外输液量 1000t/d ⑵ 稠油外输管线 φ219*6 0.96km 管线设计压力 4.0MPa 外输液量 1668t/d 1.8交接部分
双转子流量计（稀油）DN80 PN40 Q=16-80m3/h 2台 双转子流量计（稠油）DN150 PN40 Q=43-130m3/h 2台 自动取样器 2台 1.9热工部分
热水循环分高、低温两个系统，两个系统热源来自站内加热炉，高温水用于站内原油加热及大罐伴热，热负荷为1400kW。低温水用于站内冬季采暖，采暖负荷为198kW。高温水来自加热炉内高温热水，低温水为加热炉烟道盘管加热水。
二、编制依据
2.1《原油管道试运投产规范》 SY/T5536—2002 2.2《原油库运行管理规范》 SY/T5920—94 2.3 设计院工艺施工蓝图 2.2 《石油开发中心安全生产管理制度》 2.3 《石油开发中心QHSE管理》 2.4 《石油开发中心操作规程汇编》 2.5 《石油开发中心应急预案》
2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》 SY 0403—2007 2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输艺管道工程》SY 0403—2007 2.8《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-2005 2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-2008 2.10《油田油气集输设计规范》 GB50350--2005 2.11《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183--2004 2.12《工业企业设计卫生标准》 GB/T12459—2005 2.13《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》 GBZ 2.1-2007 2.14《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：物理因素》 GBZ 2.1-2007
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三、试运投产组织机构
1、中心成立*****站投产运行办公室
主 任： 副主任： 成 员： 2、试运现场分工:
现场指挥： 工艺流程切换：
具体岗位负责人： 现场操作：
门卫、地磅、卸油岗、提升泵岗、联合泵岗、加热炉岗、化验岗、计量岗、交接化验岗、维修大班电工等岗位操作人员全部上岗就位。 施工单位：
由施工单位项目部组织管工、火焊、电焊、电气、钳工、仪表工、自控等技术工人40人，负责试运投产保障，成立试运投产领导小组。
组 长： 副组长：
辽河监理：
总 监： 现场监理： 相关厂家：
各类泵、加热炉、锅炉、变频器、控制柜、流量计、玻璃钢调节水箱、雷达液位计等厂家的技术人员在现场负责技术指导和设备故障处理。 后勤保障：
****站试运投产期间，站内投产职工、投产小组现场工作人员的生活后勤保障，由胜凯管理区张文才助理负责协调。
所有人员均由投产小组统一指挥，试运投产人员坚守岗位，服从指挥，熟悉本岗
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位工作，熟悉操作规程，具有安全环保意识。试运投产过程中应按照试运投产措施及操作规程实施，不违章指挥，不违章操作，确保安全高效，争取投产一次成功。超稠油集中处理站负责整个系统试运后的设备接管、投产现场指挥与生产管理工作。
四、工艺流程
4.1原油生产流程
4.1.1稀油流程
计量 集贤站来稀油 流量计 加热炉 计量 净化油罐 静态掺混器 卸油罐、燃料油罐 4.1.2原油静态沉降生产流程
集贤站来稀油 计量 加热炉 计量 罐车拉油 卸油罐 提升泵 静态掺混器 静态混合器 加热炉 污水池污油 破乳剂 3000m3沉降罐（进液） 动态混合器 3000m3沉降罐（进液） 倒罐泵 浮吸出油装置 3000m3沉降罐（进液）
加热炉 净化油罐(2#) 外输泵 计量 外输
4.1.3原油动态沉降生产流程 集贤站来稀油 计量 加热炉1#（2#） 计量 罐车拉油 2#-7#卸油罐 提升泵 静态掺混器 静态混合器 污水池污油 破乳剂 二次沉降罐(4#) 一次沉降罐(2#) 动态混合器 加热炉4#(2#3#) 浮吸出油装置 倒罐泵 加热炉 净化油罐(2#) 外输
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4.2 污水流程
抽底水泵来水
罐车拉油卸水 浮油污水池 污水提升泵 装车鹤管 沉降罐手动放水
沉砂池污水来 污油 隔油池 污油提升泵 卸油罐
4.3燃料油流程
4.3.1供油
集贤站来稀油
燃料油罐
燃料油泵
电加热
流量计
加热炉燃烧器
4.3.2回油
加热炉燃烧器
回油流量计
燃料油罐
4.4站内循环流程
储罐 倒罐泵 加热炉 储罐
五、试运投产准备及条件
（一）试运投产前的检查
试运投产前，所有安装工作已经进行完毕，并经过了自查自改。 试运投产前对照设计和规范标准，甲方组织施工方、设计人员、监理人员、供货方进行逐项检查验收，起到查缺补漏的作用，经检查合格五方签字认可后方可验收。 1、 油和污水系统检查
管网：管网平直无泄漏，固定墩已固化且无移位；隐蔽工程有检验记录。管网流程标识明确醒目。
阀门：各处的阀门手轮完整牢固，阀杆清洁，阀门的填料有适当的压紧余隙，开关灵活，并有铭牌和开关方向指示牌，检查完毕后，将阀门全部关闭。
仪表：各种仪表、安全阀、呼吸阀在校验取得合格证后，安装在所需位置。各处压力表盘应清晰，表针指示应在零位，安装位置方便读数；各温度计应完整无缺，且读数正确。
泵及电机：安全保护罩完整牢固，联轴器、地脚螺栓无松动；电动机接地线牢固可靠，
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接地电阻在规定的范围内（4Ω）；各种机械传动部位运转平稳；轴承润滑油质合格、油量适中，离心泵投入运行前，其出口阀门应处于关闭状态，并检查是否注满水；启动前必须先盘车，空负荷运行应正常。
沉降罐、卸油罐：罐的安全附件是否齐全、灵活好用，量油孔、人孔、透光孔封闭是否严密。各阀门是否灵活好用，进液前各阀门应处于关闭状态，消防系统齐全完好，大罐防雷防、静电装置接地电阻牢固可靠，接地电阻在规定的范围内（10Ω）。大罐封罐前进行验收和容积标定。 2、热力系统
加热炉、锅炉：加热炉及附属系统安装符合要求，各部件完整无缺，可动部分动作灵活，无卡涩现象。操作人员已取得司炉证。炉体及附属系统安装符合规范要求，烟囱垂直度符合要求，拉绳及地锚牢固可靠，并有可靠的接地防雷装置。 3、 电力系统
操作盘：操作盘所有仪表、信号、光字牌、操作开关把手、指示灯泡、报警装置均完整灵活，值班室、控制室内应有可靠的照明。对应设备标识明确醒目。 电力电缆：电缆敷设规范，穿墙套管、接地套管封堵密实。
设备接地：所有电器设备接地电阻均须测试，并符合规范要求（4Ω）。 仪表匹配：就地仪表与远传仪表匹配良好，读数一致。 控制：自动控制与手动控制、就地控制操作灵活，协调工作。 变频器：变频器参数应调试到正常使用状态下。 4、消防系统
消防器材、工具数量、规格及摆放位置符合要求。灭火器经检验合格且在有效期内。 防火防爆：按照防火防爆、危险区域划分，各类设施及设备均应符合相应等级的防火防爆要求。报警装置工作正常，应急灯位置合适，工作正常。 安全标识：安全标识齐全，位置合适。 （二）试运前的准备工作
1、准备好大罐液压安全阀液压油并提前加好。 2、准备好煮炉的纯碱(Na2C03)10公斤。
3、将试运期间锅炉和加热炉所需的燃料油100t按规定时间运往现场。 4、准备好柴油消防机泵试运用的柴油。
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