?1) 能连续达到铭牌标称出力，或经上级审定的出力。在各种工况和负荷条
件下，均能正常运行；
?2) 机组振动、摆度符合标准，稳定性良好，无锈蚀。各部轴承温度、油质等符合运行规程标准；
?3) 在制造厂规定参数范围内运行时，不应有严重气蚀、磨损和机组效率降低；
?4 ）真空表、压力表、温度表等能按规定装设，零部件完整，动作灵活，指示正确；
?5 ）转轮、蜗壳、座环、主轴、轴承等符合安装工艺要求，无漏油、漏水现象。
?2 有下列情况之一者为三类：
?1 ）在水头和流量达到设计值时，不能保证铭牌出力；
?2) 主机各部分漏水、漏油、漏气，严重锈蚀、磨损。导叶关闭不严，全关时机组低速旋转；
?3 ） 气蚀严重，水轮机振动、摆度超过允许值； ?4 ） 轴承温度超过规定值。
?3 不属于一、三类者为二类。
?A.4.2 调速器（包括永磁机）评级应符合下列规定： ?1 满足下列全部条件者为一类：
?1 ） 调速器（包括永磁机）参数符合设计要求，工作状况能满足运行规程要求；
?2 ） 因突然甩负荷引起主机转速上升时，调速器能迅速控制主机恢复正常转速；
?3 ） 自动装置和信号装置完好，动作准确；
?4 ） 油压降低到油压下限时，紧急停机的压力信号器动作符合设计要求； ?5 ） 油压装置的自动补气设备及集油槽的油位信号装置应动作准确可靠； ?6) 永磁机运行正常，能提供可靠的励磁电源。
?2 有下列情况之一者为三类：
?1) 调速系统有严重摆动、跳动、卡涩、磨损、漏油等情况，不能正常投入运行；
?2) 油质严重劣化，设备锈蚀严重，危及安全运行； ?3) 过速保护装置不可靠或机组保护失灵；
?4) 油压装置、补油、补气系统或其它设备、不能正常工作，危及安全；
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?5) 永磁机有较大缺陷，提供电源不可靠； ?6) 有其它危及安全的因素。
?3 不属于一、三类者为二类。
?A.4.3 主阀应遵守下列规定： ?1 满足下列全部条件者为一类： ?1) 主阀关闭严密，转动灵活可靠；
?2) 保护涂料完整，无脱落现象，无锈蚀、气蚀现象； ?3) 旁通阀门运行正常；
?4) 油压操作的主阀，油压装置运行正常，无渗漏油现象。电动操作的主阀，电气回路工作正常可靠。
?2 有下列情况之一者为三类： ?1) 主阀漏水严重；
?2) 主阀启闭时有卡阻现象； ?3) 锈蚀、气蚀严重危及安全； ?4) 操作回路有重大缺陷； ?5) 有其它危及安全的因素。 ?3 不属于一、三类者为二类。
?A.4.4 发电机（包括励磁机）评级应符合下列规定： ?1 满足下列全部条件者为一类：
?1) 发电机运行能长期达到铭牌或上级审定的出力，并能随时投入运行； ?2) 机组振动和摆度符合标准，声音正常，噪音符合规程规定；
?3) 零部件完整、齐全，定子端部线圈无油渍、碳粉或变形，垫块及绑扎紧固，定子铁芯、转子锻件、套箍及绑线良好；
?4) 定子及转子绕组绝缘无明显老化，各项试验数据符合《电气设备预防性试验规程》规定值，定子铁芯温度符合规定，测量准确； ?5) 冷却系统完善，冷却效果好。
?6) 励磁机及附属设备部件完好，能满足发电机组正常运行要求，碳刷完整、接触良好，不跳动、不过热，整流子和集电环无碳粉，平整光滑，火花级别符合规定；
?7) 轴承和密封装置运行正常，不漏油，温度在规定范围内；
?8) 转子磁极接头，阻尼装置，风扇引线等牢固无裂纹及变形，通风沟无锈垢、堵塞；
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?2 有下列情况之一者为三类：
?1) 不能达到铭牌或上级批准的出力；
?2) 定子、转子绕组绝缘不良、老化严重，降低耐压标准；
?3) 三相定子绕组直流电阻值严重不平衡或与厂家数据有较大差异，危及安全运行；
?4) 励磁机及附属设备有严重缺陷，影响发电机出力； ?5) 各部轴承严重漏油、甩油，定子端部有严重油垢； ?6) 有其它危及安全运行的重大缺陷。 ?3 不属于一、三类者为二类。
?A.4.5 油系统评级应符合下列规定： ?1 满足下列全部条件者为一类：
?1) 管路设置符合要求，无振动和变形现象； ?2) 管路附件及表计正常可靠； ?3) 管路及阀门无裂损和锈蚀；
?4) 阀门及法兰封闭严密，转动灵活可靠，无漏油现象； ?5) 油压及油质符合运行要求； ?6) 管路焊接质量符合要求；
?7) 压力油泵、滤油机应满足设计要求，工作可靠； ?8) 储油罐无裂损和渗漏现象，表计准确；
?9) 外表清洁，标志完整正确。压力油管及阀门为红色，无压油管及阀门为黄色。
?2 有下列情况之一者为三类：
?1) 管路设置不符合要求，振动和变形超过规程规定； ?2) 管路的安全附件失常，表计不准；
?3) 阀门及法兰存在严重渗漏，阀门转动失灵和关闭不严； ?4) 管路及阀门裂损、锈蚀严重；
?5) 油压不能满足运行要求，油质严重劣化； ?6) 焊接质量不合格危及安全；
?7) 压力油泵、滤油机有严重缺陷危及安全； ?8) 储油罐严重渗油；
?9) 存在其它危及安全的因素。 ?3 不属于一、三类者为二类。
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?A.4.6 技术供、排水系统评级应符合下列规定： ?1 满足下列全部条件者为一类：
?1) 管路设置符合要求，无振动和变形现象，管路及阀门无裂损和锈蚀； ?2) 管路附件及表计正常可靠，阀门及法兰封闭严密，水泵转动灵活，运行可靠，无漏水现象；
?3) 过滤器运行正常，水质水压符合要求；
?4) 水源及取水设备能满足机组运行要求； ?5) 消防用水可靠，满足防火要求； ?6) 管路焊接质量符合要求；
?7) 外表清洁，标志完整正确。压力供水管涂蓝色，排水管涂绿色；
?2 有下列情况之一者为三类：
?1) 管路设置不符合要求，振动和变形超过规程规定，管路及阀门裂损和锈蚀严重；
?2) 管路的安全附件失常，表计不准，阀门及法兰关闭不严，水泵转动不灵活，漏水严重；
?3) 过滤器滤水效果差，水质不能满足要求；
?4) 水源及取水设备配置不合理，不能满足机组运行要求； ?5) 管路焊接质量不符合要求危及安全。 ?3 不属于一、三类者为二类。
?A.4.7 气系统（含空压机）评级应符合下列规定： ?1 满足下列全部条件者为一类： ?1) 气系统设置符合要求；
?2) 管路及附件无裂损和锈蚀现象，阀门关闭严密，转动灵活； ?3) 管路焊接质量符合要求；
?4) 空压机能连续运行并能达到铭牌出力，在额定出力时运行温度不超过规程规定；
?5) 压力表完好、准确、接点良好，保护及自动装置检验合格，动作可靠； ?6) 各附属设备完整良好，减压阀及安全阀符合规定，设备及空压机室环境整洁；
?7) 外表清洁，标志完整。气系统管路涂白色。
?2 有下列情况之一者为三类：
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?1) 气系统设置不能满足机组运行要求；
?2) 管路安全附件失常，表计不准，管道及阀门有裂损及严重锈蚀危及安全； ?3）管路焊接质量不符合要求危及安全；
?4）空压机达不到铭牌出力，高低压气压力之比不能满足要求； ?5）有其它危及安全的因素。
?3 不属于一、三类者为二类。
?A.4.8 主变压器(消弧线圈)评级应符合下列规定： ?1 满足下列全部条件者为一类：
?1 ） 能持续达到铭牌出力或上级批准的出力；
?2 ） 变压器各部件应完整无缺，外壳无锈蚀，表面光洁无污秽，瓷瓶无裂纹，名引线接头接触良好，无过热现象；
?3 ） 油面温升符合厂家规定或试验后批准的数值；
?4 ） 变压器安装符合工艺要求，基本无下沉、倾斜、裂损现象；
?5） 线圈、套管和绝缘油（包括套管油）的试验符合规程或有关规定的要求； ?6） 分接开关的电气和机械性能良好，指示标志正确，动作灵活可靠； ?7） 表计准确，部件完好；
?8） 气体继电器等装置完好，经校验动作可靠、准确； ?9） 防爆装置、呼吸器、油枕、油标等完好；
?10) 变压器及充油套管的油面符合规定，无渗漏现象，整体清洁，油漆完好； ?11) 接地线截面符合规定，接触良好，连接牢固、可靠；
?12) 变压器按周期进行大、小修及预防性试验，并有修试记录，试验结果符合要求。
?2 有下列情况之一者为三类：
?1) 线圈、套管及绝缘油（包括套管油）试验不合格； ?2 ）有异常声音或轻瓦斯经常动作又未查明原因； ?3 ）线圈绝缘老化严重，已不能保证安全经济运行；
?4 ）污秽地区套管的漏电爬距不满足要求，又未采取有效措施；
?5) 变压器分接开关的电气或机械性能不良，不能保证安全运行； ?6) 变压器及充油导管漏油严重；
?7) 由于附属设备的缺陷影响变压器的出力或运行仪表失准； ?8) 有其它危及安全的因素。 ?3 不属于一、三类者为二类。
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