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2.1.3.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应大于套管的中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密。
2.1.3.3钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 2.1.4钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求： 2.1.4.1暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆。明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护围帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
2.1.4.2当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
2.1.4.3当钢管与设备间接连接时：对室内干燥的场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
2.1.4.4与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。钢管的接地连接应符合下列要求：当黑色的钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。安装电气的部位应设置接线盒。
2.1.5明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离符合规定：管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150×500mm。
2.2管内穿线（缆） 2.2.1工艺流程
选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线绑扎、带护口、穿线、导线接头、接头包扎、线路检查绝缘摇测。
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2.2.2具体措施
2.2.2.1本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线，导线的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红，接地线为黄绿双色线。
2.2.2.2将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。
2.2.2.3放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。
2.2.2.4穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多时可向管内吹入适量的滑石粉，两人配合协调，一拉一送。
2.2.2.5导线在变形缝处，伸缩装置应活动自如，导线应留有一定余量。
2.2.2.6绝缘导线的中间和分支接头，应用塑料绝缘胶带均匀缠绕严密，然后再用黑胶布包扎。接头处用黑胶布封严成枣状，并不低于原有绝缘程度。
2.2.2.7剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15CM，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
2.2.2.8导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。
2.2.2.9导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得有积水及潮气。
2.2.2.10穿线完毕后应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表测绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1MΩ，并做好记录。
2.3、开关、插座安装工程
2.3.1开关、插座安装前各种管路盒子皆敷设完毕，盒子收口
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平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
2.3.2将盒内清理干净，如盒子深度不大于2.5cm时，应加装套盒。
2.3.3将盒内甩出的导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。 2.3.4将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内。
2.3.5开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致。开关必须断相线，插座接线相序正确。开关、插座连接的导线宜用接线端子压接。
2.3.6成排安装的开关、插座高度差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不大于5mm。
2.3.7开关插座面板须平整并紧贴墙表面。
2.3.8强、弱电插座要保持50cm以上距离；插座与暖气片保持50cm以上距离；插座上方、下方有暖气管时，其间距应大于20cm；水暖煤气应保持一定的距离。
2.4灯具安装工程：
2.4.1作业条件：顶棚、墙面抹灰完成、室内刷浆基本结束后进行灯具安装。
2.4.2作业流程：检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行。
2.4.3 3Kg以下的灯具，应先把木台固定在预埋木砖上、也可用膨胀螺钉；3Kg以上的灯具须预埋吊钩或螺栓。大型灯具的固定及悬挂装置应按灯具的1.25倍做荷载试验。
2.4.4木台直径≤150mm时用两根螺钉固定；直径大于150mm时用三根螺钉按三角形固定。
2.4.5成行、成排的灯具中心线偏差应不大于5mm。
2.4.6距地低于2.4M灯具的金属外壳应有保护接地。接地线必
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须与灯具的不可拆卸螺丝可靠连接。
2.5配电柜及动力开关柜安装：
2.5.1安装单位、供货单位、建设单位共同进行检查。外观变形、油漆、元器件、绝缘瓷件、内部电气安装无损伤裂纹。
2.5.2将预制好的基础型钢架放在预留铁件上找平、找正、焊牢，其顶部宜高出地面10cm，并将接地扁钢分别引入室内与型钢两端焊牢，刷好防锈漆和灰漆两遍。
2.5.3柜（盘）就位后逐台找正，并在基础钢架与低压柜上钻孔用M12镀锌螺丝固定。每台柜后面的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm铜线与柜上的接地端子牢固连接。
2.5.4 PE线安装应牢固明显，产品符合下列要求：
2.5.4.1装置的相线截面积S≤16mm时PE线应与相线等截面。 2.5.4.2装置的相线截面积16mm< S≤35mm时PE线为16mm。 2.5.4.3装置的相导线截面S>35mm时PE线为相导线截面的一半。
2.5.5按图敷设与柜之间控制电缆连接线，用1000V摇表在端子处摇测每条回路电阻,大于1MΩ为合格。
2.5.6成排柜排列整齐,基础型钢的不平垂直度应<1/1000,位置偏差不平行度<5mm。为安全及操作方便,不应将成排柜安装于建筑物各种单扇门后侧。
2.6配电箱的安装
2.6.1动力箱(照明箱)其位置在土建施工中应密切配合,按设计图正确预留孔洞、弹线定位，安装时准确找出预埋件。
2.6.2明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定,固定牢固平齐。 2.6.3暗装配电箱用水泥砂浆填实、周边抹平,待水泥砂浆凝固后安装盘面。要求盘面平整、周边间隙均匀对称。
2.6.4公用建筑物照明箱应设N线及PE线端子排，其箱体的两
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层金属覆板按相导线相应截面选用，并应与接地螺丝有效连接。
2.6.5配电箱上配线排列整齐，并绑扎成束。引进及引出须留有适当余量、导线压接不得露铜、多股线应加装线端子并刷锡。
2.6.6安装完毕要认真检查箱内各元件及配线是否因安装引起振动，并及时加以紧固、绝缘摇测。
2.7电缆敷设：
2.7.1电缆敷设前应进行绝缘摇测耐压试验，外观检测无扭曲损坏。
2.7.2放电缆采用机械或人工，机械牵引可用电动绞盘或托撬。 2.8电气调试：
2.8.1电气调试严格分系统进行，如动力、照明、消防联动与火灾报警等，严格按设计及规范要求逐步调试。电气照明器具以进户线为系统通电试运行，全部灯具开启运行24小时，电表摇测。后空载运行2小时，每隔1小时记录其电源电压及空载电流。消防联动与火灾报警系统的调试配合厂家进行。
九、脚手架工程
1、本工程全部采用双排扣件式钢管外脚手架，外罩绿色密目安全网。脚手架的安全防护：水平方向底层一步架满铺竹笆板、向上每隔三层满铺竹笆板；垂直防护作业面的1M高采用竹笆封闭、并用密目安全网全封闭。
2、立杆、横杆、构造要求见下表：
3、剪刀撑在脚手架两端和中间与地面呈45度角，每隔10m设置一组。
4、连墙点用8#铁丝与预埋在砼内的外露连接线连接，同时将小横杆撑住墙面。 构造 立杆主杆间距 操作大横小横
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石家庄梦凡希服装服饰公司
服装服饰项目
工 组 织 设
江苏省苏中建设集团股份有限公司
施计
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目 录
第一章、编制说明 第二章、工程概况
第三章、施工现场平面布置 第四章、施工部署
第五章、施工组织机构及管理方法 第六章、施工准备工作 第七章、施工技术措施 第八章、工程质量保证措施 第九章、进度计划保证措施 第十章、安全生产措施 第十一章、文明施工保证措施 第十二章、季节性施工措施
第十三章、推广应用新技术、新措施、新材料第十四章、工具、机械设备进场计划 附表：质量保证体系 项目管理体系网络 劳务组织结构网络图
土建工程施工主要周转材料计划表
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施工组织设计
第一章 编制说明
一、编制依据
1、石家庄梦凡希服装服饰公司服装服饰项目招标文件。 2、石家庄梦凡希服装服饰公司服装服饰项目施工图纸及有关标准图、地质报告。石家庄市有关工程质量、安全、文明等法规、规定及文件。
3、国家现行施工及验收规范、规程、标准、定额及施工手册。
4、江苏省苏中建设集团股份有限公司ISO2000质量体系程序文件。 5、我公司可投入的技术、机械装备能力。 二、本方案是以土建为主，对与土建工程相配合的安装工程提出了一定的要求，并对整个工程的施工工期作了详细的编制。
三、本施工组织设计根据招标文件的要求，对工程质量，安全文明施工以及冬雨季施工作了详细的编制。
四、本施工组织设计仅为投标方案，施工过程中还应根据实际情况加以调整，进一步完善充实。
第二章 工程概况
本工程为石家庄梦凡希服装服饰公司服装服饰项目的车间、单身宿舍及食堂，建设单位为石家庄梦凡希服装服饰公司，由河北大地土木工程有限公司设计。该工程位于石家庄市开发区湘江道199号。总建筑面积13970m，车间檐口高度18.75m，基础为灰土桩及钢筋砼条基，该楼长62.5m，宽28.8m，室内外高差为0.45米，结构类型为框架结构。本工程抗震设防烈度7度，砼等级为C40-C10不等，场地最大冻土深度
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0.6m，钢筋用I级、II级， ±0.00以下用Mu10实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上用加气砼块、M5混和砂浆，外装修均采用外墙涂料，内装修墙面为混合砂浆抹面、纸筋灰罩面，刷涂料，屋面防水等级Ⅱ级，地面为水泥地面和地板砖。宿舍楼檐高22.55m，基础为灰土桩及钢筋砼条基，该楼长70.5m，宽22.5m，室内外高差为0.60米，结构类型为框架结构。本工程抗震设防烈度7度，砼等级为C30-C10不等，其地下室挡土墙为C30，场地最大冻土深度0.6m，钢筋用I级、II级， ±0.00以下用Mu10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上用加气砼块、M5混和砂浆，外装修均采用外墙涂料，内装修为水泥砂浆抹面、纸筋灰罩面，刷涂料，局部墙面贴瓷砖，屋面防水等级Ⅲ级，地面为水泥地面和地板砖。
第三章 施工现场平面布置
根据本工程的规模、结构特点，以及甲方对该工程质量、工期的要求，应从组织上、技术上、装备上以及大型设备上作充分准备，以保证工程顺利进行。
一、施工管理组织机构建立
我公司对该工程按项目法施工，建立以项目经理为核心的项目领导班子，对工程的工期、质量、安全文明施工、成本核算等进行全面技术管理，做到管理人员明确分工专人专职，合理调配施工力量，进行施工任务的具体安排，从而达到“优质、高效、快速、安全、低耗”的目标，确保工程按期完成。
《项目管理体系网络图》附后 二、总平面的布置
本工程施工场地南临湘江路，施工场地较为宽敞，为确保工地文明施工，工地设主要入口一个，生活区集中，给排水及电均接至市政管网。
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其具体布置详见《施工平面布置图》
总平面图布置原则：
2.1、根据塔吊的最大回转半径和最重构件的重量确定塔吊位置 2.2、施工道路与施工临时用电架设便于该工程的施工。 2.3、根据建筑物的特点布置施工现场排水。 2.4、考虑工期等、夜间作业布置工人生活住房。 2.5生活区的布置考虑安全、集中。
第四章 施工部署
一、施工原则
a、本工程施工遵循“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修”的原则，安装工程和土建工程穿插施工。
b、遵循公司 “建时代精品、筑苏中丰碑” 的质量方针，严管理、精施工、严把质量关，以科技为本，严格管理，永创精品。
二、施工阶段的划分
第一阶段：基础工程施工阶段
本工程在基础土方施工中，考虑土方的平衡将部分土方外运，部分土方堆放现场留作回填使用。
第二阶段：主体结构施工阶段
为缩短工程施工周期，在主体结构工程施工中，均采用分段流水。操作工人的配备，随工程进度以及工程量增加而增加。
第三阶段：装修工程施工阶段
主体工程验收后，进入装修阶段。抹灰前先做“样板间”，合格后自上而下按顺序进行施工。
第四阶段：其它配套工程的施工阶段
工程装修期间，门窗工程、安装工程、油漆、涂料工程与土建穿插
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5 二根给水立管和一根排水立管 给水支管 管径小于或等于50mm 管径70-100mm 管径小于或等于25mm 管径32-40mm 200×150 350×250 200×150 350×200 6 1.2管道安装
1.2.1管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作、安装，干、立、支管的安装，阀门、设备安装，管道及设备的防腐与保温。
1.2.2管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准、通用图集及施工工艺标准的相关规定进行施工，保证安装的顺利进行。
1.2.3管道支、吊架制作安装
1.2.3.1所有管道的支、吊架须符合规范要求并按照国家标准图集要求制作与安装，管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。
1.2.3.2根据现场管道布置及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、塑钢托架、落地式支架、托架等几种型式。普通管道可采用吊杆加抱箍形式，立管可采用立管管卡安装。
1.2.4管道坡度
1.2.4.1为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。
1.2.4.2排水管道除施工图中注明外，其污、废、雨水横管按以下坡度安装。
管径 坡度 50 3.5% 75 2.5% 100 2.0% 150 1.0% 720 0.8% 1.2.5管道安装
1.2.5.1按设计图纸及各系统工艺流程施工，施工中加强对质量通病的预控工作，各排水横管与立管的连接处应有支承装置。
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1.2.5.2干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径。
1.2.5.3立管安装：立管暗装，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找平，用卡件固定。支管的甩口应明露加好临时丝堵。
1.2.5.4支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求，管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
1.2.5.5阀门安装：安装前应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。
1.2.5.6支管安装：清理场地，根据管段长度调好坡度、固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
1.2.5.7消火栓及支管安装：消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后固定消火栓箱，箱体找正后再安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启灵活。
1.2.5.8管道的面漆和防腐：暗装管道及水平管道均做防结露保温。做法为：40mm厚岩棉管套外缠玻璃丝布。
1.3硬聚氯乙烯UPVC塑料管的施工
1.3.1室内外地坪以下管道铺设，应在回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底铺砂厚度夯实后不得小于100mm，铺管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。
1.3.2室内明设管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行，安装前应复核预留孔的标高及位置，发现不符合要求时，应在安装前采取相应措施，满足安装要求。
1.3.2.1装前应按土建实测尺寸，绘制实测小样图，选定合格的管子和管件，进行配管和断管。预制管段配制完成后应按小样图
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核对节点尺寸及管件接口朝向。
1.3.2.2选定支承管道的支座应符合设计要求，除采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作。支承件应按设计要求位置锚固在墙或板内，平整牢固。管卡与管箍等固件与管道外壁的紧密度应按活动或固定支座要求控制，但不得损伤管道表面。钢制支承件应作防腐处理，与塑料管间应采用塑料、橡胶等弹性物质隔垫。
1.3.2.3管道安装宜自下向上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。安装间断时，临时敞口处应封闭。
1.3.3立管的安装：
1.3.3.1立管安装应先按设计要求设置支座形式。
1.3.3.2立管用侧向进水型管件，连接管管端插入深度应按施工现场温度计算确定。
1.3.3.3安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。立管管件螺丝帽外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。
1.3.3.4立管安装完毕，应配合土建将其穿楼板处的管道孔洞封堵严实。
1.3.3.5立管顶端伸出屋面通气管安装后，应立即安装通气帽。 1.3.4横管的安装
1.3.4.1应先按设计要求设置固定支座和滑动支座。楼板下悬吊管设置固定吊杆。
1.3.4.2先将配制好的管段用铁丝临时吊挂在已预埋的支承件或临时设置的吊件上，检查无误后再进行伸缩节的安装及管段间的连接。
1.3.4.3管道连接后应及时调正位置，其坡度不得小于设计规定的要求。
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1.3.4.4采用螺纹胶圈接头的管道可采取临时固定措施，待粘接固化后再紧固支座和管卡，拆除铁丝。管端插入深度应按施工现场温度计算确定。
1.3.5配管应符合下列规定：
1.3.5.1根据实际测量的尺寸采用细齿锯、割刀或专用断管机断料。断口平整光滑无毛刺。对粘接连接的插口管端倒成15∽30的角。
1.3.5.2对粘接连接的承插口的配合程度预先进行试验。可将承插口进行试插后确定承口与插口的紧密程度。试插深度宜为承口长度的1/2-2/3，合格后作出标号，进行对号入座安装。
1.4管道试验： 1.4.1给水系统：
1.4.1.1强度严密性试验要求：
试验压力不小于0.6mpa，十分钟内压力降不大于0.05mpa，然后试验压力降至工作压力，作外观检查，不渗漏为合格。
1.4.1.2冲洗试验要求：
冲洗时，以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色和透明度与入水口一至为合格。
1.4.2消防系统：
1.4.2.1强度严密性试验要求：
试验压力1.5mpa，降压检查无明显渗漏为合格。 1.4.2.2冲洗试验要求，（同给水冲洗要求） 1.4.3采暖系统：
1.4.3.1强度严密性试验要求：
工作压力加0.1mpa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3mpa，5分钟内压力降不大于0.02mpa为合格。
1.4.3.2冲洗试验要求（同给水冲洗要求）。
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1.4.3.3通热试验要求： 通热过程中使各个环路热平衡。 1.4.4排水系统： 1.4.4.1灌水试验要求：
灌水高度不低于本层地面，时间为满水15分钟后，再次补灌满水，延续5分钟液面不下降为合格。
1.4.4.2通水试验要求：
通水试验后应确保排水系统的各管段、接口、卫生器具在正常给水压力冲击下无渗漏现象，并应保证在给水系统同时开放1/3配水点且给水时为最大时各排水点及排水管段畅通无阻、排水及时。
1.4.4.3通球试验要求：
采用硬质空心塑料球做试验球，试验球的外径应为管道内径的3/4，但不应小于2/3。自管道顶端将试球投入，试球通畅无阻为合格。
1.4.4.4卫生洁具通水试验要求： 各配件无渗漏、通畅无阻。 2、电气安装工程
2.1本工程主要电气安装项目包括：管路敷设、管内穿线（缆）、器具安装、配电箱（柜）安装、电缆敷设、系统调试等。
2.1.1钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当钢管埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。当钢管直埋于土层内时，其外壁应涂两度沥青。
2.1.2钢管不应有拆扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平整光滑。
2.1.3钢管的连接应符合下列要求：
2.1.3.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
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3.3.1柱主筋接头采用电渣压力焊连接，接头错开50%，接头位置应在构件弯矩较小的位置。
柱筋电渣压力焊保证措施： 焊剂提前烧烤保证使用时干燥。
钢筋焊接的端头要直，端部要平，且在端部120mm范围内油污和铁锈要清洗干净。
上、下钢筋必须同心。
在负温情况下焊接应根据不同钢筋直径适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长保温时间。
雨雾天不得施焊
3.3.2在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。
3.3.3柱箍筋加箍区的范围按00G101图集和设计要求布置。 3.3.4箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度≥10d。 3.3.5柱竖筋出楼板面位置的控制，在浇筑柱、梁、板砼，柱上面设两道箍筋定出竖筋的准确位置，与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移，砼浇筑完立即修整钢筋的位置。
3.3.6构造柱主筋上下错开锚入梁或板内35d，主体施工预留插筋，确保上、下插筋位置正确无误。
3.3.7填充墙拉接筋的预埋
本工程为框架结构，为了确保框架柱与墙体之间的整体性，在钢筋砼柱与墙体相交的位置浇砼柱时应预埋墙拉接筋，通常的拉接筋绑扎在柱筋上，砼浇好后再凿找，这样施工弊端是拉接筋容易发生偏移，凿找工程量大，且易将柱表面砼破坏，还不一定能找到，在本工程施工中可先根据墙的位置、砖的模数预埋铁件。然后，用墙拉筋与铁件焊接。
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3.4梁、板钢筋绑扎
3.4.1梁筋和梁主筋接头位置及数量按国家建筑标准图集00G101施工。
3.4.2梁钢筋的锚固要严格按结施图施工，特别是结构封顶处、变截面处梁钢筋锚入支座，水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45d。
3.4.3梁柱交接处钢筋密集，绑扎应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
3.4.4梁主筋为双排时，下面两排筋之间用Ф25钢筋头垫起，上面两排筋之间的净距为30mm，要绑扎牢固。
3.4.5箍筋的末端作135度弯钩，其平直段长度框架梁≥10d，次梁≥5d，梁上下排主筋根数不同时，箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。
3.4.6在主梁与次梁、次梁与次梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋。
3.4.7钢筋绑扎时，应注意绑扎位置和顺序不得颠倒造成返工，主梁钢筋在次梁钢筋下，梁钢筋均设置在柱纵筋内侧。
3.4.8板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的位置摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。安装预埋焊接施工时，应有专门的接零接地设置，严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处在钢筋起弧。
3.4.9板双层钢筋间加设马凳“Л”，用Ф8或Ф10钢筋1000mm双向布置，将板上筋垫起，并尽量避免施工人员的踩踏，钢筋绑扎好后应随时垫好保护层垫块。
3.4.10梁板筋的保护层采用塑料卡垫块，梁底每1米一道，板筋保护层塑料卡，间距1m呈梅花状分布。
4、质量检验
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4.1保证项目
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋表面应保持清洁无油污、锈蚀等。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4电渣压力焊接头必须符合钢筋电渣压力焊连接技术规程的规定。
4.2基本项目
4.2.1弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定。 4.2.2箍筋的间距、数量弯钩应符合设计要求。 4.3允许偏差项目见质量检验评定标准。 5、成品保护措施
5.1柱墙钢筋绑好后，不准人沿钢筋上下踩踏。
5.2板上层筋绑好后，不准踩在钢筋上面行走，浇筑砼时要搭设马道或铺脚手板，浇筑时派钢筋工负责护筋。
5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4安装电线管或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋。 6、钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、焊接质量、预留插筋保护层厚度等要做好工序自检，自检合格后由专职质检员与施工负责人进行检验，合格后提交监理和甲方进行工程验收合格后方可进行下道工序。
五、混凝土工程 1、概况
本工程砼强度等级较多，车间基础垫层C10，基础及底板砼为C30，其它所有构件采用C40。宿舍楼基础垫层C15，基础梁板砼为
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C30，构造柱、圈梁、楼梯为C25。
2、技术特点
按照设计要求申请配合比，并严格按配合比执行，对搅拌站进行严格把关，保证搅拌的砼合格，施工过程中，严格控制坍落度，不符合要求杜绝使用。
3、施工工艺及技术措施
3.1砼采用现场自搅拌，提前向试验室提出配合比申请，搅拌站严格按配合比进行投料、搅拌，水泥、砂石经复试合格后使用，项目技术负责人经常检查搅拌站是否按配合比投料、搅拌等情况。
3.2砼浇筑以泵送为主，框架柱、梁柱接头用塔吊配合，泵送砼塌落度为16-18，塔吊砼坍落度为12-16。
3.3柱砼施工。
3.3.1砼配合比正确，产品合格。
3.3.2砼浇注前准备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。
3.3.3柱砼浇注前要分层浇筑振捣，每层厚度为300-500，振捣棒插点间距300，快插慢拨直到砼不再产生气泡和不再下沉为止，严禁漏振，振捣中尽量不碰钢筋和模板。
3.3.4柱砼宜连续浇筑，柱水平施工缝留在板或梁底下20-30处。
3.3.5砼拆模时强度达1.2Mpa以上，防止砼缺棱掉角。 3.4梁板砼施工
3.4.1施工准备同柱砼施工
3.4.2浇筑前根据流水段划分，确定梁板砼施工缝位置，留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐，在浇筑砼时将旧槎浮灰剔掉冲净，用与砼同配比的砂浆浇注。
3.4.3浇筑前确定每段浇筑方向，梁分层浇注，用插入式振捣
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棒振捣，板用平板振捣器振捣。
3.4.4标高控制，砼振捣完后，根据墙柱钢筋上标高拉线找平，木抹子搓平，为减少砼表面收缩终凝前再用木抹子搓平一遍，随即用麻袋片覆盖和浇水养护，时间不少于7昼夜。
3.4.5梁板底拆模，根据同条件养护试块抗压强度确定，梁板跨度≤8m强度必须大于设计强度的75%，当梁板跨度>8m时，强度须达到100%，悬臂构件≤2m强度必须达到75%，>2m时强度必须达到100%。
3.4.6当砼强度达到1.2Mpa以上时（一般控制在24小时后），再上人进行下一步工序操作，测量放线和浇水养护要交叉进行。
3.5楼梯砼浇筑
3.5.1楼梯砼与梁板砼同时浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一次浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.5.2楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段的1/3跨的位置上。
3.5.3将踏步面砼用木抹子搓平，按设计要求拉线埋设楼梯埋件。
3.6试块留置
每一施工段且不超过100立方米的同配合比砼不少于1组，梁板砼还应增加一组同条件养护试块做拆模用。
4、质量检查
4.1各种原材料质量应符合钢筋砼用材料检验标准，并有合格证和试验报告，合格后方可用于工程。
4.2每一个工作班至少两次检查现场所用砼的坍落度等各项指标，并做好记录。
4.3做好搅拌砼的时间控制，超过规定时间的砼不准用于工程，
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并且做好记录。
4.4砼外观检查质量应做到优良标准。
4.5砼允许偏差项目按质量检验评定标准执行。 4.6砼强度评定按《砼强度检验评定标准》执行。 5、砼浇筑劳动力组织
加强施工管理，浇筑前精心组织好施工队伍，浇筑时现场应有专人负责。振捣应定人，一个捣筑周期不能随意撤换，尽心尽责，确保砼的振捣质量。技术人员应严格管理，保证全过程按施工规范操作，做好砼试块，并落实养护及送试措施。
砼浇筑劳动力组织
分工 工地总值班 质检人员 电工 机修工 塔吊司机 砼浇筑 作业层电工 值班管理人员 人员 1人 1人 1人 1人 2人 15人 1人 1人 分工负责内容 全面负责 负责试块制作 负责电器及施工照明 机械维修 塔吊操作 砼施工及抹平，布料、振捣 作业层保护 负责上、下联络，具体施工 六、砌体工程 1、工程概况
本工程砌体±0.00以下采用MU10实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用新型材料MU5加气砌块、M5混合砂浆砌筑。我公司在石家庄已经施工多年，对陶粒砌块、加气砌块等积累了成功的经验，施工质量得到保证。为确保工程能按期完成，砌体工程可在主体施工中穿插进行，当结构层拆模后，即可进行砌筑工程。
2、施工工艺技术措施
2.1±0.00以下为240厚实心粘土砖，±0.00以上为MU5加气块，
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在砌体施工前应根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的砖数和排数，以保证砌体尺寸。
2.2最下一层砌块的灰缝大于20mm时应用细石混凝土找平铺砌，采用M5混合砂浆，铺满灰挤揉砌筑，上下十字错缝，转角处相互搭接，搭接长度不宜小于整块长度的1/3。
2.3砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝，砌体中离固定门窗或其它构件以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规格整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块。
2.4砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋（铁件）竖向间距500mm，压埋Ф6钢筋，两端伸入墙内1000mm，铺砌时将拉结筋焊接铁件上。
2.5墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，每1.5m预留Ф6拉结筋，伸入墙内，墙高大于4m时，应按设计要求加设水平砼带。
2.6砌筑砂浆随拌随用，一般控制在3-4h用完，严禁用隔日砂浆，砂浆拌制随机抽样，试块制作每一楼层，每一工作班组或250立方米砌体中，对每件标号的砂浆至少制作1组砂浆试块。
2.7所有墙体木门、窗框洞口两侧均砌120×120×240mm（或200）的预制C20砼夹心木砖，以便门、窗框固定牢固。
3、质量检定标准
3.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 3.2砂浆强度满足设计要求。
3.3接缝处灰缝密实，缝砖平直，每处接茬部位水平厚度小于5MM或透亮的缺限不超过5个。
3.4构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
七、装修工程
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1、内墙抹灰 1.1施工准备
1.1.1材料：水泥、砂子、中砂使用前过8MM筛子。 1.2作业条件
1.2.1必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程并弹好+50mm水平线。
1.2.2抹灰前应检查门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻丝，门口钉板条或铁皮保护。塑钢门窗框边缝，所用嵌缝材料应符合设计要求，且须密实，并于安装前粘好保护膜。
1.2.3管道穿越的墙洞、楼板洞，应及时放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。
1.2.4根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前钉好抹灰用的架子和高凳，现场搭设脚手架要离开墙面200-500mm以利操作。
1.2.5应将砼墙、顶板待表面凸出部分剔开，对峰窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先去掉。
1.2.6在砼墙顶板，先刷素水泥浆一遍，做到随刷随抹灰。 1.2.7抹灰前一天，顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再淋水或喷水湿润。
2、外墙装修
本工程室外装修均为涂料饰面。 2.1、劳动力的组合
根据平面布置外墙装修可分为4个施工小组，将每层工作量平均分配到各施工小组，由上而下同时作业，以保证装修材料统一运输。
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2.2、基层处理
施工中应特别注意基层处理，用斩斧将砼斩毛，墙面上的灰尘、油污等杂物清理干净，墙面上凸瘤凿平，凹处视其厚度分层用1：3水泥砂浆抹平，确保粉刷层与结构层的粘结。
2.3、在外墙面上贴饼控制垂直度和平整度，抹灰时分两层进行，先抹底层灰，待2－3天后再抹面层灰。墙面的分格缝要横平竖直，缝边平顺。
2.4、涂料涂刷时要做出小样，以确定涂刷的效果，分层涂刷时要控制好涂刷的遍数相同，同时还应注意控制好色差和污染。
3、楼地面工程
本工程楼地面主要铺地砖，地面砖铺贴按常规操作，但应注意以下几点①基层处理；②室内找方；③标高的控制；④表面平整；⑤踢脚线出墙的厚度及跨门通线。
4、门窗工程
4.1本工程以塑钢窗为主，弹簧门和木板门相结合，为确保主体结构工程验收时的三步到位，主体结构施工的同时，穿插进行门窗框的安装。
4.2、安装前应指定专人检查门窗的质量、规格、型号，应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有产品合格证明，木门框的防腐处理，安装每一层应统一标高，外窗上下应在同一垂直线上。
4.3、门窗的塞缝应严格认真，做到不渗水，无暗洞，表面平整，铝合金制品极易损坏，施工应特别注意，铝合金成品的保护，内外墙装修时特制两层铝合金窗的保护套。
八、电气安装、给排水工程 1、管道安装工程
管道安装工程按照：孔洞配合，管道安装，系统通水调试三大步骤进行。
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1.1预留孔洞配合
1.1.1所有管道穿越墙体及楼板均需设套管；越外墙及层面时，设防水套管。
1.1.2套管比干管大两号，套管长度应符合要求，穿墙套管两端应平齐，套管内的管段不应有焊缝和接口，穿楼套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板平齐，管内应防腐。
1.1.3将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求固定好，核对坐标、标高，合格后一次浇注，待管道安装完毕后把非燃性填料塞紧捣实。
1.1.4防水套管的具体安装方法按国标图集。
1.1.5为避免结构施工误差造成管道的套管定位超出允许误差的范围，同时为保证套管与管道同心，管道穿越楼板处均进行留洞。在管道安装后放置套管和补浇板洞。
1.1.6管道穿过承重墙或基础处应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不小于100mm）。
1.1.7管道穿出屋面时，应做防雨装置。
管道预留孔洞在图中未标注时按下表预留
项次 管道名称 管径小于或等于25mm 1 给水立管 管径32-50mm 管径70-100mm 2 一根排水立管 3 二根给水立管 4
明管 留孔尺寸长×宽（mm） 100×100 150×150 200×200 150×150 200×200 100×100 200×150 250×200 29
管径小于或等于50mm 管径70-100mm 管径小于或等于32mm 管径小于或等于25mm 管径32-50mm 一根给水立管和一根给排水立管 江 苏 省 苏 中 建 设 集 团 股 份 有 限 公 司
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形式 离墙距离 横向 2.00-1-1.5m 纵向 层小横杆距离 1-1.81.8m 杆距离 杆向墙面悬壁 双排 0.5m m 1.7m 0.35m
第八章 工程质量保证措施
（一）质量目标
本工程按照GB50300—2001标准执行，单位工程及各分部、项工程一次验收合格率100%。
（二）质量保证体系
为保证工程达到优质快速高效的目标，建立如下质量保证体系（见附表）
（三）质量控制点
该工程把质量控制点放在下列部位
1、工程测量：主体设内控法和外控法相互校对，确保测量精度。 2、模板工程、圆柱、弧形梁、扇形板支模等
3、钢筋工程：柱竖向钢筋焊接、板负筋位置、钢筋保护层 4、砼工程：砼整体质量 5、回填土：分层铺设和夯实 6、门窗工程：塑钢的成品保护
7、地面工程：卫生间地面放射状坡向地漏 8、抹灰工程：平整度、垂直度、阴阳角方正控制 9、装饰工程：整体垂直和平整
10、水、暖、电：水暖管道的接头和埋设、电线盒高度 11、本工程关键过程有卫生间防水及屋面防水。 （四）质量控制措施
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我们将通过对工程的精心组织、严格管理来实现我公司 “建时代精品、筑苏中丰碑” 的质量方针。
1、推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，建立完善的质量责任制，施工生产中各生产要素有专人监控，施工中树立“质量第一”的观念，实行奖优罚劣、全奖全罚。
2、施工现场配备专职的质量检查小组，加大现场的质量检查力度。坚持质量三检制、实行三上墙、推行样板引路，严格按国家质量验收标准进行检查。验收执行质量分级核验制度。
3、实行质量目标管理，搞好质量创优规划。在施工过程中实行跟踪管理，凡达不到规定质量要求均不能进入下道工序，直到达到要求。根据工程特点，对重点和难点成立质量攻关小组、加强科技攻关力度。
4、施工人员认真审核图纸、领会设计意图、了解施工程序、向施工班组做好交底，使操作者严格按工艺标准及要求进行施工。
5、做好预隐检工作，按施工进度及时办理预隐检验收记录。 6、严把材料进场关。材料必须选用经过评审的合格供应商提供的材料，所有进场材料均要有合格证，对材料按规定进行试验，凡不合格材料一律不得使用。
7、建筑物轴线、楼层标高、留洞尺寸、预留件位置等设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。
8、加强施工现场的培训工作，提高工人质量意识及施工水平。 9、实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。
10、认真做好成品、半成品保护工作。
11、水、暖、电要密切配合，精心施工、不留尾巴。 （五）质量通病防治措施 1、钢筋工程
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（1）防止柱子外伸钢筋错位。在外伸部分加一道临时箍筋，浇捣砼前、后再复查一遍。
（2）防止露筋。保证钢筋与模板有一定的保护层厚度，有防水要求需加止水钢片。
2、模板工程
（1）为防止砼出现麻面、竹胶模板拆除后清理干净。 （2）梁、柱交角，梁底模应铺至柱模内边齐，并固定牢靠，避免梁底模嵌入柱砼内。
（3）模板应按规范规定起拱，并设专人检查。 （4）模板表面清理干净，并刷脱模剂 3、砼工程
（1）为防止柱出现烂根现象，砼浇筑前应在模板内先浇50mm厚同配比水泥砂浆。
（2）浇筑顶板砼需横向、纵向、斜向拉标高控制线，控制顶板平整度及厚度。
4、砌筑工程
（1）墙体留槎尽量留踏步槎，剔凿出的拉结筋必须调直，拉结筋均不能漏放。
（2）砂浆拌合要严格按配比进行，并设专人检查。
第九章 进度计划保证措施
（一）建立保证工期领导小组
本工程计划开工2002年12月8日，竣工为2004年1月20日，总工期410天日历天数。成立本工程的工期领导小组，由项目经理任组长，组织协调内部各施工作业队的配合。坚持每周生产例会制度，强化管理，并且与建设单位密切配合，保证施工顺利进行。
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（二）采取质量好、速度快的新方法——小流水段施工法 （三）配备先进的机械设备，如塔吊、钢筋调直机等来确保生产的需要，提高机械化施工程度。
（四）组织本公司技术操作熟练，且有弧形梁、圆形柱施工经验的精干作业队负责施工。
（五）合理布置确保工期，认真安排各阶段施工作业计划，包括月、旬、周、日计划，科学合理安排各项工作，以达到最优组合。
（六）按施工网络计划控制工程施工进度，确保工期目标的实现。
（七）科学施工，确保工期
1、掺加早强剂，提高砼早期强度，加快拆模速度。 2、合理划分流水交叉作业，防止窝工。
3、采用先进的竹胶模板，并在梁式支撑系统中采用早拆支模体系以确保工程质量。
4、在垂直运输方面，现场设一部塔吊和快速提升架以解决料具的垂直运输。
（八）建立工期奖罚制度，对按计划完成的班组进行奖励，完不成的予以处罚，调动广大职工的积极性。
（九）严格按操作规程施工，加强质量检查力度，做到一次成活不返工。
第十章 安全生产措施
（一）安全生产要求
1、坚持“管生产的必须管安全”的原则，落实各级安全生产责任制。建立健全安全生产制度和安全生产领导小组。建立以项目经理为主的安全管理组织。达到纵向到底、横向到边的安全管理网络体系。（安全管理网络图附后）
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2、积极开展安全生产检查活动，定期组织安全检查，对施工中的安全隐患及时发现、及时处理，杜绝一切违章作业。
3、强化施工现场安全管理，做好施工现场“五牌一图”。搞好一切防护设施，创建安全文明施工标准化现场。
4、做好新工人的三级安全教育，定期组织全体职工进行安全学习。教育职工严格遵守安全生产六大纪律，不断增强职工的安全意识。及时了解职工对安全知识掌握情况，不合格者不准上岗。
5、工地配备专职安全员，各班组由班组长和兼职安全小组长在上岗前进行安全技术交底。要对作业面、作业点、机械设备进行检查，确认安全正常后方可上岗。
6、施工人员要熟悉工种的安全技术操作规程。在操作中坚守岗位，严禁酒后操作。
7、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光脚上班。
8、在没有防护的高空、陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业时出入口设防护棚或其它隔离设施。距地面3米以上作业设防护栏杆、挡板或安全网。定期检查安全帽、安全带、安全网，不符合要求的，严禁使用。
9、施工现场的防护措施，洞、坑、沟、升降口等危险处的安全标志、警告牌任何人不得擅自拆除。
（二）基础施工安全措施
本工程有地下室一层，基础施工时应注意如下：
1、基础土方开挖机械和人工作业区域应分开，不得在同一区域内施工。
2、基坑土方应随挖随运，不得在边坡上堆放。大型建筑材料、机械及用具的堆放，应视其重量情况确定距坑边的距离，但最小不得小于基坑深度。
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3、基坑四周应挖好排水沟，雨后及时检查边坡塌方情况，发现险情及时采取措施，以防伤人。
4、出入基坑应搭设斜道，铺设脚手板或制作钢木梯，亦可在坑壁砌砖踏步，提供坑基出入口。
5、绑孔基础底板钢筋及浇筑砼时，应搭设好作业台架板，不得直接搭在钢筋网上。
（三）模板施工安全措施
1、模板支撑用Φ48钢管，顶撑垂直，底端坚实，并加垫木。木楔钉牢，并用纵横拉杆和剪刀撑拉牵。
2、支撑按工序进行，模板没有固定前，不进入下道工序，支立柱模板、四周顶牢，操作时搭设工作台。
3、拆除模板经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不留下松动和悬挂的模板，拆下的模板及时运至指定地点集中堆放，严防扎脚。
（四）钢筋施工安全措施
1、操作切断机。机械正常运转后断料，断料时手与刀口距离不小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不准停留。
2、操作弯曲机。使钢筋贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向。弯曲长钢筋有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不拖拉动作。
3、操作电焊机、对焊机。焊机设在干燥的地方，平稳牢固，有可靠的接地装置，导电绝缘良好；焊接前，根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，立即更换，禁止使用；操作时戴好防护眼镜和手套，人站在橡胶板或木块上；工作棚用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材；对焊断路器的接触点、电板，定期检查修理，冷却水管保持畅通，不漏水、不超过规定温度。
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4、钢材、半成品等按规格品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具加网罩。
5、在绑扎框架柱、梁钢筋时搭设脚手架和马凳。
6、起吊钢筋骨架时下方禁止站人，必须待钢筋骨架降到离地1米以内开始就位，支撑好后摘钩。
（五）混凝土施工安全措施
1、浇筑砼时，吊车起吊与下放点必须设专人指挥。下放吊斗时，要轻放，避免与电源线相碰，损坏绝缘层。
2、浇筑柱时，要搭设好浇筑平台，做到平台随人而移动，移动平台时，操作人员应离工作面，避免因吊绳不垂直，起吊后平台撞人。
3、使用振动棒（振动器）应穿胶鞋，湿手不接触开关，不使用破皮漏电的电源线。
（六）脚手架施工安全技术及措施
1、因脚手架高，荷载大，外部影响因素多，按工程特点、施工要求专门进行验算。
2、脚手架用料符合设计要求，并注意油漆的完好。
3、脚手架起交叉作业的隔离作用，每层脚手满铺脚手竹笆，防止物件从脚手上坠落，脚手架在人员出入处另加搭安全遮棚。
4、脚手架高出主体结构一步架，对结构作业人员起防护栏杆作用，搭设时注意脚手架稳固性，及时与主体结构连接，连接的支点符合要求，每3根立杆间距、二步脚手高度设一支撑点，脚手架的扣件连接牢固。
5、设置避雷及接地装置，按建筑周边长32m内不小于一个接地保护装置，接地电阻不大于4Ω。
6、脚手架搭设完毕验收后挂牌使用。脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查。脚手架不超载，多余物件随时清理。各部连
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接节点，由专人按规定时间检查整理。拆除脚手架按规程进行，零部件的水平及垂直运输按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段划出禁区由专人监护。
（七）现场电气安全措施
1、施工现场必须健全电气安全管理和责任制度，各项电气设备包括输电线路的走向、固定配电装置的设计及场地内平面布置均应按本设计方案进行，并严格按照有关电气设备安装规定进行安装。
2、凡是触及或接触带电的地方，均应采取绝缘、屏、以及安全距离等措施；所有的电器设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；夜间施工应有足够的照明设备和措施。十分潮湿的浇灌作业处夜间现场流动的照明灯具应采用低压电源（≤12V），且应设置有效的漏电保护开关。
3、施工现场配电箱的平面布置和系统接地要做到规范化。箱内的开关、熔断器、插座等设备齐全完好，总开关及各分路开关上均应设熔断器，动力和照明分开控制，每个回路均应设漏电开关。配电箱门锁齐全，统一编号，且有防雨保护措施。箱底距地面高度不小于0.5m，箱体应有重复接地装置，其接地电阻应≤4Ω。
4、施工现场的一切机械设备须由专职电工安装维修，任何非专职人员严禁玩弄和使用电气设备，生活区域电线不准私接乱接。
（八）机械操作安全技术及措施
1、塔式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作，坚决执行“十不吊”的规定。每天班前检查保险极限灵敏性，按规定定期检查和保养。
2、在起重臂吊物时严禁人员在下面停留或行走。
3、开动搅拌机前先检查离合器、制动器、钢丝绳索等，滚筒内不能有异物。
4、混凝土搅拌机的进料斗升起时，料斗下禁止行人通过或停留。
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现场检修时，固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面有人监护。
5、不让机械设备带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不在运转中修理。
6、砂浆机、圆盘锯、电刨、钢筋切割机、钢筋对焊机等机械机座必须稳固，转动的部位应有防护装置。
（九）“四口、五临边”安全技术及措施
1、楼面上大型洞口在周边设防护栏杆，对经常使用的洞口加活动盖；有附落物造成危险的洞口加密闭盖，井架及通道口搭双层隔离棚。
2、在无外脚手架的楼面周边、雨蓬周边等临边作业区先搭设防护栏杆、临时护栏或张挂安全网，在通行人流的出入口搭双层隔离棚。
3、在洞口、临边附近不存杂物，其临时转运有专人监护。 4、在垂直运输落物半径内，人员行走划出专门路线，做好隔离棚。
5、无隔离措施的，不在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业时，临时划出禁界，由专人监护。
6、楼梯的临时护栏随建筑层次的施工及时延伸。
7、洞口及临边设专人管理，经常检查防护措施的可靠性和安全性，安全网内积存杂物要及时清理。
（十）现场消防安全措施
1、建立以工地负责人参加的消防领导小组，实行防火责任制度。 2、加强消防知识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期组织防火检查，及时消除火警隐患，加强人员的消防意识。
3、工地消防组织与城区消防组织挂钩，及时汇报工程进展情况，一旦发生火警可得到城市消防队的紧急救助。
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4、在工地的各个区域（包括楼层、脚手架、木工间、钢筋棚、仓库、食堂、宿舍、配电间等）按规定数量设置灭火器，外脚手架与楼面上每层设一定数量的灭火器，位置设在显眼易取的地方，各层都设在相同的位置。
5、工地生活区划出禁火区域，明确防火等级。对木工间、油漆仓库等禁止明火的区域划出禁火区范围，事先挂牌明确，严禁烟火进入。
6、动用明火如电焊、气割等，按所在区域的防火等级进行防火报批手续。高空明火作业，其下方采取隔离措施。
7、按施工组织设计规划出消防通道，保证消防车通行无阻。 8、焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得少于10米，与易燃物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求，设置专门隔离设备并经过专门审批。
9、对现场焊割作业人员进行专门防火教育，工地制订焊割作业的安全规定，坚决执行“十不烧”的规定。
第十一章 文明施工保证措施
文明施工管理分二级管理即公司、项目部的二级管理组织 1、公司文明施工领导小组，负责全公司文明施工管理工作，并定期对工地进行检查指导。
2、项目部成立文明施工小组，由项目经理任组长负责本工程的文明施工管理工作。
3、项目部制定施工现场管理制度和责任制，明确各级管理人员职责，各项活动均由专人负责。
4、施工现场临建设施及材料机具的布置与堆放严格按施工平面图进行，材料、工具堆放整齐，砂石成方，钢筋架空堆放。
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