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p?2T2?1033692??81.7MPa??p? dkl55?5?922T2?1033692??25.53MPa???? dbl55?16?92??经校核键的强度满足要求。 §3.5.2 偏心轴用键的选择及校核
轴颈与带轮（飞轮）配合处直径 d=100mm。选用普通C型平键，结合与带轮的配合长度，取键长L=100mm。查《机械设计》表6－1得键的主要尺寸：b×h=28mm×16mm 。
键槽的主要尺寸如表3.3：
表3.3 键槽的主要尺寸
b 28 t 10 t1 6.4 r 0.6 键的工作长度：l?L?b2?100?282?86mm； 键的工作高度：k?h16??8mm； 22p230?0.902?0.85?9550?轴传递的扭矩：。 n250 ?876.64KN/mm2?8.77?105N/mm2T2?9550键连接的比压：键的材料为45号钢，带轮为铸铁，查《机械设计》表8－8得：?p??50~60N/mm2 ????90N/mm2
2T2?8.77?105p???25.49MPa??p?
dkl100?8?862T2?8.77?105????7.28MPa????。
dbl100?28?86经校核键的强度满足要求。
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§3.6 其他构件尺寸的确定
图3－4 颚式破碎机简图
1）破碎腔的高度
在钳角一定的情况破碎腔的高度由所需要的破碎比确定。通常，破碎腔的高度：H??2.25?2.5?b??2.25?2.5??400?900mm?1000为了获得较mm。高的生产率，将H取的大些。取H?1000mm。
2）动颚轴承中心距给矿口平面的高度h
为了保证在破碎腔的上部产生足够的破碎力来破碎大块物料，在给矿口处，动颚必须有一定的摆动行程。为此动颚的轴承中心距给矿口平面的高度：
0.2L?h??0.37~0.47?L。
根据实验，当生产率达到最大值时，动颚悬挂点的合适高度为：
h??0.37~0.4?L；对于复杂摆动颚式破碎机为h?0.1L，L为动颚的长度。对于复杂摆动颚式破碎机h?0.1L?0.1?1100mm?110mm。式中，L —— 动颚的长度。
3）偏心距r对连杆长度l的比值
在曲柄摇杆机构中，当曲柄作等速回转时，摇杆来回摆动的速度不同，具有急回运动的特征。连杆越短，即??r的值越大，则这种现象就越显著。l曲柄（偏心轴）的转数是根据矿石在破碎腔中自由下落的时间而定的。因此，连杆的长度不宜过短。
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对于中小型破碎机：??
rr11~，?? ， l??0.85~0.9?L
l6585?l???12??65~85??780mm~1020mm，取 l?1000mm。
?L?11000??1176mm~1111mm，取 L?1100mm。
0.85~0.90.85~0.94）推力板长度K
当动颚的摆动行程s和偏心距r确定后，在选取推力板时，对于简摆式破碎机，当曲柄偏心位置为最高时，两个推力板的内端点略低于两个外端点的连线。即使?角（推力板与连杆之间的夹角）近于90?。推力板长度与偏心距的关系为：Kmin?16.5r,Kmax?25r。式中，Kmin、Kmax —— 推力板的最小、最大值，m；r —— 偏心距，m。
复摆式颚式破碎机的推力板也可按上述公式选取，通常传动角
??45?~50?。
Kmin?16.5r?16.5?12mm?198mm
Kmax?25r?25?12mm?300mm 根据机构的整体尺寸选取K=280mm。
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第4章 主要零部件的形状与结构
§4.1 破碎腔的形状
破碎腔的形状是决定生产率、动力消耗和衬板磨损等破碎机性能的重要因素。破碎腔的形状有直线型和曲线型两种。如图4-1所示，图中实线表示颚板闭合时的位置，虚线表示颚板后退最远位置。 2 34567行程堵塞点堵塞点（a）直线型破碎腔 （b）曲线型破碎腔 图4－1 破碎腔形状示意图 图中的许多水平线，表示物料在陆续向下运动时所占据的区域。处在水平面1上的物料，当动颚摆动到虚线位置时，便下落到水平面2上。两水平面1和2间的的垂直距离，就是破碎机在空转行程使料块下落的距离。在颚板下一次的工作形成中，水平面2处的物料则被压碎。到空转行程时，料块便落到水平面3上，依次类推，料块逐渐被破碎而粒度逐渐减小，最后通过排矿口排出去。
由图4－1（a）可以看到，在直线型破碎腔中，个连续的水平面间形成的梯度断面的体积向下依次递减。物料的空隙也逐渐减小，而动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大，物料到排矿口附近的排料速度就减慢。于是在排矿口附近几容易发生堵塞现象，这是造成机器过载和衬板下端磨损的主要原因。
图4－1（b）表示曲线型破碎腔，它是将固定颚板改成曲线型，曲线是
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按破碎腔的啮角从上向下逐渐减小的原则而设计的。在曲线型破碎腔中，各连续的水平面间形成的梯度断面的体积，从破碎腔的中部往下是逐渐增加的，因而物料间的空隙增大，有利于排料。由于堵塞点上移，故在排矿口附近不易发生堵塞现象。
§4.2 动颚及齿板结构分析
图4－2动颚结构剖视图
动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用。
动颚一般采用铸造结构，也可采用焊接结构，但由于其结构复杂，因此对焊接工艺的要求较高。现尚未有使用的。
按结构特点，可把动颚分成箱型结构和非箱型加筋结构两种。 1）箱型结构动颚
为了铸造工艺的需要及减轻动颚的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上开孔。若干个齿板通过长螺栓和斜铁块固定在动颚上。由于下部齿板通过磨损较快，因此，齿板做成分体式，以便使具有对称形状的上、下齿板对换后能
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