3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时， 喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为40
0mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压
缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组 成。
3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。
管道防腐层种类 表1- 39
防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油 沥青涂层
外包保护层 3 -0.3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外
包保护层 6 -0.5 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 (封闭层) 沥青涂层 加强包 扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5
注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm； 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 涂刷
防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm； 冷底子油的重量配合比：沥
青∶汽油=1∶2.25。
冷底子油的成分 表1- 40
使 用 条 件 沥青∶汽油 (重量比) 沥青∶汽油 (体积比) 气温在+5℃以上 气温在+5℃以下 1∶2.25～2.5 1∶2 1∶3 1∶2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1. 5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～20
0℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不
产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计
量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。 3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度
在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，
使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标， 达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度 可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最
内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。 3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋 形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷
材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标 表1- 41
施工气温 (℃) 输送介质温度 (℃) 软化点 (环球法) (℃) 延伸度 (+25℃) (cm)
针入度 (0.1mm)
-25～+5 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +56～+75 +80～+90 +85～+90 3～4 2～ 3 2～3 ?25～35 20～25
+5～+30 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +70～+80 +80～+90 +90～+95 2.5～3.5 2～3 1.5～2.5 15～25 10～20 10～20
+30以上 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +80～+90 +90～+95 +90～+95 2～3 1.5 ～2.5 1.5～2.5 ?10～20 10～20
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度 不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑
料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳 索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其
它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬
杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都 应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用
人工或机械回填。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢
固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚 度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。 5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、 雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动 和温度剧烈变化。 6 应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子 沾油漆太多和刷油不认真。 7 应具备的质量记录
7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。 7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。 7.4 完工后的验收记录。
茂名市东川大桥防腐施工方案 2009-05-14 16:31 工程项目：广东省茂名市东川大桥进行桥梁防腐施工，东川大桥是一座金属桥梁，因为该桥梁的防腐与金属防腐的技术要求非常类似，但在桥梁上作业，有其特殊性，喷涂防腐涂料时，要根据当地的气候，地理环境等的要求进行相关作业。 金属喷涂技术要求： 1）金属线材
所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。铝丝应符合GB/T3190标准的要求。 2）喷涂方法：采用电弧喷涂。 3）技术参数
热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa； 喷涂距离为100-200㎜；
喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度； 喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80μm为宜； 各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀； 电弧喷涂工作电压为26-32V，电弧电流值为150-200A； 喷涂送丝速度为160-300㎜/s； 4）操作要领
各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖； 涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；
喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；
喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通； 电弧喷涂要点：
喷涂前，选好空载电压。如在喷涂过程中调整空载电压时，首先应停止喷涂，调
节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂；
喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂； 喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；
停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。 5）其它措施
工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。 6）质量检验 外观质量检查：
采用目视法：金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷； 金属涂层的厚度：
采用无损磁性测厚仪测量。厚度为180μm； 综合性能检查：
金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。 喷漆技术要求 （1）油漆品种及质量
①施工所用的油漆均采用同一厂家的产品。 ②只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用。 （2）喷漆作业采用的方法
喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法，刷涂只在预涂和补涂时采用。 （3）喷漆作业环境
喷漆房内环境温度一般为5～40℃（不同油漆要求不同，以油漆说明书为准），底材表面温度高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在80%以下。对于无机