比较大 第三轮评价彩色印刷品
⑴版面带脏（有胶未均匀展开）⑵局部套印不准⑶发现胶片有问题，蹭脏，在规矩线外，无影响⑷叠印不均匀⑸区域墨量小 ⑹背面蹭脏⑺（来去，上下）漏白边，套印不准⑻有手印，须在规矩线以外捏住⑼有墨皮⑽过版纸带脏，即样张上有文字出现，由于逆转印原因⑾样张上有划伤⑿纸边有蹭烂现象。
分析:用放大镜观察时发现十字线部分的黄色套印不准，正面版面带脏，并有手印，(上下，来去)漏白边，套印不准，纸边有蹭烂现象。网店的扩大主要集中在中间调部分。
绿色印刷（印刷中的污染问题） 丝网印刷的印前印中印后污染问题及解决方案：
印前
丝网版的准备
有几种乳剂或是丝网版，象直接或间接的感光丝网版，是可以用于将图象传递到丝网上的。大部分的直接式丝网版是水溶性的，因此不能与水基油墨混用。但是，对水溶性网版的化学处理，可以增加它的斥水性。斥水性的丝网版，必须使用溶剂型油墨，并且拒溶剂型的丝网版必须使用水基油墨。如果想用水基油墨替代溶剂型的油墨，则必须使用新的拒溶剂型乳剂，对水基油墨进行补偿。使用水基油墨，会使乳剂层快速被腐蚀，并且会在丝网版上出现孔洞。 印刷
减少废物最简单的方法，是保持各种废物分离放置。不要为了节约空间，以将各种废物混合在一起。这会在处理废物时，产生问题和增加成本。 丝印油墨中有毒性物质 1.丝印油墨中的金属含量
这中污染情况最应该要注意，因为儿童经常将有印油墨的玩具含在嘴里，很有可能吸收部分重金属的可能性。所以在油墨重金属含量首先提出了要求。重金属主要来源于油墨中的颜料和助剂，尽管现在大部分的油墨都已经降低了重金属含量，但直到目前还有人用铬黄、铬红来制造油墨。 2.芳香烃溶剂
主要指甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物等。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中，不仅污染空气，还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。 3.挥发性有机化合物（VOC）
它的种类很多，例如醇、酯、醚、酮、矿物油等。同芳香烃溶剂一样，它会伴随油墨干燥而挥发，从而污染空气。 二、国内目前主要的环保油墨种类
在中国市场上推出的环保型油墨如果按照时间顺序，可以依次分为以下几种。
能腐烂降解出版，又难以回收，造成环境污染；二是在加工中有苯介入，对人身体育害，长期使用危害员工健康。
（2）覆膜后的纸张无选回收，破坏资源。书籍本册等的用纸量是很大的，如果我们大批量的采用覆膜材料，那么用后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸毛都无法进行回收，这样会给环境带来无法弥补的损失。还有由于裁切下带覆膜的纸边和纸毛检测系统及仪器，造纸厂不回收，企业便自制一个烧炉将这些切下的纸连同无覆膜的纸边一起烧掉。这不仅造成资源浪费，这也是对资源的破坏。而且又造成了二次环境污染，其后果是严重的。
（3）书刊、盒、箱等产品需要覆膜，可采用液体覆膜色彩管理，减少污染；减少资源浪费资源破坏，就是用UV涂布戓水性涂布代替传统覆膜。UV上光和覆膜这项技术在国外已经相当流行了，UV上光可以把整个印刷的效果突现出来，体现立体感，用于包装、几何彩印等。
（4）书刊装订PUR胶又是EVA热溶胶的升级换代产品太阳化学，PUR胶的功能大大优于EVA热溶胶，也是精装书刊工艺改造的首选。PUR是环保产品，加热过程中不会污染空气和损害操作人员的健康。PUR胶订的书籍更易于回收。 水基覆膜胶有害物符合HJ/T220中包装用水基胶黏剂的要求 水基上光油有害物符合HJ/T370中技术内容5.4的要求 印刷品的表面处理分为两大类：覆膜或者上光。 最终影响产品的VOC也主要来源于此。 覆膜分为即涂膜和预涂膜。其中即涂膜分为溶剂型即涂膜和水性即涂膜，溶剂型即涂膜本标准已经禁止，水性即涂膜无挥发性有机化合物的产生，因此本标准支持使用水性即涂膜;
预涂膜由于在印后过程无挥发性有机化合物的排放，更具环保性，因此本标准支持使用预涂膜 上光油的要求
指标的内容：所使用的上光油应为水基或光固化上光油
限制原因：溶剂型上光油属于危险品，对生产、使用过程受到极大限值，同时其中大量的溶剂挥发对于环境造成极大危害，部分溶剂为甲苯、乙苯等苯类溶剂具有中等毒性，因此本标准禁止在环境标志印刷品使用溶剂型上光油。 覆膜用胶黏剂的要求
指标的内容：所使用的覆膜胶黏剂为水基覆膜胶
限制原因：覆膜胶是印刷产品在进行纸塑符合需要使用的胶水。通过纸塑复合技术可以提高产品的保存时间。目前国内主要使用两大类胶水：溶剂型胶水和水性胶水。其中溶剂型胶水主要使用苯类溶剂，毒性大危害性强，因此本标准禁止在覆膜中使用溶剂型覆膜胶