杆件轴线的弯曲 弦杆长度 锥体型小拼单元 锥体高度 上弦杆对角线长度 ≤24m 跨长 ＞24m 平面桁架型小拼跨中高度 单元 跨中拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 L/1000,且不应大于5.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0 -7.0 ±5.0 -10.0 ±3.0 ±L/5000 ±10.0 注：1、L1为杆件长度；2、L为跨长。 2）用钢尺和拉线等辅助量具，全数对中拼单元的拼装精度进行实测，中拼单元的允许偏差应符合表四的规定。
中拼单元的允许偏差（mm） 表四
项目 单元长度≤20m，拼接长度 单元长度>20m，拼接长度 单跨 多跨连续 单跨 多跨连续 允许偏差 ±10.0 ±5.0 ±20.0 ±10.0 3）用钢尺和水准仪，在钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
4）钢网架结构安装完成后，按节点及杆件数量抽查5%，且不应少于10个节点，检查其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。
5）钢网架结构安装完成后，按见表五的方法，检查钢网架的安装精度。其安装的允许偏差应符合表五的规定。
钢网架结构安装的允许偏差（mm） 表五 项目 纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差 允许偏差 L/2000，且不应大于30.0 L/2000，且不应大于-30.0 检验方法 用钢尺实测 L/2000，且不应大于-30.0 用钢尺和经纬仪实测 L/400，且不应大于15.0 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 30.0 L1/800，且不应大于30.0 用钢尺和水准仪实测 注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。 七、钢结构安装工程旁站计划
1、对网架的拼装与安装，临时支撑拆除时进行旁站。 2、旁站时首先检查施工单位现场质检人员、管理人员是否到岗、特殊工种人员是否持证上岗，所需机械是否进场、完好，材料是否进场，是否符合设计和规范要求。
3、监理在网架安装过程中进行旁站。
1）对安装所用材料再次检查，确保所用材料符合设计、规范和标准的要求。 2）检查安装人员到岗情况，安装人员持证上岗情况。
3）检查施工组织设计和规范执行情况， 检查安装顺序、安装
方法、安装精度是否符合要求。
4）检查脚手架、临时支撑的安全可靠性。在脚手架应散放，不要集中堆放。 4、临时支撑、脚手架的拆除
1）拆除临时支撑时，必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则，应均匀拆除， 防止个别支撑集中受力，引起网架内力变化而导致事故。
2）检查拆除方案，拆除工人持证上岗情况。
3）检查拆除过程中， 拆除纪律的执行情况， 拆除临时支撑时， 应密切观察注意网架的整体变化， 当发现问题时， 应马上恢复临时支撑， 分析原因， 进行处理后方可继续拆除。
4）临时支座拆除顺序和方法： 由中间向四周， 中心对称进行， 防止个别支撑点集中受力。根据各支撑点的结构自重挠度值， 采用分区分阶段按比例下降或等步下降法拆除临时支撑点。
5）检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人。 八、确保安全生产的监理措施
1、检查施工单位的安全生产体系及安全生产责任制。 2、检查工地安全台帐，专职安全员证书。检查三级安全教育制度的落实情况。
3、检查施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志情况，坚决做到“ 不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害”。
4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到
定机定人，无证人员严禁上岗操作。
5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。 6、各种机械均应接地或接零保护装置， 传动部位设置防护罩， 施工机械实行“ 一机一闸一保护” 。配电箱安装正确、牢固， 上门加锁， 有防雨措施， 闸刀内熔丝按用量配制， 不得用金属丝代替保险丝。夜间施工， 必须配备足够的照明设备， 小太阳采用三蕊橡胶绝缘的软电线。
7、对脚手架工程要求施工单位应编制脚手架施工方案， 并严格按审批后的方案认真实施，确保施工安全，对完成的脚手架应组织验收，符合要求后方可投入使用。
8、对高空作业人员作好安全交底， 并配备好安全带， 作好临边、洞口、脚手板的检查，确保防护到位。
9、钢网架高空散装法有针对性的安全措施：
1）拼装支架必须符合稳定性、强度、刚度要求，以确保安全生产。
2）采用扣件式钢管脚手架做拼装支架， 其结构形式应根据其工作位置、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。编制脚手架搭设方案， 监理工程师审查施工方案，总监理工程师审批。
3）拼装支架，在铺脚手架的操作层上，应设防护拦杆。 4）使用活动操作平台， 要经过鉴定， 安装牢固， 设有防止活动架在滑移中出轨的挡块或安全卡。
5）网架支座落位“ 精心组织， 精心施工”， 操作人员责任到
人； 出现问题， 由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。（ 1）审查《施工组织设计》，办理相应审批手续。 （2）审查上岗人员的资质，若有必要对焊工现场考试。 （3）审查现场使用的计量器具，检定合格证。 （4）审查钢材材质单和检验报告，高强螺栓合格证和检验报告，栓钉、焊材等产品合格证，钢结构构件及压型钢板的出厂合格证，摩擦面的抗滑移系数的检验报告等。 （5）审查厚钢板、异种钢板焊接或负温下焊接工艺试验和相应的施工工艺报告。 （6）复核测量基准点，首层控制网和定位轴线，以及沉降观测水准点和测点的设置原始记录。（ 7）、审查进场的钢结构构件现场检查记录。（ 8）、工程测量和焊缝的超声波探伤，有疑义部位进行复测。 2、钢结构安装过程的质量 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。
3、现场焊接质量监理
（1）、焊接工艺评定必须齐全，在此基础上制定的焊接方案由监理审批。