（1）支搭通基垫层模板：通基垫层模板使用100×100木方支设，垫层厚度为100mm，垫层模板沿基础边线垂直竖立，内打钢钎，外侧撑牢，接缝严密并防止漏浆。
（2）浇筑垫层混凝土：验槽合格后马上浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能性，严格控制垫层顶面的找坡，不得高于设计高程。混凝土浇筑后至终凝前避免泡槽。垫层混凝土达到5MPa以上方可下管，在此期间注意混凝土的养护工作。 （3）下管和稳管：
下管：下管前检查管内、外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷，不合格管材不得使用。复核管基的标高，中心线和坡度。基础混凝土强度达到设计强度的70％时才允许下管。检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠。明确劳动组织，并设专人统一指挥。
根据实际情况下管方法选用人工下管，采用压绳下管法，下管选用的大绳质地坚固，不断股，不糟朽，混凝土管采用承插口Z型橡胶圈连接，下管时承口方向与水流方向相反排列。尽量采用沟槽上分散下管，以减少在沟内运营。沟槽内运营、排管应将管子放在沟槽一侧，并留出检查井的位置。沟槽内运营，若与支撑横木矛盾时，应事先倒撑，倒撑时一定要注意安全操作，防止发生事故。 稳管：将每节管子安装在设计标高上，并满足设计要求（管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程）。操作方法为中线法：由测量人员将中心测设在坡度板上，稳管时由操作人员挂上中心线，在中心线上挂上一垂球。
211水平尺2中心垂线
稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中结束。对中过程中要满足高程和管口间隙要求。稳管工作对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员相互
配合，稳好后管节下部用石子垫牢，再继续稳下一节管，方法同上。
（4）支设管侧模板：待所有混凝土管下管完毕后支设混凝土管侧座模板。注意模板接缝处严密，防止漏浆。
（5）浇筑管侧混凝土：浇筑管座混凝土之前平基应先凿毛，凿毛后冲洗干净。管身于平基接触的三角区部位填好捣实。待一切准备完毕后开始浇筑混凝土，浇筑混凝土时，管子的两侧同时进行浇筑，以免将管子挤扁。浇筑混凝土的同时使用振捣棒振捣，注意振捣棒不得接触管身。
（6）灌水、通水试验，排水畅通，无堵塞，管口无渗漏。灌水试验合格后方可进行回填工作。 5.2.4沟槽的回填
5.2.4.1沟底至管顶以上0.5m范围内不得含有机物及大于50mm的砖石等硬物，在管道接口处回填细粒土。
5.2.4.2管道两侧和管顶以上500mm范围内，由沟槽两侧对称分层回填，采用人工回填人工夯实，分层回填，每300-400mm夯实一次，做到夯夯相接，并取样试验。管上覆土大于0.7米。
5.2.4.3若沟槽内有水，排除后按排水方向由高至低分层回填，不得带水回填。 5.2.4.4回填土高度超过500mm以上时可采用机械还土，按分层摊铺和夯实的要求操作。
5.2.4.5检查井、雨水口及其它井室的回填应与管道沟槽回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。 5.3室外附属构筑物
本工程室外附属构筑物包括：阀门井、消火栓、水泵结合器井、水表井、检查井、雨水口、隔油池、化粪池、集水坑、污水处理站等。
根据图纸要求由测量人员对室外所有附属构筑物进行测量定位。土方开挖至设计深度，尤其要掌握好隔油池、集水坑、化粪池及污水处理站的标高，1：1.25找坡，采取四侧放坡的形式，以此来保证施工安全。由于化粪池、污水处理站、集水坑等均在地下水位以下，所以采取降水措施，将水位降低至坑底以下500mm后，在进行挖土工作，本项工作由专业降水公司负责降水施工。由土建队在垫层外500mm处挖1m3的集水坑进行基槽泥浆泵排水。挖土应是自上而下水平段分
层进行，每层0.3m左右进行边挖边检查底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，最后在同一进行修坡清底工作，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。开挖时应尽量减少对地基土的扰动，机械开挖时，为了避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机保留土层厚度为15-20cm。基坑槽口均做好钢管护栏。 5.3.1给水管道室外附属构筑物
室外水表井、阀门井做法、消火栓等形状、尺寸、标高及做法要求详见91SB3给水图集要求施工。
（1）井室底标高在地下水位以上，基础为素土夯实；井室底标高在地下水位以下时，基层浇筑强度不低于C15的混凝土，厚度不小于100mm。
（2）井室的规格尺寸、位置、标高符合设计要求，抹灰层严密不透水，井室内抹灰应分层压实，抹灰高度为管顶上200mm，其余部位用水泥砂浆搓缝密实。 （3）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80mm厚的混凝土垫层上。
（4）阀门井的砌筑：井室的砌筑在管道和阀门井安装好之后进行，其形状、尺寸应按91SB3给水工程图集要求施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，且井壁距法兰外缘应大于250mm。井壁使用M10机砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖缝灰浆应饱满。管道穿过井壁处采取起拱的方法处理，间缝塞由麻和石棉水泥灰找平。
（5）井壁爬梯按图集位置要求设置，边砌边安装。当井壁需要做收口时，四面收进每层收进不大于30mm，三面收进每层收进不大于50mm。 5.3.2排水管道室外附属构筑物
检查井、雨水口、化粪池、隔油池、集水坑、污水处理站等形状、尺寸、标高及做法要求等详见91SB-1（2005）排水图集要求施工。排水检查井每隔30米设置一个，排水管道转弯处加设一个。雨水箅子间距30米。
5.3.2.1检查井、雨水口的砌筑：本工程采用收口式排水检查井，井室高度为自井底至收口段为管径加1800mm，埋深较浅时可适当减小。井深H≤管径加4000mm以内，无地下水。若有地下水，井壁外侧抹水泥砂浆高出地下水位500mm，井基础下铺100mm厚卵石层。边坡式单箅雨水口：雨水口箅低于周围路面
30mm-40mm,且路面顺坡坡向雨水口。
（1）井底基础与混凝土管道基础混凝土同时浇筑，检查井内的流槽宜在井壁砌至管顶以上时进行浇筑。流槽高度：流槽顶一般与管内顶平。流槽材料：采用与井墙一次砌筑流槽。改用C15混凝土时，浇筑前应检查井之井基、井墙洗刷干净。以保证共同受力。井室内外壁和流槽需要抹面，抹面高度为通高，抹灰采用1：2.5水泥砂浆加5％防水粉，分层抹面并赶光压实。 （2）井内踏步随砌随安，位置准确，材料为定型钢梯。
（3）检查井预留的支管随砌随稳，管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。
（4）检查井和雨水口砌筑安装规定高程后及时浇筑和安装井盖，盖好井盖。 5.3.2.2化粪池、隔油池、集水坑、污水处理站
本工程化粪池共有4个，其中砖砌化粪池为1个，采用7号化粪池。钢筋混凝土化粪池为3个，采用9a化粪池。砖砌化粪池的池底为钢筋混凝土底板，厚度为100mm，强度为C25，池壁砌筑砖和砂浆符合要求，砌筑质量满足砌体质量验收标准。化粪池进出水标高符合要求，允许偏差为±15mm，顶盖采用现浇钢筋混凝土，池内壁做防水砂浆抹面，厚度为20mm，赶光压实。外壁再刷两遍热沥青。化粪池井盖采用类型、尺寸均以图集要求。井盖周围地面应有大于0.01的向外排水坡度。钢筋混凝土化粪池模板采用300×1500mm组合钢模板，龙骨间距为400mm、2米以上为600mm，螺栓采用止水螺栓。钢筋混凝土结构室外构筑物底板和池壁分两次浇筑，接茬处采用遇水缓膨胀橡胶止水条。 5.4采暖
采暖管道与原院内管道相同，采暖管道采用60mm厚超细玻璃棉管壳保温，做法详见91SB1给水工程。 5.5室外强电、弱电
室外强弱电沟槽开挖和回填同室外给排水，线路的敷设由水电队负责。 5.5.1强电
强电电缆为铠裝直埋，在做路面施工时预留路灯过路管，间距不大于15m。 5.5.2弱电
弱电干线采用双层六孔砖敷设，弱电井间距小于30m。弱电井的砌筑方法参照室
外附属构筑物，弱电井的型号参照有关图集要求。
6、质量标准及要求
6.1沟槽的验收
1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 3、槽底不得水浸湿。
4、沟槽的允许偏差应符合建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
检验频率 序号 项目 允许偏差 范围 1 槽底标高 0 -3 两井之间 点数 3 水准仪测量 挂中心线尺2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 量，每侧计3点 用坡度尺检3 沟槽边坡 不小于规定 两井之间 6 验，每侧计3点 6.2室外给水工程 6.2.1主控项目
（1）管沟的基础处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法：现场观察检查
（2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混 用。
检验方法：现场观察检查 6.2.2一般项目
（1）井室的规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，基础砌筑符合要求，抹灰层严密不透水。
检验方法：观察、尺量检查 6.3室外排水工程
检验方法