烟气在线监测系统维护手册(2)

2018-11-19 22:28

2.3 冷凝器、排水气缸的检查

冷凝器、排水气缸的密封性能必须定期检查。系统内是否有冷凝水。

步骤 操作

1 切换系统到等待模式 2 外观检查冷凝器、排水瓶 3 排掉除水管中水分 4 密封冷凝器出口

5 对冷凝器入口处充添压缩空气或普通氮气(压力不大于0.3MPa) 6 使用皂沫测试泄漏

2.4 采样探头过滤器的更换

探头过滤器拆装图如下:

过滤主件图

1: 闭锁螺钉 2: O型圈 3: 螺钉 4: 垫圈 5: 固定环 6: 密封圈 7: 底座 8: 密封圈

9: 密封垫 10: 高精度过滤器 11:密封垫 12: 索紧架

操作步骤: 步骤 操作

1 逆时针旋转探头过滤单元把手,抽出过滤主件 2 逆时针旋出闭锁螺钉(1)

3 旋转出螺钉(3),取出压缩弹簧(5) 4 从背部抽出支柱(9)

5 取下过滤器两端密封垫(8) 6 使用新过滤器更换旧过滤器

7 更换、安装新密封垫(8)于过滤器两端 8 依次逆操作4、3、2、1步

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过滤器的更换(续)

警告!

探头表面温度可能高达300℃,在对探头进行操作时,应采取必要的防护措施。

在取出探头过滤主件时,如被测点烟道为正压工艺烟气可能会从探

头出喷出。如被测点烟道为负压操作,工艺管道会吸入空气、或者其它的漂浮物,在操作前应做好相关防护措施。

警告!

如果您无法预估打开探头后,可能发生情况,请勿打开探头。

建议!

如果您对打开探头后可能发生的情况存有疑惑,请及时联系我们售后服务人员及公司。 故障

- 6 -

Ⅲ 常见故障及处理方法 3.1 气体分析仪器故障

分析仪器和预处理系统由独立的故障显示屏,并有对应的报警信号输出。

所有的故障都将以仪表显屏上指示或者报警灯的形式在本地显示。 详细的错误信息请查阅随机系统图纸(分析仪器说明书、外部接线图等)。

警告!

要消除报警错误需要一定的专业知识,甚至需要在设备运行下,带电操作。必须有资质的专业人员才能操作。

3.2 预处理系统故障

分析系统的故障通常有很多因素导致,往往还会引发连锁故障。有故障错误应该具体故障具体分析。

3.2.1 故障现象取样探头频繁堵塞

可能的原因有:

吹扫探头用的压缩空气压力低(或中断),

故障排除方法:

改善压缩空气质量和提高压力,回路中增设除水、除

压缩空气中带水或带油???????? 油和除尘装置

取样样气流量大 ?????????? 减小样气流量或样气旁路流量 取样点选择不当(粉尘含量过高)???? 改变取样点

取样探头吹扫间隔时间设置不当???? 重设探头吹扫间隔时间 探头滤芯未安装好?????????? 重新安装探头滤芯

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3.2.2 样气流量小于20L/h,调节流量计也达不到所需要的样气流量

可能的原因有:

故障排除方法:

探头过滤芯堵塞????????? 清理探头过滤芯或更换探头过滤芯 样气回路有泄漏??????????? 分段检查样气管路

样气回路抽气泵能力不够??????? 检查抽气泵膜片并除去膜片上的粉尘或更换新泵 流量计浮球卡住?????????? 清除流量计玻璃管内的粉尘或水 样气回路管道堵塞????????? 分段用压缩空气清除管道内的积尘 样气回路电磁阀堵塞???????? 清理电磁阀内的粉尘

冷凝器温度设置过低,内部冰堵?? 重设冷凝器温度(一般为4℃左右) 取样点压力过低?????????? 改变取样点或更换能力强的抽气泵 尾气排放管堵塞?????????? 清理尾气排放管道 膜式过滤器膜片积尘过多?????? 更换过滤膜片

3.2.3 分析仪器传感器内部出现粉尘或颗粒物

可能的原因有:

故障排除方法:

探头过滤芯损坏??????????? 更换探头过滤芯 探头过滤芯端面密封垫破??????? 更换密封垫

膜式过滤器膜片破损或未装好???? 更换过滤膜片重新正确安装 压缩空气含有粉尘????????? 在压缩空气回路增加除尘过滤器 系统安装完毕未清理管路?????? 用压缩空气清除管道内的积尘 探头过滤器装配不当???????? 重新安装过滤器

标准气接口长期未用造成积尘???? 长期不用的接口应用螺帽密封

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3.2.4 分析仪器传感器内部进水

可能的原因有:

故障排除方法:

排水管堵塞??????????? 更换排水软管或清理排水管道 气缸内无压缩空气????????? 打开压缩空气压力>0.4MPa 冷凝器温度设置过高或损坏????? 重新设置冷凝器温度 冷凝排水间隔时间过长或排水时间过???

重新设置排水间隔时间和排水时间

尾气排放管因雨水流入??????? 重新敷设尾气排放管道 样气含水太多??????????? 更改取样点或增加气水分离器 室内温度过低??????????? 打开空调或其他恒温装置

3.2.5 分析仪器指示值与工艺值相差大

可能的原因有:

故障排除方法:

工艺操作不当?????????? 改变工艺 样气回路泄漏???????????? 检查样气管道

吹扫回路泄漏??????????? 检查吹扫电磁阀内部是否积尘或损坏 探头安装不当???????????? 重新装配取样探头 取样点选择不当??????????? 重新选择取样点 气体分析仪器未正确校准??????? 重新校准仪器

标准气失效或所注含量不正确????? 更换标准气重新校准仪器 仪器量程选择不当?????????? 更改仪器量程 排水软管破裂??????????? 更换排水软管

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