第一章
第一节
一、机械行业的主要产品分类：
1. 农业机械：拖拉机、播种机、收割机
2. 重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备 3. 工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械
4. 石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机
械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械
5. 电工机械：发点机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器 6. 机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械 7. 汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车
8. 仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、
照相机
9. 基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具 10. 包装机械：包装机、装箱机、输送机
11. 环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备
12. 其他机械：非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻功机械、船舶机械 二、机械设备的危险部位
1. 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮 2. 旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘
3. 旋转的土块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮 4. 对向旋转部件的咬合处，如齿轮
5. 旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条首轮活飞轮和机床床身，旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌
装置
6. 接近类型，如锻锤的锤体，动力压力机的滑枕
7. 通过类型，如金属跑床的工作台机器床身、剪切机的刀刃 8. 单项滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机
9. 旋转部件与滑动之间，如平板印刷机面上的机构、纺织机床
三、为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术错一半分为直接、间接和指
导性三类
2. 直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除及其本身的不安全因素
3. 间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全
因素
4. 指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，一体式或指导操作程序，从
而保证作业安全
四、齿轮传动的安全防护
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置 五、皮带传动的安全防护
皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm， 一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。以下三种情况也应加以防护 ? 皮带轮中心距之间的距离在3m以上 ? 皮带宽度在15cm以上
? 皮带回转的速度在9m/s以上
六、在机械行业，存在以下主要危险和危害因素：
1. 物体打击：指物体在众力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主
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题机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击
2. 车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落活物体坍塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括
起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故
3. 机械伤害：只机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接或人体接触引起的挤压、碰撞、冲击等
伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害
4. 起重伤害：指各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压，坠落，物体（吊具、
吊重物）打击等
5. 其他伤害：如摔、扭、挫、擦等伤害
6. 火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故
7. 化学性爆炸：指可燃性气体、粉尘等于空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包
括气体分解、喷雾爆炸等）
8. 物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等
9. 触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击
10. 灼烫：指火焰烧伤，高温物体灼伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼
伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括点灼伤和火灾引起的烧伤 11. 火灾：包括火灾引起的烧伤和死亡
12. 高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故
13. 坍塌：如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和
车辆、起重机械、爆炸引起的坍塌
14. 中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息 七、机械伤害预防对策措施
1. 实现机械本质安全（注意顺序）
? 消除产生危险的原因 ? 减少或消除接触
? 使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害） ? 提供保护装置或者个人防护装备 2. 保护操作者和有关人员安全
? 通过培训，提高人们辨别危险的能力
? 通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志 ? 通过培训，提高避免伤害的能力
? 采取必要的行动增强避免伤害的自觉性 3. 设置安全装置应考虑的因素有：
? 强度、刚度、稳定性和耐久性
? 对机器可靠性的影响，例如稳定的安全装置有可能使机器过热
? 可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性） ? 对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度
八、机械安全设计与机器安全装置
1. 本质安全：本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方
法
? 采用本质安全技术。本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采
用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定工能是满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出的部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限制，使用本质安全工艺过程和动力源 ? 限制机械应力
? 提交材料和物质的安全性 ? 履行安全人机工程学原则
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? 设计控制系统的安全原则 ? 防止启动和液压系统的危险 ? 预防电气危害 2. 失效安全、 3. 定位安全 4. 机器布置
? 空间 ? 照明
? 管、线布置 ? 维护时出入安全 5. 机器安全防护装置
? 固定安全防护装置
? 联锁安全装置（只有安全装置管合适，机器才能运转，只有机器的危险部件停止运动，安全装置
才开启）
? 控制安全装置（只有控制装置完全闭合时，机器才能开动） ? 自动安全装置（仅限在低速运动的机器上采用）
? 隔离安全装置（阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏） ? 可调安全装置
? 自动调节安全装置（由于工作的运动而自动开启，操作完毕后又回到关闭状态） ? 跳闸安全装置 ? 双手控制安全装置
九、机械制造场所安全技术
1. 采光 2. 通道
? 厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干宽度不小于
3m ? 车间安全通道要求。通行汽车的宽度>3m， 电瓶车>1.8m,手推车、三轮车>1.5m， 人行通道>1m 3. 设备布局
车间生产设备氛围大、中、小型三类。最大外形尺寸长度>12m为大型，6m~12m为中型设备，<6m为小型设备
? 设备间距，大型设备≥2m, 中型设备≥1m，小型设备≥0.7m
? 设备与墙、柱距离，大型设备≥0.9m, 中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m
? 高于2m的运输线应由牢固的防护网，对于低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏
高不低于1.05m
4. 物料堆放
? 在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m 5. 地面状态
? 为生产而设置的深>0.2m, 宽>0.1米的坑应有防护栏或者盖板
第二节
一、 金属切削机床的危险因素：旋转、卷入伤害、有东西出来打人
易损件包括：轴承、齿轮 二、 砂轮机的安全技术要求：
1、 安装位置：砂轮机正面装设不低于1.8m的防护挡板 2、 砂轮的平衡：直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试 3、 砂轮和卡盘的匹配：砂轮直径是卡盘2倍。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮
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直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。砂轮与法兰之间还应加装直径大于卡盘直径2mm， 厚度1~2mm的软垫 4、 砂轮机的防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面上不允许超过65°；砂轮圆周表面与挡板的间隙应不小于6mm 5、 砂轮机的工件托架：砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm 6、 砂轮机的接地保护 三、 砂轮机的使用
1、 禁止侧面磨削 2、 不准正面操作 3、 不准共同操作 第三节
一、 冲压作业的危险因素
1、 设备结构具有的危险 2、 动作失控 3、 开关失灵 4、 模具的危险
二、 冲压作业安全技术措施
1、 使用安全工具
2、 模具作业区防护措施 3、 冲压设备的安全装置
? 机械式防控装置
? 推手式保护装置：是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置 ? 摆杆护手装置：又称拨手保护装置，运用杠杆原理将手拨开的装置
? 拉手安全装置：是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动与滑块运动联动的装置 ? 双手按钮式保护装置 ? 光电式保护装置
三、 剪板机安全技术措施
常见的剪板机分为平剪、滚剪、震动剪3种。剪切厚度小于10mm的多位机械传动，大于10mm的为液压传动。操作剪板机 应注意：
1、 不应独自一人操作剪板机，应有2~3人协调进行送料等，确定一人统一指挥 2、 剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持20mm 第四节 一、 木工机械危险有害因素
1、 机械伤害 2、 火灾和爆炸
3、 木材的生物、化学危害 4、 木粉尘危害 5、 噪声和振动危害 二、 木工机械安全技术措施
按照“有轮必有罩、有轴必有套、锯条有套、刨（剪）切有挡” 为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求： 1、 必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴 2、 刨刀刀刃伸出量不能超过刀轴外径1.1mm
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第五节 一、
铸造安全技术：高温、灰尘、毒 铸造作业危险有害因素 1、 火灾及爆炸 2、 灼烫 3、 机械伤害 4、 高处坠落
5、 尘毒危害，一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫 6、 噪声振动 7、 高温和热辐射
第六节
锻造安全技术：噪音特大 一、 锻造的危险有害因素
1、 机械伤害 2、 火灾爆炸 3、 灼烫 4、 噪音振动 5、 尘毒危害 6、 热辐射 第七节
人机系统主要分两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统，人在系统中主要充当生产过程的操作者与
控制者
另一类为全自动化控制的人机系统，人只是一个监视着和管理者
第八节
一、 人体测量数据的运用准则 1、 最大最小准则 2、 可调性准则 3、 平均准则
4、 使用最新人体数据准则 5、 地域性准则
6、 功能修正与最小心里空间相结合准则 二、 人的生理特性 1、 视觉
? 暗适应与明适应
暗适应是指人从光亮处进入黑暗处，约30min才能完全适应 明适应是指人从暗处进入亮处，约1min ? 眩光 刺激或耀眼的强烈光线
破坏暗适应，产生视觉后像 降低视网膜上的照度
减弱被观察物体与背景的对比度 观察无提示产生模糊感觉
? 视错觉 视觉印象与物体的实际大小，形状存在差异
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