数控车工国家职业标准
1.1 职业名称 数控车工。 1.2 职业定义
从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.8.2 申报条件
──中级（具备以下条件之一者）
（1） 经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2） 连续从事本职业工作5年以上。
（3） 取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标
的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4） 取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年
以上。
──高级（具备以下条件之一者）
（1） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以
上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证
书。
（2） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以
上。
（3） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标
的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达
规定标准学时数，并取得结业证书。 ──技师（具备以下条件之一者）
（1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以
上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2） 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业
生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3） 取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或
相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ──高级技师
取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
3． 工作要求
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1 中级
职业功能 工作内技能要求 容 相关知识 职业功能 工作内技能要求 容 1．复杂零件1．能读懂中等的表达方法 复杂程度（如：曲2．简单零件轴）的零件图 (一)读2．能绘制简单图与绘的轴、盘类零件图 图 3．能读懂进给图、局部视图和剖视图的画法 机构、主轴系统的4．装配图的装配图 画法 1．能读懂复杂零件的数控车床(二)制加工工艺文件 定加工工艺 数控车床加3．零件三视图的画法 相关知识 一、加工准备 2．能编制简单工工艺文件的（轴盘）零件的数制定 控车床加工工艺文件 职业功能 工作内技能要求 容 1．数控车床能使用通用夹常用夹具的使（三）零具（如三爪自定心用方法 件定位卡盘、四爪单动卡2．零件定位、与装夹 盘）进行零件装夹装夹的原理和与定位 方法 1．金属切削与刀具磨损知1．能根据数控识 车床加工工艺文（四）刀整数控车床常用类、结构和特点 具准备 刀具 3．数控车床、2．能刃磨常用零件材料、加工车削刀具 精度和工作效率对刀具的要求 2．数控车床相关知识 件选择、安装和调常用刀具的种
职业功能 工作内技能要求 容 1．能编制由直线、圆弧组成的二1．数控编程维轮廓数控加工知识 程序 2．直线插补（一）手工编程 2．能编制螺纹和圆弧插补的加工程序 原理 3．能运用固定3．坐标点的循环、子程序进行计算方法 零件的加工程序编制 1．能使用计算机绘图设计软件（二）计绘制简单（轴、盘、算机辅套）零件图 助编程 计算机绘图软件（二维）的相关知识 二、数控编程 2．能利用计算使用方法 机绘图软件计算节点 职业功能 工作内技能要求 容 1．能按照操作1．熟悉数控规程启动及停止车床操作说明机床 （一）操2．能使用操作作面板 面板上的常用功2．数控车床操作面板的使能键（如回零、手用方法 动、MDI、修调等） 1．能通过各种1．数控加工书 相关知识 三、数控车床操作途径（如DNC、网程序的输入方（二）程络等）输入加工程法 序输入序 与编辑 2．数控加工 2．能通过操作程序的编辑方面板编辑加工程法 序 3．网络知识 职业功能 工作内技能要求 容 1．对刀的方法 1．能进行对刀2．坐标系的并确定相关坐标（三）对系 刀 2．能设置刀具补偿、半径补偿参数 与刀具参数的输入方法 能够对程序进（四）程行校验、单步执序调试行、空运行并完成方法 与运行 零件试切 程序调试的3．刀具偏置知识 相关知识 职业功能 工作内技能要求 容 1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT8 1．内外径的(3)表面粗糙车削加工方法、度：RA1.6 测量方法 （一）轮廓加工 2.能进行盘类、2．形位公差支架类零件加工，的测量方法 并达到以下要求： 3．表面粗糙(1)轴径公差等度的测量方法 级：IT6 (2)孔径公差等级：IT7 (3)形位公差等级：IT8 (4)表面粗糙度：RA1.6 相关知识 四、零件加工 职业功能 工作内技能要求 容 能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求： （二）螺（1）尺寸公差法 纹加工 等级：IT6-IT7 2．螺纹加工（2）形位公差中的参数计算 等级：IT8 （3）表面粗糙度：R1.6 1．常用螺纹的车削加工方相关知识
职业功能 工作内技能要求 容 能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求： 内径槽、外径（三）槽类加工 （1）尺寸公差槽和端槽的加等级：IT8 工方法 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：R3.2 能进行孔加工，并达到以下要求： 相关知识 四、零件加工(1)尺寸公差等（四）孔级：IT7 加工 孔的加工方(2)形位公差等法 级：IT8 (3)表面粗糙度：R3.2 职业功能 工作内技能要求 容 1．通用量具能进行零件的（五）零长度、内径、外径、件精度螺纹、角度精度检检验 验 法 1．数控车床说明书 能根据说明书2．数控车床完成数控车床的（一）数定期及不定期维控车床护保养，包括：机日常维械、电、气、液压、护 冷却数控系统检（进口与国产查和日常保养等 数控系统）使用说明书 4．数控系统操作规程 3．数控车床日常保养方法 检验及测量方2．零件精度的使用方法 相关知识 五、数控车床维护和故障诊断 职业功能 工作内技能要求 容 1．能读懂数控1．使用数控相关知识 （二）数系统的报警信息 系统报警信息控车床2．能发现并排表的方法 2．数控机床故障诊除由数控程序引断 起的数控车床的的编程和操作一般故障 故障诊断方法 1．水平仪的能进行数控车使用方法 2．机床垫铁的调整方法 （三）数控车床精度检床水平的检查 查
3．2 高级
职业功能 工作内技能要求 容 1．能读懂中等复1．根据装配杂程度（如：刀架）(一) 读的装配图 图与绘的方法 2．能根据装配图图 拆画零件图 绘方法 3．能测绘零件 复杂零件数(二)制能编制复杂零件控车床的加工定加工的数控车床加工工工艺文件的制工艺 艺文件 定 2．零件的测图拆画零件图相关知识 一、加工准备 职业功能 工作内技能要求 容 1．能选择和使用1．数控车床相关知识 数控车床组合夹具组合夹具和专和专用夹具 （三）零用夹具的使用、2．能分析并计算调整方法 2．专用夹具的使用方法 3．夹具定位件定位车床夹具的定位误与装夹 差 3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、误差的分析与轴套、定位件等） 计算方法 1．专用刀具1．能选择各种刀的种类、用途、具及刀具附件 特点和刃磨方2．能根据难加工法 （四）刀材料的特点，选择2．切削难加具准备 刀具的材料、结构工材料时的刀和几何参数 具材料和几何3．能刃磨特殊车参数的确定方削刀具 法
职业功能 工作内技能要求 容 1．固定循环能运用变量编程和子程序的编（一）手编制含有公式曲线程方法 工编程 的零件数控加工程2．变量编程序 的规则和方法 计算机绘图（二）计能用计算机绘图软件的使用方算机辅软件绘制装配图 法 助编程 能利用数控加工（三）数仿真软件实施加工数控加工仿相关知识 二、数控编程 仿真 查、工时估算 控加工过程仿真以及加工真软件的使用代码检查、干涉检方法 职业功能 工作内技能要求 容 能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求： (1)轴径公差等细长、薄壁零级：IT6 （一）轮(2)孔径公差等廓加工 级：IT7 法 (3)形位公差等级：IT8 (4)表面粗糙度：R1.6 及装夹、车削方件加工的特点相关知识 三、零件加工 职业功能 工作内技能要求 容 1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等1．T形螺纹、级：IT8 锥螺纹加工中(3)表面粗糙度：（二）螺R1.6 纹加工 2.能进行变节距纹的车削加工螺纹的加工，并达方法 到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT7 (3)表面粗糙度：R1.6 2．变节距螺的参数计算 相关知识 职业功能 工作内技能要求 容 能进行深孔加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等（三）孔级：IT6 加工 (2)形位公差等级：IT8 (3)表面粗糙度：R1.6 能按装配图上的（四）配技术要求对套件进套件的加工合件加行零件加工和组方法 工 装，配合全差达到IT7级 方法 深孔的加工相关知识 职业功能 工作内技能要求 容 1．能在加工过程1．百分表、中使用百分表、千千分表的使用分表等进行在线测方法 （五）零量，并进行加工技2．多线螺纹件精度术参数的调整 的精度检验方检验 2．能够进行多线法 螺纹的检验 3．误差分析3．能进行加工误的方法 差分析 相关知识 四、数控车床维护与精度检验 1．数控车诃1．能制定数控车（一）数床的日常维护规程 控车床2．能监督检查数日常维控车床的日常维护护 状况 的制定方法 维护操作规程2．数控机床知识 维护管理基本