AS/NZS 1554.1:2004 44
焊接监督人员应该至少具有三年的焊接结构工作经验并且达到下列要求的一项或者多项：
（a） 按照AS 2214，AS 1796的要求，具有焊接监督员证书，证书编号10或者新西兰焊接监督人员证
书。
（b） 具有国际焊接专业（IWS），国际焊接技术（IWT）或者国际焊接工程（IWE）等国际机构办法的
学历。
（c） 具有新西兰颁发的焊接工程方面的焊接证明。
（d） 具有公认大学或者认可技术学院颁发的研究生证书，学位或者学历证。
（e） 在相应的金属贸易方面已经具有一定的学习期限；在此期间或者后续过程中，在焊接钢结构方面
已经具有五年的经验，能够具备充分的技术知识以及在工作条件下能够适应工作的能力。
（f） 具有七年焊接钢结构制造方面的经验，能够具备充分的技术知识以及在工作条件下能够适应工作
的能力。
（g） 具有公认大学颁发的工程或者冶金方面的学历或者证书；或者是认可大学的工程或者冶金专业毕
业生，能够具备充分的技术知识以及在工作条件下能够适应工作的能力。
（h） 具备委托人所要求的相关资格。
注释：最低技术要求的具体规定参见AS 2214中条款（e），（f），（g）和（h）。
4.12.2焊接人员
焊接人员应该具备他们所从事焊接工作的资格。制造者要提供使委托人相信的证明以证明焊接人员是合格的。这样的证明是与他们所从事的焊接工种和焊接位置相关的。
如果焊接人员多次进行焊接工作没有达到本标准的要求，焊接人员的后续焊接工作应该终止，除非焊接人员进行了附加测试而且其所焊接产品达到了本标准的要求。
所有达到本标准要求的焊接要求的焊接人员名单以及他们所经过的特殊焊接测试要记录以备在实际操作过程中检查人员进行检查。
此外，合格的焊接人员也要符合下列要求：
（a）焊接人员按照适当列出对焊接人员合格测试要求的标准获得的资格应该作为他们的能力证明。这样的证明应该用于他们在实际焊接操作过程中焊接工种和焊接工位参考的依据。焊接人员达到AS 1796,AS2980,AS/NZS 3992,NZS 4711或者ISO 9606-1标准的要求则认为该焊接人员是符合要求的。
（b）不具备焊接过程和焊接位置所要求资格的焊接人员则要求通过本工种所有焊接程序所要求的宏观测试来说明其能力达到了本标准的相关要求。
45 AS/NZS 1554.1:2004
（c）进行自动或者半自动设备操作的并且符合采用许可焊接消耗品的特殊过程要求的人员是符合使用其他许可焊接消耗品进行同样操作的。
（d）在本条款中所有任何钢的焊接资格都是符合本标准所焊接的其他钢焊接要求的。 （e）本标准所指的任何位置确定的焊接要求可以超过表4.12.2的限值。 （f）如果通过焊接人员所在机构的相关记录说明焊接人员连续进行焊接程序并且通过非破坏性试验表明达
到了满意的焊接水平，则特殊焊接程序的焊接资格仍然有效。
在达到下列条件的情况下，可以获得再次批准： （ⅰ）焊接人员从事相关焊接加工工作已经超过6个月以上。
（ⅱ）焊接人员变换职位。在这样的情况下，新的员工应该具有原焊接人员相同的资格。 （ⅲ）通过一些特殊的推断来判断焊接人员的能力。
AS/NZS 1554.1:2004 46
表4.12.2
以焊接位置为依据的许可范围
许可测试样品的焊接位置 对接焊缝 角焊缝 旋转 0° 焊板 角焊缝 对接焊缝 F H VD VU OH F HV VD VU OH 焊管 对接焊缝 旋转 0° 固定 90° 旋转 45° 角焊缝 （2） 固定 0° F VD VU H 6G-VU 6G-VD F HV VD VU - - - - - - - - - - - - - - - - - X - X - - - X - X - X X - - - - X - - X - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - X - - - - X - - - X - - - F H VD VU OH F HV VD X X - X X - - - X - - - VU - - - X X - OH - - - - X - F X X - X X - - - - - VD - - - - - - - - - - VU - - - - - - - - - - 焊 板 对接焊缝 固定 90° H - X - - - - - - - - 6G - - - - - - - - - - - - - - 旋转 45° 6G-- - - - - - - - - - - - - - - F X X - X X X X - X X X - X X X -VU VD X X - X X - X - X X X - X X X - - - - - - - - - - - X - - - - - - X X - - - - - - - X - X - - - - X - - - - X - - X - X 许可范围 焊 管 角焊缝 （2） UV 固定 0° VD VU 90° （3） √ - - - X √ - - - - √ - X - - √ X - - - - - X - X X X X - - - - - - - - X X - - - - - - - X - - - X - - - - - - - X - X - X - X - - - X √ X - √ - X - - - X - X - X - - X X - X X X √ - - - - √ - - X - √ - X - X √ - - X - X - X - - - - - X - X - - X - X-- √ - - - - √ - - X - √ - X - - √ X - X X √ √ - - X - - √ - X √ - X - X - - - - - - √ - - - √ X 图例： √＝在合格表中焊接人员许可的焊剂位置 X＝焊接人员也要许可的焊接位置 －＝焊接人员尚未许可的焊接位置 注释：
1标准文字关于焊接位置的定义参照附录E，除了重置焊接方向D＝向下，和U＝向上。 2 焊管的水平有两种：
（a）焊管：旋转，轴：水平，焊缝：垂直。 （b）焊管：固定，轴：垂直，焊缝：水平垂直。 3 OH－许可位置，通过相关其他测试来确定。
47 AS/NZS 1554.1:2004
第五部分 工艺
5.1焊接边的准备 5.1.1概述
要进行焊接的表面和边在焊接前，必须将毛刺、飞边、裂缝和其它缺陷处理好，否则会直接影响焊接的质量。焊接表面及临近表面不应该是松动的、有细小的划痕或凹槽、存在灰尘或者油脂、油漆或者其它阻碍正常焊接的物质。用钢丝刷清理掉轧制铁鳞、或用防锈涂料、防污成分及焊接底漆，使焊接保质保量的顺利进行。 5.1.2热切削
焊接表面的表面粗糙度应该超过标准WTIA技术注释5中所规定的等级3。
在尽可能的情况下，非焊接表面应该满足标准AS3990，AS4100或NZS3404.1。 注释：WTIA技术注释5给出了切削条件的指南，连同火焰切割表面。 5.2装配 5.2.1概述
需要焊接的部件应该按顺序摆放好，并对照相应的标准确定好相应的焊接公差。 5.2.2对接焊部件的排列
部件的末端将进行对接焊接，并按照事先预定的程序进行。
部件的存放一定要注意防止弯曲，因为排列存在偏心，等厚度的钢板的排列的偏差不能超过下面二者之中的较小者： (a ) 3毫米
(b) 钢板厚度的10％，除非有负责部门的特殊批准。
除了电渣焊接法和气电焊焊接程序外，对接焊接头的尺寸与图纸或其它文件所述不同，如果公差超过表5.2.2所示，则应该申请检查员批准。
在焊接前就应该确定好电渣焊和气电焊的公差，可依照附录D进行。 在焊接前，对于间隙大于表5.2.2所允许的限值，但是不超过小于19毫米以及较薄部件的厚度的二倍，可以通过焊接来达到可接受的尺寸。间隙如果超过19毫米或较薄部件的厚度的二倍，则必须在负责部门批准的情况下才能进行焊接。
如果将根部进行了相应的处理，则可以忽略表5.2.2的限值。
AS/NZS 1554.1:2004 48
表5.2.2 接头公差限值
尺 寸 根部外观（根部没有处理） 无支架的根部间隙 （根部没有处理） 根部半径（根部没有处理） 带支架的根部间隙 入射角 注释：对于处理准备，见条目5.2.2。
5.2.3角焊接排列和非完全熔透对接焊接
除了完全接触焊接接头外，被焊接件可以通过角焊接进行连接，或者通过非完全熔透焊接进行，在实际中焊接件要尽量靠近。
焊接件之间的间隙一般不超过5毫米，特别对于钢板厚度大于75毫米的钢板而言，在进行矫直和装配之后，间隙的大小要满足要求。如果熔化焊接或者带有衬板的焊接，在这种情况下最大允许间隙为8毫米。
如果间隔为1.5毫米或者更大，角焊接的尺寸应该随间隔数目的增加而增加，或者依照制造者的设计要求进行。
5.2.4衬板材料的分离
对接焊接的结合面（例如相互接触的两个面）和永久的衬板材料的结合面之间的间隔不能超过1.5毫米。
5.3预热和内部控制 5.3.1概述
预热及内部温度的控制对于特定级别的钢、材料厚度及焊接条件而言是必要的。最低预热温度与电弧能量输入相关，并依照条目5.3.4进行确定。应避免过渡预热。 5.3.2预热的必要
如果焊接材料的温度低于条目5.3.4所要求的温度时，要进行预热，并将预热温度保持到焊接操作开始时为止。
5.3.3预热的范围及焊接后的冷却
对于要求预热的场合，部件的指定焊接温度范围依照标准ASISO13916。预热必须使所有所需焊接的区域及厚度都达到预热的要求。
公 差 ±1.5毫米 ±1.5毫米 ＋3，－0毫米 ＋6，－1.5毫米 ＋10，－5°
AS/NZS 1554.1:2004
（合并修订部分1）
R澳大利亚/新西兰标准○
结构钢焊接
第一部分：钢结构焊接
澳大利亚标准 新西兰标准
澳大利亚/新西兰标准 1554.1：2004
本澳大利亚/新西兰标准的结合是由联合技术委员会WD－003，结构钢焊接起草的。该标准已经在2003年12月19日通过了澳大利亚标准委员会的认可，并于2004年3月5日通过了新西兰标准委员会的认可。 该标准的颁布日期为2004年3月24日。
委员会WD－003包括下列机构： 澳大利亚商业和工业局 澳大利亚工业集团 AUSTROADS
澳大利亚钢铁生产局 澳大利亚电力局 澳大利亚工程协会
新西兰重型工程研究协会 新西兰非破坏性测试协会 澳大利亚钢筋协会 悉尼大学
澳大利亚焊接技术协会
标准更新
该标准是一个实时更新的文档，反应了科学、技术和系统的发展历程。为了保持他们的通用性，所有标准必须定期检查，确信最新发布的标准版本。在不同版本之间，说明修正条款。标准也可以撤销的。对于读者来说，最重要的是他们所使用的标准的版本是最新的，其中包括所有修正条款。
通过浏览澳大利亚标准网站http://www.standards.com.au 或者新西兰标准网站http://www.standard.co.nz ，可以了解到有关澳大利亚/新西兰标准联合的具体信息，并且可以查找相关的标准。
另外，所有组织机构每年发布一个目录，该目录包括当前所有标准。对于频繁出现的修正本、修正条款和标准的清单或者通知，澳大利亚标准和新西兰标准提供了许多修正选项。关于这些服务的具体信息，使用者可以咨询各个国家相应的标准组织机构。 我们欢迎您为我们的标准的改进提出宝贵意见，特别地，希望读者就标准中任何外观上明显的错误及含糊不清之处及时指出。请将你们的说明寄往澳大利亚国际标准或者新西兰标准的首席执行官，地址如后面所示。
本标准是针对DR94332以草案的方式发行的。
AS/NZS 1554.1:2004
（合并修订部分1）
R 澳大利亚/新西兰标准○
结构钢焊接 第一部分：钢结构焊接
初始为澳大利亚AS CAB-1993标准。
初始为新西兰NZS 4701:1981标准的部分。
原版本为AS/NZS 1554.1:2000。 第七版本在2004年公布。
合并修订第1部分（2005年1月）。
版权
c澳大利亚/新西兰标准 ○
保留所有权利。在没有得到出版商书面许可的情况下，本标准的任何部分禁止以任何形式和手段，如电子、机械和影印等进行复制。
本标准由澳大利亚国际有限公司，邮政信箱 1055，Stranthfield ，新南威尔士2135，新西兰标准公司，邮政信箱2439，惠灵顿6020联合发行。
ISBN 0 7337 5730 8
AS/NZS 1554.1:2004 2
前 言
本澳大利亚/新西兰标准的联合是由联合技术委员会WD-003、结构钢焊接起草的，是取代AS/NZS 1554.1-2000标准的。
本标准合并修订了第1部分（2005年1月）。标准中的修订变化在空白处以文字的形式给出，包括修正号、条款、注释、表格、图形及所涉及的部分。
本标准提供了针对于一般范围的钢结构焊接规范，其主要用于静载荷焊接，也用于某些疲劳焊接。虽然本标准已经规定了钢结构，但是它通常也用于机架和其他类型的钢结构。
A1与2000年版本相比，本版本的主要修订如下：
（a） 修订了下列条款。
1.6（a）（ⅰ），1.6（a）（ⅱ），1.6（b）（ⅰ），1.6（b）（ⅱ），1.6（b）（ⅲ），1.7（增加新注释），1.8.2（删除注释），1.8.3（增加新条款），2.1（增加最后一段和注释），2.3.4（增加第一段），4.1.2（增加第一句），4.3，4.4（c），4.5.5.1（增加第二段），4.5.5.3，4.6.1.1，4.7.1（删除注释1），4.7.9（增加第二段），4.7.10（增加第二句），4.11（增加新注释），4.12.1，4.12.2（f）（ⅱ），4.12.2（增加注释2），5.1.1（增加最后两句），5.2.2（增加第二段），5.3.3，5.8.1（增加新注释），5.8.4（增加新注释），7.2，B3.3，B4.2（增加第一段），附录D（更新条款（n）） （b） 修订下列表格：
3.3.5（标题），4.7.1，4.11（A）（条款（b），（c），（e）和（k）），4.12.2（注释2），5.3.4（A），C2,E1（B-C8a和B-C8b接头图），E4（H-C 1c和H-C 1d新接头）。 （c） 修订下列数据：
3.4.1（c），4.5.5.2（新数据），4.5.5.3（注释），5.3.4（A）。
本标准规定在开始焊接之前，所有的焊接准备，焊接消耗品和焊接程序都要达到规定的要求。预先达到规定要求的接头准备，焊接消耗品和焊接程序在本标准中列明。
为了达到结构的疲劳条件，同时也包括静载荷结构，在本标准中提供了两种不同级别的焊接以确保达到不同焊接目地的焊接要求。这样的目地是使设计者选择适合焊接要求的目录以及图纸。在包括分类的结构中，适当的分类可以确保采取适当级别的监督和检查运用于结构的相关部件。
在强制性条款中的表格和数字的说明认为是本标准硬性要求的。
本标准中用“标准的”和“据报道”来指定附录所适用的范围。“标准的”附录属于该标准的一部分，而“据报道”则只用来报道和指导。
3 AS/NZS 1554.1:2004
目 录
页 码
第一部分 范围和概述
1.1范围?????????????????????????????????????5 1.2不适用范围??????????????????????????????????6 1.3革新?????????????????????????????????????6 1.4参考文件???????????????????????????????????6 1.5定义?????????????????????????????????????6 1.6焊接分类???????????????????????????????????7 1.7基本焊接要求?????????????????????????????????7 1.8安全性????????????????????????????????????8 第二部分 结构材料
2.1 母材????????????????????????????????????9 2.2 衬板????????????????????????????????????9 2.3 焊接消耗品?????????????????????????????????9 第三部分 焊接接头详细情况
3.1 概述????????????????????????????????????11 3.2 对接焊缝??????????????????????????????????11 3.3 角焊接???????????????????????????????????12 3.4混合焊缝??????????????????????????????????16 3.5封底焊缝???????????????????????????????????17 3.6嵌入焊缝???????????????????????????????????17 3.7切口焊缝???????????????????????????????????17 3.8组合钢结构横截面??????????????????????????????17 第四部分 工艺和人员规范
4.1焊接工艺规范?????????????????????????????????19 4.2合格焊接工艺规范的方法????????????????????????????20 4.3预先达到要求的焊接工艺????????????????????????????21 4.4焊接工艺规范的可移植性????????????????????????????21 4.5焊接接头的预先准备??????????????????????????????21 4.6焊接消耗品的限制条件?????????????????????????????29 4.7通过测试的焊接程序的限制条件?????????????????????????35 4.8限制条件的范围????????????????????????????????39 4.9过程合并??????????????????????????????????40 4.10测试记录??????????????????????????????????40 4.11焊接程序的再次检查?????????????????????????????40 4.12焊接人员的限制条件?????????????????????????????43 第五部分 工艺
5.1焊接坡口的准备????????????????????????????????47 5.2装配?????????????????????????????????????47 5.3预热和内部控制???????????????????????????????48
39 AS/NZS 1554.1:2004
表4.7.6
弯曲测试样板的直径
样板的最小规定拉伸强度MPa ≤530 ＞530 图例：
T＝测试试样的厚度
4.7.7却贝冲击测试
却贝冲击测试应该按照AS 2205.7.1的要求进行。在从两侧进行焊接时，试样应该从进行焊接的第一侧选取。
试样要符合表4.6.2的要求。 4.7.8母材和焊接金属的硬度比较测试
母材和焊接金属的硬度比较测试应该按照AS 1817的要求进行。
对于程序符合要求而焊接消耗品不符合要求的硬度测试应该说明焊接金属不能超过母材硬度的100HA 10。
4.7.9焊接受热区域的硬度测试
焊接受热区域的硬度测试应该按照AS 2205.6.1的要求进行。
按照附录D的要求，除了硬度较大的其余许可外，受热区域的硬度测试不能超过350HV 10。 4.7.10再测试
在程序合格性测试的整个过程中，进行所有测试的试样不能达到测试要求，则需要对测试样件进行再测试，从同一程序的测试样件上取样进行再测试。如果任何问题都是由于在受热区域或者在焊接过程中出现裂缝，则程序需要进行调整，再次准备芯的测试样板。 4.8限制条件的范围
达到AS/NZS 1554.5要求的程序可以用于本标准中SP分类。同样适用于SP类的程序也可以不再经过任何测试而用于本标准中GP分类。
在满足下列条件的情况下，符合使用碳或者碳锰钢的程序也可以用于任何其他碳或者碳锰钢，而不需要再进行合格性质测试：
（a）针对其他钢规定的最小屈服强度不能比所采用达到要求程序高51MPa。 （b）如表4.6.1（B）的要求，钢的类型代码不能增加。
（c）针对其他钢的却贝V形冲击测试温度不能低于符合要求程序钢的温度。
样本的直径（D） 3T 4T 在测试后期支撑板之间的空隙 5.2T 6.2T AS/NZS 1554.1:2004 40
（d）如表5.3.4（A）的要求，其他钢的预热数量不能高于合格程序中所使用钢的数量。 （e）焊接金属的化学成分不要求达到母材耐风蚀性的要求。
4.9过程合并
对于完全熔透或者不完全熔透对接焊缝来说：
（a）如果第一侧进行的焊接准备达到了所用过程所列的要求，而且第二侧进行焊接准备的角达到了所适用加工过程所列的要求，则可以在每个焊接接头的每一侧采用不同的加工过程；而且
（b）如果焊接准备达到了焊接初始部分的要求，则可以在焊缝的同一侧采用合并的加工过程。 4.10测试记录
制造者要记录所进行的合格性测试的结果（例如，宏观测试，放射性测试），同时记录相关焊接过程的文件，包括PQR和WPS。这些记录应该保持并且提供给有关部门进行检查。 4.11焊接程序的再次检查
在焊接过程中，一个非常重要的值的变化超过了表4.11（A）和4.11（B）所列的限值，则焊接程序应该按表4.7.1重新进行检查。
在焊接过程中，一个非常重要的值的变化超过了表4.11（C）所列的限值，则焊接程序应该通过宏观测试重新进行检查，从进行焊接完毕的板或者用于特定目的而进行焊接的特殊测试板。 注释：在脉冲参数的变化包括脉冲波形的变化（表4.11（A）中项目（q））并且意味着用于焊接程序中的焊接机器和焊接程序可以用于检查焊接程序和焊缝，除非脉冲参数保持不便。
41 AS/NZS 1554.1:2004
表4.11（A）
除了气电焊和电渣焊外的焊接过程中再检查重要变量的变化 变化的本质 适用条件（参见图例） MMAW SAW GMAW FCAW GTAW （a） 从一个过程到另外一个过程的变化。 X X X X X （b） 焊接消耗品分类的变化，除了焊料强度在预X X X X X 先达到要求的限值范围内进行减小（参见表 4.6.1（A））。 （c） 焊料强度增大。 X X X X X （d） 从氢控焊接消耗品到非氢控焊接消耗品的变X X - X - 化或者焊接消耗品在氢分类上任何增加。 （e） 除了AS4882中限值外的保护气分类的变化。 - - X X X （f） 超过SAW,GMAW,或者FCAW的电极规定平 均电弧值的±7％的变化或者MMAW或者X X X X - GTAW的±15％。 （g） 超过SAW,GMAW,或者FCAW的电极规定平 均焊接电流的±10％的变化或者MMAW或X X X X X 者GTAW的±15％。 （h） 超过运行规定平均速度±15％的变化。 （i） 超过规定焊缝数量的±2.5％的变化。如果横- X X X X 截面积区域增加，也允许按照比例增加焊缝X X X X X 数量以增加焊接区域。 （j） 增加25％或者减小10％或者超过保护气焊 流动率。 - - X X X （k） 焊接位置的变化或者垂直焊接方向的变化不X X X X X 在条款4.12和4.13规定范围。 （l） 从a.c.到d.c.的焊接电流变化，反之亦然，或 者在d.c.极上的变化，或者在传递电弧的金X X X X X 属变化。 （m） 最小规定预热或者内部温度降低超过20％。 （n） 对于自动焊接来说，用于多电缆的电极数量X X X X X 发生变化。 - X （o） 对于对接焊缝来说，材料厚度变化超过了测 试板厚度的0.75到1.5倍，参见条款4.1.2X X X X X （g）。 （p） 电极伸出超过±20％的变化。 （q） 脉冲参数变化（参见条款4.11）。 - X X X - （r） 对于角焊缝来说，从单通道到多通道的变化，- - 参见条款4.1.3。 X X X X X （s） 对于角焊缝来说，按照条款4.5.4的要求，焊 接位置发生变化。 X X X X X （t） 对于单通道角焊缝来说，焊角长度的增加超 过了检查中所报告的尺寸。 X X X X X 图例： X＝适用 －＝不适用
AS/NZS 1554.1:2004 42
表4.11（B）
除了气电焊和电渣焊外的焊接过程中再检查重要变量的变化 （a） 焊材或者焊接消耗品指向金属部分的重大变化。 （b） 焊接消耗品指向金属芯横截面区域超过30％的变化。 （c） 熔化系统的变化（包括芯电极和外部熔化）。 （d） 熔化组件的变化，包括消耗品导涂层。 （e） 保护气中任意成分的超过总量5％的变化。 （f） 焊接电流的变化超过10％。
（g） 焊缝准备的变化，不包括方形对接焊缝，不包括条款4.5的限制。 （h） 底部间隙超过6mm的变化。
（i） 焊缝厚度超过0.5T到1.1T的变化，其中T为所采用合格程序的焊缝厚度。 （j） 电极数量的变化。
（k） 交流电和直流电之间的变化。 （l） 直流电电极的变化。
（m） 从合格程序或者方法到与任何其他焊接程序与方法的合并变化。 （n） 电极直径的超过1mm的变化。
（o） 模制极靴的变化，包括可动的和固定的，从非熔化固体到冷却液的变化，反之亦然。 （p） 焊接位置从合格位置的变化超过20％。 （q） 电压值变化超过10％，超过初始设定电压值。
（r） 垂直运行速度超过20％的变化，除了在联合运行过程中参数必要的补充。 （s） 电极或者焊接消耗品空间的变化，除了是上述条款（j）的结果外。
43 AS/NZS 1554.1:2004
表4.11（B）
除了气电焊和电渣焊外的焊接过程中再检查重要变量的变化
变化的本质 MMAW （a） 电极直径的增加。 （b） 电极直径的变化超过了系列直径值。 （c） 电缆直径的增加或者减少超过了系列直径值。 （d） 从V形到U形的焊接形状变化。 （e） 任何类型的焊接准备变化超过了条款5.2中的公差，包括下列条款： （ⅰ）焊接形状的坡口角度减小。 （ⅱ）底部间隙减小。 （ⅲ）焊接底面增大。 （ⅳ）衬材遗漏。 （f）电极几何形状的变化超过了下列限制： （ⅰ）电弧纵向空间大于±10％和±4mm。 （ⅱ）电弧侧面空间大于±10％和±1.5mm。 （ⅲ）任何平行电极的角位移±10％。 （ⅳ）电极的角度： （A）方向±3°。 （B）常规到运行方向±5°。 （g）在多电极焊接过程中电极相位顺序的变化。 X -- -- -- X X X X X -- -- -- -- -- -- -- 适用条件（参见图例） SAW -- -- -- X X X X X X X X X X X X X GMAW FCAW GTAW X -- -- X X X X X -- -- -- -- -- -- -- X -- X X X X X X -- -- -- -- -- -- -- -- X X X X X X X -- -- -- -- -- -- -- 图例： X＝适用 －＝不适用
4.12焊接人员的限制条件 4.12.1焊接监督人员
焊接应该制造者委派或者合同规定的焊接监督人员进行监督。 焊接监督人员要确保所有进行的焊接工作都是按照本标准的计划，规范，以及其他文件和要求进行的。
29 AS/NZS 1554.1:2004
（a）部分平整的组件
（b）完全平整的组件
图4.5.5.5 平整圆形空心部件焊接接头
4.6焊接消耗品的限制条件
4.6.1预先达到要求的焊接消耗品 4.6.1.1概述
焊接消耗品应该达到表4.6.1中各种类型钢的要求，并且在制造商规定的焊接参数范围内使用。此外，焊接消耗品（参照焊接消耗品的相关标准）的冲击测试温度不能高于设计温度（参照附录B的B3段内容）。
焊接消耗品达到上述要求并且符合下列相关要求时，则认为这些焊接消耗品预先达到了要求而且不需要进行合格行测试：
（a）手工电弧焊的电极达到表4.6.1（A）中2和3栏的要求。
（b）如果L0级钢的最大电弧能限值为5KJ/mm，L15级钢或者L20级钢的最大电弧能限值为2.5KJ/mm，则埋弧焊和熔芯电弧焊的焊接消耗品要达到表4.6.1（A）中第4栏和第5栏的要求。 （c）金属电弧气焊的焊接消耗品要达到表4.6.1（A）中第6栏的要求。
（d）钨电极惰性气体保护焊的焊接消耗品要达到表4.6.1（A）中第7栏的要求。
AS/NZS 1554.1:2004 30
（e）自动和半自动焊接（埋弧焊，熔芯电弧焊，金属电弧气焊）过程的焊接消耗品要具有Lioyds或者其他运输分类机构的许可，如表4.6.1（A）中第8，9和10栏所示，电弧能达到如下要求： （ⅰ）S，M和SM等级焊接消耗品——
（A）对于多个对接焊缝或者等级为L0钢的角焊缝，最大为5kJ/mm；或者
（B）对于多个对接焊缝或者等级为L15或者L20的钢的角焊缝，最大为2.5kJ/mm。 （ⅰ）对于单个或者两个的技术来说，T等级的焊接消耗品的电弧能没有限值。 （ⅱ）对于单个或者两个的技术来说，TM等级的焊接消耗品的电弧能没有限值。 焊接消耗品没有达到上述条款（a）（b）（c）（d）或者（e），但是在实际使用之前，制造者要提供焊接消耗品的相关数据和适当的文件以证明焊接消耗品达到了焊接程序的规定（参见条款4.2（b））。
4.6.1.2耐风蚀钢
对于采用耐风蚀钢来说，焊接金属要求具有耐风蚀和颜色相同母材影响的性能，符合下列要求的焊接消耗品认为是合格的：
（a）对于单个角焊缝和单个或者单侧的对接焊缝以及没有波纹的焊缝来说，焊接消耗品的选择要符合表4.6.1（A）的要求。
（b）对于单个角焊缝和单个或者单侧的对接焊缝以及在使用中采用波纹的焊缝来说，焊接消耗品的选择要符合表4.6.1（A）的要求。
（c）对于表层焊接的多个角焊缝或者对接焊缝来说，焊接消耗品的选择要符合表4.6.1（A）的要求。 （d）对于非表层焊接的多个角焊缝或者对接焊缝来说，焊接消耗品的选择要符合表4.6.1（A）的要求。
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表4.6.1（A）
预先达到要求的焊接消耗品
（参见如下注释）
1 钢类型（参见表4.6.1（B）） 分类 等级 分类 等级 分类 2 3 4 埋弧焊 (AS 1858.1) 5 熔芯焊 6 金属电弧气焊 7 钨电极惰性气体保护焊 (AS/NZS 1167.2） 等级 S,M或者SM等级多个焊缝 1 E41XX E48XX 2 E41XX E48XX 3 E41XX E48XX 4 E41XX E48XX 5 E41XX E48XX 6 E41XX E48XX 7A E48XX 0和1 3 2 0和1 3 2 0和1 W40XY W50XY W402Y W502Y W40XY W50XY W40XY W50XY W402Y W502Y W40XY W50XY W50XY W40XX.X W50XX.X W402X.X W502X.X W40X3.X W50X3.X W40XX.X W50XX.X W402X.X W502X.X W40X3.X W50X3.X W50X W50X － W503 － W502 － W50X － W503 － W502 － W50X R1 1M 1S 1SM 2M 2S 2SM 3M 3S 3SM 1M 1YSM 1SM 2YM 2YSM 2YS 3M 3YSM 3YS 1M 1YSM 1YS 7B E48XX 2 W502Y W502X.X W502 － 2YM 2YSM 2YS 7C E48XX 0和1 W40XY W50XY 8 参见注释6 － 参见注释7 W40XX.X W50XX.X W55XY.ZH W62XY.ZH W559H-Z W629H-Z － W503 － 3YM 3YSM 3YS － － － 3YT 3YTM 2YT 2YTM 1YT 1YTM 3YM 3YTM 2YT 2YTM 1YT 1YTM 3T 3TM 2T 2TM T等级两个焊缝 1T TM等级两个焊缝和多个焊缝 1TM 8 9 10 手工金属电弧焊 (AS/NZS 1553.1) 相关机构许可的运输分类 (AS 2203.1） (AS/NZS2717.1） AS/NZS 1554.1:2004 32
表4.6.1（A）注释：
1 特殊钢的类型代码在表4.6.1（B）中列明。 2 比所列强度等级高的消耗品也可以使用。 3 字母“H”表示控制氢化度。 字母“X”表示冲击能量值。 字母“Y”表示热处理条件。 字母“Z”表示化学成分。
4 采用AS/NZS 1594，AS/NZS 3678，AS/NZS 3679.1和AS/NZS 3679.2标准中没有规定耐风蚀性的耐风蚀钢时，焊接消耗品要预先达到要求。如果规定了耐风蚀，参照表4.6.1（C）。
5 对于钢的类型为4，5和6（除了AS/NZS 3678-400）来说，E41XX，W40XY或者W40XX,X类型的焊接消耗品要等于或者超过材料的最小应力强度，同时规定的拉伸强度不能超过母材拉伸强度的95％。
对于AS/NZS 3678-400标准的钢来说，E41XX,W40XY或者W40XX.X类型的焊接消耗品要达到要求的规定。
6 AS/NZS 1553.2，分类为：E5515-Z,E5516-Z,E6215-Z,E6218-Z。 7 AS 1858.2，分类为：W55XY.ZH,W62XY.ZH。
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表4.6.1（B）
澳大利亚和新西兰钢的类型代码
钢的母材的规范和等级 类型 AS AS AS AS 1548 AS/NZS AS/NZS AS AS/NZS 3678 AS/NZS AS/NZS 1163 1397 1450 1594 1595 2074 AS/NZS 3679.1 3415 3679.2 1 C250 G250 C200 7-430 HA1 所有等C2 200 250 Fe430A G300 H200 7-460 HA3 级 C3 250 300 C250 HA4N C7A-1 300 H250 HA200 A1006 HA250 XK1016 HA250/I HU250 HA300 HA300/1 HU300 HA1006 HA1016 HXA1016 2 C250L0 － － 7-430L0 － － － － 250 L0 Fe 430C 7-460L0 300 L0 3 － － － 7-430L20 XF300 － － 250L15 250L15 Fe 7-430L40 300L15 300L15 430D 7-430L50 7-460L20 7-460L40 7-460L50 4 C350 G350 C350 5-490 HA350 － C1 350 350 Fe H350 7-490 HA400 C4-1 WR350 400 510A HW350 C4-2 400 Fe 510B C7A-2 5 C350L0 － － 7-490L0 － － － WR350 L0 350 L0 Fe 510C 400 L0 6 － － － 5-490L20 XF400 － － 350 L15 350 L15 Fe 5-490L40 400 L15 400 L15 510D 5-490L50 7-490L20 7-490L40 7-490L50 7A C450 G450 C450 － － － － 450 － － 7B C450 － － － － － － － － L0 7C － － － － － － － 450 L15 － － 8 － － － － XF500 － － － － －
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表4.6.1（c）
具有耐风蚀性的预先达到要求的焊接消耗品
钢等级 AS/NZS 1594- HW350 AS/NZS 3678- WR350 AS/NZS 3678- WR350 L0 焊接消耗品（参见注释） 手工金属电弧焊 （AS/NZS 1553.2） E4815-C1L E4816-C1L E4818-C1L E4815-C2L E4816-C2L E4818-C2L E5516-C1 E5518-C1 E5516-C2 E5518-C2 熔芯电弧焊 （AS 2203.1） W50XX.Ni1 W55XX.Ni1 W50XX.Ni2 W55XX.Ni2 W50XX.Ni3 W55XX.Ni3 注释：任何所列焊接消耗品可以使用任何所列等级钢。
4.6.2 通过测试确定焊接消耗品的合格条件
焊接消耗品不能预先达到条款4.6.1的要求时，他们可以按照条款4.7的要求通过程序性合格性测试来确定他们符合要求。横向拉伸测试的机械性能要达到表4.6.2的最低要求，焊接金属的硬度符合条款4.7.8的要求，则认为该焊接消耗品达到了要求。
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表4.6.2
横向拉伸测试和却贝－V冲击特性
钢的类型（参见表4.6.1（B）和注释1） 最小拉伸强度，MPa 却贝-v强度特性（参见注释2） 手工电弧焊 平均能量,J （参见注释3） TNR 40 40 TNR 47 47 TNR 47 47 47 自动和半自动焊（参见条款4） 最小能量，J TNR 23 23 TNR 26 26 TNR 26 26 26 平均能量，J TNR 35 35 TNR 40 40 TNR 40 40 40 温度℃ （参见注释5） TNR 0 -15 TNR 0 -15 TNR 0 -15 -15 1 2 3 4 5 6 7A 7B 7C 8 430 430 430 500 500 500 500 500 500 550 注释：
1 在焊接区域以外的拉伸强度不小于母材规定的最小值的拉伸测试样件是许可的。 2 TNR＝测试没有要求。
3 对于手工电弧焊的电极来说，冲击要求是三个测试样品的计算的平均值。 4 对于自动和半自动焊接消耗品来说，冲击要求是三个测试样品加上任何单个试样允许的最小值之和的最小计算平均值。
5 却贝-V测试温度应该低于相应的表4.6.2所列温度和条款4.6.1.1（h）规定的设计运行温度（参见附录B）。
4.7通过测试的焊接程序的限制条件 4.7.1判断方法
所采用的焊接程序不能达到条款4.2中项（a）（b）或者（c）的要求，则应该按照条款4.2中项（c）或者（d）的要求来生产合适的试样进行检查，焊接测试条件如表4.7.1规定。
焊接达到条款4.7相关测试要求时，焊接程序应该认为是达到了要求。
注释：对于条款2.1或者表4.6.1（B）中所列的焊接程序规范要求不能由本标准特别的提出。因此，这样的规范应该认为制造者与委托人之间达成了协议。建议制造者处理这样的没有采用达到要求的焊接消耗品进行焊接的焊缝。在表中适当部分所列出的测试应该是进行实施的，包括硬度比较测试（条款4.7.8）和HZA硬度测试（条款4.7.9）。此外，设计运行温度不能超过5℃，它也建议对母材进行却贝试验，以确保达到附录B，特别是表B1的要求。 4.7.2特殊测试样件的准备
如果有要求，需要按照图4.7.2的准备特殊测试样件。在一定条件下，这样的不寻常的焊缝结构，准备两个用于不同目的测试样件是非常必要的，如图4.7.2所示，一个是用于测试焊接金属的，另一个是用于测试焊接熔透性结构。
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4.7.3测试部件的尺寸
通过作为焊接组件的相同焊缝类型（参见条款4.2（c））或者从焊接中或者焊接完毕的部件或者通过图4.7.2所示的特殊测试部件的尺寸应该能够充分达到测试样件的准备要求。 4.7.4宏观测试
宏观测试应该按照AS 2205.5.1的要求进行。
试样应该符合条款5.6和6.2及表6.2.2中适当的要求。除非可以提供相应的证明，否则对于测试板（例如，通过放射线测试，通过超声波测试，通过更进一步的宏观测试）的剩余材料，通过测试样件发现的内部缺陷应该认为包括整个焊接的长度中，并按照表6.2.1和6.2.2的要求进行确定。 4.7.5横向拉伸测试
横向拉伸测试应该按照AS 2205.2.1的要求进行。 试样应该达到表4.6.2的要求。
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表4.7.1
测试所必要的范围
A1 焊接分类 焊接消耗品 准备 测试要求 宏观测试（参见条款4.7.4和注释1） 拉伸测试（参见条款4.7.5和注释1） 对接焊缝 弯曲测试却贝V测（参见条试（参见款4.7.6和条款4.7.7注释1） 和注释1） 硬度 比较测试 按照注释2的HAZ（参见条款4.7.9） 1 1 1 1 角焊缝 宏观测试（参见硬度 条款4.7.4） 按照注释2的HAZ（参见条款4.7.9） 1 1 1 2 1 1 1 1 预先达到要求，符合表4.6.1(A)的要求。 SP 不符合要求 预先达到要求，符合表E1到E4的要求。 其他准备 预先达到要求，符合表E1到E4的要求。 其他准备 1 1 1 2 Ni1 Ni1 1 1 Ni1 2侧或者一表面及一底部 2侧或者一表面及一底部 2侧或者一表面及一底部 Ni1 Ni1 Ni1 Ni1 3 （参见注释3） 3 （参见注释3） Ni1 Ni1 Ni1 Ni1 1 1 GP 预先达到要预先达到要求，求，符合表符合表E1到E44.6.1(A)的要的要求。 求。 其他条件 Ni1 1 Ni1 Ni1 Ni1 Ni1 1 1 Ni1 1 1 1 注释 1 角焊缝的焊接程序要求达到要求，因为预热温度不符合条款5.3的要求，或者焊接消耗品不能预先达到要求，如图4.7.2所示的对接焊缝测试样件应该用于合格性测试中。
2预热温度不能达到条款5.3的要求，硬度测试要求只能符合焊接程序的要求。
3 对于L0和L15的钢只要求进行三种测试，但是按照附录D的要求还要进行HAZ测试。
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废弃
却贝V形状 槽测试试样
横向拉伸
焊接后切削
宏观和硬度 弯曲 废弃
大约450mm，实际到适当样件的整个实际长度 大约板的厚度 以及重新测试要求
（a）对接焊缝测试试样
（b）角焊缝测试试样
单位毫米
图4.7.2 焊接测试试样的形状和尺寸
4.7.6弯曲测试
弯曲测试应该按照AS 2205.3.1的要求进行，采用直径符合表4.7.6要求的样板。 在完成测试后，焊接区域或者受热区域的任何裂缝或者其他缺陷的尺寸应该不能超过3mm，在测试试样的外表面上测量其尺寸。在测试试样的角落处的早期损坏不能作为废弃的利用。