2.4.2.2.10RO浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。 2.4.2.2.11RO装置设有程序启停装置，起动时能自动低压冲洗，停用后能延时自动冲洗。冲洗时间2小时左右。
2.4.2.2.12RO装置每根压力容器设取样点（不锈钢取样阀），取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
2.4.2.2.13RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门等均采用316L不锈钢材质。
2.4.2.2.14RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 2.4.2.2.15我方提供每根膜元件的出厂检测报告。 2.4.2.3反渗透系统仪表的技术要求
2.4.2.3.1系统配置测量点和在线仪表数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要，我方在投标书中说明系统配置在线仪表的清单和规格，采用美国SIGNET产品。
2.4.2.3.2RO进水装温度表、流量表、电导率表，各段装压力表，RO产水及浓水装设流量表、电导率表。并提供每块仪表的出厂检测报告及合格证。 2.4.2.4配备辅助设备
2.4.2.4.1反渗透系统药品注入和清洗系统
我方根据反渗透系统要求提供完整的加药系统和化学清洗系统，并随投标书提供药品种类、配药浓度、加药量及相关说明等。加药箱统一规格。
我方对脱盐用反渗透和二级用反渗透的阻垢剂进行认真计算选型，以确定加药装置和加药类型是否可以共用。对二级反渗透计算结果需要加碱，则设置相应的加碱装置。 2.4.2.4.2清洗系统
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清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加热器以及和RO装置连接的可拆卸管道、阀门、仪表等。
清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗介质。 2.4.2.3反渗透系统管道的技术要求
反渗透系统管道设计时避免死角，以防止气阻、防止生长细菌。管道采用304不锈钢。法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。 2.4.3反渗透膜组件的安装
2.4.3.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
2.4.3.2检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂家处理。 2.4.3.3 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。
2.4.3.4 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。
2.4.3.5 用少量润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜元件。
2.4.3.6 连接上所有外部管路。 2.4.4压力容器与膜元件的拆卸
拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。
注意：１)从组件进水相反方向取出元件，?取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。
２)装入元件应从进水方向装入，?并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。
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３)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5～1％亚硫酸氢钠溶液中，?绝对不得干置于空气中。 2.4.5RO装置调试步骤
2.4.5.1 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2.4.5.2 对高压泵的压力控制系统进行调整。
2.4.5.3 检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。
2.4.5.4 全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。 2.4.5.5 启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。 2.4.5.6 待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。
2.4.5.7启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。 2.4.5.8调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa。
2.4.5.9 检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。 2.4.5.10 RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。 2.4.6、反渗透装置的运行说明
反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。 2.4.5.1 制水
高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。 2.4.5.2 保护性冲洗
按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。
反渗透装置高压泵、控制阀状态表：
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状 态 顺 序 高压泵 进水阀门 冲洗阀门 浓水阀门 产水阀门 产水排放阀 启 动 运 行 停 机 1 2 1 1 关 开 开 关 开 开 开 开 由PLC机设定自动运行。 开 调节 开 开 开 开 开 开 开 开 关 开 2.4.6、装置的运行管理
本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。
装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。以下给出检查流程（图5-1）及有关说明，供参考。
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RO装置检查流程图
调整浓排量
过低 调整浓排量 过高 装置脱盐率
下降
正常
压力系数
异常
进水压力
正常 变化
进水水温
异常
考虑加换
热器
水回收率 正常 正常 浓水排放量 正常 调整进水量 清洗并检查
预处理装置
过低 进水流量 正常 装置压力降 上升 正常 检查各组件性能；故障分析及排除方法 异常 原水水质 上升 正常 装置压力降 正常 清洗并调整运行参数 有结垢可能 检查浓水水质 正常 2.4.7、运行要点及工艺参数 2.4.7.1 进水参数
严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。 6.1.1最高运行压力 6.1.2最高使用温度 6.1.3最大给水浊度 6.1.4允许游离氯
： 600psi（41Bar） ： 45℃ ： 1NTU ： <0.1ppm； ： 2-10； ： 5.0
6.1.5连续运行PH范围 6.1.6给水最大SDI值
6.1.7单个膜元件回收率 ： 15%（非系统回收率）。
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