1.1.1采用纵向全宽掘进法在路线一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。
1.1.2路槽底面如土质坚实，应尽量不扰动，予以整平压实，如土质较差，水文条件不良，应根据路面强度设计要求，采取挖松一定深度表层原土层，重新分层填筑与压实必要时予以换土和加固，以确保路槽底层土基的强度与稳定性达到规定标准。
1.1.3土方挖时不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严谨掏洞取土，现场不允许堆土，土方全部外运。
1.1.4路槽开挖，采用机械开挖，人工辅助。路基开槽后应通知建设方、设计单位、监理方及勘察单位验槽后方可继续施工。
1.2路基填筑
1.2.1路基范围内地表障碍物应先予以拆除，其中包括旧路面、草皮树木和植物根系的清除，以及表层土与设计文件或规程所规定的其它杂物的清除。在此前提下，必要时按设计要求对路堤基础进行加固。
1.2.2路基填筑厚度超过30cm采用分层平铺法填筑，可保证不同用土按规定层次填筑分层压实，采用16吨振动压路机碾压，分层最大松辅厚度不宜超过30cm，填筑至路床顶面最后一层最小压实厚度不应小于8cm。
1.2.3若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶，两个地段填土时则应分层相互重叠，衔接或搭接长度不得小于2m。
1.3路基的压实
1.3.1衡量路基的压实程度是用工地实际达到的干容重与室内标准压实试验所得的最大干容重的比值即压实度。
1.3.2路基压实采用18吨振动压路机碾压，碾压时，横向接头的轮迹应有一部分重叠，对振动压路机一般重叠40～50cm，前后相邻两区亦宜纵向重叠1～1.5m，应做到无漏压无死角和确保碾压均匀。碾压时，在直路段，应先压边缘后压中间。
1.4压实质量控制与检查
1.4.1均匀压实应在接近最佳含水量的情况下进行，天然土通常接近最佳含水量，因此填铺后随即碾压，含水量过大时，应将土摊开晾晒至要求的含水量再整平压实。
1.4.2在压实过程中，自检人员按规范要求检查压实度是否符合要求，压实度试验方法采用灌砂法。每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。
1.4.3检验取样频率当填土宽度较窄时，沿路线纵向每200m检查4处，每处左右各一点，当填土较宽每2000m检查8个点。必要时可增加检查点数，以防止压实不足处漏检。
2、级配砂砾垫层施工
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2.1施工方法
2.1.1采用机械施工、人工辅助，备料用装载机装料自卸车运输，铲车摊铺，平地机整型，洒水车洒水，压路机碾压至压实标准。天然级配砂砾层施工，要在路床标高，中线的平面位置，路基宽度、平整度、横坡、边坡等部位均符合设计要求，监理工程师验收合格后方可进行。
2.1.2铺筑级配砂砾底基层前先将路基表面上的浮土、杂物全部清除并洒水湿润，级配砂砾应无明显离析现象，压实厚度分成等厚层摊铺，松铺系数通过试验段确定。在进行砂砾底基层施工时，先进行整平、洒水，然后碾压。达到密实度要求的，进行修边。压路机在已完成或正在碾压的地段上严禁调头和急刹车，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下来不碾压部分与第二段一起碾压，压实后表面应平整，无凹坑或隆起，并有正确的断面和适度路拱，碾压成型后，做好成品保护。
2.2施工顺序
测量放样→清扫→（铺筑试验段→确定虚铺厚度及压实参数、压实工艺）→上料→洒水、摊铺→整平碾压→压实度检验→自检交验。
2.3质量要求及控制要点
2.3.1级配砂砾必须符合规范要求碾压应先轻后重、先慢后快。适度洒水碾压必须达到规范要求密实度。底基层表
面平整密实，边线整齐、无松散现象。
2.3.2质量控制要点：天然砂砾含水量、压实度、平整度、中桩、幅宽、厚度允许偏差为-12mm，标高允许偏差为+5mm～20mm，压实度96％。
3、水泥稳定砂砾基层施工 3.1施工程序
准备工作（路肩、底基层验收）→各种材料及相差试验→试拌铺实验段→确定松铺厚度和压实工艺→检测各项技术指标→试验段基层→验收→配料、上料→厂拌→运输→摊铺→碾压→检测各项技术指标→养生→进行下一道工序。
3.2施工方法
水泥稳定土采用在拌和站用厂拌设备进行集中拌和料，装载机上料，自卸车运输，摊铺机摊铺，振动压路机碾压。
3.2.1混合料的拌和
水泥稳定料采用集中厂拌制混合料，为此应注意三个方面：①厂拌设备的造型：没有好的拌和设备，就不能生产出技术指标合格的混合料。而拌和设备好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配比精度是否能得以保证。②严格控制水泥剂量：水泥剂量太小，不能确保水泥稳定土的施工质量，而剂量太大。即不经济还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层也产生相对应的反射裂缝。
3.2.2混合料的摊铺
①准备工作要求：全面检查各种机械及时修理，保证机械性能良好，以保证施工顺利；施工前应检查垫层质量，如果质量不符合要求，不得施工水稳层；施工前用洒水车将底基层洒湿，保持湿润，但不得有积水现象，且将路肩洒水，保证其含水量，便于碾压密实。②混合料的摊铺：施工时按施工技术员所放的控制线（网）进行施工，调整好设计横坡等，配备15名工人配合机械施工。拌和好的成品料运至工地及时按松铺厚度均匀摊铺。摊铺机要保持适当的速度匀速行速，不宜间断，以避免基层出现“波浪”和减少施工缝。
3.2.3混合料的压实
在摊铺机摊铺完，压路机初压后，检测表面标高及路拱横坡均合格，在混合料含水量4.8～5.6％时，立即用压路机在路基全断面进行压实。碾压顺序：直线型横坡路段，应由两侧向路中心碾压，碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，碾压时压路机碾压速度前采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。碾压遍数，静压两遍，振动压四遍，由试验人员检测合格后静压一次收光轮迹。
3.2.4混合料的养生
每一段碾压完成，经过压实检查合格后应立即开始养生。养生采用洒水养生，水泥稳定基层碾压成型，适当洒水，并保证基层在湿润状态下。养护期不少于7天，养生到设计强度后，方可进行下道工序。