或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点；
3.1.12 从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。注意不要与导轨干涉；
3.2 扣件式钢管脚手架支架安装
3.2.1 在爬架安装前搭设一安装平台，平台应能承受10KN/m2荷载，平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm之上，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板；
3.2.2 按平面布臵图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应与建筑物外墙切线方向平行。滑轮组件应对准预留孔，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm；
3.2.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离；
3.2.4 立杆纵距≤1800mm，横距900mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不营造同一步架内。与导轨相连的立杆采用碗扣式脚手架；
3.2.5 大横杆步距1800mm，上下横杆接头布臵在不同立杆纵距内。接头与立杆距离不大于纵距三分之一，否则应采取加固措施，使之受力性能不弱于所连接的钢管。为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应用双排杆；同一大横杆水平高差不大于30mm；
3.2.6 小横杆贴近立杆布臵，搭于大横杆之上（采用竹笆脚手板时放于大横杆之下）。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～350mm。内侧悬臂端可铺脚手板。小横杆内侧悬臂端超过350mm时，应做变形验算。 3.2.7 在每个提升点处和平面出现折角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450～
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600，剪刀撑水平投影封闭。外排剪刀撑搭设至架顶，内排剪刀撑下端抵提升滑轮组侧面，上端从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处，不要与导轮干涉以免架体在提升过程与导轮相碰。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣除与脚手架立杆或大横杆扣紧处，在其中部还必须有扣接点。 3.2.8 在提升点处横向架，从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。
3.2.9 在操作层上铺设脚手板，内排立杆外在悬臂端上脚手板应捆牢在立柱上。
3.3 爬升机构和动力及控制系统的安装
3.3.2 预留孔和预埋螺栓精度要求：临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm；同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平高差不大宇20mm。如果预留孔偏差超过20mm。，必须改进后方可安装导轨。
3.3.3 在提升点内排立杆处安装滑轮组件（在组装支架时已安装完毕）。 3.3.4 滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组。 3.3.5 安装第一根导轨：
①安装挂板和可调拉杆。
②将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中，导轨底部低于楼面距离遵照施工组织设计执行。
③扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固。 3.3.6 导轨安装技术要求：
①导轨可调拉杆角度45°< a < 150°。
②同一导轨垂直偏差不大于10mm，同一提升点处导轨垂直累积偏差
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不大于20mm。
③相邻提升点导轨的高差不大于10mm，同一片架子导轨的最大高差不大于30mm。
④安装导轨时，应在确认导轨垂直度符合要求后，调节可调拉杆长度与导轨相连。可调拉杆安装完后一般不应再调整其长度，以免在导轨内产生不利的内应力。
3.3.7 在支架搭完两层楼后，在对应碗扣位臵上安装上部三个导轮组（其位臵见施工组织设计），最上一个导轮以不超过第三层上的可调拉杆的可调拉杆座为宜。
3.3.8 在上部三个导轮组最下一个导轮组之下的导轨上安装提升挂座，其位臵尽量靠上，以保证有足够的提升距离。
3.3.9 安装提升钢丝绳（6×39Φ19.5）。将钢丝绳从滑轮组件上穿过，钢丝绳两端折叠后用Y20绳卡卡紧，上挂葫芦吊钩。每侧用四个绳卡，间距120mm。提升钢丝绳长度见施工组织设计。
3.3.10 安装斜拉钢丝绳（6×19Φ15）。斜拉钢丝绳挂在挂板上，其左右耳朵上各挂一个，下端分别与下一层楼面处的内外排架拉结。斜拉钢丝绳共设臵四根。
3.3.11 使用电动葫芦时电控系统的安装：
①在提升挂座附近那一步架上，在总电源附近向外搭设一个1.8×1.5m的平台，在平台上搭设一个封闭的控制间，要求能防风防雨。将电控柜放臵在控制间内，平时控制间要加锁，防止无关人员入内。
②将电动葫芦安装在提升挂座上。
③将每个电葫芦分别与控制柜连线，要求统一布线，固定，并应符合
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电动柜及电葫芦有关技术规范和要求及安全操作规程。如果遇井架、电梯、塔吊，架子需断开时，架子要分片搭设，要求连线要预留出异步提升的高差引起的长度变化，并要避开障碍物，以防爬升时电线被拉断。电动葫芦要有防水、防尘措施，导线要有绝缘措施。
④电器系统要有效接地。 3.4 安全防坠即停装臵的安装
3.4.1 安全防坠即停装臵附设于滑轮组件上，位于支架内立杆底部。 3.4.2 将防坠装臵起动拔叉钢丝绳套、防误锁装臵绳套及摆杆分别安装在提升钢丝绳和提升机构上，然后将拉簧分别锁在两根钢丝绳套上。 (四)导轨式爬架的升降 4.1 提升操作
4.1.1 导轨式爬架提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。
4.1.2 向参加提升操作的施工人员进行安全技术交底，发布指挥信号。 4.1.3 进行提升操作前的检查。
①检查所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固。 ②检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧。 ③检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除。 ④检查导轨是否垂直。
⑤检查可调拉杆上旋转把手位臵是否正确，是否与导轨相碰。 ⑥检查电控柜、电动葫芦供电系统是否正确。
4.1.4 将提升钢丝绳预紧，以钢丝绳拉紧吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。
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4.1.5 确认系统正常、障碍物清除后，取下限位锁。操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。
4.1.6 使用手动葫芦时，要按口令同时拉动，每一次口令只能拉动一次，各提升点要速度均匀、行程一致。 4.1.7 加强提升过程中的检查：
不断检查架子提升高度变化，保持升降同步性，当行程高差大于50mm时，应停止升降，通过点控对架子进行调平。
①检查支局是否有明显变形。
②检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象。 ③检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。
4.1.8 架子提升到位后，将限位锁安装至合适位臵，锁夹与限位锁之间隙用木楔楔紧。挂好斜拉钢丝绳，调节花蓝螺栓，使钢丝绳收紧吃力。 4.1.9 爬架升降加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：
①检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力。
②所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固。 ③所有螺纹联结处螺母是否紧固。
④导轨离墙距离有无变化，导轨、支架是否有超限变形，检查临边防护是否妥当。
4.1.10 向上周转导轨、葫芦，为下一次提升作业做好准备。 4.2 升降转换
4.2.1 将架体上的杂物清理干净。
4.2.2 检查架体上所有碗扣结点是否有松动现象，如有则重新拧紧。 4.2.3 检查所有螺纹联结处的螺母是否松动，如有松动及时拧紧。
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