② 应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。 ③ 合理设计铸件结构。
④ 减少铸件各部分温差，建立同时凝固的条件。 ⑤ 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量， 防止热脆性。
冷裂的产生原因：在较低温度下，铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金在该温度下的强
度极限而产生的。 冷裂的特征是：穿晶扩展，裂纹细小，呈连续直线状，断口表面干净，并有金属光泽或轻微
氧化色。 冷裂的防止：1）使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则； 3）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的含量，防止冷脆性。
4）严格控制合金熔炼质量，特别是减少有害元素和非金属夹杂物的含量，提高合金的强度或改变其塑韧性。
20、试述锤上模锻的锻模模膛的分类
模膛根据其功能不同可分为制坯模膛和模锻模膛
（1）制坯模膛: 1）拔长模膛。2）滚压模膛3）弯曲模膛4）切断模膛 （2）模锻模膛: 1）预锻模膛2）终锻模膛
21、焊接接头包括哪几部分？低碳钢焊接接头各部分的性能如何？
焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。熔合区和过热区性能最差，热影 响区性能最好。
22、钎焊和熔焊对比有何根本区别？钎剂有何作用？
钎剂的作用：1、清理作用，去除表面氧化皮2、降低表面张力，改善液态钎料对焊件的湿
润性。3、保护作用，隔绝空气。 23. 简述焊缝布置的基本原则。 ① 焊缝应尽量处于平焊位置
② 焊缝要布置在便于施焊的位置
③ 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形
a）尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸，如图所示。 b）焊缝布置应避免密集或交叉 c）焊缝布置应尽量对称
d）焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置 e）焊缝布置应避开机械加工表面
24、焊条由哪两部分组成？各有何用途？
焊条由焊芯和药皮组成。焊芯的作用是填充焊缝和导电。药皮起 机械保护作用，冶金的作用，稳定电弧的作用。
焊芯
电焊条
药皮
焊缝的填充材料 ?a 填充焊缝
电极传导电流 ?a 导电
机械保护的作用 冶金的作用 稳定电弧的作用
：
25、金属型铸造和砂型铸造相比有哪些工艺特点？
砂型铸造的特点:适于铸造各种金属, 不受铸件形状限制,如形状复杂件、大件, 不受批量限制, 成本低, 铸件尺寸精度低、表面粗糙, 缺陷多，质量不稳定, 劳 动条件差.
金属型铸造的工艺特点: 1）加强金属型的排气2）金属型预热3）刷涂料4）浇注温度5）开型时间
金属型铸造的特点：
1）金属型铸件冷却快，组织致密，机械性能较高； 2）铸件的精度和表面质量较高；
3）实现了“一型多铸”，提高了生产率，改善了劳动条件；
4）金属型制造成本高，不透气且无退让性，铸件易产生浇不到、裂纹或白口等缺陷。 26、高炉炼铁对铁矿石有什么要求？燃料（焦炭）和溶剂各起什么作用？
对铁矿石的要求：含铁量愈高愈好；还原性好；粒度适中；脉石成分中碱性氧化物含量高；杂质含量少；有一定强度
（2）熔剂作用：降低脉石熔点，生成熔渣；去硫
（3）燃料作用：发热剂，提供热量；还原剂；料柱骨架；渗碳剂
27、在高炉炼铁生产中，铁的还原所用还原剂有哪几种？写出还原反应式。 ①CO作还原剂： T ＞570℃ ：3 Fe2O3 ＋CO ? 2Fe3O4 ＋ CO2
2 Fe3O4 ＋2CO ? 6FeO ＋2 CO2 6FeO ＋6CO ? 6Fe ＋6CO2
T ＜ 570℃ ：3 Fe2O3 ＋CO ? 2Fe3O4 ＋ CO2 2 Fe3O4 ＋2CO ? 3Fe ＋4CO2
②固体碳作还原剂：FeO+CO=Fe+CO2 +3250 KJ CO2+C=2CO —39600KJ 综合以上反应结果相当于碳对氧化物的直接还原：FeO+C=Fe+CO
③氢作为还原剂： 当T>570℃：3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O Fe3O4+H2=3FeO+H2O FeO+H2=Fe+H2O
当T<570℃：3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O 3Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O
28、试说明熔模铸造的哪些优缺点
熔模铸造的特点: 1．铸件的精度和表面质量较高2．合金种类不受限制，尤其适用于高熔点及难加工的高合金钢3．可铸出形状较复杂的铸件4．生产批量不受限制，单件、成批、大量生产均可适用5．工艺过程较复杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成本高；铸件不能太大、太长，否则熔模易变形，丧失原有精度 29、低压铸造和离心铸造各有什么特点？
低压铸造:
1）充型平稳且易控制，减少了冲击、飞溅现象，不易产生夹渣、砂眼、气孔等缺陷，提高了产品合格率。 2）金属液上升速度和结晶压力可调整，低压铸造适用于各种铸型、各种合金和各种大小的铸件。 3）浇注系统简单，金属利用率高（可达90%）。
4）与重力铸造（砂型、金属型）比较，在压力下保持一定的补缩作用，充型能力提高，故铸件的组织致密，轮廓清晰，力学性能较高.
5）低压铸造设备投资少，便于操作劳动条件改善，易于实现机械化和自动化。 离心铸造:
1）由于离心力作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也容易排出，铸件组织较致密，产生缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷的概率较小，力学性能好 。 2）铸造中空铸件时，可不用型芯和浇注系统，大大简化了生产过程，节约金属。 3）离心力作用下，金属液的充型能力得到提高，可浇注流动性较差的合金铸件和薄壁铸件，如涡轮、叶轮等。
4）易产生偏析。金属中的气体、熔渣等因密度较小而集中在铸件的内表面，所以，内孔尺寸不精确，质量较差。
30、模型锻造与自由锻相比，有哪些优缺点？
模型锻造与自由锻相比，模锻的优点是：
1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；
2）锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。 3）锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时； 4）生产率较高；
5）操作简单，易于实现机械化； 6）生产批量越大成本越低。 模锻的缺点：
1）模锻是整体成形，摩擦阻力大，故模锻所需设备吨位大，设备费用高；
2）锻模加工工艺复杂，制造周期长，费用高。故只适用于中小型锻件（＜150Kg）的成批或
大批生产。 自由锻的特点： 优点：
1）自由锻使用工具简单，有很大的通用性，不需要造价昂贵的模具； 2）可锻造各种重量的锻件（从不足1Kg到上百吨），对大型锻件，它是唯一方法
3）由于自由锻的每次锻击坯料只产生局部变形，变形金属的流动阻力也小，故相同重量的
锻件，自由锻比模锻所需的设备吨位小。 缺点：
1）锻件的形状和尺寸靠锻工的操作技术来保证，故尺寸精度低，加工余量大，金属材料消
耗多； 2）锻件形状比较简单，生产率低，劳动强度大。故自由锻只适用于单件或小批量生产。 31、板料冲压有什么特点。
1）在常温下加工，金属板料必须具有足够的塑性和较低的变形抗力。
2）金属板料经冷变形强化，获得一定的几何形状后，结构轻巧，强度和刚度较高。 3）冲压件尺寸精度高，质量稳定，互换性好，一般不需机械加工即可作零件使用。 4）冲压生产操作简单，生产率高，便于实现机械化和自动化。
5）可以冲压形状复杂的零件，废料少。
6）冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适用于大批量生产。 32、在模锻件工艺设计时，分模面如何选择？ ①分模面应选在锻件的最大截面处； ②分模面的选择应使模膛浅而对称； ③分模面的选择应使锻件上所加敷料最少； ④分模面应最好是平直面。
33.铝合金和铜合金焊接各有什么特点? 铝及铝合金的焊接特点 1)易氧化； 2)易产生气孔； 3)易变形开裂；
4)操作困难；接头易软化产生焊缝塌陷、烧穿。 铜及铜合金的焊接特点 1）难熔合； 2）易氧化；
3）易产生气孔；
4）易变形开裂；