待聚合物涂膜防水层施工完毕后，对所施工的区域进行一次全面检查，对存在缺陷的地方及时进行修复，直至达到要求为止。 7)注意事项
A. 防水胶在使用前如过稠，可适量加水稀释并搅拌均匀。 B. 施工温度不应低于5℃，雨天不宜施工。
C. 使用水泥为32.5(R)以上普通硅水泥，水为自来水。 D. 施工完毕一天后，洒水湿润养护，时间约12小时。
E. 施工现场应通风，在空气流动较差的环境施工时，应加强通风。
7 聚合物水泥防水砂浆技术要求 7.1 产品技术指标
聚合物水泥防水砂浆物理力学性能 序号 项目 干粉类 乳液类
（I类） （Ⅱ类）
1 凝结时间（凝初凝/MIN ≥ 45 45
结时间项目可根据用户需要及季节变化进行调整）
终凝/H ≤ 12 24 2 抗渗压力/MPa 7D ≥ 1.0 28D ≥ 1.5 3 抗压强度/MPa 28D ≥ 24 4 抗折强度/MPa 28D ≥ 8.0 5 压折比 ≤ 3.0 6 粘结强度/MPa 7D ≥ 1.0 28D ≥ 1.2 7 耐碱性：饱和CA(OH)2无开裂、剥落
溶液，168H
8 耐热性：100℃水，5H 无开裂、剥落 9 抗冻性冻融循环：无开裂、剥落
（-15℃+20℃），25次
10 收缩率/ % 28D ≤ 0.15 7.2 施工方法
施工流程：
基层检查清理 → 材料配制 →防水胶浆结合层涂刷 → 聚合物水泥砂浆分层抹压 → 养护→ 组织验收
施工工艺：
1)基面清理：
首先应将基面清理干净，基面应平整、坚实干净、湿润、无明水、无油污、灰尘。
2)配料：
将乳胶：水泥：砂按照 1:2:4的配比倒入容器中搅拌约3-5分钟，充分搅拌均匀。配料时要求计量准确，防水胶乳、水泥、砂的混合偏差不得大于正负5%。涂料混合后采用电动搅拌器进行搅拌，搅拌时要注意将涂料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般为3~5min左右。电动搅拌器应选用功率大，旋转速度不太高，但旋转力强的搅拌器。搅拌后的混合料以颜色均匀一致为标准。 3)聚合物砂浆施工：
按不同设计厚度，将配制好的聚合物水泥砂浆用抹子抹在基面上，并抹压平整。 4)养护：
施工24小时后，湿养护3-5天。 5)注意事项
A、防水胶在使用前先按配比进行稀释并搅拌均匀；
B、使用水泥为32.5(R)以上普通硅酸盐水泥、砂为中砂或细砂、水（自来水）； C、养护过程中防止水泥砂浆受到冲击或振动，温度剧烈变化及风干等； D、使用前搅匀。 8 成品保护
8.1 组织好防水层和保护层的交接和穿插作业，防止损坏防水层。 8.2 防水施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层上走动。
8.3 操作人员严格保护已做好的防水层，在作保护层前非施工人员不得进入施工现场，以免破坏防水层。
8.4 操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏已完工的防水层。 8.5 防水层施工完毕后，应及时作保护层，以减少不必要的返修。
8.6 应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。
第五部分 货物清单
一 货物清单说明
1、本《货物清单》确定的货物名称、技术指标及货物单价已综合考虑了本项目工程特定的技术要求。
2、货物单价。《货物清单》中的货物单价是完全综合单价，即包括但不限于设计、样板试制、样品、生产、运输、保险、货物检测试验、经销、关税、商检、国内税收、企业经营管理费、利润、地方政府（乙方所在地政府及其他管理机关和项目所在地政府及其他管理机关）收费、预期的市场价格的涨跌、汇率的变动、国家与地方政府政策发生改变、在限定的合作期限内完成《项目采购合同》供货的所有费用，即乙方以包材料、包运输、包质量、包通过验收（通过需方及项目所在地技术监督局、质监站验收）、包风险、包售后服务等承包方式，按照需方确认的设计图、材料，样板、承接生产/供货到现场。 3、货款的结算原则 3.1、甲方与乙方的结算
经甲方确认要求乙方按需供货。甲方与乙方原则上按实际供货数量进行结算。
货 物 清 单
城市主场一期防水工程材料清单 防水部地下车库 位 1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 5#楼 6#楼 7#楼 商业S1 商业S2 工程量 材料单合计 价 合价 备注 底板 13386.3 1779.8 1900.6 1102.3 1852.5 1104.9 1208.2 1290.9 贴必定BACII型双面自粘聚23625.5 46.3 1093860.65 合物改性沥青防水卷材（有胎）∕3.0mm厚 贴必定BACII型双面自粘聚9578.3 40.26 385622.36 合物改性沥青防水卷材（有胎）∕3.0mm厚 贴必定BAC II型双面自粘聚合物改性沥青防水卷材（有10539.9 83.00 874811.70 胎）∕3.0mm厚＋JSⅠ型聚合物水泥防水涂料∕2.0mm厚 贴必定BAC II型双面自粘聚合物改性沥青防水卷材（有1340.6 78.17 104794.70 胎）∕3.0mm厚＋JSⅠ型聚合物水泥防水涂料∕2.0mm厚 底板附加 6141 609.6 727.3 333.9 632.2 352 328.8 453.5 外墙防5259.3 水 838.3 927.4 420.2 1101 659.2 473 861.5 外墙附加层防水 806.3 85.7 107.2 52.1 97.9 58.6 58.6 74.2
合 同 文 件
合同编号： 466/AM905/0056
合同名称： 城市主场一期防水材料采购工程合同
甲方（需方）： 常州路劲宏承房地产开发有限公司 乙方（供方）： 思智贸易（深圳）有限公司
合 同 文 件 目 录
第一部分 合同协议书 第二部分 合同通用条款 第三部分 合同专用条款 第四部分 工程技术要求 第五部分 货物清单
第一部分 合同协议书
合同协议书
甲方：常州路劲宏承房地产开发有限公司 乙方：思智贸易（深圳）有限公司
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程采购事项协商一致，订立本合同。 1
供货项目名称：
1.1 项目名称：常州城市主场一期项目 1.2 项目地点：常州城市主场一期项目区域内 1.3 项目规模： 常州城市主场一期 2
供货方式及范围
2.1 供货方式：供应货物至工程现场 2.2 供货范围：城市主场一期防水材料。 3
供货计划
3.1 具体供货时间以甲方或甲方的受托人书面通知为准。 4
质量标准
4.1 质量标准：优等品，并满足工程技术要求的标准。 5
合同价款
供应的货物总价包干，按实际供应数量结算，合同价款金额为柒佰伍拾叁万玖仟叁佰壹拾肆元贰角壹分（人民币），
（小写）：￥7539314.21元，根据合同之约定进行调整。 6
合同文件 组成及其优先解释顺序： 6.1 合同协议书； 6.2 合同专用条款； 6.3 合同通用条款；
6.4 标准、规范及工程技术要求； 6.5 货物清单（已标价）； 6.6 附录。
上述文件将互相补充，若有不明确或不一致之处，以上列次序在先者为准；同一类
文件以时间最后者为准。 7 8 9
乙方向甲方承诺按照合同约定实施、提供货物，并在质量保修期内承担货物保修责任。 甲方向乙方承诺按照合同约定支付合同价款及其他应当支付的款项。 本合同自双方签字盖章后生效。
10 本合同一式 4 份，双方各执 2 份，每份均具有同等法律效力。
甲方：常州路劲宏承房地产开发有限公司 盖章：
签约代表： 任 强 职务： 总经理 签字：
电话：0519-86588928转801
传真：0519-86588604
地址： 常州市武进区湖塘镇花园街33号路劲大厦20楼
乙方：思智贸易（深圳）有限公司 盖章：
签约代表： 职务： 签字：
电话：
传真：
地址：
日期： 年 月 日
7 8
≥
第二次抗渗压力，0.6 Mpa ≥
渗透压力比， Mpa 200 ≥
0.8 300
5.2 施工方法
施工流程：
基面清理、润湿 → 水泥基渗透结晶型防水材料调制 → 附加防水层施工 → 大面积渗透结晶型防水材料施工 → 养护 → 组织验收
施工工艺：
1、现场清扫：
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，使基面干净、无尘。 2、基面处理：
该防水材料施工要求基面干净且湿润（但不能有明水），以便提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。不得有油漆、油污等现象。 3、材料检查：
渗透结晶型防水材料的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。 4、渗透结晶型防水材料施工：
将渗透结晶型防水材料与清水按1：0.22-0.27的重量比混合，用机械搅拌均匀成粘稠状浆料，用鬃毛刷直接涂刷在处理好的基面上即可。 5、渗透结晶型防水涂料的配制：
将水泥基渗透结晶型防水材料与干净的水调合（水内要求无盐和无有害成分）按1：0.22-0.27的重量比混合。混合时按厂家配比，要求可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅和。一次不宜调多，要在20分钟内用完。 6、阴阳角附加防水层加强处理：
在阴角部位，应先用渗透结晶型防水材料涂刷一道做附加增强层处理。附加层宽度在阴阳角处上下各150mm。 7、节点部位施工： A、沟槽
a、首先使用扫帚、铲刀、钢丝刷等工具将底板沟槽基面清理干净。 b、然后用自来水对沟槽进行润湿，但不得有积水（明水）。
c、若沟槽底部及侧壁宽度在300mm以内，则对沟槽进行满刷渗透结晶防水材料处理，并向二侧平面各延伸150mm，然后再进行大面防水施工。若沟槽底部及侧壁较宽，则在阴阳角部位平、立面各150mm宽涂刷渗透结晶防水材料，然后再进行大面防水施工。 B、构件
a、首先使用扫帚、铲刀、钢丝刷等工具将构件四周阴角基面清理干净。 b、然后用自来水对构件阴角基面进行润湿，但不得有积水（明水）。 c、若构件较矮（高度小于150mm），则在构件阴角部位涂刷渗透结晶防水材料，底板平面150mm，并向构件顶部平面延伸150mm，然后再进行大面防水施工。若构件较高（高度大于150mm），则在阴阳角部位平、立面各150mm宽涂刷渗透结晶防水材料，然后再进行大面防水施工。
8、大面积水泥基渗透结晶型防水材料施工：
将调配好的水泥基渗透结晶型防水材料用鬃毛刷均匀的涂刷于基面上，水泥基渗透结晶型防水材料涂刷时应注意涂层要均匀，不漏涂。涂刷时应注意来回用点力，以保证凹凸处都能涂上。阴角及凹陷处不能有水泥基渗透结晶型防水材料过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。涂第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时进行，如太干则应先喷洒些水对基面进行湿润。 A、将调配好的水泥基渗透结晶型防水材料用鬃毛刷均匀的涂刷于基面上，水泥基渗透结晶型防水材料涂刷时应注意涂层要均匀，不漏涂。
B、涂刷时应注意来回用点力，以保证凹凸处都能涂上。
C、阴角及凹陷处不能有水泥基渗透结晶型防水材料过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。 D、涂第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时进行，如太干则应先喷洒些水对基面进行湿润。
E、墙面施工时，若出现流坠现象，则在渗透结晶材料未干前，使用未粘料的毛刷对流坠部位材料进行复刷，消除流坠材料。
F、在墙面涂刷施工过程中，若出现材料堆积过厚，则在渗透结晶材料未干前，使用未粘料的滚刷对过厚部位材料进行复刷，使过厚材料向四周扩散，以消防堆积过厚现象。 G、底板渗透结晶防水层施工时，遇混凝土墙、立柱及外侧墙内侧根部上翻1000mm。 9、养护：
A、在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。
B、对盛装液体的混凝土结构（如游泳池、水库、蓄水槽等）必须在3天的养护之后，再放置12天才能灌进液体。 10、组织验收：
待渗透结晶型防水材料养护完毕组织验收后方可进行下一道工序施工。 6 JS防水涂料技术要求 6.1产品技术指标
聚合物水泥防水涂料物理力学性能 序号 检 验 项 目 指 标 要 求 I型 II型 Ⅲ型 1 固体含量/% ≥ 70 70 70 2 拉伸强度 无处理/Mpa 1.2 1.8 1.8
≥ 加热处理后保持率80 /% ≥
碱处理后保持率/% 60 ≥
浸水处理后保持率60 /% ≥
紫外线处理后保持80 率/% ≥ 3 断裂伸长率 无处理/%
≥ 加热处理/% ≥ 碱处理/% ≥
150 150
80 70 70 - 200
80
80 70 70 -
30
65 65 20 20
浸水处理/% ≥ 150 65 20 紫外线处理/% ≥ 150 - - 4 低温柔性（φ-10℃无裂纹 - -
10mm棒）
5 不透水性不透水 不透水 不透水
（0.3Mpa，30min）
6 粘结强度 无处理/Mpa 0.5 0.7 1.0
≥
潮湿基面/Mpa ≥ 0.5 0.7 1.0 碱处理/ Mpa ≥ 0.5 0.7 1.0 浸水处理/ Mpa ≥ 0.5 0.7 1.0 7 抗渗性（砂浆背— 0.6 0.8
水面）/Mpa ≥
6.2 施工方法
1 聚合物防水涂料(粉料+液料)
施工流程：
清理基面 → 配制高聚物水泥弹性防水涂料 → 细部增强处理 → 基层处理 → 底涂施工 → 整体涂刷第一道高聚物水泥弹性防水涂膜（纵向） → 整体涂刷第二道高聚物水泥弹性防水涂膜（横向） → 必要时整体涂刷第三道高聚物水泥弹性防水涂膜（纵向）达到设计要求厚度→ 组织验收
施工工艺：
1）基面处理：
A. 基面要求平整、干净、湿润、坚实、无浮灰、无明水、无油污。 B. 有蜂窝、裂缝等缺陷的先要进行修补，阴阳角做成弧形。 C. 干燥基面必须洒水湿润后才能施工。
2）基层修补：（总承包单位完成）
A、如果找平层平整度超过规定要求，则应将凸起部位铲平，低凹处应用水泥砂浆补抹。 B、起砂、起皮处应将表面清除，用掺入15%的108胶水的水泥砂浆涂刷，并抹平压光。 3）材料检查：
高聚物水泥弹性防水涂料的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。 4）节点及附加层防水加强处理： A. 出结构管道：
a、先将管壁清洗、拉毛。
b、然后用高聚物水泥弹性防水涂膜沿管口周边基面二遍涂刷封严，涂刷宽度300mm，管口上翻适当高度，中间加铺一道50g/㎡的聚酯无纺布。 B. 各类预留洞口、管口等：
a、先将各预留洞口、管口及周边基面清理干净。
b、然后涂刷一道高聚物水泥弹性涂膜防水层，以作增强处理。洞口、管口内壁使用小毛刷进行多遍涂刷。
C. 附加增强防水层：
在阴阳角、出入口及细部构造等容易漏水的薄弱部位，应先用高聚物水泥弹性防水涂料涂刮一次做附加增强层处理，中间加铺一道50g/㎡的聚酯无纺布。 5) 配料：A、配制底涂： 按厂家规定的比例 B、配制涂料： 按厂家规定的比例 C、搅拌：
将液料、粉料两组份按要求的配比倒入容器中搅拌约3分钟，充分搅拌均匀，配好的料应在2小时内用完。配料时要求计量准确，涂料混合后立即用电动搅拌器进行搅拌，电动搅拌器应选用功率大，旋转速度不太高，但旋转力强的搅拌器（每分钟350-450转）。如果旋转速度太快，就容易把空气裹进去，滚涂时涂膜就容易起泡；搅拌时要注意将涂料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般为3-5min左右。搅拌后的混合料以颜色均匀一致为标准。
6) 防水层大面积涂刷：
高聚物水泥弹性防水涂膜纵横遍涂2-3遍，达到设计要求厚度，涂覆间隔以前一道涂层干固不粘手为宜，立面施工一定要注意流淌。具体操作如下：
A、底涂施工：将配制好的底涂材料倒在基面上，用滚刷进行均匀滚涂。 B、第一遍涂膜施工：将搅拌均匀的涂料倒在已施工完毕后底涂上，用滚刷或刮板均匀涂刮。 C、第二遍涂膜施工：待第一遍涂层施工完毕且完全干固后再涂刷第二遍，涂刷方向与第一遍垂直。
D、第三遍涂膜施工：待第二遍涂层施工完毕且完全干固后再涂刷第三遍，达到设计厚度，涂刷方向与第二遍垂直，即与第一遍相同。
E、待第三道防水涂膜触干固化后形成一层整体无缝，并与基层牢固粘结的防水涂膜。 F、涂膜应逐层刮涂，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，涂覆时要均匀，涂料与基层之间不能有气泡，且粘结严密。每层涂刷必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，涂面层要求平整，涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部沉积和漏刷现象。底涂层要重复多刷几次以保证涂料与基层之间不留气泡和充分粘结，保护层的施工在防水层最后一次涂覆完全干固后进行。
G、同遍涂膜涂刮时要顺着一个方向一次施工，施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刮。 7) 成膜保护：
组织好防水层和保护层的交接和穿插作业，防止损坏防水层。防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，并加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。 防水层施工完毕后，应安排专业质检员对成品进行定期检查，及时发现问题。如果因其它工序的施工时造成防水层的损坏，应及时进行修补，杜绝渗漏水的隐患。
8) 检查、修整： 待防水层施工完毕后，对所施工区域进行一次全面检查，对存在缺陷的部位立即进行修复，直至达到要求为止。
9) 注意事项
A. 不能在5℃以下或风沙及雨天施工。
B. 如果天气潮湿或通风不良，涂料干固较慢，反之较快。 C. 施工时要保持施工环境流通，混合后涂料应在2小时内用完。
D. 防水膜施工完毕后不能马上铺贴装饰层，须待防水涂膜完全固化后才可施工。干固时间为2天，在潮湿环境下干固时间须适当延长。
E. 保护层的施工在涂膜完全干固及验收合格后进行。
2 聚合物防水涂料（乳液型）
施工流程：
清理基面 → 节点细部及附加防水层施工 → 整体涂刷第一道聚合物水泥基防水涂膜（纵向）→ 整体涂刷第二道聚合物水泥基防水涂膜（横向）→ 整体涂刷第三道聚合物水泥基防水涂膜（纵向）→ 检查、修整 → 组织验收
施工工艺：
1)基面处理：
A、基面要求平整、干净、湿润、坚实、无浮灰、无明水、无油污。 B、有蜂窝、裂缝等缺陷的先要进行修补，阴阳角做成弧形。 C、干燥基面必须洒水湿润后才能施工。 2)配料：
防水涂料配制：先将胶乳按照乳胶：水泥=1：0.8的重量比配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在30分钟内用完。 3)细部构造及附加防水层施工： 4)大面防水层涂刷：
A、聚合物水泥基防水涂膜纵横遍涂3-4遍，具体操作如下：先将按要求的配比倒入容器中搅拌均匀，用刮板或滚筒将胶乳均匀的滚涂于已清理干净的基面上。一般涂刷3-4遍，达到设计要求厚度，涂覆间隔以前一道不粘手为宜，间隔时间约30分钟。立面施工一定要注意流淌。
B、涂膜涂刮时要顺着一个方向一次施工，施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刮。 5)成膜保护：
组织好防水层和保护层的交接和穿插作业，防止损坏防水层。防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能。 防水层施工完毕后，应安排专业质检员对成品进行定期检查，及时发现问题。如果因其它工序的施工时造成防水层的损坏，应及时进行修补，杜绝渗漏水的隐患。 涂膜完成后，如铺装饰块、保护砂浆或涂刷装饰涂料，必须在防水涂膜完全干固后才能施工，时间约7天左右。
聚合物防水涂膜施工完毕后，可立即在其上面铺贴自粘防水卷材，也可待其完全干固后进行铺贴。
6)检查、修整：
2) 在正常运输、贮存条件下，卷材贮存期自生产之日起至少为一年，涂料（水泥基渗透结晶型防水材料除外）贮存期自生产之日起至少为6个月，水泥基渗透结晶型防水材料贮存期自生产之日起至少为一年。 3 自粘卷材技术要求 3.1 产品技术指标
无胎类自粘卷材物理力学项 目 指标 性能 序号 PET I II 1 拉伸性能 拉力/(N/50mm) 150 200
≥
最大拉力时延伸率/% ≥ 30 沥青断裂延伸率/% ≥ 150 拉伸时现象 拉伸过程中，在膜断裂前无沥青涂盖层与膜
分离现象
2 钉杆撕裂强度/N ≥ 30 40 3 耐热性 70℃滑动不超过2mm 4 低温柔性/℃ -20 -30 无裂纹 5 不透水性 0.2MPa，120min不透水 6 剥离强度/（N/mm ） 卷材与卷材 1.0
≥
卷材与铝板 1.5 7 钉杆水密性 通过 8 渗油性/张数 ≤ 2 9 持粘性/min ≥ 20 10 热老化 拉力保持率/% ≥ 80 最大拉力时延伸率/% ≥ 低温柔度/℃ -18 无裂纹
剥离强度卷材与铝板/（N/mm） ≥
30
-28
1.5
清理基层 → 节点及附加防水层施工 → 配制素水泥浆 → 涂刮素水泥浆粘结层 → 铺贴自粘卷材 → 搭接 → 辊压 → 收头 → 组织验收
施工工艺：
（以下为地下室顶板、侧壁的施工工艺，如果是屋面，则1、2、5、7、8省去） 1) 现场清扫：
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，使基面干净、无尘。 2) 基面处理：
防水施工要求结构面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。 3) 材料检查：
自粘卷材的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。 4) 自粘卷材铺贴：
因自粘型卷材是在工厂生产时，在其底面涂有一层压敏胶，胶粘剂表面敷有一层隔离纸，施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴。 5) 阴阳角附加层防水加强处理：
在阴阳角部位，应先用自粘防水卷材铺贴一层做附加增强层处理。附加层宽度在阴阳角处上、下各150mm。 6) 弹线、试铺：
在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际 粘铺。 7) 搅拌素水泥浆：
采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥配制素水泥浆，将其加水调成浆状，用电动搅拌器将盛在容器里混合物搅拌1-2min，拌匀静置5-8min后备用。 8) 涂刮素水泥浆粘结层：
将拌合好的素水泥浆涂刮在基层上，根据砂浆涂刮厚度不同选用不同规格的自粘卷材防水系统配套专用的涂刮工具钢齿镘刀进行涂刮(控制在1-3mm厚)。边涂刮素水泥浆边将自粘卷材铺贴在上面，并排气辊压粘牢。
9) 铺贴自粘卷材：
将自粘卷材整幅打开对准基准线 ，然后从两边向中间卷起铺放在已经清理的基面上，用美工刀割开隔离纸并掀开向两侧展开铺贴。铺贴时应二个人配合进行，避免了铺贴不平、不
齐。
10) 搭接：
搭接：交互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长边80mm,短边80mm（屋面时，长短边均为60mm）。施工时撕去接缝自粘边的预留隔离带直接粘贴即可。
卷材搭接部位粘接前，应先用布将卷材擦干净，避免有水泥砂浆污染搭接面。
11) 辊压：
卷材每铺贴两幅后，将先铺贴的一幅卷材用专用压辊或手缓缓用力压平，按此顺序依次进
行辊压。
12) 卷材搭接边收口密封处理：
在粘结层干固后采用聚合物作封边处理，收口密封宽度为20mm。
13) 检查、修整：
待自粘卷材全部铺贴完毕后，进行一次全面检查，对存在缺陷的地方及时进行修整，以使自粘卷材防水层完全封闭。 14) 注意事项：
A、 卷材搭接部位粘接前，应避免有水泥砂浆污染搭接面。
B、 卷材铺贴完工后48小时内不准踩踏或挠动已施工的防水层。如需马上施工防水层以上构造层时，应注意防水层的保护。
C、 预留的卷材甩茬处应保留隔离纸（膜），并采取妥善的临时保护措施，以保证后续施工的连续性；
D、 在防水层施工过程中和验收前，所有人员不准穿带钉鞋在防水层上走动、无关人员不能进入现场、严禁在防水层上堆放杂物和推手推车行走。加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水效果。如需马上施工防水层以上构造层时，应注意对防水层的保护。 2、 预铺法自粘防水卷材
施工流程：
清理基层 → 附加防水层施工（湿铺式——满粘）→ 大面自粘防水卷材预铺（预铺反粘） → 搭接边搭接、辊压 → 检查、修整 → 撕去隔离纸 → 干撒水泥粉或砂粉（底板） → 绑扎钢筋 → 浇捣混凝土结构板
施工工艺：
1）现场清扫：
用铁铲、扫帚等工具清除地下室底板垫层上的施工垃圾、浮灰、砂浆块、污垢等杂质，使基面干净、无尘。
2）基面处理：防水层基面要求平整、无起砂、无砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁，无明水。平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。阴角、转角处应做成圆弧或八字角。 3）材料检查：
自粘卷材的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。 4）自粘卷材铺贴：
因自粘型卷材是在工厂生产时，在其表面涂有一层压敏胶，胶粘剂表面敷有一层隔离纸，预铺式施工时将自粘面朝上，并将隔离纸剥开即可。 5）阴阳角附加层防水加强处理（湿铺式——满粘）：
在阴阳角部位，应先用自粘防水卷材铺贴一层做附加增强层处理。附加层宽度在阴阳角处上下各150mm。
6）卷材铺贴顺序为：
先高跨，后低跨，同等高度，先远后近开始铺贴。 7）弹线、预铺卷材：
在基层上按实际搭接面积弹出预铺控制线，严格按控制线预铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材铺贴顺直，不会因累积误差而出现铺放歪斜、难以纠正的现象。卷材应先预铺就位，然后按需要形状正确剪裁后，方可进行搭接边粘接。
侧墙先将卷材一端固定在墙顶部，
8）搭接：
相邻两幅自粘防水卷材进行相互交错搭接，交错搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长边80mm,短边80mm。施工时撕去接缝自粘边的预留隔离带直接粘贴即可。
卷材搭接部位粘接前，应先用布将卷材擦干净，避免有水泥砂浆污染搭接面。
9）搭接边辊压：
相邻两幅自粘防水卷材进行相互交错搭接后，用压辊或手缓缓用力压平，以使卷材搭接处
相互粘接牢固。
10）检查、修整：
待自粘卷材全部预铺完毕、搭接边粘接牢固后，进行一次全面检查，对存在缺陷的地方及时进行修整，以使自粘卷材防水层完全封闭。 11）钢筋绑扎及混凝土结构板施工。
在底板钢筋绑扎前，先撕去卷材自粘面隔离纸，然后在卷材上轻洒水泥粉或砂粉，便于施工，以避免钢筋绑扎时粘脚，带起卷材，使得卷材变形、走样，甚至遭到破坏。
在总包单位钢筋绑扎及混凝土施工时，派专人进行看护，当发现有卷材被破坏时，应及时
进行修补。 12）注意事项：
A、预留的卷材甩茬处应保留隔离纸（膜），并采取妥善的临时保护措施，以保证后续施工的连续性；
B、在绑扎钢筋和进行钢筋焊接作业时，应使用木板等进行临时保护，以避免破坏卷材防水层；施工人员应穿无钉鞋或胶底鞋，禁止在卷材上任意踩踏。
C、绑扎钢筋或浇筑混凝土时，应注意对防水层的保护。D、在卷材铺设完成及其后序工程施工中，必须注意成品保护，安排专人巡查，发现卷材有破损处及时修补，以免留下渗漏水隐患。
4 单组分、双组分聚氨酯技术要求 4.1 产品技术指标
单组份聚氨酯防水项目 Ⅰ Ⅱ 涂料物理力学性能 序号 1 拉伸强度，Mpa≥ 1.9 2.45 2 断裂伸长率，%≤ 550 450 3 撕裂强度，N/mm≥ 12 14 4 低温弯折性，℃≤ -40 5 不透水性：0.3Mpa，30min 不透水性 6 固体含量，% 80 7 表干时间，h 12 8 实干时间，h 24 9 加热伸缩率，% ≤ 1.0 ≥ -4.0 10 潮湿基面粘结强度，Mpa≥ 0.50 11 定伸时老化 加热老化 无裂纹及变形 12 热处理 拉伸强度保证率，% 80-150 断裂伸长率，% ≥ 500 400 低温弯折性，℃ ≤ -35 13 碱处理 拉伸强度保持率，% 60-150 断裂伸长率，% ≥ 500 400 低温弯折性，℃ ≤ -35 14 酸处理 拉伸强度保持率，% 80-150 断裂伸长率，% ≥ 500 400 低温弯折性，℃ ≤ -35 15 人工气候老化 拉伸强度保持率，% 80-150 断裂伸长率，% ≥ 低温弯折性，℃ ≤
500
400
-35
多组份聚氨酯防水涂料物理力学性能 项目 Ⅰ Ⅱ
多组份聚氨酯防水
涂料物理力学性能 序号
1 拉伸强度，Mpa≥ 1.9 2.45 2 断裂伸长率，%≤ 450 450 3 撕裂强度，N/mm≥ 12 14 4 低温弯折性，℃≤ -35 不透水性：0.3Mpa，30min 不透水性 6 固体含量，% 92 7 表干时间，h 8 8 实干时间，h 24 9 加热伸缩率，% ≤ 1.0 ≥ -4.0 10 潮湿基面粘结强度a)，Mpa0.50
≥
11 定伸时老化 加热老化 无裂纹及变形 12 热处理 拉伸强度保证80-150
率，%
断裂伸长率，% ≥ 400 低温弯折性，℃ ≤ -30 13 碱处理 拉伸强度保持60-150
率，%
断裂伸长率，% ≥ 400 低温弯折性，℃ ≤ -30 14 酸处理 拉伸强度保持80-150
率，%
断裂伸长率，% ≥ 400 低温弯折性，℃ ≤ -30 15 人工气候老化 拉伸强度保持80-150
率，%
断裂伸长率，% ≥ 400 低温弯折性，℃ ≤ -30
4.2 施工方法
1、 单组份聚氨酯防水涂料
施工流程：
清理基层 → 节点部位及附加防水层施工 → 基层处理剂 →单组份湿固化聚氨酯 + 专用配套无机粉料基面底涂打底 → 整体涂刷第一遍单组份湿固化聚氨酯防水涂膜（纵向）→ 整体涂刷第二遍单组份湿固化聚氨酯防水涂膜（横向）→ 检查、修整 → 组织验收
施工工艺：
1） 基面要求 A、 表面清洁：
清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。 B、 强度：
为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面平整，不起砂，不起皮。防水基面的水泥砂浆找平层应达到一定强度后才能施工涂料，并无松动块体。平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。阴阳角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。 C、 无筋：
对于突出防水基面的拉杆螺栓或钢筋头，应割掉并至基面内30mm ，对割除的拉杆螺栓端头或钢筋头，用水泥砂浆修平。 D、 含水率：
基面可潮湿，但基层表面不得有明水。 2） 材料检查
单组份湿固化聚氨酯防水涂料的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。 3） 节点及附加层防水加强处理： A、 附加增强防水层：
在阴阳角及细部构造等薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理，附加层宽度300mm，即平、立面各150mm。 B、 各类预留洞口、管口等：
a、 先将各预留洞口、管口及周边基面清理干净。
b、 然后涂刷一道聚氨酯涂膜防水层，以作增强处理。洞口、管口内壁使用小毛刷进行多遍涂刷。
C、 穿结构板管道：
a、 先将管壁清洗、拉毛。
b、 将管口周边300mm范围内基面清理干净。
c、 然后用聚氨酯防水涂膜沿管口周边基面多遍涂刷封严，涂刷宽度300mm，管口上翻适当高度，并增设玻纤布胎体增强材料的附加层。 4） 聚氨酯底涂施工：
单组份湿固化聚氨酯+专用配套无机粉料基面底涂打底：按单组份湿固化聚氨酯：专用配套无机粉料=1：0.3-0.5的比例将其搅拌均匀，使用滚筒或刮刀均匀地涂刷在基面上。 5） 聚氨酯面层分遍涂刮施工：
用单组份湿固化聚氨酯防水涂膜纵横遍涂二遍，具体操作如下：
A、 将聚氨酯涂料倒在已清理干净的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透，密实毛孔。 B、 配好的材料应在3-4h内用完，不应有漏刮、离层等现象。
C、 待第一遍防水涂膜涂刮后，在涂膜指触不粘手时涂刮第二遍，涂刮方向与第一层垂直。 D、 待二遍涂膜施工完毕且完全固化后，形成一层整体无缝并与基面粘接牢固的涂膜防水层。
E、 涂层表干时间常温下约12小时，每次涂覆的时间间隔以前道涂膜不粘手为准，涂覆时要均匀，一次不能太厚。涂料与基层之间粘结严密，每层涂刷必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，面层要求平整。 6） 防水层的修整：
待聚氨酯涂膜防水层全部施工完毕后，对所施工的内容进行一次全面检查，对破损及缺陷的部位及时进行修复，直至达到要求为止。 7） 保护层施工：
待涂膜防水层施工完毕后，应及时进行砂浆保护层施工，以使涂膜防水层及时得到保护，避免不必要的修补，确保防水质量。 8） 注意事项：
A、 开启后一次用完，使用时间为3-4h。当产品贮存期较长时，涂料表面会形成一层薄胶膜，使用时剔除，不影响使用效果。
B、 涂膜施工未固化前严禁在防水层上行走，严禁重物及尖锐物体损坏防水层。
C、 施工现场保持通风，施工人员配备安全保护用品，如：安合帽、手套、工作鞋等，以避免皮肤及眼睛不受刺激，现场不得接触烟火。
D、 涂膜验收合格后再做下一道工序施工。干燥气候地区或其它特殊气候条件下施工，需对基层进行湿润和添加适量的助干剂。
E、 在低温环境施工时，为保证工期进度需添加专用配套的固化添加剂。 F、 限制使用：雨天、风沙天、雾天及起砂的混凝土基层不能施工。 2、 双组份聚氨酯911防水涂料
施工流程：
基层清理 → 涂刷基层处理剂一道 → 节点、附加防水层施工 → 整体涂刷聚氨酯防水涂料第一遍（横向）→ 整体涂刷聚氨酯防水涂料第二遍（竖向）→ 整体涂刷聚氨酯防水涂料第三遍（横向）→ 防水层检查、整修 → 组织验收。
施工工艺：
1）现场清扫： 用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，使基面干净、无尘。 2）基面处理：
防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。基面要求干燥，含水率不大于9%。 3）涂刷基层处理剂一道：
在防水层施工前，应先在基面上涂刷一道基层处理剂作基面处理，以使得基面达到防水施工作业要求，增强防水层与基面的粘接强度。（如果基层完全符合要求，也可以直接涂刮第一道911）。
4） 防水涂料配制：
将甲乙两组份按1:2的配比倒入容器中搅拌均匀，配好的料应在20分钟内用完。涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器内，然后放入固化剂，并立即用电动搅拌器进行搅拌，电动搅拌器应选用功率大，旋转速度不太高，但旋转力强的搅拌器。如果旋转速度太快，就容易把空气裹进去，滚涂时涂膜就容易起泡；搅拌后的混合料以颜色均匀一致为标准。 5） 节点及附加层防水加强处理： A、附加增强防水层：
在阴阳角及细部构造等薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理，附加层宽度300mm，即平、立面各150mm。 B、各类预留洞口、管口等：
a、先将各预留洞口、管口及周边基面清理干净。
b、然后涂刷一道聚氨酯涂膜防水层，以作增强处理。洞口、管口内壁使用小毛刷进行多遍涂刷。
C、穿结构板管道：
a、先将管壁清洗、拉毛。
b、将管口周边300mm范围内基面清理干净。
c、然后用聚氨酯防水涂膜沿管口周边基面多遍涂刷封严，涂刷宽度300mm，管口上翻适当高度，并增设玻纤布胎体增强材料的附加层。
6）防水层大面积涂刷：
聚氨酯防水涂膜橡胶纵横遍涂三遍，具体操作如下： A、 第一遍涂膜施工：
将搅拌均匀的涂料倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮。配好的料应在20分钟内用完。
B、 第二遍涂膜施工：
待第一遍涂层施工完毕且完全干固后再涂刷第二遍，涂刷方向与第一遍垂直。 C、 第三遍涂膜施工：
待第二遍涂层施工完毕且完全干固后再涂刷第三遍，涂刷方向与第一遍相同。 D、待第三遍防水涂膜触干固化后形成一层整体无缝的防水涂膜。 7） 涂膜涂刷间隔时间：
夏季应在8小时以内；秋季应12小时以内；冬季应在24小时以内。保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。 8） 检查、修整：
待911防水层施工完毕后，对所施工区域进行一次全面检查，对存在缺陷的部位立即进行修复，直至达到要求为止。 9） 注意事项
A. 材料必须按配比混合搅拌均匀，混合后的物料应在20分钟内用完。 B. 施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通。
C. 严防有水直接跟材料接触，尚未用完的涂料必须将桶盖盖严，特别是A组份，密封不好容易吸潮固化。
D. 现场施工人员应穿戴适当的防护衣物，避免眼睛与皮肤接触。 E. 风雪天、风沙天不能施工。避免在高温正午时候施工。
F. 产品应密封存放在通风的阴凉处，远离火源。运输中严防日晒雨淋，保质期12个月。
5 水泥渗透结晶型防水涂料技术要求 5.1 产品技术指标
水泥渗透结晶型防水涂料物理力学性能 序号 试验项目 性能指标 I II 1 安定性 合格 2 凝结时间 初凝日间，min≥ 20 终凝时间，h ≤ 24 3 抗折强度，Mpa≥ 7d 2.80 28d 3.50 4 抗压强度，Mpa≥ 7d 12.0 28d 18.0 5 湿基面粘结强度，Mpa ≥ 1.0 6 抗渗压力， Mpa 0.8 1.2