用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。
环壁杯口内模采用Ｐ２０１２定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。见附图－03。
附图－03
4、砼工程：
基础砼分为两次施工，即底板砼及杯口砼，两次均需连续浇筑，一气呵成。
砼搅拌采用两台TQL－500型强制式搅拌机，砼运输采用一台16t汽车吊及两台机动翻斗车，人工小推车配合运输。
底板砼的浇筑必须连续作业，分层振捣，不得留置施工缝浇筑方向应从一边开始一次浇筑到顶，然后向前平行移动，每次浇灌的宽度控制在1米以内，根据计算，两台搅拌机满足施工要求。
砼振捣采用插入振捣器施工，当砼浇至底板设计标高时，采用平板式振捣器拉平振捣，插入式振捣器施工时应遵循快插慢拨的原则施工，
严禁在出现离析现象。
环壁砼的浇筑亦应分层施工，每层浇灌厚度为300mm。砼浇筑时不得留置施工缝。根据计算两台搅拌机满足施工要求。
二、筒壁工程：
l、筒身施工艺流程：
从20m标高开始到120m，筒身由三层村料组成，即钢筋砼外壁，隔热层及内衬，其施工艺流程如下图： 2、滑升系统的组装：
模板系统组装前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，待筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：固定围调整装置－→固定围圈－→固定模板－→活动围圈顶紧装置－→活动围圈－→活动模板及收分模板安装.
模板安装完毕后，应对其半经、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拨杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1／２０0，安装好后再安装料支撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拨杆等、拨扦位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱直梯在其有效半径内。
液压控制台在安装前，必须预先加压试车，合格后方能安装使用。液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度必须相等。液压系统安装就位后，方可穿入支承杆，液压控制台选用YHJ－36一台，另设一台
备用，液压千斤顶沿筒壁均匀布置，与千斤顶配套使用的支撑杆，选用Ф48钢管。
整个滑升系统安装完毕并检查无误后，进行系统运行，并随时调整，正常后方可进行下一工序的正常施工。 3、筒壁砼：
（１）砼的搅拌与运输：
被搅拌选用一台TQL－500型强制式搅拌机，用随升井架吊笼进度垂直运输。胶轮小推车水平运输，并通过活动流槽（或串筒）入模。 （2）砼振捣：
采用FIE－50插入式变频振捣器，遵循快插慢拨的原则施工。振捣插点必须均匀，不得漏振，振动时间亦不易过长，防止砼产生离析现象。振捣棒不得深入到已振好的砼内，但严禁触动主筋。以防破坏下层砼，砼浇筑振捣一般采取对称法，顺时针方向交替进行，从而防止中心偏移。 （3）混凝土出模强度：
根据以往施工经验，在常温下只要控制了混疑土浇灌中的停歇时间，不大于2－－3小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1MPa，则混凝土不会出现拉裂情况。混凝土强度在0.1～0.３MPa时，尽管也不塌不粘，但表面粗糙。
为有效地控制混凝土质量与出模强度，对混凝土坍度规定了两项指标，搅拌出盘时为１０－－14cm。，入模时为4～6cm，夜班施工可适当
小一些。
4、钢筋绑扎：
钢筋采用现场放样制作，人工就地绑扎的方法施工。根据施工图纸筒臂钢筋最大直径为Ф20, 最长为10．95m,筋架设应紧跟滑升进度。始终保持在门架下与横梁下平，然后再突击绑扎竖向钢筋。
因环向钢筋的半径是随自身高度连续变化，为加工方便，且满足设计要求，采取分取中的方法进行加工，即每20m 取中间高度的半径进行加工，绑扎时进行适当调整。
为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。在每扇门架上部加焊一个Ф２０L＝2m的钢筋支架。顶端焊一连续的开口小圆环，使每根纵向钢筋由一个小圆环来控制。
所有纵向或环向钢筋均采用搭接，塔接长度为40d，环向钢筋的接头应错开，在同一位置上的接头至少要相隔三排钢筋，两相邻接头错开距离不小于40d，纵向钢筋长搭接接头也应错开，每处接头应相隔三条纵筋，搭接长度不小于40d。
5、滑升、调径、模板收分与模板抽拨： (1)滑升：
模板提升前，先放下吊笼，放松导索，检查各支承杆有无脱空现象。钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升，提升后再拉紧导索，再行上料。
根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度定为200mm。为了防止混凝土外壁出台，内壁拉裂等现象的产生每滑升I00mm进行调经一次。因故不能连续提升时，每隔1--2小时，将千斤顶提升1－－2个行程，从而减小混凝土与模板间的粘结力。
千斤顶支承扦接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承扦直径的20倍。其接头焊接必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应及时清除干净。 （2）调径：
模板的调径是通过调径装置推动提升架向内移动来实现的，平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁下部装备调径装置，调径丝杠的螺母底固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。丝杆顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，从而推动提升架向内移动。在推动压力作用下，活动围圈与固定围圈，收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠，如此模板结构的直径逐渐缩小，从而达到设计要求。同时提升架上的吊架，吊架上的架板也相应进行调整。
调径时，操作人员在外吊架上工作，利用长把小板手，每滑升100mm，全部丝杠按调径表规定的标高，半径值及在辐射梁上划好的尺标将门架向内推进，调径的起点与方向使结合平台的垂直及平台扭转情况来确定，调径的方向应于平台扭转的方向相反，若平台向一个方向发