内蒙古世纪恒润化工电厂（2×150MW）工程
（3）土石方开挖自上而下进行，该工程开挖采用反铲式挖掘机开挖，10吨自卸汽车运土石方，土石方运至业主和监理指定的场地，用彩布遮盖，防止雨水浸泡，以便今后回填采用。
（4）建基面以上予留10—20cm保护层采用人工开挖，修整基底和边坡，同时清除机械开挖之松动部分，保证建基面的整体性。
（5）基础开挖结束后，应及时请业主和监理及设计勘察地质人员进行验收基槽，验收前施工单位应认真按设计和施工规范要求做好自检工作，及时浇筑垫层，避免雨水浸泡。
（6）基础地基处理：
.根据设计要求，当基础开挖至设计标高仍未达到持力层，则继续开挖，超挖部分采用C15混凝土换填，然后再进行钢筋砼独立基础的施工。若开挖至设计标高仍未达到持力层，则继续开挖，继续开挖时将采用整体满堂开挖。换填深度不大于500时换填宽度同垫层，换填深度不大于1000时换填宽度为超出基础300，换填深度大于1000时，换填宽度为超出基础500。
（7）下部结构完成后，周边按设计采用原状土回填，每层铺厚度不大于30CM，采用分层夯实，压实系数不小于0.94。
（8）回填筑料其含水量、粒径应符合有关规范，需经监理认可方可利用。现场开挖土含石片较多 ，需要外运土回填。
4、锅炉补给水处理车间结构工程施工。
（1）钢筋工程
本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在后台进行，采取机械制作、人工绑扎。钢筋锚固长度为35D，柱子钢筋对接实行现场电碴压力焊接。
1）施工准备
a.原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。
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b.材料要求
①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03Ｇ101》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
2）钢筋绑扎
a.施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
c.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
e.钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。 3）钢筋对接焊连接
水平方向的钢筋直径≥Ф12时，可采用对接焊连接。
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a.作业条件：
①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；
③电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
⑥施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
⑦钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
⑧焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。
⑨钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。 ⑩焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 4）钢筋电渣焊连接
竖向钢筋直径≥Ф16时，计划采用电渣压力焊连接。 电渣压力焊的施工工艺流程如下：
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检查钢筋 接头质量 固定焊接夹具接通电源稳 加压顶 药盒 引弧 弧 锻保温 烘烤焊药
检查焊接 设备及夹具 收集剩余焊 敲掉溶渣检查焊 药拆除夹具 头质量 施工技术操作要求：
焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。
施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。
施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。
质量标准：
抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。
5）钢筋定位及保护层控制措施
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针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100ｄ。板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。
(2)模板工程
模板工程施工程序：
模板设计→模板加工制作→模板检查验收→模板安装→模板工程检查验收→浇筑混凝土→模板拆除
模板平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度、吸水性要小，在本工程中采用2440×1220×15mm厚覆膜木胶板施工。
1）模板体系
对模板的原材要进行排版，模数不够的部位进行放样，根据放样尺寸在木工厂加工制作，模板采用15mm厚的木胶板，模板接缝处采用密缝条密缝。
2）拼缝处理
模板拼缝均加设海绵条，并粘贴胶带，海绵条宽度10mm，施工缝位置预留一套模板不拆除，与下段模板进行拼封。
3）模板周转
模板全部采用新模板，严格控制模板周转次数。模板的拆除应轻拆轻放，模板的表面应进行清洁，在周转前模板水泥浆应清除干净并刷隔离剂，对损坏的模板进行调换。
4）模板加固
独立基础模板加固：基础采用木支撑加固，换填基础采用木支撑及对拉螺杆进行加固，柱子、梁、板均采用钢管支撑、钢筋加固及步步紧加固
5）模板支架
墙内用脚手架钢管搭设满堂脚手架，立杆纵横间隔1.8米，大横杆步距为2米，底部设扫地杆，双向加设剪刀撑，形成整体体系。
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