以上模板，沿高度及长度方向设Φ12对拉螺杆@600×600。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距＜或同横向间距。
（4）现浇板底模板施工
本工程现浇板采用60×16 中枋面铺竹压板办法施工，其铺设和注意事项如下：
a、6×16 MM中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶向下6 MM处，应严格操平水平钢管，拉线搭高或用塑钢尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设，搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300-350内净空搁置6×16中枋。
b、竹编板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，板缝采用不干胶带粘贴。
c、铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。
（5）模板拆除、维修及堆放
模板拆除关系到混凝土质量及模板的损坏问题，所以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强保修，合理堆放；确保重复利用。
a、在混凝土浇筑48小时后可拆除梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁底模及支撑必须在混凝土强度达到70%以上才能拆除。悬挑构件在其强度达100%后方可拆除底模及支撑。
b、梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。
c、现浇楼面模板，竹编板拆除必须用人力传到楼面分规格平放。
d、模板拆除后应及时进行清理，除去模板面混凝土浆，对变形模板和钢管应及时调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。
e、模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按规格进行堆放，梁侧模及柱模平放在垫土上，竹编板拆除后应平放垫木上，设三支点，确保模板不变形。
3.2 钢筋工程
本工程所采用的钢筋种类及规格有：φ6.5、φ8、φ10、φ12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25，所有钢筋均采用现场集中制作，用塔吊及人工吊运至施工点进行绑扎。
3.2.1、钢筋进场和原材料检验及储存
（1）钢筋进场应有出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量和进场日期。
（2）钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等，同时核对钢筋名牌与合格证是否统一。再按规定取样进行力学试验。钢材检查和试验合格后方可投入使用。
（3）过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时，应根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。
（4）焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。焊接I级钢筋及3号钢采用T420－T425型焊条，焊接II级钢筋采用T506－T507型焊条。 （5）钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批推放，并防止污染
3.2.2、钢筋加工 （1）施工准备
机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
作业条件：
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋工程由项目钢筋翻样员，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目钢筋技术负责对钢筋翻样料单审核后，方能进行加工制作。
钢筋在现场制作时必须根据经审核的翻样料单和施工规范要求进行加工，未经技术负责人审核的样单不得随意加工。钢筋加工的形状，弯钩尺寸及必须满足施工设计图要求及有关标准规定与抗震设计要求，制作不合格的钢筋不得用于工程中。 钢筋加工前必须除锈和调直，有轻度锈蚀的钢筋可采用钢丝刷进行除锈，钢筋直径为6.5mm和8mm的盘园钢筋采用冷拉的方法进行调查，其冷拉率应控制在4％以内，较大规格的钢筋局部弯曲可采用人工调查。 （2）操作工艺：
钢筋表面应洁净，油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。 （3）施工注意事项
钢筋切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 操作人员必须持证上岗，熟识机构性能和操作规程。
各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
3.2.3、钢筋连接
在加工棚内对于≤?25的钢筋连接，采用闪光对焊方法。
现场的竖向钢筋对≤?25采用电渣压力焊方法连接，对于梁钢筋，尽量采用焊接连接。
钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。所用焊条、焊制品必须具备合格证方可使用。
（1）本工程主体结构部分所使用的钢筋其竖向直径16mm≤D≤25mm的钢筋均采用电渣压力焊进行连接。直径大于12mm的水平钢筋采用闪光焊及电弧焊进行连接。小于16mm直径的竖向钢筋采用焊接连接，采用一层层高连接一次，接头位置按50％错开，直径小于等于10mm的水平钢筋采用绑扎连接。
（2）闪光对焊：钢筋直径较小时可采取连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用较热闪光焊；端面不够平整宜采用闪光——预热——闪光焊。在钢筋焊接过程中，各操作环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时参照GBJ18－96钢筋焊接及验收规程表查找原因，及时消除。
（3）压力焊：焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要对准，不得偏移。电渣压力焊的参数应符合GBJ18－96钢筋焊接及验收规程的规定。
要做好此项工作，应从以下几方面开展工作： A、选配思想素质高、勤学肯干的操作工； B、严格按照操作规程施工；
C、购买正规而合格的套筒和机械设备配件； D、做好加工棚和现场的协调工作； E、做好试件和现场实物取样的检查工作；
F、做好总结推广工作。
3.2.4、钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎顺序：
底板部分：地梁钢筋、柱预留插筋、预留插筋同时绑扎。 标准层部分：柱、钢筋绑份——梁、板、钢筋绑扎。
（2）钢筋绑扎量较大时，在各施工段内，各工作面上均要同木工衔接穿插施工。标准层的梁、板钢筋待梁板模安装完成后，绑扎钢筋。
（3）钢筋绑扎施工时，钢筋接头要相互错开，其钢筋搭接长度、截面积比率、级别、直径、根数和间距均要符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加密处按设计要求进行绑扎，钢筋构造严格按施工设计图所规定的要求进行布置。 （4）绑扎楼、地板钢筋前在模板或垫层上标出板筋位置。绑扎柱、梁箍筋和水平筋前在柱、梁主筋及竖筋上画出箍筋及水平筋的位置线以保证钢筋位置的正确。为保证竖向钢筋不位移，在柱和的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋与限位筋绑扎牢固，墙、柱的水平钢筋及箍筋距楼面的第一道筋应为5cm
（5）钢筋绑扎前要校对成品钢筋的号码、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，如发现不符要立即进行纠正处理。
（6）绑扎双层钢筋网片，因受力后易变形，错位，应在上下层钢筋网片间加设支撑小马凳架，并按双向布置。
（7）为防止钢筋变形及确保钢筋网片的厚度，在钢筋网片内设置水平拉接筋，双向交错布置。
（8）由于本工程部分梁的截面较大，其梁上下层主筋的分布层数较多，为便于分层钢筋的固定，在梁上部分层钢筋部位绑扎φ12@600（L＝宽梁）横向定位筋，其梁的分层主筋绑扎在定位筋上。在梁下部的分层筋之间横向放置φ25@600（L＝梁宽）的垫盘，上层主筋应与垫筋绑扎定位。
（9）板、柱、梁的钢筋应满扎，楼板筋距梁，墙边沿两排钢筋应进行满扎，其余可采用梅花扎。楼板下层钢筋在支座处的锚固弯钩应垂直向上放置绑扎，上层钢筋的锚固弯钩应向下放置绑扎。
（10）钢筋的保护层厚度应严格按施工图的构造要求进行设置，垫块采用1:2水泥砂浆制作，按纵横间距1000布置，需绑扎在钢筋上的垫层，应在制作垫块时预埋插置22＃镀锌铁丝。垫块制作时要对其进行标识，要注明垫块规格使用部位等。
（11）钢筋绑扎的施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面
钢筋绑扎时应为木工支模提供空间；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，裙楼及转换层梁的钢筋绑扎时应留出侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁的钢筋，待梁钢筋及垫层设置均已完成后梁的侧模方可封模。另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，对因安装预埋搞乱的钢筋进行调整，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱插筋位置正确。
3.2.5、钢筋代换
在施工中钢筋的级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征用甲方、监理和设计单位同意，并应符合下列规定： （1）同类钢筋代换采用等面积代换原则。 （2）不同种类钢筋，采用等强度代换。
（3）当砼构件受抗裂，裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。
（4）对重要受力构件，不宜采用I级钢筋代换II级钢筋。
（5）钢筋代换后，应符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
3.2.6、特殊部位的钢筋处理
（1）现浇柱与梁、板连接用的插筋，如采用绑扎，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移，下层柱筋露出楼面部分宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。
（2）当梁的纵向受力钢筋是双排筋时，两排筋之间应垫以直径＞Ф25的短钢筋，以保证规范要求及排距。
（3）板筋应从离梁边5cm处绑起，周边两排需满绑。上层负筋的最外层分布筋应距弯折处有3－5cm距离，便于调整负筋，并应和梁筋绑在一起以防翘起。
（4）在柱与梁板交界处，为防止板负筋下沉，应在板负筋下做支撑，并绑扎牢固。
3.2.7、预埋件的留设
（1）隔墙、填充墙的拉接筋设置，采用φ6.5L＝300mm，钢筋插入柱内200mm，外露100mm，以后在砌筑砖墙时用电弧焊接至设计要求长度。
（2）过梁构造柱的拉接筋在其砼结构两边或上下部位插入L＝300mm长与过梁及构造柱钢筋相同的预置筋，外露100mm长。以后用电弧焊焊接过梁接过梁及构造柱钢筋。