鑫汇?中央广场工程施工组织设计
施工组织设计
一、编制依据 1、鑫汇〃中央广场工程招标文件； 2、鑫汇〃中央广场工程施工设计图；
3、鑫汇〃中央广场工程现场踏勘、答疑资料及其他补充资料；
4、国家现行建筑安装工程的有关施工及验收规范、规程、标准及国家工期定额等。 5、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分） 6、中南地区通用建筑标准设计《建筑配件图集》
二、工程概况 1、工程名称：鑫汇〃中央广场一期工程 2、建设地点：靖州县永平路与建国路交汇西南角
3、建设单位：湖南鑫汇地产开发有限公司（靖州分公司） 4、设计单位：海南华磊建筑设计咨询有限公司
5、勘察单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司 6、质安单位：靖州县质量安全监督站
7、监理单位：湖南省怀化市建设工程监理有限公司 8、施工单位：湖南省新望建筑工程有限公司
9、建设规模：一期工程总共由5栋高层商住楼组成，属二类住宅。详见下表： 编项目内容 号 1 2 3 4 5 1#栋 2#栋 3#栋 7#栋 8#栋 号 1 1 1 1 1 框剪 框剪 框剪 框剪 框剪 栋结构 地上 17 16 17 17 14 地下 1 1 / / / 64 38493.33 64 50.00 50.00 41.60 14345.06 14954.04 11731.66 层数 高度 地上 建筑面积（m2） 10、质量要求：市优工程
11、计划工期：房屋建筑480天。
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12、承包方式：包工包料
13、承包范围：包括施工图中的基础、地下室及主体的土建工程、安装工程、装饰工程、消防、暖通工程等。
14、建筑设计概况及特征：
（1）该工程1#、2#、3#、7#、8#栋为高层住宅楼。
（2）该工程外墙面装饰采用米黄色及浅咖啡色外墙砖。商铺部分采用黑色石材装饰。住宅套内和商业内墙面均采用水泥砂浆抹面（面层涂料由用户二次装修自定），公共走廊、门厅、楼梯间等公公共部分内墙为乳胶漆面层。
（3）楼地面：楼梯间采用防滑地砖，门厅、候梯厅及其他公共部位采用玻化砖。 （4）天棚：天棚均为板底抹灰刮腻子顶棚。
（5）门采用铝合金门、防火门、普通木门、卷帘门等几种，窗采用隔热铝合金中空玻璃推拉窗。
（6）屋面为现浇混凝土坡屋面，防水等级为二级（15年以上），二道防水设防。屋面为高分子防水涂膜。
（7）墙体采用内保温，保温材料为40㎜无机保温干粉砂浆。 11、结构设计概况及特征：
（1）本工程设计安全使用年限为50年，结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。
（2）本工程结构类型为框剪结构。本工程1#、2#楼均为连通式地下室，基础为冲（钻）孔灌注桩，总计224根桩。3#、7#、8#楼总计199根桩。
（3）根据中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司对本工程提交的《岩土工程详细勘察报告》，地基土层分布自上而下分别为：人工填土→粉质粘土→圆砾→粘土→强风化白云地质灰岩→溶蚀中风化白云质灰岩→中风化白云质灰岩→岩溶填充物。本工程桩以中风化白云质灰岩为持力层。
（3）本工程结构采用HPB300级、HRB400级钢筋。 地下室的砼强度等级详见下表：
1#楼地下室 序号 1 砼构件名称 底板垫层 砼强度等级 序号 C15 2
2#楼地下室 砼构件名称 底板垫层 砼强度等C15
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2 3 4 4 地下室底板 内墙柱 外墙柱 地下室顶板 C30P6 C35 C35P6 C30P6 2 3 4 5 地下室底板 地下室底板 外墙柱 地下室顶板 C30 C35 C35P6 C30P6 各栋（框剪结构）各部分的砼强度等级详见下表： 序号 栋号 砼构件 名 称 桩身 1 1#楼（17层） 梁板 桩身 2 2#楼（17层） 梁板 桩身 3 3#楼（17层） 梁板 桩身 4 7#楼（17层） 梁板 桩身 5 8#楼（14层） 梁板 层号 / 2层 3层～屋面 / 2层 3层～屋面 / 承台～2层 3层～屋面 / 承台～2层 3层～屋面 / 承台～2层 3层～屋面 （4）该工程砌体材料，详见下表： 材料名称 粘土空心砖 粘土空心砖 砌块强度 砂浆强度 MU10 MU5.0 M5.0 M5.0 3
砼强度 砼构件 等 级 名 称 C35 C30 C25 C35 C30 C25 C35 C30 C25 C35 C30 C25 C35 C30 C25 墙柱 墙柱 墙柱 墙柱 墙柱 层号 地下室 1～7层 8～12层 13～屋面 地下室 1～7层 8～12层 13～屋面 一层以下 1～4层 4～8层 9层～屋面 一层以下 1～4层 5～9层 10层～屋面 一层以下 1～4层 5～8层 9层～屋面 砼强度 等 级 C35 C35 C30 C25 C35 C35 C30 C25 C35 C35 C30 C25 C35 C35 C30 C25 C35 C35 C30 C25 砌筑部位 190、90厚承重墙 190非承重墙体 湖南新望建筑工程有限公司
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12、工程施工特点：
（1）本工程工程量大、内容多、结构较复杂、工期要求较紧，项目部须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学组织、合理安排，严格按所制订的施工网络进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行控制，确保工程按期优质完工。
（2）本工程质量要求高，必须确保其质量达到优良标准。为此在施工过程中必须严把质量关，严格按ISO9002质量体系标准进行控制。施工中将投入先进的、符合工程施工特点的施工机械设备和充足的周转材料及施工技术水平高、经验丰富的施工队伍。 （3）本工程在施工过程中，必需进行科学合理的部署，确保安全、文明施工。 （4）施工所需的水源和电源均位于施工现场附近，可随时接入且完全可满足施工的要求。
13、建设目标：
13.1质量目标：确保工程质量达到市优工程。
13.2安全目标：确保无重伤及其以上事故，轻伤负伤频率控制在1‰以内。
13.3工期目标：根据国家现行定额工期及建设方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保本工程在560天内全部完工。
13.4文明施工目标：按省建设厅颁发的《施工现场综合考评试行办法》及ISO9002标准进行现场管理，争创省文明示范工地。
13.5环境保护目标：采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周边的环境。
三、施工组织与部署 3.1施工组织：
3.1.1管理体制：将该工程列为公司的重点工程项目，由公司进行总承包,现场设立工程指挥部。由公司技术负责人亲自任工程总指挥长负责工程的全盘工作。公司将在人、财、物方面作出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工，让建设方放心、满意。工程推行项目法施工管理，由公司所属项目部对本工程进行具体的实施。公司将与项目部签订内部抵押承包合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时公司将派遣三名专职工程师、四名专职安全员长驻
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施工现场，积极配合建设方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。
3.1.2组建项目经理部：项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派具有丰富类似工程施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有高级工程师职称的同志担任本工程项目技术负责人，同时在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。具体组织机构框图如下： 工程部 技术部 质安部 项目经理部 现场指挥部 合约部 供应部 综合办 综合办 3.1.3项目部各部门机构的职责：
（1）工程部：施工准备、生产及人员调度、施工现场管理等。
各施工作业班组 后 勤 保 卫 （2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理等。
（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。
（4）合约部：合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
（5）物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。
（6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
3.1.4工程资金管理制度：工程款将一律汇入本公司账户,确保工程款专款专用；工程
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用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理调配资金，确保工程施工所需。
3.1.5施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与建设方协商，征求各方的意见，施工过程中出现的问题与建设方、监理方协调一致处理，工程竣工后向建设方提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。
3.1.6积极开发引进新技术，进行规范化管理：项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，进行项目部办公行政管理。实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新工艺、新方法、新设备。
3.2施工部署：
3.2.1施工部署将采用“四全三优先”的原则：即全公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。保证工程所需的施工机具、设备、周转材料、劳动力的投入，集中力量打歼灭战，确保合同工期。
3.2.2工程施工顺序：施工顺序将遵循“先地下、后地上，先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时积极搞好与其他各专业施工队伍的配合关系，保证工程按期优质完工。整个工程施工按五个阶段安排： （1）施工准备阶段：
1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。
2）组织专业测量人员搞好场地标高、基本坐标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续，及时与基础施工队伍办好施工交接手续。
3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。
（2）基础工程施工阶段：包括工程的施工定位放线，（桩基础、筏板基础）基础承台，地下室底板、侧壁、顶板及各类池体等工程的施工，配合专业施工队伍进行水、电等安装工程预留、预埋，土方的填筑等。
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（3）主体结构施工阶段：包括脚手架（防护和支撑）的搭设，钢筋砼现浇框架柱、剪力墙、现浇楼面梁板、楼梯等砼结构的施工，框架围护工程的砌筑，屋面结构的施工及配合专业施工队伍进行水、电等安装工程的预留、预埋等。
（4）装饰、安装及附属工程施工阶段：包括屋面及其它部位的防水施工，室内外及楼地面的装饰，门窗安装，配合专业施工队伍进行水、电等安装工程及其它的附属工程施工等。
（5）竣工验收阶段：包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作。
各施工阶段的划分只是相对的，在实施过程中各阶段将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配合，形成一个统一的施工系统。 3.3具体的生产组织方式与安排：
根据本工程建筑结构及平面尺寸的特点，在工程施工中，将科学、合理地组织各类施工人员采用分层分段流水与立体交叉作业的方法进行施工，合理调整各分部分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面，减少窝工、怠工现象，确保工程按期优质完工。
四、施工总体安排 在投入合理的人力、物力资源情况下，合理安排各工种交通工具交叉作业，对于优质、高速、安全地完成各分部分项工程的施工，将起到相当关键的作用。
4.1施工流程 4.1.1总体施工流程
测量放线→地下室结构→主体结构→屋面结构→装饰工程→室外工程→竣工验收(安装工程穿插进行)。
4.1.2主体结构层施工流程
弹线→柱（剪力墙）钢筋绑扎→柱（剪力墙）模板→柱（剪力墙）混凝土→养护→拆模→梁、板模板→梁、板钢筋→梁、板混凝土→养护→拆模→搭设脚手架→弹线→砖准备→填充墙砌筑。
4.1.3安装工程施工流程
各专业工种施工准备→预留预埋→各工种预制件加工→支、吊、托架线槽安装→各工种管道安装→水、电配管配线→管道安装→管道试压检验→水、电等设备安装→管道系统试压冲洗
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→单机试车→系统调整测试→竣工验收。
4.1.4内装修施工流程
结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电管线安装→楼地面基层→安装门窗扇→内墙抹灰→楼地面→踢脚线→门窗五金→灯具、开关安装→清理。
4.1.5外装修施工流程
结构处理(屋面完成后)→安装门窗框→抹底子灰→饰面施工→交接收口→清理。
五、主要分部分项工程施工方案 5.1施工测量方案 5.1.1测量人员和设备选用
为确保工程测量精度，保证平面位臵和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。项目分配两名测量员和两名测量工，共四人组成测量小组，受项目技术负责人和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。测量仪器设备配备情况如下：
名 称 激光铅垂仪 全站仪 精密经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 铝合金靠尺 线 锤 型 号 YJS3 RTS112R5L DS3 S3 50m 3m、5m 2m 0.5-5公斤 精 度 ±2″ 3mm/km -3.7mm/30m 1mm 1mm 数 量 3台 3台 3台 3台 10把 若干 若干 4只 工程测量仪器须经法定计量单位检定合格，并在检验准用期内使用。 5.1.2工程平面控制 5.1.2.1控制点的选取
工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位臵控
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制桩。在建筑物对应点位臵设臵控制桩点，在建筑上形成了主轴线平面控制网。控制点作在地面控制桩上。
5.1.2.2控制点的定位
以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测量法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。
5.1.2.3轴线测量
根据建筑物高度，由于施工现场范围受限制，造成建筑物轴线外控投测困难，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物底层控制点相应200×200×4mm钢板埋于地面，上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光铅垂仪沿控制点向上引测，各楼层相对应位臵留设200×200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放臵300×300毛玻璃，每一点按0°、90°、270°、360°作四个点，取其中点作为该点的投影点。
5.1.3工程标高控制
5.1.3.1将±0.00水准控制点水平位臵标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭误差在允许误差内，在±0.00水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的标高控制网，每天均以±0.00为水准标高起始线，防止误差积累。
5.1.4沉降观测
根据本工程的具体情况，在建筑物沿外墙(柱)主体结构施工时，设臵沉降观测点，每层观测一次。装饰阶段每月一次，认真作好测量记录，及时对数据进行整理分析。工程在竣工的第一年内测四次。第二年测二次，第三年后每年测一次，至下沉稳定为止。测量成果送建设单位复核、存档。
为保证观测成果的正确性，必须做到：固定人员观测及整理观测结果；使用固定水准仪和水准尺；使用固定的水准点和沉降观测点；采用同一线路进行观测，定时观测。
5.1.5竣工测量
工程竣工后，对建筑物的最终位臵、各楼层标高、建筑物高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将测量资料纳入竣工资料内。
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5.2基础工程施工
基坑排水：根据地勘资料，地下水类型主要为赋存于素填图①中的上层滞水及天然降水，根据现场实际情况，在基坑沿四周设臵一条0.5m深排水沟，并在基坑四角设臵积水坑，当降水量较大时，在四个基水坑内，采用DN80水泵进行进行不间断抽水。
5.2.1人工挖孔灌注桩的施工工艺程序是：
场地清理→放线、定桩位→做井圈（高于原地面30cm）→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼（或砌筑MU10红砖护壁）→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁（或砌筑MU10红砖护壁）→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)→对桩孔直径、深度、深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩芯砼检测。
5.2.1.1成孔步骤
①主要机具设备在施工前三日内进场，并进行修养，机械应进行试车,手摇绞车必须有安全可靠的防反转锁扣装臵。
②定位放线：基坑底平面达到标高要求以后，由技术人员定位轴线、测设桩位，并设臵每条轴线上的控制桩，业主和监理复测合格后引设护桩以便随时恢复桩中心。
③人工挖孔： 由工程地质资料可知,对于砾砂层用短柄铁镐挖掘；对于强风化岩层，采用风镐配合掘进。
④挖方作业，开挖深度为1m，每2 人为一工作组。井下1 人，井上1 人，轮流替换作业，每天计划进尺1m（包括挖方和打护壁砼）。作业时要统一口令，上下沟通，依令而行，确保安全。
⑤强风化岩层用风镐开挖，在风镐开挖前对工人进行严格的技术交底，同时作业人员在孔内作业时要注意观察上部护壁有无破坏、掉物等情况，发现异常时马上停止作业，向管理人员汇报，及时处理。
⑥在开挖过程中，护壁进行十字校中以保证孔的垂直度，挖孔渗水较大时，及时加强孔壁支护，采用水泵排除地下水。对每一施工作业的桩孔都配臵一台潜水泵降水，同时也利用已挖出的未捣混凝土的桩孔进行抽水降水。桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉沙
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井，排到三级过滤池内，经沉淀后方可排入市政下水道。
⑦终孔。在开挖过程中应反复对照地质勘察报告、复核土质变化情况，参照邻近桩孔的超前钻资料以便正确确定终孔位臵，尽量避免在中风化夹层上终孔，造成质量安全隐患。孔底必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。然后报请监理检查、触探，并报请勘察、设计、建设单位进行检验，浇筑砼时孔底沉碴不能大于5CM。
⑧每个挖孔桩里面的弃土由人工运送至场内指定地点堆放，再由铲车装至自卸汽车上，由自卸汽车运至指定的弃土场。
5.2.2.2钢筋笼的制作与安放 ①钢筋笼制作
钢筋笼主要采用地面预先加工成型，整体吊装的方式。根据实际情况如果桩笼太长时辅以井口一边制作一边下降安装的方式,钢筋笼主筋均采用机械连接,螺旋箍筋均采用焊接。钢筋笼主筋尽量定制适用的定长尺寸,如有不可避免的接长则必须采用交错连接，机械接头，在42d 范围内钢筋接头率不大于50%。
② 绑扎钢筋笼保护层垫块。可采用砼预制垫块或采用U 形钢筋支架，主筋保护层为50mm。砼垫块或U 形筋一般间隔2m 左右，在每一截面均匀布臵6 个，每块面积5 cm *5cm，绑在主筋外侧,每块厚50 mm。
③将制作好的钢筋笼稳固放臵在平整的地面上，防止变形。
④对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。 5.2.2.3钢筋笼的安装
①钢筋笼安装：包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程。钢筋笼长度超过6m 时，需在平车上加托架，也可采用人工搬运方法，对于部分较长不便于吊装的，拟采用在井口树立制作的方式，即一边连接一边往井内沉放，钢筋笼边制作边安装，同时确保钢筋笼不变形。
②钢筋笼吊放：用双吊点，吊点位臵应恰当，一般在加劲箍筋处，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时应对准桩孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋上面的加劲箍筋下面，临时将钢筋笼搁臵在桩孔旁边，再起吊另一段，对正位臵连接后逐段放入孔内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
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③钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位臵并做好记录，符合要求后，可将主筋用铁丝牢固绑扎于孔口上，以便使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。
④钢筋笼安装完毕后，会同监理等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理书面手续。验收合格后立即清孔，灌砼，不得间歇。如因故不能及时浇砼,应依要求做好封底工作,待浇砼时则再行清孔.
⑤桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定装臵，保证钢筋笼随砼一起收缩。
5.2.2.4浇灌混凝土
①混凝土的准备：本工程采用自拌混凝土，由于砼质量对整个工程的质量起决定作用，必须对自拌砼质量严格控制。
②下达任务单时，必须明确工程名称、地点、部位、各项指标等内容，并必须明确连续供应能力等，必须储备足够的后续供应能力以避免砼浇注中断。
③桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后迅速扩大桩头，清渣抽水，随时浇灌封底混凝土，与桩身同标号的砼,高度为h+200。
④每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在积水和沉渣合符要求的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。
⑤从孔壁及孔底渗入的地下水上升速度每分钟小于6mm 时，水量可以控制，则认为是干桩，采用混凝土输送泵管加窜筒直接浇筑，开始灌注时孔底积水深不宜超过5cm，可先投入适量水泥灰。
⑥在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当地下水上升速度每分钟超过6mm 时，须按水下导管灌筑法施工。混凝土采用拌合站统一拌制，混凝土输送车运至现场，混凝土灌注连续进行，一次性浇筑完成。混凝土浇灌高度高于桩顶设计标高0.05m,控制浮浆，在底板施工前凿桩头时凿除高出部分。
⑦混凝土浇筑必须用溜槽及串筒离砼面2m 以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度，并有可能使钢筋笼发生偏移及变形。
⑧桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成，砼边浇边捣实，采用插入式振动器振捣，以保证砼的密实度。 振动器操作手须由专人操作，并对其进行专项技术交底和考核。
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⑨在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止。
⑩灌注桩身砼时，应留臵砼试块，每根桩不得少于1组，并按时送检，取得试验报告。
11桩混凝土的养护，○当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后浇水养护，
当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于10d。
5.3地下室工程 5.3.1现场准备工作
5.3.1.1基础底板钢筋及柱、墙插筋分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 5.3.1.2基础底板上的地坑、积水坑采用砖胎模。
5.3.1.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
5.3.1.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等提前准备好。 5.3.1.5项目经理部与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 5.3.1.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
5.3.2混凝土浇筑
5.3.2.1混凝土采用自拌混凝土，采用泵送。
5.3.2.2由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
5.3.2.3现场每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数根据实际需要确定。
5.3.3混凝土养护
5.3.3.1混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
5.3.3.2新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混
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凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
5.3.3.3柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。 5.3.3.4停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
5.3.4主要管理措施
5.3.4.1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
5.3.4.2在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
5.3.4.3施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l～l寸之间。
5.3.4.4混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。
5.3.4.5试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题及时向项目技术负责人汇报。
5.3.4.6浇筑混凝土前将基槽内的杂物清理干净。
5.3.4.7加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
5.4土方回填
基础工程施工完毕后，经设计、建设、监理、质监人员共同验收合格后方可进行土方回填，回填前排除掉基坑内积水，清除掉杂物、淤泥，填土尽量用同类土回填，土的含水率控制在最优含水率范围内，填土从低处开始，用手推车运送，人工用锄等工具摊平，回填时分层摊铺，分层夯实，每层厚度控制在300mm 以内，打夯前将填土初步整平，按一定方向进行，依次夯打，不留间隙，采用蛙试打夯机夯打密实，在转角处机械夯打不到的地方采用人工夯实。在基坑内地下水较丰富处，采用混合砂分层夯实，确保土方回填密实度达到设计要求。
5.5主体工程施工方案
5.5.1模板工程（具体详见模板工程专项施工方案）
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作
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性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程建筑面积较大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定采用竹胶合模板，模板支撑体系采用Φ48×3.0焊接钢管。
模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设臵；模板与支撑系统现场搭设必须经过公司验收合格后方可投入使用；模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。
本工程为框剪结构，模板量大。混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：
5.5.1.1柱、梁、板模板施工
本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇粱板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，粱的上部则用30×3的铁皮做拉结。
5.5.1.2安装柱模板
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用u形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
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5.5.1.3安装梁模板
柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线
采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60—100cm为宜。支柱上面垫10cmxlOcm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.8m设一道。经过公司技术部门初步验算和实践经验，本工程一般层高情况下的模板支架钢管间距初定为80cmx 80cm，梁模板下加密。特殊层高和特殊梁跨的部位采取专门的支模安全强化措施。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。
用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过50cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
5.5.1.4安装楼板模板
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。铺1220×2440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板或木板代替，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
5.5.2楼梯模
5.5.2.1先立平台梁、平台板的模板以及侧板。在平台和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为500～150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与
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搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺阶梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向与搁栅相垂直。在底板上弹梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉侧板，侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
5.5.2.2要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
5.5.2.3模板工程完成后，及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。
5.5.2.4模板支设的质量要求
模板的安装误差严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正：
项 目 轴线位臵 板表面标高 柱、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 ＋4，－5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线，钢尺检查 5.5.2.5模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由模缝调整。
模板及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 墙柱脚模板加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1‰～3‰起拱。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染混凝土、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面用铁皮垫隔，防止焊火烧坏
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模板板面。
在安装模板之前，将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位严格按配模图进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
5.5.2.6模板的拆除
拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角时拆模；底模拆除时间详下表所示：
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 ＞2,≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 － ≥100 ≥100 按设计的混凝土强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，混凝土强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿模接杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。
5.5.3钢筋工程（详见专项施工方案） 本工程所使用的钢筋均在现场加工、安装。 5.5.3.1施工准备
机械设备：钢筋对焊机3台，钢筋切割机3台，钢筋调直机3台，钢筋弯曲机6台，电焊机6台，电渣压力焊机3台。
材料准备：各型号的钢筋进入现场，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损坏、无污染、无铁锈，钢筋按施工顺序配套加工。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样，制作后，分规格、型号、部位码放，并书写
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标志牌。
在每批钢筋正式焊接之前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量与要求，与质量检查与验收时相同。
5.5.3.2钢筋加工程序： 分区堆放、编号挂牌 抽样送检 加工成型 核对下料单 下料 焊接 核对验收 5.5.3.3钢筋接长方法
大于或等于Φ16的柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎、焊接接长。大于或等于Φ20的横向钢筋均采用搭接焊、闪光对焊、机械连接接长，其他钢筋采用绑扎搭接连接。
5.5.3.4钢筋接头位臵
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1／3范围内，接头钢筋同一断面不得超过截面积的50％(焊接)或25％(绑扎搭接)，位臵错开45d。柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1／3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
5.5.3.5竖向电渣压力焊焊接工艺
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
5.5.3.6闪光焊焊接工艺
工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告
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完成。
5.5.3.7钢筋的绑扎 A、钢筋绑扎程序
定位弹线 柱插筋校正 柱筋绑扎验收
梁、板钢筋隐蔽验收 B、框架柱钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋之上，然后立钢筋，在搭接长度内的绑扎三个扣。
箍筋与主筋要垂直，转角筋与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点为梅花式交错绑扎，设柱筋保护层，垫块应绑扎在立筋外皮上，间距为1000mm，
C、框架梁钢筋绑扎
在梁的底模支好后进行，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋绑扎→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋、次梁架立筋,再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错进行绑扎，垫好主次梁主筋的保护层，其厚度为25mm。
D、板钢筋绑扎
绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位臵正确。
对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位臵，防止变形。
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梁、板钢筋绑扎(先主梁后次梁再平板)
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5、工艺保证措施
施工过程中，必须认真执行国家关于工程质量的标准，规范和规程，坚持合理的施工程序，按设计图纸和施工规范施工，关键工序、特殊过程的控制：对施工中影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制，由项目经理部的质量领导小组检查各施工班组的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，预防质量问题的发生。
关键工序控制图
施工准备控制 工序活动过程的 条件控制 材料、半成品 分析 机械设备 工艺、方法 纠偏或认可 投放物料 投放物料 判断 人员 实例 工序活动效果监控 工序质量监控
6、检验保证措施
试验是施工中保证质量的主要手段，因此必须引起高度重视，配备足够及时的力量和先进完备的试验设备，严格按试验规范进行各项试验工作，为施工提供真实、可靠、使用的试验数据。
加强对现场施工的试验检测工程，确保每一道工序的施工质量，对不合格的工序及时通知施工人员返工。
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工序活动过程的 条件控制 工艺过程 其它方面 鑫汇?中央广场工程施工组织设计
工序检验流程图
7、建立质量回访、维修制度
自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：
在保修期内，每个季度进行质量回访一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。在回访过程中，根据建设单位抽提出的要求整改或维修。
(三)主体质量控制措施 1、基础工程的质量控制
基础工程的钢筋、模板、砼分项工程遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。
做好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下进行砼的施工。 绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有误差。用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
2、模板工程的质量控制 模板工程质量控制程序图：
监理工程师验收签认 下一道工序 质检人员复检 填报《质量通知单》 不合格 班组技术人员自检 填报自检表格 不合格 不合格 返 工 每道工序完成以后 47 湖南新望建筑工程有限公司
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学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 模板选择 平整模板 模板刷隔离剂 与钢筋工交接 书面交底 技术交底 检查支撑体系 准备工作 操作人员参加 同钢筋工交接 浇捣时留人看模 执行验评标准 不合格处返工 拆模 质量评定 检查梁柱板不少于3次 支模 中间抽查 自检 底部标高、中心线、断面尺寸 按砼强度确定拆模时间 注意保护混凝土拆模时间 自检记录 3、钢筋工程质量控制 钢筋工程质量控制程度图：
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质量验评记录 施工记录 资料管理 清理现场、文明施工 湖南新望建筑工程有限公司
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学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 钢材合格证、有疑问进行复验 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 书面交底 技术交底 操作人员参加 与模板工序交接检查 现场材料成型 按不同型号挂牌 中间抽查 现场绑扎 自检 钢筋、混凝土工工序交接 浇混凝土时留人看钢筋 办理隐检手续 执行验评标准 钢筋合格证 质量验评 不合格处返工 自检记录 隐检记录 清理现场、文明施工 质量评定记录 质量验评 施工记录
4、混凝土工程的质量控制
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事处处理记录 鑫汇?中央广场工程施工组织设计
混凝土工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 模板钢筋砼工工序交接 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械准备 书面交底 材料准确有合格证 制定保证混凝土质量措施 操作人员参加 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施 学习图纸和技术资料 试块留臵每个台班不少于1 组，每拌100m3不少于1组，现浇楼层每层不少于1组 申请浇捣令 岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量比 浇捣混凝土 准确计量 试块标准养护 养护 执行验评标准 不合格返工 按时覆盖、浇水养护 根据情况调整配合比 材料合格证 质量评定 试块报告单 自检记录 隐检记录 质量验评记录 事故处理记录 书面交底 资料管理
操作人员参加 50 湖南新望建筑工程有限公司