6.1.4 质量分级的一般规定 6.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 6.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 6.1.4.3 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 6.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 6.1.5 圆形缺陷的分级评定 按5.1.5的规定进行质量分级评定。?但对小径管缺陷评定区取10mm310mm。 6.1.6 条形缺陷的分级评定 按5.1.6的规定进行质量分级评定。 6.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定 管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表21的规定进行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表22的规定进行质量分级评定。管外径Do＞100mm的管子未焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（Ⅱ型）进行测定。管外径Do≤100mm的小径管的未焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块(ⅠA或ⅠB型)进行测定,测定时，对比试块应置于靠近被测未焊透缺陷附近部位。 表21 管外径Do＞100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级 级别 Ⅰ 未焊透最大深度,mm 与壁厚的比 最大值 单个未焊透最大长度,mm （T,壁厚） 不允许 ≤T/3（最小可为4） 且≤20 在任意6T长度区内应不大于T（最小可为4），且任意300mm长度范围内总长度不大于30 在任意3T长度区内应不大于T（最Ⅲ ≤15％ ≤1.5 ≤2T/3（最小可为6）且≤30 小可为6），且任意300mm长度范围内总长度不大于40 Ⅳ 大于Ⅲ级 未焊透累计长度,mm Ⅱ ≤10％ ≤ 1.0 注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。 6.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定 管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表23的规定进行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表24的规定进行质量分级评定。管外径Do＞100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采用附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（Ⅱ型）进行测定。管外径Do≤100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块(ⅠA或ⅠB型)进行测定,测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。 表22 管外径Do≤100mm（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤10％ ≤15％ ≤1.0 ≤1.5 大于Ⅲ级者 未焊透最大深度,mm 与壁厚的比 最大值 未焊透总长度与焊缝总长度的比 不允许 ≤10％ ≤15％ 注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。 表23 外径Do＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤15％ ≤20％ ≤1.5 ≤2.0 大于Ⅲ级者 根部内凹和根部咬边最大深度,mm 与壁厚的比 最大值 根部内凹和根部咬边累计长度,mm 不允许 在任意3T长度区内不大于T； 总长度不大于100 注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度。 表24 外径Do≤100mm时根部内凹和根部咬边的分级 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ≤15％ ≤20％ ≤1.5 ≤2.0 大于Ⅲ级 根部内凹和根部咬边最大深度,mm 与壁厚的比 最大值 不允许 ≤30％ ≤30％ 根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比 注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。 6.1.9 综合评级 在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。 6.2 铝及铝合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级 6.2.1 范围 本条适用于壁厚T ≥2mm铝及铝合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接接头射线检测的质量分级。 6.2.2 缺陷类型 焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边共八类。 6.2.3 质量分级依据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
6.2.4 质量分级的一般规定
6.2.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 6.2.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透、夹铜。 6.2.4.3 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
6.2.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。
6.2.5 圆形缺陷的分级评定
按5.2.5的规定进行质量分级评定。
6.2.6 条形缺陷的分级评定
按5.2.6的规定进行质量分级评定。
6.2.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定
按6.1.7的规定进行质量分级评定。
6.2.8 根部内凹的和根部咬边分级评定
按6.1.8的规定进行质量分级评定。
6.2.9 综合评级
按6.1.9的规定进行评定。
6.3 钛制及钛合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级
6.3.1 范围
本条适用于壁厚T ≥2mm钛及钛合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。
6.3.2 缺陷类型
按6.1.2的规定分类。
6.3.3 质量分级依据
根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
6.3.4 质量分级的一般规定
6.3.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。
6.3.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。
6.3.4.3 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
6.3.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。
6.3.5 圆形缺陷的分级评定
按5.3.5的规定进行质量分级评定。
6.3.6 条形缺陷的分级评定
按5.3.6的规定进行质量分级评定。
6.3.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定
按6.1.7的规定进行质量分级评定。
6.3.8 根部内凹和根部咬边的分级评定
按6.1.8的规定进行质量分级评定。
6.3.9 综合评级
按6.1.9的规定进行评定。
7 射线检测报告
检测报告至少应包括下述内容： a） 委托单位；
b） 被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状况； c） 检测设备：名称、型号和焦点尺寸； d） 检测标准和验收等级；
e） 检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等； f） 工件检测部位及布片草图； g ）检测结果及质量分级；
h）检测人员和责任人员签字及其技术资格； i）检测日期。 附录A （资料性附录） 工业射线胶片系统的特性指标 A.1 胶片系统的主要特性指标 工业射线胶片系统的主要特性指标见表A.1。 表A.1 胶片系统的主要特性指标 颗粒度 胶片系统类别 感光特性曲线感光乳剂粒度 梯度最小值 （Gmin） 最大值 （σD）max （梯度/颗粒度）最小值 （ G/σD）min 速度 平均梯度 D=2.0 T1 T2 T3 T4 低 较低 中 高 高 较高 中 低 微粒 细粒 中粒 粗粒 4.3 4.1 3.8 3.5 D=4.0 7.4 6.8 6.4 5.0 D=2.0 0.018 0.028 0.032 0.039 D=2.0 270 150 120 100 注：表中的黑度均指不包括灰雾度的净黑度。 附录B （资料性附录） 黑度计（光学密度计）定期校验方法 B.1 黑度计校验的一般规定 黑度计可按照生产厂推荐的方法或按B.2规定的方法校验。 B.2 黑度计校验步骤