孔洞。因此施工时，必须与土建密切配合，同步施工。
结合土建结构方面的技术要求，在土建结构施工时，必须采取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。
1、、管道预留洞口
管道穿越楼板时，需要有楼板上预留洞口。预留洞口最小尺寸按所需要安装的管道大一级。具体工艺如下：
用木盒或套管按预留洞口位置固定在管道穿越的楼板模板上，然后由土建布置钢筋。 2、 消防水系统施工方法及质量保证措
施工工艺流程图
施工准备工作 预留孔洞 放线测量 支管安装 支架制作安装 管网冲洗、水压试验 消火栓箱安装 管网调压 系统交验 管道系统试运行与调整
消火栓系统施工工艺流程
配合机泵设备测试与调整 5、管道安装：
① 钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。 ② 清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。
（2） 管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。
（3）管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。 （4）（当管子变径时，采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。
（5） 配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。末断支架距喷头距离不超过350mm。且采用防晃支架。
（6） 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
（7） 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。
（8）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。 （9）消防管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。 （10）试验程序：
先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。
（11）消火栓系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。
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（12）管道及附件安装完毕后，如实填写相应的资料表格作为竣工资料保存。 6、消防箱安装
在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为10～20mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。 7、管道铺设质量要求：
（1） 管道成排安装时，应相应平行等距。
（2） 管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。
（3） 管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 公称直径（mm） 距离（mm） 25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 150 150 200 200 （4）螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。
（5）法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。
（6）施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。
（7）强度试验：当达到试验压力后，稳压30mim，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
（8） 严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h，应无泄漏。 8、阀门安装：
（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，。试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。
(3)阀门强度和严密性试验应符合以下要求：强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门持续试验时间
公称直径最短试验持续时间（s） DN 严 密 性 试 验
强 度 试 验
（mm） 金属密封 非金属密封 ≦50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180
(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。 (6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。
(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。
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(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。
(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。 (10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。
(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。 9泵房泵类（设备）安装：
1、水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。
2、水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
3、稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。 4、作业条件：
（1）施工现场环境：除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
（2）设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。 （3）作业面照明条件符合安装要求。
（4）机房内的安装标高基准线已是放完毕。 5、施工工艺： （1）工艺流程：
→ → → 设备安装 设备基础验收 设备开箱验收 设备试验及试运转
（2）操作工艺： 1）设备开箱验收
a、设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。
B、按装箱清单和设备技术方件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准备。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阴滞、卡住现象，无异常声音。
2）设备基础验收
a、基础混凝土的强度等级符合设计要求。
B、核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。 3）设备安装 A、设备就位
a、复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。 B、确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。
C、用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。 B、泵安装
a、将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。
b、用水准仪或水平尺测量，调整水平。
c、如有基架时使泵体稳固的基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1：2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。
d、泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移均应符合设备技术方件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，
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测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。
C、泵配管的安装
a、水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。
b、当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。
c、水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。
d、吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。 e、设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。
f、水泵及入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。 g、管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需再焊接应采取保护措施。 h、管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。 D、水箱安装
a、将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见下表
水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距。
水箱之间的距离水箱顶至建筑结构最
水箱形式
有浮球阀一侧 无浮球阀一侧 （m） 低点的距离（m）
圆形 0.8 0.7 0.7 0.8 矩形 1.0 0.7 0.7 0.8 a、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
b、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真实破坏装置。
E、稳压罐安装
a、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。
b、稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。
c、稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。 4)设备试验及试运转
A、先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。
B、清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。 C、离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
D、泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
E、设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
F、滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术方件的规定。
G、水箱满水试验
水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。 H、稳压罐压力试验
稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。 6、质量标准：
（1）、水泵就位前的基础混凝土度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 （2）、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
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（3）、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。 （4）、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。 （5）、水箱溢流管和汇水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。 （6）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置。垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过2块。 （7）、试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（8）、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 （9）、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。 （10）、室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。
室内给水设备的允许偏差和检验方法
允许偏差
项 目 检验方法
（mm）
坐 标 15 经纬仪或拉线、尺量
静置
标 高 ±5 用水准仪、拉线和尺量检查
设备
垂直度 5 吊线和尺量检查
立式水泵垂直度（1m） 0.1 水平尺、塞尺检查
离心
卧式水泵垂直度（1m） 0.1 水平尺、塞尺检查
式
联轴器 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准
水泵 轴向倾斜（1m） 0.8
同心度 仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
7、成品保护：
（1）、设备就位后未配管前做好遮盖。 （2）、水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬期应有防冻措施。 8、应注意的质量问题：
（1）、应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫，以防止水泵启动时，泵体晃动。 （2）、管道应设独立支撑，防止泵与管道之间的软接头变开形。 10管道试压：
（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。水压试验压力为工作压力的1.5倍。
（2）试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。
（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。
（4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。
（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。 （6）管道试压的水，一定要保持清洁。 （7）班组质安员及时做好试压记录。 11、管道冲洗：
消防水系统管道在安装完毕试压后应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。 12、管道与阀门标识：
（1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。 （2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；
（3）使用红色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、
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