367 什么是环境污染？ 答案：环境污染是指自然原因与人类活动引起的有害物质或因子进入环境，并在环境中迁移、转化，从而使环境的结构和功能发生变化，导致环境质量下降,有害于人类以及其他生物生存和正常生活的现象,简称为污染. 368 什么是大气污染？ 答案：大气污染是指人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时，所出现的破坏生态平衡所导致的公害。 369 简述火力发电厂的生产过程。 答案：火力发电厂的生产过程概括起来就是：通过高温燃烧把燃料的化学能转变成热能，从而将水加热成高温高压蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机，把热能转变成转子转动的机械能，再通过发电机把机械能转变为电能。 370 火力发电厂对环境造成的污染主要有哪几个方面？ 答案：（1）排放粉尘造成污染。（2）破放硫氧化物、氮氧化物造成污染。（3）排放固体废弃物（如粉煤灰、渣）而造成污染。（4）排放污水造成污染。（5）生产过程中产生的噪声污染。（6）火电厂车间、场所的电磁辐射污染。（7）排放热水造成的热污染。
371 简述空气中SO2沉降途径及危害。 答案：大气中的SO2沉降途径有两种：干式沉降和湿式沉降。SO2干式沉降是SO2借助重力的作用直接回到地面，对人类的健康、动植物生长以及工农业生产会造成很大危害。SO2湿式沉降就是通常说的酸雨，对生态系统、建筑物和人类的健康有很大的危害。
372 简述二氧化硫的物理及化学性质。 答案：二氧化硫又名亚硫酐，为无色有强烈辛辣刺激味的不然性气体。分子相对质量为64.07，密度为2.3g/L，熔点为-72.7℃，沸点为-10℃.溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚易于水混合，生成亚硫酸（H2SO3），氧化后转化为硫酸。在室温及392.266--490.333kpa(4--5kgf/cm2)压强下，二氧化硫为无色流动液体
373 什么是酸雨？ 答案:酸雨通常是指ph值小于5.6的雨雪或其他形式的降雨（如雾、露、霜等），是一种大气污染现象。酸雨的酸类物质绝大部分是硫酸和硝酸，它们是由二氧化硫和氮氧化物两种主要物质在大气中经过一系列光化学反应、催化反应后形成的。 374 酸雨对环境有哪些危害？ 答案：酸雨对环境和人类的影响是多方面的。酸雨对水体生态系统的危害表现在酸化的水体导致鱼类减少和灭绝，另外，土壤酸化后，有毒的重金属离子从土壤和底质中溶出，造成鱼类中毒死亡；酸雨对陆生生态系统的危害表现在使土壤酸化，危害农作物和森林生态系统；另外，酸雨还会腐蚀建筑材料，使其风化过程加速；受酸雨污染的地下水、酸化土壤上生长的农作物还会对人体健康构成潜在的威胁。 375 二氧化硫对人体、生物和物品的危害是什么？ 答案：（1）排入大气中的二氧化硫往往和飘尘黏合在一起，易被吸入人体内部，引起各种呼吸道疾病。（2）直接伤害农作物，造成减产，甚至导致植株完全枯死，颗粒无收。（3）在湿度较大的空气中，他可以由Mn或Fe2O3等催化而变成硫酸烟雾，随雨降到地面，导致土壤酸化。 376 高烟囱排放的好处是什么？ 答案：利用具有一定高度的烟囱，可以将有害烟气排放到远离地面的大气层中，利用自然条件使污染物在大气中弥漫、稀释、大大降低污染物浓度，达到改善污染源附近地区大气环境的目的。
377 火力发电厂常用的脱硫工艺有哪几种？ 答案：世界上以投入工业应用的烟气脱硫工艺主要有：（1）石灰石/石灰--石膏湿法烟气脱硫。（2）烟气循环流化床脱硫。（3）喷雾干燥法脱硫。炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫。（4）海水脱硫。（5）电子束脱硫等。
378 按脱硫剂的种类划分，FGD技术可分为哪几种？ 答案：按脱硫剂的种类，FGD技术可分为以下几种：（1）以CaCO3石灰石为基础的钙法。（2）以MgO为基础的镁法。（3）以Na2SO3为基础的钠法。4）以NH3为基础的氨法。（5）以有机碱为基础的有机碱法。 379 什么是湿法烟气脱硫？ 答案：湿法烟气脱硫是相对于干法烟气脱硫而言的。无论是吸收剂的投入、吸收反应的过程，脱硫副产物的收集和排放，均以水为介质的脱硫工艺，都
称为湿法烟气脱硫。
380 简述湿法脱硫的优缺点？ 答案：优点：技术先进成熟，运行安全可靠，脱硫效率较高，适用于大机组，煤质适应性广，副产品可回收等。缺点：系统复杂，设备庞大，占地面积大，一次性投资多，运行费用较高，耗水量大。简述湿法脱硫的优缺点？ 381 对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？ 答案：不断用干净的水冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢或堵塞流道；另外，定期对除雾器冲洗，可以起到保持吸收塔液位、调节系统水平衡的作用。 382 什么是除雾器的除雾效率？影响除雾器的因素有哪些？ 答案：除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
383 除雾器冲洗时间是如何确定的？ 答案：除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定。一个是除雾器两侧的压差，或者说除雾器板片的清洁程度；另一个是吸收塔水位，或者说系统水平衡。如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。 384 吸收塔搅拌器的作用是什么？ 答案：吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀外，还有以下作用：（1）使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀（如果吸收剂浆液直接加入罐体中）加速石灰石的溶解；（2）避免局部脱硫反应产物的浓度过高，这有利于防止石膏的形成。 385 简述烟气系统启动的程序。 答案：（1）启动气--气换热器。（2）打开出口烟气挡板。（3）关闭吸收塔通风阀。（4）启动增压风机。（5）在增压风机启动后10s内（可调整）打开进口烟气挡板。（6)关闭FGD旁路烟气挡板（首先快速，然后低速）。 386 简述烟气系统的停止程序。 答案：（1）打开旁路挡板。（2）停增压风机。（3）在增压风机停机后10s内（可调整）关闭进口烟气挡板。（4）打开吸收塔通风阀。（5）关闭出口烟气挡板。（6）停止气--气换热器。
387 石灰石--石膏脱硫系统中循环泵的作用是什么？ 答案：循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触。 388 简述离心泵的工作原理。 答案：当泵叶轮被电动机带动旋转时，充满于叶片之间的介质随同叶轮一起转动，在离心力的作用下，介质从叶片间的横道甩出。而介质外流造成叶轮入口处形成真空，介质在大气压作用下会自动吸进叶轮补充。由于离心泵不停地工作，将介质吸进压出，便形成了连续流动，不停地将介质输送出去。
389 什么是强制氧化工艺和自然氧化工艺？哪种工艺较好？ 答案：湿法石灰石-石膏脱硫工艺有强制氧化和自然氧化之分。被浆液吸收的二氧化硫有少部分在吸收区内被烟气中的氧气氧化，这种氧化称为自然氧化。强制氧化是向吸收塔的氧化区内喷入空气，促使可溶性亚硫酸盐氧化成硫酸盐。强制氧化工艺在脱硫效率和系统运行的可靠性等方面均比自然氧化工艺更优越。
390 简述罗茨风机工作原理。 答案：罗茨风机是一种容积式风机，通过一对转子的“噛合”（转子之间具有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开。转子由一对同步齿轮传动作反向等速的旋转，将吸入的气体无内压缩地从吸气口推移到排气口。气体在到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压及输送。 391 氧化风机风量不足可能是哪些原因造成的？ 答案：（1）皮带打滑转速不够（带联）（2）转子间隙增大。（3）吸入口阻力大。（4）密封面有脏物引起安全阀泄露。（5）安全阀限压弹
簧过松引起安全阀动作。
392 石膏脱水系统的作用是什么？ 答案：石膏浆液经过脱水后产出副产品石膏。脱水系统一般起到以下作用：（1)分离循环浆液中的石膏，将循环浆液中大部分石灰石和小颗粒石膏输送回吸收塔。（2）将吸收塔排出的合格的石膏浆液脱去水分。初级旋流器浓缩脱水后，副产品石膏中游离水含量为40%-60%；真空皮带机脱水后，副产品石膏中游离水含量为10%左右。（3）分离并排放出部分化学污水，以降低系统中有害离子浓度。 393 高位布置的石灰石浆液泵启动后不上水的原因可能有哪些？ 答案：（1）吸入管路或填料处漏气。（2）浆液池液位过低，超过了允许吸上高度。（3）引流罐异常漏气或堵塞。（4）出口门未开启或发生故障。（5）入口或出口管堵塞。（6）叶轮磨损。（7）电动机转向不对或转速不够。
394 简述真空皮带脱水机的构造及工作原理。 答案：真空皮带过滤机是一种水平式过滤装置，皮带表面覆有滤布。滤布由给料隔离辊子、滤布导向辊子、滤布支撑辊子及滤布拉紧辊子绷紧，以保证滤布与皮带紧密接触。滤布由多孔皮带支撑，皮带中部退水孔下固定一个真空槽盒，真空槽盒两侧与主传动皮带之间有两条磨损皮带作真空密封，下部与真空密封水管相连。当驱动主电动机带动皮带运转时，滤布与磨损皮带通过它们与胶带间的摩擦力带动同步运转。真空泵运转时，在主传动皮带中间退水孔处产生负压。石膏浆液中的水分在大气压力的作用下，透过滤布纤维孔流入真空槽。脱水后的石膏从头部卸出。 395 真空皮带过滤机滤出的石膏品质变差，可能是什么原因？ 答案：（1）石膏浆液品质变差。（2）进给浆料不足。(3)真空密封水量不足。（4）皮带机轨迹偏移。（5）真空泵故障。（6）真空管线系统泄露。（7）FGD进口烟气含尘量偏高。（8）抗磨损带有磨损。（9）皮带机带速异常。
396 脱硫系统中设置CEMS的主要功能是什么？ 答案：（1）提供环保法规所要求的污染物排放信息。（2）向电厂管理部门提供控制锅炉运行的关键信息。（3）提供FGD工艺控制系统所需要的信息。
397 烟道漏风对FGD有何影响？ 答案：烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。 398 防止结垢和堵塞的常见方法有哪些？ 答案：防止结垢和堵塞的常见方法有：在工艺设计上，控制吸收液中水分的蒸发速度和蒸发量；使溶液的ph值合理稳定；使溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量；设备结构作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如喷淋空塔比填料塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备；定期对相关部位进行水冲洗。
399 简述由烟气旁路运行方式切换为FGD运行方式的条件。 答案：当系统满足以下条件时，可以切换为FGD的运行方式：（1）锅炉启动完毕，撤出油枪投煤运行。（2）至少有一台吸收塔循环泵投入了运行（为了避免浆液在吸收塔烟气入口处沉积，吸收塔循环泵在原烟气进口挡板打开通入烟气前的运行时间不能超过5min）（3）FGD进口烟气烟温在允许的范围内。（4）进口烟气含尘量在允许的范围内。（5）GGH已经启动。 400 简述FGD从锅炉系统中安全解列的步骤。 答案：（1）打开FGD旁路烟气挡板。（2）停用增压风机。（3）关闭FGD入口烟气挡板。（4）打开吸收塔排气门。（5）关闭FGD出口烟气挡板。（6）停烟气换热器GGH。
401 试述选择烟气脱硫工艺的主要技术原则。 答案：1）二氧化硫排放浓度和排放量必须满足国家和当地环保要求。（2）脱硫工艺适用于已确定的煤种条件，并考虑到燃煤含硫量在一定范围内变动的可靠性。（3）脱硫率高、技术成熟、运行可靠，并有较多的应用业绩。（4）尽可能节省建设投资。（5）布置合理，占地面积较少。（6）吸收剂、水和能源消耗少，
运行费用较低。（7）吸收剂有可靠稳定的来源，质优价廉。（8）脱硫副产物、脱硫废水均能得到合理的利用或处置。
402 发生哪些故障时，必须停运脱硫系统？ 答案：1）所有吸收塔循环泵都无法投入运行。（2）脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值。（3）在正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况。（4）增压风机因故障无法运行。（5）烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温度过低。（6）系统入口烟气含尘量超标。（7）半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行。（8）锅炉MFT或大量投油燃烧。
403 试述FGD系统在日常的运行维护中，应做哪些工作？ 答案：（1）按时对有关数据进行记录，字迹清晰、准确。注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇报班长。（2）严密监视所有运行设备的电流、压力、温度、振动值、声音等是否正常。（3）运行人员必须注意运行中的设备，做好事故预想。FGD系统内的备用设备必须保证处于良好备用状态，运行设备故障后，能正常启动，发现缺陷及时通知相关人员。（4）浆液管道、箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。（5）没有必需的润滑剂，严禁启动转动机械。运行后应经常检查润滑剂的油位，注意运行设备的压力、振动、噪声、温度及严密性等。（6）FGD的入口烟道和旁路烟道可能积灰，这取决于电除尘系统的运行情况。一般的积灰不影响FGD的正常运行。但挡板的运行部件上发生严重的积灰时，对挡板的正常开关有影响，因此应当定期（1-2个星期）开关这些挡板以除灰。当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰，（7）FGD系统停运后，应检查各个箱、罐的液位，巡视检查FGD岛。如有必要，进行设备的换油和维护修理的一些工作。（8）在运行过程中，如有报警，应根据弹出的报警画面，了解报警信息，并采取相应措施 404 脱硫系统启动前应做哪些检查？ 答案：值班员应对所属设备作全面详细的检查，发现缺陷应及时联系检修消除。具体的检查项目有：（1）现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。（2）各设备油位正常、油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象。（3）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整。（4）烟道、池、罐、塔、仓和GGH等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后已关闭。（5）DCS系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。（6）就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。（7）机械、电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常。（8）手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符。（9）FGD系统内工艺水箱、石灰石浆液箱、石膏浆液箱、吸收塔的排空阀均在关闭的位置。（10）检查各连锁保护开关在正确位置。 405 试述吸收塔循环泵启动前应检查的内容。 答案：（1）循环浆液系统上各表计齐全、指示正确。（2）循环泵入口门在关闭位置，轴瓦冷却水门在关位置。（3）循环泵事故按钮完好。（4）循环浆液系统上所有的测量表计、电动阀门、电动机接线紧固，外皮无破损、电动机外壳接地线连接完好（5）循环泵地脚螺栓、防护罩、齐全紧固，盘车灵活。（7）吸收塔搅拌器盘车灵活。（8）现场照明充足，无杂物。（9）循环泵停运7d以上时，启动前必须通知电气运行人员对电机绝缘电阻进行测量，合格后方可启动。（10）拆开电源线的工作结束后，必须对电机进行单电机试运，确认电机转向与泵要求转向一致。（11）循环浆液管道用工业水冲洗完毕，相应的阀门开关灵活，位置反馈正确。（12）吸收塔的液位达到规定值，满足循环泵的启动要求。
406 湿法烟气脱硫对脱硫剂有哪些要求？ 答案：在湿法烟气脱硫中，吸收剂的性能从根本上决定了SO2吸收操作的效率。因此，湿法烟气脱硫对吸收剂的性能有一定的要求。（1)吸收能力高。要求对SO2具有较高的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减少设备体积并降低能耗。（2）选择性能好。要求对SO2具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对SO2具有较高的吸收能力。（3）挥发性低，无毒，不易燃
烧，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易再生，黏度小，比热容小。（4）不腐蚀或腐蚀小，以减少建设投资及维护费用。（5）来源丰富，容易的到，价格便宜。（6)便于处理及操作，不宜产生二次污染。
407 烟气脱硫设备的腐蚀原因可归纳为哪四类？ 答案：（1）化学腐蚀。即烟道之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐腐蚀。（2）电化学腐蚀。即金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐锈蚀，特别在焊缝接点处更易发生。（3）结晶腐蚀。用碱性液体吸收SO2后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内。若锅炉不用，在自然干燥时，生成结晶型盐，同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力，从而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。闲置的脱硫设备比经常使用的脱硫设备更易腐蚀。（4）磨损腐蚀。即烟道之中固体颗粒与设备表面湍动摩擦，不断更新表面，加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。 408 电石渣-石膏湿法中造成堵塞现象的原因有哪些？ 答案：（1）系统设计不合理。如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等。（2）浆液中有机械异物（包括衬胶管损坏脱落的胶片）或垢片造成管路堵塞。（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞。（4）系统中有阀门内漏，泄露的浆液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液。（6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。（7）管内结垢造成通流截面变小。（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀，造成堵塞。
409 试述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法。 答案：循环泵浆液量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞。（2)浆液中的杂物造成喷嘴堵塞。（3）入口门开关不到位。（4）泵的出力下降。对应的处理方法分别是：（1）清理堵塞的管道和滤网。（2）清理堵塞的喷嘴。（3）检查入口门。（4）对泵进行解体检查。
410 试述除雾器的主要性能参数。 答案：（1）除雾效率。指除雾器在单位时间内捕集到液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。（2）系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。（3）烟气流速。烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常进行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，能耗高；流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。（4）除雾器叶片间距。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重；叶片间距小，会加大能耗，冲洗效果下降，叶片上易结垢、堵塞。（5）除雾器冲洗水压。冲洗水压低，冲洗效果差；冲洗水压高，则易加大烟气带水量。（6）除雾器冲洗水量。冲洗水量由系统具体工况决定。（7）冲洗覆盖率。指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度，一般选择在150%-300%之间。（8）除雾器冲洗水周期。指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗过于频繁会加大烟气带水量，冲洗间隔过长，会造成除雾器结垢。
411 试分析造成除雾器结垢和堵塞原因。 答案：（1）系统的化学过程。吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂（CaCO3)，当烟气夹带着这种浆体通过除雾器时，液滴被捕集在除雾器板片上，如果未被及时清除，浆液滴会继续吸收烟气中未除尽的SO2，生成亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。（2）冲洗系统设计不合理。当冲洗除雾器板面的效果不理想时会出现干区，导致产生垢和堆积物。（3）冲洗水质量。如果冲洗水中不容性固体物含量较高，可能堵塞喷嘴和管道造成很差的冲洗效果。如果冲洗水中Ca2+达到过饱和，例如高硬度的地下水或工艺回收水，则会增加产生亚硫酸盐/硫酸盐的反应，导致板片结垢。（4）板片设计。如果板片表面有复杂隆起的结垢和有较多冲洗不到的部位，会迅速发生固体物堆积现象，最终发展成堵塞通道。（5）板片的间距。板片间距太小易发生固体堆积、堵塞板间流道。但太宽会使临界流速下降，除雾效果下降。