整，为加快施工进度最好使用环氧砂浆修补，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
2、玻璃钢施工：
施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。
2.1玻璃布的选用：
玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。
2.2胶料配制：
环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
2.3底料刷涂：
在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一
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次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
2.4刮腻子：
严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。
2.5玻璃钢铺设：
打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法或连续法施工。
2.5.1间断法施工
工艺流程：涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24 h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收
贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。
胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。
2.5.2多层连续贴衬法
多层连续贴衬法与分层间断贴衬法的施工过程基本相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，这种方法的特点是效
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率高，施工难度大。
工艺流程：贴第一层玻璃布、干燥、养护、修整→连续贴衬玻璃布至设计层数→养护→干燥→表面修整。
多层连续贴衬时，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭接形式进行施工，搭接宽度以不小于布面幅宽的1/2、2/3、3/4、4/5为宜。
连续贴衬应注意的问题：
① 贴衬第一层布必须按分层间断法施工，干燥合格后才能进行连续贴衬施工。
② 连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实。
③ 连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时将前一层刮起皱纹，引起气泡。
2.5.3涂面胶
面胶所用材料与衬布胶液相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。最后一遍面胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。
表面毡与短切毡的贴衬参考玻璃布的贴衬方法。 2.6树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢 ≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢 ≥15天
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呋喃树脂玻璃钢 ≥20天
2.7质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
3、耐酸砖板铺砌：
3.1在玻璃钢隔离层固化后，刷涂一道树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。
3.2砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。铺砌时，板的底面及其三边要刮上树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。
3.3采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度4－6mm）铺在树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。
3.4平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。
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四、主要工序质量控制及检测标准
（一）基层含水率：
基层含水率不应大于6%，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。
（二）玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的质量要求和检验评定方法：
项 目 质 量 要 求 检 验 评 定 方 法 观察检查。树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。针孔检验，对钢基层上的玻璃钢应用电火花检测仪检查，电火花长度宜为15~20mm，电压宜为3.0~3.5kv。 合格：玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。 优良：在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。 对钢基层上的玻璃钢层厚度，可用磁性测厚仪直接检测；对于水泥混凝土或混凝土基层上的玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用钢板制作的测厚样板。 合格：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。 优良：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。 用2m直尺和楔形尺检查 外 观 基 本 项 目 层数或厚度 树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象 符合设计要求 表面平整度 允许偏差项目 不大于5mm 符合设计要求，允许偏差为坡长0.2%，并不大于30mm 坡 度 泼水试验和尺量检查 10