地劳动部门，最迟不得超过 24 小时，报告内容包括发生事故的单位、时间、地 点、 伤亡情况和初步分析事故原因等。 企业按规定每月填写“职工伤亡事故综合月报表”， 并做到准确、及时、可比（如千人重伤率=（重伤人数÷平均职工人数）×103） 。
（2）保护好现场，并迅速采取措施，抢救人员和财产，防止事故扩大，因抢救需 要移动现场物体时，必须做出标记、拍照、详细记录和绘制事故现场图。伤亡事故现场的清理，如无特殊原因，应经事故调查机关同意。
②事故调查
企业发生轻伤事故， 一般重伤事故， 由企业负责人组织安监、 工会等部门进行调查， 发生一次重伤三人以上或死亡事故由企业主管部门、当地劳动部门、工会组织等部门进 行调查，一次死亡三人以上事故由省级有关部门组织调查。
③事故分析
（1）原因分析，即是直接原因还是间接（管理方面）原因。 （2）事故性质是责任事故，非责任事故还是破坏事故要分清。 ④事故处理
事故处理必须执行“三不放过”的原则，即事故原因没有查清不能放过；事故责任者 和职工群众未受到教育不能放过；没有制订出防范措施不能放过，对发生事故处理一般 按事故的轻重大小可分为经济处罚、行政处分和追究刑事责任三种。 经济处罚：一是企业内部按企业奖惩办法查处；二是行政执法机关按有关行政法规 查处。 行政处分：按照干部、职工管理权限对事故责任者以行政处分。 查处重大责任事故罪，根据《刑法》134、135 条规定。 六、施工安全防护技术措施
5.1、基坑支护
①基础施工阶段，在距基坑上口外侧 1.5m 处设置护身栏杆，沿基坑设置，要连续， 不得留有缺口。
②栏杆高度为 1.2 米， 设两道横向护身栏杆， 内侧挂密目安全网封严， 安全网用 14# 铅丝绑扎。
③护身栏杆立杆间距 2.0m，立杆埋入地下深度应大于 30cm。 ④横、竖向栏杆刷红白漆，每段 30cm。 ⑤围护栏杆内不得堆放任何材料和杂物。
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⑥围护栏杆外侧堆放荷载不得超过 3.5t/m2。 ⑦施工人员禁止进入围护栏杆内行走。
⑧施工人员上下基坑按要求在固定位置搭设马道，不得随意穿越维护栏杆。 ⑨定期检查维护栏杆是否紧固，安全网是否挂牢、挂严。 5.2、土方开挖工程
?进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
?挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
?挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时 处理。
?人工挖土，前后操作人员间距离不应小于 2~3，堆土要在 1m 以外，并且不得超 过 1.5m。
?每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且 不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘 物必须及时清除。
?机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 ?机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
?机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的 任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
?机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土 机履带与挖空的基坑平行 2m 停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
?电缆两侧 1m 范围内应采用人工挖掘。
⑴配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 ⑵向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 ⑶基坑四周必须设置 1.2m 高护拦并进行围档， 要设置一定数量临时上下施工楼梯。
⑷场内道路应及时整修，确保车辆安全措施，各种车辆应有专人负责指挥引导。 ⑸车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土 加固。
⑹在开挖基坑时， 必须设有确实可行的排水措施， 以免基坑积水， 影响基坑土
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结构。
⑺基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中 的意外应急措施（流砂等特殊情况） 。
⑻清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土 回填，以免影响基础的质量。
⑼开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面载 超引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 ⑽挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
5.3、模板工程
模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的 模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。
①模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模 板没有固定前不得进行下道工序施工。
②模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进 行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二层及二层以上，周围应设安全 网和防护栏杆。
③临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。
④操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上 行走。
⑤高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工 具袋内，以免坠落伤人。
⑥雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 40，五 级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
⑦木模板应远离火源堆放。 在架空输电线路下面进行模板施工， 如果不能停电作业， 应采取隔离防护措施。
⑧模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
⑨拆模的安全技术要求 模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。侧 模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度严格按照设计及规范要求。 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经
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妥当处 理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。拆模 人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷 模板。 拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板， 拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
5.4、起重吊装工程 （一）安全技术的一般规定
①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案， 明确起重吊装安全技术要点和保证 安全的技术措施。
②参加吊装的人员应经体格检查合格。 在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技 术交底。
③吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、 锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或 修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装 前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
（二）防止高空坠落
①吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 ②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工 作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
③运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 ④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。 吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以 60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
（三）防物体落下伤人
①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零 星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不 得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
②构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或 摆动。
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③起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱 落。
④构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢 固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
⑤风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
（四）防止起重机倾翻
①起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 ②起重机不得停放在斜坡道上工作， 不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一 低或土质一硬一软。
③起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷 和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
④起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避 免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准， 起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
⑤起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与 回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起 重机超负荷而酿成翻车事故。
⑥当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持 5m 以上的安全距 21 -- 离，避免发生碰撞事故。
⑦双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得 超过两台起重机所允许起重量总和的 75％， 每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷 量的 80％)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重 机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防 止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
⑧吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并 能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号 进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
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